35KV架线专项施工方案

35KV架线专项施工方案

该工程是大唐新能源龙感湖风电场的35KV线路架线工程，主要是为了实现风电场的电力输送。该工程的总长度约为XX公里，涉及XX个杆塔。工程的施工周期为XX个月。1.3施工组织机构与质安监督管理办法1.3.1施工阶段设置施工领导小组在施工阶段，我们将设置施工领导小组来负责工程的组织、协调和管理。领导小组的成员将根据各自的职责分工，确保工程的施工质量、安全和进度。同时，领导小组将定期召开会议，对工程的进展情况进行汇报和讨论，及时解决工程中出现的问题。1.3.2指导与监督为了保证工程的质量和安全，我们将在施工过程中设立专门的监督管理机构。该机构将负责对施工现场进行监督和检查，确保施工过程中的安全和质量。同时，我们还将与当地政府和相关部门保持紧密联系，及时了解工程进展情况，确保工程顺利进行。二、施工方法2.1导地线展放2.1.1器材检验在导地线展放前，我们将对所使用的器材进行检验。检验内容包括器材的型号、规格、数量、质量等方面。只有通过检验的器材才能使用于施工现场。2.1.2放线前准备在放线前，我们将对杆塔进行检查和维护。同时，还将清理杆塔周围的障碍物，确保施工现场的安全和顺利进行。在放线前，我们还将对导地线进行预处理，包括去除污垢和涂上防腐漆等。2.1.3放紧线施工在放线过程中，我们将按照设计要求，采用适当的放线方式和技术。同时，我们还将根据现场情况，采取相应的安全措施，确保施工过程中的安全。在放线结束后，我们将对导地线进行检查和测试，确保其质量和安全性。2.1.4操作杆塔挂线在操作杆塔挂线时，我们将根据设计要求和施工实际情况，采用适当的挂线方式和技术。同时，我们还将对挂线过程中的安全进行严格控制，确保施工过程中的安全。在挂线结束后，我们将对杆塔进行检查和测试，确保其质量和安全性。2.2OPGW光缆的架设施工措施2.2.1OPGW光缆的展放施工方法及措施在OPGW光缆展放过程中，我们将根据设计要求和施工实际情况，采用适当的展放方式和技术。同时，我们还将对展放过程中的安全进行严格控制，确保施工过程中的安全。在展放结束后，我们将对光缆进行检查和测试，确保其质量和安全性。2.2.2OPGW光缆紧线及附件安装在OPGW光缆紧线和附件安装过程中，我们将根据设计要求和施工实际情况，采用适当的方式和技术。同时，我们还将对施工过程中的安全进行严格控制，确保施工过程中的安全。在紧线和附件安装结束后，我们将对光缆进行检查和测试，确保其质量和安全性。2.2.3光缆展放施工质量、安全保证措施为了保证光缆展放过程中的质量和安全，我们将采取以下措施：1）制定详细的施工方案和安全措施，确保施工过程中的安全和质量；2）对光缆进行预处理，包括去除污垢和涂上防腐漆等；3）在展放过程中，严格控制现场人员和设备的安全，确保施工过程中的安全；4）在展放结束后，对光缆进行检查和测试，确保其质量和安全性。本工程总长为26.495公里，其中单回路长度为15.727公里，同塔双回长度为10.768公里。导线采用LGJ-240/30钢芯铝绞线，地线采用一根24芯G.652OPGW，OPGW随每基电缆下线塔接入风机后上塔。为了保证供电的可靠性和安全性，导线和避雷线的架设必须按照设计要求和《110～500KV架空送电线路施工及验收规范》(GB-2005)的要求精心组织施工，严格控制质量。