浙江办公大楼施工组织设计

（建筑施工；为；米；干

米；管理）浙江办公大楼

施工组织设计

2020年4月

多年的企业咨询顾问经验，经过实蟋画以落地执行的卓越管理方案，值得您下载拥有!

办公楼工程

施

I

组

织

设

计

编制：______________

审核：______________

审批：______________

XX有限公司

目录

一工程概况和施工特点1

（一）工程建设概况1

（二）工程设计概况1

（三）工程地点特征2

（四）工程施工条件3

（五）施工特点分析3

二施工方案4

（-）桩基工程施工方案4

（二）地下室施工方案8

（三）主体工程施工方案18

（四）屋面及装修工程施工方案39

三施工准备工作计划52

四技术组织措施58

（一）施工技术措施58

（二）施工质量保证措施58

（三）施工进度保证措施59

（四）施工安全保证措施59

（五）施工成本降低措施60

（六）文明施工措施60

（七）施工现场环境保护措施61

五施工进度计划

六施工平面图

一工程概况和施工特点

（-）工程建设概况

建设单位：浙江XX有限公司

施工单位:杭州XX集团有限公司

设计单位：浙江xx建筑设计院设计

监理单位：浙江xx建设监理公司

质监单位：xx工程质量监督站

安监单位：XX安全生产监督管理局

总工期：450天（日历天）

开工日期：2009年10月20日竣工日期：2011年1月15日

质量目标：合格，争创优良。

该工程施工图纸齐全，施工合同已签订，拆迁工作已完毕。

（二）工程设计概况

本工程建筑施工；为；米；千米；浙江XX建筑设计院的办公大楼，由浙江

XX建筑设计院设计，位于XX区XX街道，总用地面积2533m2，总建筑面积

13946.6m2,其中地上建筑面积为12285.0m2,地下室为166L6m4投资约为

两仟多万元。主楼为15层，局部为3层，地下室为1层。本工程的建筑室内标

高±0、000相当于黄海高程3.30m。室外装修采用25厚干挂花岗岩面层，还

有采用玻璃幕墙。内装修吊顶工程采用T行铝合金龙骨。

本工程上部结构为框架-剪力墙结构，楼梯为现浇混凝土楼梯。由于拟建建

筑物荷载较大，故不宜采用浅基础。基础埋置最深处为7.8m,一般为5.6m。

本拟建场地深部有较理想的桩基持力层（5）层圆砾，埋深适中，工程性能良

好，适合用于荷载较大的拟建建筑物的桩基持力层，桩型采用钻孔灌注桩。

桩的直径为800的桩，长为45m的共38根。直径为700的桩，长为45m

的共38根。直径为600的桩,长为45m的共9根。直径为600的桩,长为

36m的共17根。直径为600的桩，长为27m的共5根。基础垫层混凝土为

C15,圈梁、构造柱、现浇过梁为C20,基础、标高10.170（含）以下为

C35,标高10.170〜26.420（含）为C30，标高36.420以上为C25。

（三）工程地点特征

1、地形情况：

该工程场在地貌上场地属于XX冲湖积平原，地势较平坦。

2、工程地点：

本工程建筑地点在繁华闹市中，所在的位置建筑施工；为；米；千米；北临

新三八线，南临碎石路，西边建筑施工；为；米；千米；风情大道，东面建筑

施工；为；米；千米；居民住宅小区。地下室周边距离用地红线距离较近，施

工场地狭窄，故现场平面图应该布置合理，确保施工能正常进行，不影响周边

小区的正常生活。必须进行科学合理的设计和安排。

3、场地地质：

第（1）层：耕土，灰褐色,松散，湿。层厚0.20~0.40Mo

第（2）-1层：粉质粘土，灰黄色，软可塑，饱和。层厚1.60-2.60M,层

顶埋深0.20~0.40Mo

第（2）-2层：淤泥粉土，灰色，稍密，很湿。层厚0.70-1.80M,层顶埋

深1.80-2.90M.

