PLC可编程控制器综合实训装置

/ZRKBC-4PLC可编程控制器综合实训装置一、产品概述：“PLC可编程控制器综合实训装置”是根据国家劳动和社会保障部职业技能鉴定中心为维修电工技师、高级技师的职业培训与技能鉴定而研制的，它集PLC、变频器、触摸屏、模拟实训对象、仿真软件、组态软件于一体。适合PLC可编程控制、变频调速控制实训教学与技师技能鉴定考核。二、装置特点1、本套系统含教师主站和学生从站实训装置，每套实训装置均由控制屏、实训桌、PLC主机组件、通信模块、变频器、触摸屏、实训模块等组成。2、采用挂件结构，具有开关量、模拟量、变频调速、控制对象、触摸屏、总线通信等单元，能完成逻辑、模拟、过程、运动等的控制实训教学。3、工控网络组态监控实训教学：通过RS-485现场总线网络，将学生装置（从站）PLC和教师主站PLC系统进行连接。学生装置（从站）的PLC运行PLC控制对象的程序。利用网络集中监控的功能，教师主站PLC可以对网络进行实时监控，符合现场控制要求。每个学生单独可以进行操作控制，通过PLC可以完成对上述各种实训对象的控制，并通过MCGS组态软件进行实时监控。4、装置设有电压型和电流型漏电保护器，各电源输出均有监示与短路保护等功能，各测量仪表均有可靠的保护功能，使用安全可靠，同时控制屏还设有定时器兼报警记录仪，记录实训考核时间与误操作次数。三、技术性能1、输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10%50Hz2、工作环境：温度-10℃～+40℃相对湿度＜85%(25℃)海拔＜4000m3、装置容量：＜0.5kVA4、重量：100kg5、外形尺寸：163cm×73cm×152cm6、安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准四、实训装置的基本配置与功能实训装置由控制屏、实训桌、主机实训组件、实训模块、三相鼠笼异步电机等组成。（一）控制屏1、交流电源控制单元三相四线380V交流电源经空气开关后给装置供电，电网电压表监控电网电压，设有带灯保险丝保护，控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制、同时具有漏电告警指示与告警复位。提供三相四线380V、单相220V电源各一组，由启停开关控制输出，并设有保险丝保护。2、定时器兼报警记录仪定时器兼报警记录仪，平时作时钟使用，具有设定时间、定时报警、切断电源等功能；还可自动记录由于接线或操作错误所造成的漏电告警次数。3、直流电源、直流电压/电流表、逻辑电平输出与指示等直流电压：0～15V可调输出；直流电流：0～20mA可调输出；直流数字电压表/电流表：电压表量程0～200V、输入阻抗为10MΩ、精度0.5级，电流表量程0～200mA、精度0.5级；同时设有逻辑电平输出（点动、自锁）、逻辑电平指示、LED数码管、方向指示器、八音盒、直流24V继电器、信号转换座若干。4、主机实训组件：1）FX2N-48MR-001：集成24开关量输入/24继电器型输出，共48点I/O2）FX2N-485-BD通信模块，SC-09通信编程电源，采用RS485网络通信。5、变频器挂箱：采用三菱D720/0.4KW变频器。包含电位器一只，钮子开关7只，船型开关一只，保险丝一只。6、触摸屏实验挂箱昆仑通态TPC7062K，7英寸STN256色。7、三合一单片机挂箱（二）模拟模块挂箱型号名称数量型号名称数量KIT-PLC-2电机控制1块KIT-PLC-3自控成型机1块七段数码显示和天塔之光自控轧钢机交通信号灯自控和手控多种液体自动混合水塔水位自动控制自动送料装车系统KIT-PLC-4邮件分拣机1块KIT-PLC-51块电梯控制模型机械手控制五相步进电动机控制（三）（五）相关软件1、编程应用软件2、PLC仿真实训软件1）通过FLASH虚拟环境实时显示PLC的运行状态2）可以实现PLC虚拟接线，并对接线进行错误检查3）PLC编程训练、PLC程序编写测试等功能4）实现PLC运行模拟，对错误程序进行检查3、工控组态软件一套：打开软件编程环境，任何实训都可以编辑出形象直观动感强、数字效果好的组态棒图，并进行实训动态跟踪教学（六）实训桌实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板；设有带锁抽屉，用于放置工具与资料，电脑桌联体设计，造型美观大方。（七）实训工具套件：配备常用的、尖嘴钳、十字螺丝刀、一字螺丝刀、剪刀、等工具。。（八）实验凳：凳面进口PP注塑成型，颜色为灰白色；升降结构为螺杆升降；中管选用直径50mm，壁厚1.2mm圆管；装饰套为ABS注塑成型。（九）附件：每个设备应备有实验指导书与安装、布线所需材料。五、实训项目PLC基本技能实训1、PLC认知实训（软硬件结构、系统组成、基本指令练习、接线、编程下载等）2、典型电动机控制实操实训（点动、自锁、正反转、星三角换接启动等）3、PLC仿真实训PLC模拟控制应用实训1、电机控制2、七段数码显示和天塔之光3、交通信号灯自控和手控4、水塔水位自动控制5、邮件分拣机6、电梯控制模型7、机械手控制8、五相步进电动机控制9、自控成型机10、自控轧钢机11、多种液体自动混合12、自动送料装车系统13、自动售货机14、自动洗衣机15、电镀系统16、加工中心刀具库PLC、变频器与触摸屏控制实训：1、变频器功能参数设置与操作2、变频器报警与保护功能3、外部端子点动控制4、变频器控制电机正反转5、多段速度选择变频调速6、变频器无级调速7、瞬时停电启动控制8、PLC控制变频器外部端子的电机正反转9、PLC控制变频器外部端子的电机运行时间控制10、基于PLC数字量控制方式的多段速11、基于PLC通信方式的变频器开环调速12、基于触摸屏控制方式的数码显示控制13、PLC、触摸屏与变频器通信控制14、基于MCGS的现场总线网络通信技术PLC电器控制实训1、三相鼠笼式异步电动机点动控制和自锁控制2、三相鼠笼式异步电动机联锁正反转控制3、三相鼠笼式异步电动机带延时正反转控制4、三相鼠笼式异步电动机星/三角（Y/△）换接起动控制5、三相异步电动机点动控制电路6、三相异步电动机自锁控制电路7、三相异步电动机单向点动起动控制电路8、三相异步电动机两地控制电路9、正反转点动、起动控制电路10、双重联锁正反转控制电路11、自动往返控制电路12、位置开关作自动停止正反转起动控制电路13、带有点动的自动往返控制电路14、三相异步电动机星型、三角型控制电路15、接触器控制行星型、三角型控制电路16、三相异步电动机反接制动控制电路17、手动顺序起动控制18、自动顺序起动控制19、基于PLC的C620普通车床电气控制20、基于PLC的C620普通车床两地控制(一)、MCS—51部分软件实验