放紧线施工是线路施工中危险程度较高的分部工作，每个工作人员都必须以严肃认真和一丝不苟的态度严格地按操作程序办事。管理人员要细致地做好工作，确保本工序的施工安全和质量处于绝对受控状态。在施工阶段，必须设置施工领导小组和安全管理机构，对施工过程进行指导和监督。在放紧线作业前，项目总工必须组织放紧线工程作业人员认真研究《安规》，熟悉施工图纸，交代作业要点和安全注意事项，并预见可能出现的困难，提出解决问题的办法和措施，以确保本工序施工的安全和质量的优良。技术员和安监员必须对施工进行全过程的指导和监督，发现问题及时提出纠偏方案，受监督者必须接受和改正。各施工队长是本施工区域内的质安第一负责人，既要承担其施工指挥调度责任，又要承担安全和质量责任。质检员和安全员必须对本队的施工质量和安全进行全方位监督和检查，发现问题要及时处理和纠正。必要时须及时汇报给各自的队长，以便采取强有力的措施予以修正。各队在完成放紧线的工作后，要通过自检消缺补正，并上报项目总工和技术员验收。只有在监理工程师确认本道工序的施工质量合格以后，才能进入下一道工序的施工。各队上报项目部对已完成工作进行验收，若在验收时发现不合格情况，必须返工至合格。对问题较多的施工队，项目部将对其处以200～500元罚款。放紧线工作的施工要做到方法正确，措施恰当，工作有序、监督有力、有章可循、有案可稽。在导地线展放方面，必须进行器材检验，确保器材质量符合要求。文章中没有明显的格式错误和有问题的段落，因此只需进行小幅度的改写。在架线施工中，需要对三种材料进行检验：架空线线材、金具和绝缘子。对于线材，需要检查其型号是否符合设计要求，是否有毛刺、散股、断股，以及钢芯铝绞线是否有碰焊接头等问题。对于金具，需要检查其型号是否与设计要求相同，是否有锈蚀破损和缺销等问题。对于绝缘子，需要检查其型号是否符合设计要求，是否有破损、斑点，是否缺弹簧销等问题。对于线材的质量要求，铝绞线和钢芯铝绞线必须符合GB/T1179-1999《圆线同心绞架空导线》的技术规定。其外观质量应符合以下要求：电线为同心式绞合，各相邻居的交制方向应相反，外层的绞制方向为右向；同一层的绞制节径必须均匀一致，相邻层的外层节径比应不大于内层；电线应紧密整齐地绞合，不得有缺线、断线、跳线或松股现象；电线中铝单股允许焊接，单各的焊接处应圆整；绞制过程中，单根或多根镀锌钢绞线或铝包钢线均不应有任何接头；电线的制造长度应不小于国标规定；缠绕电线的线盘应牢固、完整、无损坏。对于绝缘子的质量要求，悬式瓷绝缘子、高压线路绝缘件和有机复合绝缘子的质量应分别符合GB1001-1986、GB772-1987和JB5892-1991的规定。绝缘子的外观质量也需要符合一定要求，如规格、型号、瓷件颜色和销子必须符合设计要求，钢帽、球头不得有裂纹，其镀锌应完好无剥落，瓷绝缘子表面应按图样规定部位均匀地涂上一层瓷釉，釉面光滑，不应有显著地色调不均现象等。本文主要介绍了绝缘子和金具的质量要求。在绝缘子方面，要求瓷件不能有裂纹，釉面缺陷不能过分集中，堆釉、折痕的高度或深度应不超过规定，烧支承面不上釉部位不算作缺陷等。在金具方面，线路金具按其作用不同分为五类，按材质不同分为五类，检查验收应符合设计要求和电力金具通用技术条件的规定，外观检查要求不能有裂纹、缩松、气孔、砂眼等缺陷。B。对于气割件，切割面必须平整，去除倒棱和刺。C。