冷阴极X射线数字成像检测技术与应用

一冷阴极X射线技术原理（一）冷阴极X射线技术原理（二）冷热阴极X射线技术比较（三）冷阴极X射线检测系统冷阴极X射线检测系统由冷阴极X射线源、数字成像板（检出器）、控制器及平板电脑构成。使用锂电池驱动X射线源及数字成像板，可在无外接电源环境中进行检测。X射线源的照射、数字成像板的成像及信号处理均采用电脑专用软件控制实现。（四）冷阴极X射线检测系统特点冷阴极X射线源主要采用针叶树型碳纳米构造的冷阴极X射线管，检测时，使用控制与升压电路施加高压脉冲使其瞬间激发出X射线，无需预热。该系统配备先进的数字成像板结合图像信号处理等技术，做到即时拍片立刻成像，可快速获取X射线检测结果。冷阴极X射线源因体积小重量轻，携带方便；辐射量小、仅需简单防护，无需加热、图像清晰度高等特点，使诸多至今无法实现的现场射线检测不仅成为可能，而且变得更加安全、方便、快捷、可靠，适用范围极广,潜力巨大。目前主要应用于火力发电管网检测、配管腐蚀及焊缝检测、高压输电线检测、电线端头线夹内部腐蚀检测、板板对接焊缝检测等。（五）工业用冷阴极X射线检测产品放射源相关参数二冷阴极X射线及其工装技术的应用轨道工装冷阴极X射线数字检测仪携带轻便、成像快速，受到检验人员的认可，但在检测过程中设备拆装、固定、移动，需要大量的时间和人力，尤其是大面积管屏的检测，拍照成像一次的时间1秒，但拆装固定设备一次的时间最少在15分钟以上，反复的拆装过程，使得检验检验效率大打折扣。快拆工装可单人操作，在3分钟内完成一次拆装过程，适合直径80mm以下任意材质管道的安装使用，电动轨道移动检测工装，适用于大面积管屏检测，可在15分钟内完成10次以上拍照过程，检测时间大大缩短，检测效率大幅提高。（一）冷阴极数字射线及其轨道工装在受热面焊口检验的应用冷阴极X射线数字检测仪及其轨道工装体积小（厚度小于10cm），重量轻（小于10kg）、成像快速(每张图像小于2秒)、拍照位置移动时间小于2秒，高质量成像效果等优势，适用于炉内狭小空间管屏焊口缺陷的检测。水冷壁管排：规格：ø28.7*6.8mm；材质：碳钢；检测参数：焦距300mm，电压180kV，电流1mA，时间1s。

超小型X射线检测仪的应用案例利用小型冷阴极X射线技术区分有无保温层对成像结果的影响：实验结果证明并无影响，都可以成功看到腐蚀坑。电站锅炉管对接焊缝现场检测图片电站锅炉小径管焊接接头小径管管道：ø48*7mm,材质：SA213-T91电站锅炉小径管焊接接头（二）冷阴极数字射线及其轨道工装在氧化皮检测中的应用冷阴极数字射线技术，适用于检测铁磁性材质、不锈钢材质受热面管底部弯头管内氧化皮堆积情况检测，为是否割管处理提供有效直观的图像依据。（三）冷阴极数字射线及其轨道工装在在电缆检测中的应用自走式电缆检测仪是在冷阴极X光检测技术与自动化技术相结合的最新研发结果，今后，电缆巡检将摆脱传统人力巡检时所带来的效率低下、危险性高等不利因素，真正进入自动化、智能化巡检时代。冷阴极X光检测技术与自主研发的自动导轨工装相结合，实现了电网线夹的检