1、清零程序实验

6、字符串查找并统计相同字符串个数

2、拆字程序实验

7、双字节乘法程序

3、拼字程序实验

8、多分支程序设计

4、数据块传送实验

9、定时／计数器实验

5、数据排序实验

10、电脑时钟实验(二)、MCS—51部分硬件实验

1、8031单片机P3、PI应用

2、工业顺序控制

3、并行I／O口8255应用

4、简单I／O口输入扩展

5、简单I／O口输出扩展

6、A/D转换0809应用

7、D/A转换0832应用

8、串并转换实验

11、步进电机控制

12、直流电机控制

13、电子音响

*14、定时计数器8353A应用

☆15、温度测量实验

16、继电器控制

17、存贮器扩展和程序存贮器扩展

18、8031串行口应用(双机通信实验、与PC机通信实验)

*19、16X16点陈LED显示实验

*20、语音录放实验

*21、128×64LCD液晶显示接口实验

*22、IC存储卡(I2C总线)读写实验

☆23、单片机主从式远程多机通信实验

24、直流电机转速测量与控制实验

☆25、压力测量实验(三)、MCS一96硬件实验

1、定时器T1实验定时中断

2、定时器T1和T2同时产生中断

3、80C196外部中断

4、80C196软件方法产生中断

5、利用HSI测脉冲信号宽度

6、利用HSI测单脉冲信号宽度

7、利用HSO产生单脉冲

8、利用HSO产生连续脉冲

9、软件定时器

10、利HSO驱动步进电机

11、80C196AID转换

12、8255A可编程并行口

13、利用80C196PWM产生各种波形

14、0809AID转换

15、0832D／A转换

16、LED七段数码管显示

17、键盘显示综合应用

18、直流电机调速

19、80C196串行口应用

20、8253A定时计数器应用