焊缝必须呈现出细密平整的细鳞形，并且必须封边，咬边深度不得超过1毫米。焊缝不得出现裂纹、气孔、夹渣等缺陷。D。钢接续管的内径和外径尺寸极限偏差必须符合表3-4的规定。③对于铜铝件的检查要求A。铜铝件的表面必须光滑、平整、清洁，不得出现裂纹、起泡、夹渣、压折、气孔、砂眼、严重划伤和分层等缺陷。但是，可以允许轻微局部的划痕、斑点、凹坑、压入物和修理痕迹，只要不超出允许的板厚偏差。B。铜铝件的电气接触平面不得出现划伤、斑点、凹坑、压印等缺陷。C。铸件的飞边和毛刺必须清除，但是规整的合模缝可以存在。D。挤压铝管的内径和外径尺寸极限偏差必须符合表3-5的规定。表3-4钢管内外直径极限偏差值外径基本尺寸极限尺寸≤14±0.2＞14～22+0.3-0.2＞22～34+0.4-0.2内径基本尺寸极限尺寸≤9±0.15＞9～16±0.2表3-5铝管内外直径极限偏差值外径基本尺寸极限尺寸≤32±0.4＞32～50-0.20.6＞50～78-0.2+0.1-0.5内径基本尺寸极限尺寸≤22-0.3＞22～36-0.4≥36～55-0.52.1.2放线前准备放线前准备工作的主要内容包括清除线路通道内的障碍物，搭设跨越架，直线杆塔悬挂绝缘子串和放线滑车（包括地线放线滑车），导地线的布置和线轴架设等。1）绝缘子串和放线滑车吊装前的准备应当挂双滑车的情况包括：直线杆塔顺线路方向挂两串绝缘子，每串都有一套悬垂线夹；垂直荷载超过单个放线滑车的允许承载能力时；直线连接管通过放线滑车可能造成连接管弯曲时。在吊装绝缘子和放线滑车之前，应当进行以下准备：①悬垂绝缘子串和金具的组装必须符合设计图纸的规定。②检查放线滑车和绝缘子串的连接方式是否可靠和正确。检查放线滑车的转动是否灵活，三相导线或两根地线的放线滑车轮径和结构是否相同。如果不灵活或者不相同，应当更换。③绝缘子必须逐个清理表面，并检查表面缺陷。超标的绝缘子严禁使用。④检查碗头、球头和弹簧销之间的间隙，应当配合适当。在绝缘子（或碗头）弹簧销已经安装好的情况下，球头不得自碗头中脱出。⑤绝缘子的开口方向应当统一，悬垂绝缘子串上的弹簧销一律向受电侧穿入。金具的闭口销和开口销应与金具的孔径相匹配，且弹力适中。开口销的开角不得小于60度，禁止使用铁线或铝线代替。在直线杆塔组装之前，一些绝缘子串线已经挂在横担上与杆塔同时起吊，以减少工作量。对于尚未挂绝缘子串和放线滑车的直线杆塔，有两种吊装方法：1.力吊装：对于质量在60Kg以下的35KV集电线路的直线绝缘子串和放线滑车，可以使用Φ18棕绳用人力吊装。棕绳应绑扎在靠近横担的第二片绝缘子下方。当绝缘子串接近就位时，吊绳尾端应缠绕在杆塔或角铁桩上。高处作业人员应将绝缘子的第一片绝缘子与横担上的球头相连接。2.机械吊装：对于电压为本工程的直线杆塔，绝缘子串和放线滑车的质量约为100Kg。可以使用人力或小型机动绞磨进行吊装。绝缘子串刚离地面后，应复查绝缘子的开口方向及表面是否洁净。绝缘子串就位后，先松出机动绞磨吊装悬垂绝缘的牵引绳，再将绑扎绳索解开。地线放线滑车一般无绝缘子，重量轻，可直接由高处作业人员吊上去安装，但应注意悬垂金具的配置必须符合施工图规定。如果要穿过耐张杆塔，该耐张杆塔的横担应挂放线滑车，放线滑车上端应连一根短钢丝绳套。杆塔上的导线放线滑车槽内应穿一条Φ12棕绳作为放线引绳。导地线布置应遵循以下原则：1.线轴架设应牢固可靠，转动灵活，支撑线盘轴杠应水平，并于牵引放线垂直。