车辆维修技术方案

车辆维修技术方案6.1.4.1车辆维修及保养流程6.1.4.2维修过程及步骤11.汽车零件清洗的要求汽车使用后，零件表面不可避免地粘有灰尘、油污、水垢、老漆机械法。利用专用金属丝刷装在手电钻上进行刷洗，或用刮刀、铲刀进行刮除。①金属零件的清洗。金属零件的油污清洗，可采用冷洗法和热洗法。6.1.4.3维修技术标准汽车大修竣工出厂技术提条件（国家标准GB3798转向机机构各连接部位不松旷，锁卡可靠。方向盘自由行程（代转向助力器的除外总重不小于4.5t的汽车不大于30º,总重小于4.5t汽车不大于15º。发动机标定功率与汽车自重之比发动机标定功率与汽车自重之比kw/t％，），四行程汽车油机转速在500－600r/min时，以海平面为准，进气歧管真空度应在57-注：上述5～9，水冷式发动机应在水温75～85ºC，风冷式发动机应在油温为80～90ºC清洁器喷射强度及喷射位置应符合标准。喇叭按钮应灵敏，声音符合国标，应没有其它检查电动窗，电动椅，电动后视镜的操作情况是否良好。全车检修或专项修理（其它按二保作业）检查发动机轴承磨损及炭刷磨损情况，是否有异响及润滑油是否良好。6.1.4.4机械维修技术方案6.1.4.4.1挖掘机维修方案A.挖掘机检查、维修要领5、当更换新油脂、过滤器时，请一并检查排油、过滤器是否夹杂金属粉削或异物，如发B.挖掘机检查维修须知施挡块只类的安全的安全措施。8、工作装置在悬空状态下，实施接头、软管类的换新维修是危险的。请一定要让附件着9、当需要进入车底部作业时，应在履带下面放安全支6.1.4.4.2推土机维修方案主轴、调压阀、密封环、过滤器、回油泵、泵轮、罩轮及各部轴承密封件等进行更换。为保证吊车起重机及其他机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周6.1.4.4.4起重机吊车维修方案（1）吊钩、横梁、滑轮轴、不准有裂纹，螺纹部分不应松脱，轴承完好，转动滑轮，螺换者可补修，大修后用样板检查，其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm，轮槽中心线与滑轮中（5）绳槽磨损超过2mm应重新车制，大修后绳槽应达到图纸要求，但卷筒壁厚不应小于（12）安装好的车轮组件，应能手转动灵活，安装在同一平衡架上的几个车轮就在同一（8）圆锥滚子轴承内外圈之间允许有0.03~0.18mm范不应有振动，撞击和剧烈或断续的异常声响；箱体内温升不得超过70℃,且绝对温度不高于80℃;轴承温升不应超过40℃,其绝对值不应超过80℃（2）内、外齿圈端面对中心线的摆动量的检验（3）当轴的中心线无倾斜时，检查联轴器安装径向位移②制动轮与摩擦片的接触面积及其中心线的偏差③制动轮安装后，轮缘摆幅检查①探伤检查起升机构的主轴和传动轴，不允许有裂纹②应符合联轴器的安装要求④由于小车轮测量的小车轨距偏差：当轨距≤2.5m，允许偏差为±2mm，且主从动轮相⑥箱形单梁允许偏差为：不得大于1/2δ,δ-腹板厚度（mm单腹板梁允许偏差为：（8）同一平衡梁上的两个车轮的对称平面应在同一垂直平面内，允许偏差①轨道不应有裂纹、轨顶、轨道头侧面等磨损量不应超过3mm传动装置、支撑装置、工作装置应能平稳地工作，不得振动与冲击现象。三、安装过程中的基本安全要求参加本期工程的施工人员严格遵守各工种的安全操作规程进行施工，严禁违章作业。（1）轨道的安装：首先清理现场，行车水泥承受轨梁基础进行验6.1.4.4.5装载机维修方案14在发动机运转时进行维修作业应穿好紧身袖口的工作服带好工作帽长头发的人要将头发塞进工作帽应取下手套、项链和身上的装饰品。15不要将使用的工具放在衣裤口袋里以免碰撞损伤身体。16司机要对装载机各部位进行检查和维护及时排除小故障确保装载机的安全使用。匙切断电源。19装载机转向架未锁闭时严禁站在前后车架之间进行检修保养。20装载机铲臂升起后在进行润滑或调整等作业之前应装好安全销或采取其他措施支住6.1.4.4.6拖式空压机维修方案2.1备品采购、监督、运输的技术要求性能、各部位尺寸均与现场设备一致。②本次采购的所有零部件均由合格供应商供应，合格供应商应提供正式授权书。及调试的所有人工服务费，维修服务人员必须是具有无油螺杆机检修服务资质的工程师。在运输过程中出现意外碰伤或变形，负责免费更换。2.2空压机检修的技术要求2.2.1联轴器的检修①联轴器应无碰伤、裂纹等缺陷；对轮缓冲垫应无磨损、老化、破损的现象；②联轴器内孔应无拉伤、毛刺、若有则进行修整；2.2.3冷却水系统检修2.2.4凝结水收集器的检修2.2.5压缩机齿轮箱的检修①试转时，空压机无异音，油温、气温等正常；④机的线圈温度、电流不得比检修前增大；②空压机内部维修过的各零部件、机械传动部件、密封部件均应保证5年内①空压机检修进度、质量验收、文明检修严格执行鸭电公司相关规定执行.④空压机的大修人员在设备试运合格后方可离去，一年内对现场设备出现的问题应在6.1.4.5检修有关注意事项HYPERLINK"6.1.4.6