第（3）-1层：淤泥质粘土，灰色，流塑，饱和。层厚21.40〜22.20M,顶

层埋深3.20~3.90Mo

第（3）-2层：粉质粘土，灰褐色，软塑，饱和。层厚0.70-13.70M,顶

层埋深25.10〜25.80M。

第（4）-1层：粉质粘土，灰黄色，软可塑，饱和。层厚0.70~2.20M,顶

层埋深37.60~38.80M。

第（4）-2层：粉砂，灰黄色,稍密〜中密，饱和。层厚1.20-4.30M,层

顶埋深37.90~41.00M。

第（5）层：圆砾，灰黄色，中密，饱和。层厚10.30M,层顶埋深

41.60〜42.90M。

4、地下水位情况：

场地地下水上部为孔隙潜水，场地地下水位埋深为0.30-0.40m,地下水年

变化幅在1.00-1.50m左右。深部圆砾层相对赋水性较好，为承压水，承压水头

在距地表下9m左右。

5、水质情况：

++

勘察所取地下水分析，水质类型为HCO-3<L-KCa2,PH值

=6.83-6.90,环境水对混凝土及混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀

性。具体指标详见水质检验报告。

6、安全等级及使用年限

建筑结构安全等级：二级设计使用年限：32年

建筑抗震设防类别：丙类地基基础设计等级：丙类

地下室防水等级：二类设计耐火等级：二类

7.自然条件

1）基本风压:Wo:唯KN/m22）基本雪压:So=015KN/m2

3）场地地震基本烈度：乙度抗震设防烈度：乙度设计地基地震加速度：

010g

设计地震分组：第二组建筑物场地类别：三类框架抗震等级：三类

剪力墙抗震等级：二类

（四）工程施工条件

施工场地狭窄，地下室周边距离用地红线距离较近。基础周边暂无建筑物，

北侧离地下管线较远。三通一平情况良好，水、电全部来自新三八线附近地下

管道，预知构件厂家生产能力良好能确保连续施工的要求，能跟上工程进度，

质量为全部合格品。当地的交通运输条件较好。施工单位劳动力、材料、机具

等资源的配备情况能满足连续施工要求。

（五）施工特点分析

本工程基础埋置深，有地下室，挖土工程量大，钢材加工量大，模板工程量

大，基础及主体工程混凝土浇筑量大且浇筑困难，结构和施工机具设备的稳定

性要求高，脚手架搭设必须进行设计计算，安全问题突出，要有高效率的施工

机械设备等。

二施工方案

总体安排：

本工程建筑施工；为；米；千米；一项综合性强，具有办公性质的普通办公

大楼。在接此项目时，我们安排了一批经验较丰富的施工管理人员组成现场管

理班子。认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸，吃透设计

意图，严格按规范、标准、图纸的要求组织施工技术工作。公司优先调配施工

机械机具，以满足施工需要。

(-)桩基工程施工方案

本工程地下水位埋深为0.30m~0.40m,地下水年变化幅在1.00-1.50m左

右，深部圆砾层相对赋水性较好，为承压水，承压水头在距地表下9m左右。

该工程桩型为大中型桩，采用正循环钻进成孔，二次反循环换浆清孔。整套工

艺分为成孔、下放钢筋笼和导管灌注水下混凝土。

1、钻孔灌注桩施工工艺如下：

(1)清除障碍：在施工区域内全面用挖掘机向下挖掘4—5m,彻底清除大块角石

等障碍物。

(2)桩位控制：该工程采用经纬仪坐标法控制桩位及轴线，每桩施工前再次对桩

位进行复核。

(3)埋设护筒：采用十字架中心吊锤法将钢制护筒垂直稳固地埋实。护简埋好后

外围回填粘性土并夯实，以防滑浆和塌孔，同时测量护筒标高。

(4)钻机安装定位；钻机安装必须水平、稳固，起重滑轮前缘、转盘中心与护筒

中心在同一铅垂线上，用水平尺依纵横向校平转盘，以保证桩机的垂直度。

⑸钻进成孔：

①钻头：选用导向性能良好的单腰式钻头。

②钻进技术参数：采用分层钻进技术，即针对不同的土层特点，适当调整钻进

参数。开孔钻进，采用轻压慢转钻进方式，对于粉质熟土和粉砂层要适当控制