线轴出线应对准相应线别的方向，距牵引方向第一基杆塔不应小于导线悬挂点高度的2.5倍。线轴架应设置简易制动装置。2.使用特制线轴架（或称放线架）架设线轴。圆钢轴的选用应根据线盘的质量而定。2cm×200m2cm×200m4mm×100m支架线盘立式放线架2cm×10m红色和白色旗帜8mm×100m2m×10cm×10cm将线轴放置于支架线盘上，使用人力或起重机。将线轴两端支在圆钢轴上，旋转线轴架螺栓，将线轴顶升离地面约0.1米。为了保证线轴架的稳固，防止线轴向前倾，应在线轴架上方打两条临时拉线，并用花兰螺丝适当收紧，如图3-8所示。在圆钢轴与线轴架间涂少许黄油（或机油），以利于线轴转动。针对卷式麻带包装的钢绞线，可采用立式放线架安置钢绞线。放线时，线卷随放线架一起转动。放线过程中，看线轴人员应协助转动放线架，且应防止放线架倾倒，如图3-9所示。在人力放线中，应设专人在前领线。领线负责人的职责是引导拖线人员对准线路方向拖线，不得转弯或绕道。同时，应负责瞭望放线后方（即线轴场及护线人员）传来的信号，组织拖线人员同时均匀用力并控制放线速度。每拖线到一基杆塔时，负责将引绳与导线连接。遇到交叉跨越物时，应按施工方案将导线翻过跨越物。放线顺序一般是按先紧后放的原则，避免线间压叠。同时有导地线时，先放三相导线，后放两条地线。如果是双回路同杆架设时，应先放下线，再放中线、上线，最后放地线。放线过程中，三相线同时拖动。每条线的拖线人员相互间保持2～3m距离，均匀步开。行走时应在一直线上，速度应均匀。到拖线拖到适当长度后，脱其中两条线。拖不动后再集中成一组，拖一天线到布线尽头端，然后再拖其他各条线。每拖到一基杆塔时，导线应超过杆塔40～60m后停止拖动。将导线头拉回一段距离，使其与滑车上的引绳一端（靠线轴侧）连接后，拖动引绳另一端使导线通过放线滑车。导线头与引绳连接应牢固，且不得有散股外露，防止被滑车卡住。放线过程中，线轴及护线人员均应保持联系，有异常时应吹通知各作业点，以采取相应措施进行处理。严禁盲目拖线。当线轴场的导线在线盘上尚余3～5圈时，即应发出停止牵引的信号。然后，用人力推动线盘将余线倒出。当护线人员发现导线拖动中有异常现象时应先举红旗，通知停止拖线。然后进行处理或通知放线负责人来处理。放线的机具配置（一个队）如下：棕绳2根，规格为2cm×200m；镀锌铁线1根，规格为4mm×100m；线轴支架1个；立式放线架1个；口子1个，规格为2cm×10m；红白旗各1面；钢丝绳1根，规格为8mm×100m；角铁桩1个，规格为2m×10cm×10cm。20cm直径、50cm长度的圆柱形物品，12cm直径、50cm长度的圆柱形物品，50cm×40cm的矩形物品，11cm直径、5m长度的圆柱形物品，∠75×8×1500的角钢，这些都是施工所需的材料和工具。这些材料和工具有不同的用途，如牵引、跨越障碍物、绑扎、架导线等。在进行非张力架线的紧线时，需要对耐张段进行紧线操作。耐张段的一端称为操作塔，另一端称为锚线塔。在进行紧线前，必须设置临时拉线以平衡部分紧线水平张力，并达到对耐张塔进行加固的目的。此外，还需要了解设计单位对耐张杆塔的施工要求，并按照设计要求执行。临时拉线的张力一般按平衡导线紧线张力的50%计算。在布置临时拉线时，需要将其上端缠绕横担主材后用卸扣拴牢，并在平面或立体桁架横担时，将其缠绕下平面两根主材一圈后再拉至横担分挂线侧拴牢。