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文档简介
气动调节阀与智能式阀门定位器炼油分部仪表车间:陈召武手机要内容:二、常规定位器与智能定位器区别一、序言三、西门子定位器的简单设置及自动调校四、Fisher定位器的简单设置及自动调校五、山武定位器的简单设置及自动调校一、序言转换器(气/气)1、现场和中控室都布满紫铜管,成本高、安装复杂。2、调校难,控制精度差。阀门定位器(电/气)1、非智能的阀门定位器1)成本低、安装简单;2)控制精度高了,但调校比较烦。
阀门定位器的发展2、智能的阀门定位器
控制精度高,调校简单。1、传统的气动阀中大量使用了电磁铁作为电-机械转换级,其把电控制信号转换为机械的位移,推动阀芯,实现气路的切换或气体压力、流量的比例控制。作为电-机械转换级的电磁铁有价格低廉,操作使用方便等优点;但其也有很多缺点:如功耗大、响应速度不够快、存在发热及有电磁干扰等。2、把压电材料的电-机械转换特性引入到气动阀中,作为气动阀的电-机械转换级,这是一项不同于传统气动阀的全新技术。采用了压电技术的气动阀在性能上有着传统气动阀无可比拟的优势。常规定位器与智能定位器区别5常规定位器与智能定位器区别3、常规定位器3.1、杠杆式定位器的工作原理图(上海自仪七厂的8200为例)3.2、杠杆式定位器的工作原理:常规定位器与智能定位器区别4、
常规定位器存在的不足:4.1、常规定位器多为机械力平衡原理,它采用喷嘴挡板机构,可动件较多,容易受温度波动、外界振动等干扰的影响,耐环境性差;弹簧的弹性系数在恶劣环境下能发生改变,会造成调节阀非线性,导致控制质量下降;外界振动传到力平衡机构,易造成部件磨损以及零点和行程漂移,也使定位器难以工作;
常规定位器与智能定位器区别4、
常规定位器存在的不足:4.2、由于喷嘴本身的特性,执行器在稳定状态时也要大量消耗压缩空气,若使用执行器数量较多,能耗较大;而且喷咀本身是一个潜在故障源,易被灰尘或污物颗粒堵住,使定位器不能正常工作;
4.3、常规定位器手动调校时需要使用专用设备、不隔离控制回路是不可能的,且零点和行程的调整互相影响,须反复整定,费时费力,非线性严重时,则更难调整。常规定位器与智能定位器区别5、智能定位器常规定位器与智能定位器区别对于晶体构造中不存在对称中心的异极晶体,加在晶体上的张紧力、压应力或切应力,除了产生相应的变形外,还将在晶体中诱发出介电极化或电场。这一现象被称为正压电效应;反之,若在这种晶体上加上电场,从而使该晶体产生电极化,则晶体也将同时出现应变或应力,这就是逆压电效应。两者通称为压电效应。5.1压电效应简介:5、智能定位器常规定位器与智能定位器区别5.2、压电式电气比例调压阀的结构图:5.3、压电式电气比例调压阀的工作原理:施加不同的控制电压到压电阀片上,压电阀片产生不同的弯曲变形量,这样就在进气口1与输出气口2之间及输出气口2与排气口3之间形成不同的气流阻力,从而在输出气口2的得到不同的气体压力。5智能定位器常规定位器与智能定位器区别压电式气动换向阀是把压电技术引入到气动阀中的一项新技术,相对于传统的气动阀,其有功耗低、响应快、没有电磁干扰、寿命长及不会发热等优点。其在工业及过程自动化控制领域有广阔的应用5.4、压电式电气比例调压阀的应用:5、智能定位器5.5、智能阀门定位器的组成1)微处理器电子控制的模件,包括HART通信模块和就地用户界面开关;智能阀门定位器是一种具有HART通信协议的阀门定位器,由三部分组成:2)电/气动转换器模件的压电阀;
3)阀位传感器。常规定位器与智能定位器区别5、智能定位器常规定位器与智能定位器区别5.5、智能阀门定位器的工作原理图中控室4-20mADC微处理器压电阀阀位传感器阀位反馈装置5、智能定位器常规定位器与智能定位器区别
模拟量的4~20mA信号传给微处理器,与阀位传感器的反馈进行比较,微处理器根据偏差的大小和方向进行控制计算(一级控制),向压电阀发出电控指令使其进行开、闭动作。压电阀依据控制指令脉冲的宽度对应于气动放大器输出压力的增量,同时气动放大器的输出又被反馈给内控制回路,再次与微处理器的运算结果进行比较运算(二级控制),通过两级控制输出信号到执行机构,执行机构内空气压力的变化控制着阀门行程。5.5、智能阀门定位器的工作原理5、智能定位器)常规定位器与智能定位器区别5.5、智能阀门定位器的其他特点(1)通过多种组合指示操作状态或警告工况,具有诊断、监测功能;(2)耗气量非常小,在0.6MPa稳定状态下,仅为0.12NM3/h,不足常规定位器的8%;对气源压力的变化不敏感;(3)采用同一型号既可用于直行程又可用于角行程;通过选配双作用模件,可以实现控制双作用活塞缸执行器;(4)使用HART通讯协议,与定位器进行双向通信1、西门子定位器的面板西门子定位器的简单设置及自动调校气源接口输出接口Y1输出接口Y2变送比率选择器滑动夹紧装置的调节轮90°33°83二、西门子定位器的组态设置西门子定位器的简单设置及自动调校1.按按方式键5秒以上,进入组态方式。