临时拉线的下端应串接双钩，以便随时收紧拉线。临时拉线锚固用圆木地锚，视地质条件及紧线张力选择确定。在耐张塔一侧已经紧线的导线，不需要再设临时拉线。在紧线段中间的耐张杆塔，紧线时不需要安装临时拉线。挂线时是否需要设临时拉线取决于挂线方式。如果其中一侧先挂，使横担承受不平衡张力时，则必须在另一侧装设临时拉线。在紧线前必须对导线进行全段检查，确保导线接头都已压接且损伤处均按规范要求作了处理。检查交叉跨越档的跨越架是否牢固，弧垂观测档应作好弧垂观测的各项准备工作，布置护线人员并明确联络信号。紧线的顺序一般是：先紧地线，后紧导线。三项导线水平排列时，先紧中导线，后紧边导线。如为双回路且导线为垂直排列时，应先紧上导线，最后紧下导线；应左右交错进行。导地线的仅线施工包括紧线的现场布置，在锚线塔上挂线，在操作塔收紧余线，观测导线地线弧垂，在操作塔上画印，割线、安装耐张线夹及连接绝缘子串，在操作塔上挂线等。紧线的现场布置与紧线方法有直接关系，紧线方法有单线紧线法、双线或三线同紧法。现场应有最普遍的是单线紧线法，现就此方法介绍紧线布置。紧线布置在操作杆塔处，其单线紧线布置示意图3-11所示。紧线牵引侧的地锚出土点与操作杆塔之间的水平距离应不小于挂点高度的两倍，且与被紧导线的方向一致。紧线场地应平整，特别是操作塔的牵引对侧的障碍物应清除，方便耐张绝缘子串组装。机动绞磨应安置在较平坦的场地，且与牵引绳延长线方向的偏角不宜大于60°，绞磨必须用角铁桩锚定。紧线总牵引钢绳、地锚及牵引滑车组钢绳应根据导线最大紧线张力并考虑过牵引后选择确定。在地锚线塔的挂侧（即临时拉线的对侧）地面上按设计图纸规定组装耐张绝缘子及金具串。绝缘子应擦抹干净，绝缘子大口方向应朝上。将导线与耐张线夹连接，如为压接式线夹，应按规定压接。如为螺栓式线夹，导线应留出跳线所需要的长度再安装线夹。螺栓式线夹安装过程中应按次序拧紧U形螺丝，拧一遍后应垫木敲打U形螺丝后背，再拧一遍，再敲打，直到拧紧为止。按图纸规定安装防振锤，防振锤螺栓穿向应符合规范要求。当挂单串绝缘子串且在导线不带张力情况下挂线时，需要用一条钢丝绳绑扎靠近横担的第二片绝缘子下方。钢丝绳与绝缘子接触应垫麻带。然后在横担及地面处经转向滑车用人力将转向绝缘子串连接带导线吊装至横担上连接。如果挂双串且受力较大时，应使用绞磨通过两个转向滑车（塔上及地面各1个）提升绝缘子串及导线。如果有多余的导线，应将余线在地面摊开，以预防紧线时导线打绞。地线及其耐张线夹挂线，提升力较小，可用一条棕绳由人拉上去。在操作塔收紧导线的余线时，需要使用机动绞磨、牵引钢绳（Φ11）、到导线卡线器及导线在地面连接成一牵引系统，以便收紧余线。观察耐张段内各线档的导线均已升空，且少离开地面或跨越物有1～3m时，说明紧线段内余线已很少。在操作的牵引侧，距操作塔约2～3倍塔高位置的导线上安装卡线器，通过一条Φ12.5钢丝绳进行临时锚固。紧线时，需要松出抽余线的牵引绳，紧到线提升至操作塔横担下方的紧线滑车（可用放线滑车代替，但用验算强度）。在操作塔的牵引侧导线上安装卡线器，并将紧线牵引与之连接，然后缓慢松出牵引对侧的Φ12.5临时锚固绳。将锚线塔的临时拉线适当收紧，使横担挂点向受力反侧偏斜30～50mm。三相导线的拉线应同时调整，使其受力基本平衡。启动绞磨，收紧导线的同时，通知弧垂观测人员作好观测准备。当观测档的弧垂接近设计弧垂值时应停止牵引，待导线稳定后进行弧垂观测，直至达到设计要求为止。当观测弧垂档的导线弧垂已完成符合要求后，操作塔上人员进行高空画印。画印操作方法是：对准挂线孔中心吊一垂球，使垂球投影到导线上，用红铅笔在投影点处画记号。画印后，松出导线，使其缓慢落地。在距操作塔约50mm处安装卡线器，其尾部连接一条Φ12.5钢丝绳临时锚固定于地锚或铁塔基础上，防止导线松下后落至沟下方，不便绝缘子串于导线连接。根据画印点计算割线位置，然后组装绝缘子串及耐张线夹。在紧线时，需要注意一些事项。紧线滑车应尽量挂在靠近横担挂线孔处，既可减少画印引起的误差，又便于挂线时减少过牵引。紧线牵引的滑车组上方，即动滑轮的顶端应绑扎一根木棒且悬吊重物，防止绞磨绳打绞。需要注意的是，画印应在导线的本身作记号。如果在紧线钢丝绳上作记号时，应在张力状态将导线与钢丝绳并排进行比量，再按钢丝绳的印记的导线上画记号。除红铅笔画好印记后，还应用黑或白胶布贴于印记前后侧，以便识别。割线后，随时将胶布撕下。如果导线是双分裂或者紧线段连续上山（或下山）的情况，为了保证弧垂平衡和方便调整线夹位置，应该在紧线段内的每个直线杆塔上都画印。如果紧线较短且地形平坦，可以不用锚线来松线。但如果紧线段较长或者操作挡内地形条件复杂时，应该在印记的同侧进行锚线。在操作塔挂线前，需要根据印记并量出绝缘子串和跳线长度来确定割线的位置。与锚线塔不同的是，操作塔挂线带有张力，可能会发生过牵引而增大导线张力，而锚线塔挂线基本没有张力或者张力很小。在挂线前的准备工作中，需要按照设计图纸规定和实际到货的绝缘子及金具进行组装，并带张力侧出耐张绝缘子串和金具连接后的实际长度。对于压接型耐张线夹，需要根据第二次画印的位置按规程要求进行割线、清洗、穿管、压接等操作。在挂线的布置中，如果导线是双串绝缘子，需要在绝缘子串中部的上方绑扎一根长约1.5m木棒，木棒两端各系一条Φ16棕绳并在地面拉住，防止挂线过程中绝缘子串翻转。对于单串绝缘子串，需要将总牵引绳缠绕于绝缘子串尾端的单联碗头上，并在第三、第四片绝缘子间用一条Φ16棕绳将牵引绳与绝缘子串捆拢一起，避免牵引绳受力后，绝缘子串下垂。对于双串绝缘子串，需要通过一只专用卡具安装在绝缘子串前端的二联板上，其前端与挂线总牵引绳相连接。如果耐张绝缘子串的横担侧有调节板时，应该利用调节板来挂线，以减少过牵引。对于地线耐张线夹，应将卡线器安装在距离耐张线夹出口处约40-50mm处，并将其后端与挂线的总牵引绳相连接，如图3-16所示。在进行导线挂线之前，需要对耐张绝缘子及金具进行“三个穿向”（弹簧销、穿钉、螺栓）检查。符合规范要求后，方可开始牵引。在牵引过程中，需要缓慢牵引，并用人力配合，抬高绝缘子串，防止拖地刮伤或折弯损坏。当绝缘子串（地线为金具串）刚刚离开地面时，应暂停牵引，并检查安装的防振锤锤头方向是否正确。如果锤头不正确，应重新调整，并对安装尺寸进行复查。调整后，继续牵引。在牵引过程中，随着绝缘子串的升高，需要缓慢松出预防绝缘子串翻转的Φ16控制绳。挂线金具接近挂线孔时，应缓慢牵引，并由杆塔上作业人员提起挂线金具并指挥绞磨配合。待绝缘子串的连接螺栓对准挂线孔时，停止牵引并安装连接螺栓。收紧操作塔的临时拉线，使横担向牵引侧倾斜30-50mm时，慢慢松出绞磨绳，使横担完全承担导线张力。挂线完毕后，需要通知弧垂观测人员，并复查导线弧垂。