显示:或
**以下相同:通过向上三角形()或向下三角形()来选择参数一、西门子定位器的简单设置西门子定位器的简单设置及自动调校
2.通过短按方式键,切换到第二参数。显示:或
变送比率选择行程杆比率开关位置5~20mm短33°WAY25~35mm短90°WAY40~130mm长90°LWAY选择90°要把变送比率选择往上推选择33°要把变送比率选择往下推二、西门子定位器的简单设置西门子定位器的简单设置及自动调校
3.按方式键切换到下列显示看调节阀上的铭牌,输入行程值。显示:二、西门子定位器的简单设置西门子定位器的简单设置及自动调校
4.按方式键切换到如下显示:
下按键
超过5秒,初始化开始二、西门子定位器的简单设置西门子定位器的简单设置及自动调校
5、自动校验开始,从“RUN1”至“RUN5”一个接一个出现于显示屏下行。
校验完成按按方式键5秒以上,退出组态及校验方式。出现:二、西门子定位器的简单设置西门子定位器的组态及调校
6、“RUN1”至“RUN5”的具体内容RUN1:确定正、反作用RUN2:调节零点和行程RUN3:测定执行时间(泄漏量测试)RUN4:最小化定位增量RUN5:优化瞬时响应二、西门子定位器的简单设置西门子定位器的简单设置及自动调校
7、按方式键切换到如下显示:
按下键超过5秒,手动初始化开始直行程执行机构手动初始化的顺序步骤:用增加键(+)和减少键(-)驱动执行机构到你规定的两个终端位置的第一个位置。然后按下
方式键。用这种方法,当前位置被终点位置1取代,并将切换到下一步。第7步成功完成后,出现下列显示:
现在用增加(+)和减少(-)键驱动执行机构到你希望规定的第二终点位置。然后下按方式键当
前位置将被终点位置2取代。然后进入知道标定行程。注:如果信息RANGE出现在下行,所选终点位置超出允许的测量范围,或者是测量跨度太小。二、西门子定位器的简单设置西门子定位器的简单设置及自动调校
8.按方式键切换到如下显示:
按键
或,选择参数选择信号的范围二、西门子定位器的简单设置西门子定位器的简单设置及自动调校
9.按方式键切换到如下显示:
按键
或,选择参数选择作用方向二、西门子定位器的简单设置西门子定位器的简单设置及自动调校
10.按方式键切换到如下显示:
按键
或,选择参数选择流量特性二、西门子定位器的简单设置西门子定位器的简单设置及自动调校
11.按方式键切换到如下显示:
按键
或,选择参数选择行程方向二、西门子定位器的简单设置西门子定位器的简单设置及自动调校
12.按方式键切换到如下显示:
按键
或,选择参数选择恢复工厂设置一、故障处理定位器自动调校过程的故障处理1、上电后定位器如下图所示:NOINI闪烁,表示仪表未初始化,从新自动标定一次即可案例:三蒸馏加热炉烟道挡板改造一、故障处理定位器自动调校过程的故障处理2、自动校验在RUN1就校验停止,如下图所示:在自动校对阀门定位器时,当在RUN1步骤时出现ERROR的信息而且调节阀不动作。一、故障处理定位器自动调校过程的故障处理故障原因分析及处理:在自动校对西门子阀门定位器时,当在RUN1步骤时出现ERROR的信息而且调节阀不动作时,基本上不是阀门定位器本身的故障,具体讲有以下几方面:(1)、检查阀门定位器的反馈杆是否有松动、脱落等现象,有则要重新安装固定好。一、故障处理定位器自动调校过程的故障处理(2)、检查气路、调节阀膜头、推杆密封圈是否漏气、调节阀是否卡等现象,有则要作相应的处理。(3)、检查阀门定位器气源和输出接口是否接错,有则要调换过来。(4)、检查阀门定位器气源的气源压力是否过低,一般要与调节阀铭牌的一致。四、Fisher定位器的简单设置及自动调校1、将通信器并联定位器的信号回路中并开机用475通信器设置及自动调校的步骤:2、将仪表改为非投用状态:四、Fisher定位器的简单设置及自动调校用475通信器设置及自动调校的步骤:3、将仪表改为非投用状态:1、PressureUnits(psi)2、ActuatorManufcture3、ActuatorModel4、IsaVoumeBoosterorQuickReleasePresent?5、AtMinimumInstrumentSignal,ValveCloses6、IsitOKtoMOVEthevalveNOWtosetthetravelsensormotion?7、Usefactorydefaultsforsetup?8、TocontinueAutoSetup,selectRelayAdjust四、Fisher定位器的简单设置及自动调校用475通信器设置及自动调校的步骤:4、行程自动标定行程自动开设标定,标定完成后改为投用状态。五、山武定位器的简单设置及自动调校1、山武AVP100/102智能定位器五、山武定位器的简单设置及自
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