如果符合设计及规范要求，应作好记录，并报告操作塔紧线指挥员。如果不符合要求，应研究采取调整弧垂的措施。在紧线机具配置方面，需要按照一个紧线队的要求进行配置。具体配置表如下：分部序号机具名称规格单位数量备注1机动绞磨10kN台1锚塔挂线用2钢丝绳Φ11×80m条1挂线用3钢丝绳Φ11×50m条4地线临时拉线4Φ12.5～14×50m30kN把4条6导线临时拉线5双钩-只1-6滑车-根3-7棕绳-条10拉线用8钢管地锚-根1-9角铁桩-根3-10铁锤-只10-11花兰螺丝-根1-12卸扣-根2-13卸扣-根2-14Φ16×60m10kN单开口条1导线临时拉线用15Φ230×1600-只1-16配Φ15.5钢绳套-条3-17钢丝绳Φ11×150m条1-18钢丝绳Φ15×50m条1-19钢丝绳Φ11×240m条1-20钢丝套-条1-21棕绳-条1-22钢丝绳-条1-23机动绞磨50kN把6线用台1-24挂线滑车-只1-25滑车-只1-以上是紧线机具配置表，按照一个紧线队的要求进行配置。本文介绍了OPGW光缆的架设施工措施。首先需要全面了解沿线路径和交叉跨越情况，选定合适的牵张场地，并采取安全可靠的跨越措施。在放线过程中，放线牵引设备与杆塔位之间的距离必须大于3倍塔高。放线滑车要采用带橡胶衬垫的滑轮，并根据偏向角度数选择不同直径的槽口。在展放过程中，需要保持OPGW光缆的良好接地状态，防止静电或动力机械漏电击伤施工人员。每个杆塔位要设立监护人，随时保持通讯联系，监视光缆牵引的整个过程。对于大转角耐张塔，要采用多重滑轮组，并相应减小牵引拉力，以确保光缆不会从槽口中滑出或受到损害。在展放过程中，牵引设备加速或减速要缓慢、平稳，制动系统操作也要平稳，严禁猛加速或急刹车，以免光缆在展放过程中遭受剧烈的抖动或反弹。8、在展放光缆时，最大放线张力应不超过OPGW光缆最大破断力的20%，最大牵引速度不得超过60米/分。当光缆牵引到装有光缆接续盒的塔位时，若预留的接头光缆长度超过该杆塔位高度且满足做引下线的要求，牵引设备应停机。然后，在张力场侧使用专用紧线器将光缆临锚于机前锚架上，在牵引场侧将牵引绳临锚于机前，最后在两端塔使用紧线器将OPGW光缆固定住。9、拆除牵引场的临锚绳后，光缆应保持落在地面的防尘布上。拆除接头部位的防护网套和防扭装置等，然后将光缆顺着塔腿体（或混凝土杆）外侧主材正面引下，并用引下线卡固定。余下的光缆盘圈应吊在距地面约10米处，并控制OPGW光缆盘饶直径不小于1米。等待另一侧光缆放通引下后，安装接线盒，由专业光缆接续人员负责光纤的熔接工序。2.2.2OPGW光缆紧线及附件安装一）紧线施工1、在光缆放通后，可进行紧线操作，使用专用紧线器握住OPGW光缆进行紧线。2、弧垂观测选在耐张段中的一个或两个两端架线高度基本一致、且档距较大、不靠近耐张塔的直线塔档内进行。按现场实际温度查相应的光缆弧垂值进行弧垂调整。弧垂观察过程应在无风时进行，使用水准仪望远镜进行弧垂观察，弧垂误差应控制在±1%以内。3、弧垂观测调整完毕后，使用专用紧线器和3T倒链将OPGW光缆锚固在锚架上。然后立即进行悬垂、耐张、防震金具及接地线的安装，以避免OPGW光缆遭受风震和雷击的损害。4、根据设计要求，OPGW光缆将不断开、直接穿过部分耐张杆塔；另一部分耐杆张塔设有光缆接续盒，杆塔两边引入的两根OPGW光缆将顺塔腿主材（或混凝土杆）引入光缆接续盒。二）附件安装1、在直线杆塔上，光缆弧垂观测调整完毕后，应及时划印光缆，使用两付提线器进行光缆提线和附件安装。单联悬垂线夹由一分为二的两块橡胶夹具、悬挂件、内外螺线条三部分组合。a、将内层螺线条（护线条）中心标志点与光缆划印点重合，由标志点（即划分点）分别向两端缠绕螺线条，待标志点两侧缠绞完毕后，再分别将端部螺线条缠绕完毕。要求缠绕紧密，端部平整，不得参差不齐。b、将两块橡胶夹具夹到内层螺线条上，使螺线条标志点与夹具中心点重合，夹具缝线应呈水平，然后用粘性胶带固定。c、将外层一根螺线条（预绞丝）中心标志点与橡胶夹具中心点重合。在安装转角杆塔金具之前，需要先安装直线杆塔附件并确保光缆弧垂符合设计要求。然后对光缆进行划印，使用专线将光缆锚在地线横担处，根据耐张串的张拉尺寸确定耐张螺线条的安装位置。安装耐张螺线条时，需要将内层一小板螺线条的分叉标记与光缆印记对齐，缠绕400mm左右，然后将端部螺线条缠绕完毕。外层螺线条则需要将分叉点标记与内层螺线条分叉点标记对齐，装上U型夹套，握紧外层分叉点处预绞丝，从分叉点将两臂缠绕到内层螺线条上，待此外层螺线条缠绕完毕后，再将剩余的外层螺线条缠绕完毕。注意内、外耐张螺线条的内表面附着增大摩擦力的细砂，缠绕时应特别注意不要让它们之间或与光缆之间前后摩擦。U型夹套用来拉住耐张螺线条，将耐张螺线条夹在U型夹套内，然后将U型夹套与耐张金具联接，挂在固定挂点上。完成安装后，放松并拆除提线器。光缆接续盒的安装需要将OPGW光缆沿塔腿主材（或砼杆）正面引下，每隔1.5米装一个引下线夹固定光缆。当OPGW光缆引下到接线盒位置（离地面≥10米）时，要留有8m左右光缆余长，盘圈吊在接线盒附近，光缆盘圈直径不小于1米。最后由专业人员进行光纤溶接及光缆接续盒的安装。为了使OPGW光缆起到短路电流分流与雷电导流接地的作用，OPGW光缆的外绞线均应通过接地线与每基铁塔身相连接。对于通过直线杆塔的OPGW光缆，每个基塔都应该装上一根接地线与之相连。如果悬挂光缆的是单联悬垂线夹，接地线应该一端与悬垂线夹用螺丝固定连接，另一端与塔连接；如果悬挂光缆的是双联悬垂线夹，接地线应该一端与光缆外绞线连接，另一端与塔体相连。对于在转角杆塔直接跳通的OPGW光缆，每个基杆塔都应该装上一根接地线与之相连。接地线一端应该与两个耐张金具之间的下摆光缆外绞线连接，另一端与塔体相连。对于转角杆塔作接续的两根OPGW光缆，每个基杆塔都应该装上两根接地线分别与两根光缆相连。每根接地线一端应该与一根光缆外绞线连接，另一端与塔体相连。一）、质量保证措施1、在进行OPGW光缆张力放线施工时，必须严格按照国家有关规范、施工设计图纸、本工程编制的技术手册的要求进行，并且认真组织施工、严格管理、细抓质量，以确保高质量地完成OPGW光缆工程施工，并切实做好每一道工序的操作。2、所有直接参加OPGW光缆张力放线、架设施工的人员都应接受严格的安装技术培训。人员的分工应根据各道工序的情况，做到明确、规范。3、在本工程订购的金具到齐后，应进行试组装。如果金具联接没有问题，就可以在材料站组装成串，并用红油漆标明使用杆号。4、必须做好光缆的盘测工作，并分三期进行测试。第一期测试：在光缆运到施工现场后，由专业人员进行光缆参数测定。如果各项参数符合要求且没有断纤现象，就可以进行光缆的放紧线施工。第二期测试：在完成一段光缆放线