钻压，调整泵量，以较高的转数通过。

③护壁泥浆：第一根桩采用优质致土造浆，后续桩主要采用原土自然造浆，产

生的泥浆经沉淀、过滤后循环使用。考虑到本场地砂层较厚，水量丰富，为防

止塌孔，保证成孔质量，还配备一定数量的优质黏土，作制备循环泥浆之用。

泥浆循环系统由泥浆池、循环槽、泥浆泵、沉淀池、废浆池(罐)等组成。

④终孔及持力层的确定：施工第一根桩时做超前钻，取得岩样进行单轴抗压强

度试验，会同设计人员确定岩性及终孔深度。在施工过程中，若有疑问时，继

续进行抽芯取样试验，确保达到设计要求。终孔前0.5m,采用小参数钻进到终

孔，以利于减少孔底沉渣。

(6)一次清孔：终孔时，使用较好泥浆，将钻具反复在距孔底1.5m范围边反扫

边冲孔低转速钻进，大泵送泥浆利于搅碎孔底大泥块再用砂石泵吸渣清孔。

(7)钢筋笼保护层：在吊放笼筋时，沿笼筋外围上、中、下三段绑扎混凝土

的保护层厚度。垫块，以保证笼筋。

(8)钢筋笼的制作与下放：

①钢筋笼有专人负责焊接，经验收合格后按设计标高垂直下入孔内。

②吊放过程中必须轻提、慢放，若下放遇阻应停止，查明原因处理后再行下

放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放。到达设计位置后，立即固定，防止移

动。

(9)下导管：灌注混凝土选用口250mm灌注导管，导管必须内平、笔直，并

保证连接处密封性能良好，防止泥浆渗入。

(10)二次清孔：第二次清孔在下导管后进行，清孔时用较好泥浆清孔，将孔

内较大泥屑排出孔外，置换孔内泥浆，直到泥浆相对密41.25,清孔过程中，

必须将管下放到孔底，孔底沉渣厚度s50mm,方可进行混凝土灌注。

(11)水下混凝土灌注：本工程以商品混凝土为主，保证混凝土灌注必须在二

次清孔结束后30min内进行，商品混凝土加入缓凝剂。开灌储料斗内必须有足

以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中。.8m以上的混凝土储存量。灌注过

程中，及时测量孔内混凝土面高度，准确计算导管埋深，导管的埋探控制在3—

6m范围内，机械不得带故障施工。图表如下：

泥浆处理排放

泥浆护壁钻孔灌注桩的施工

2、钻孔灌注桩的施工要点：

2.1成孔的垂直度

钻孔灌注桩的垂直度建筑施工；为；米；千米；保证承载能力的重要指标，

垂直度的检测应该建筑施工；为；米；千米；保证桩身质量的重要环节。为避

免钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现

倾斜及时纠正。

2.2成孔的深度

(1)如测量有误达则不到设计深度。一般施工队伍常用的测绳一经水泡就会

出现收缩现象，有的收缩量可达1%左右，测50m的孔就会产生0.5m左右的

误差。采用细钢丝测绳要当心数标松动错位。彻底避免误测的办法建筑施工；

为；米；千米；在施工现场或附近地面上设置长度标记作为准绳，每次终孔一

定把测绳拿去核实。

(2)钻孔入岩深度达不到设计要求。此外，还需注意每个桩的入岩和终孔的

岩样最好留样备案，直至工程使用正常，沉降稳定。

2.3钻孔的孔径

在湖、塘、沟、谷与河漫滩地段新近沉积的粘性土和粉土中钻孔容易出现缩

孔现象。尤其要重视液性指数IL>0.75呈现软塑状态和流塑状态的粘性土,而

在IL>1.0呈流塑状态的淤泥质软土层成孔缩孔现象更不可避免。

2.4孔内的泥浆

在钻孔灌柱桩的施工中，，泥浆质量差，会形成如下的不良后果：

(1)形成不了护壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脱落，导致孔壁稳定性

差，在砂性土地层易于塌壁，在流塑状粘土层则易于缩孔。

(2)泥浆稠度大、比重大，含砂率高，形成的泥皮质量差、厚度大，大大降

低桩的侧摩阻力。

(3)稠浆在钢筋笼钢筋上沉积粘附，导致钢筋与硅握裹力降低。

2.5孔内的沉渣与沉淤

沉淤的控制主要建筑施工；为；米；千米；提高泥浆质量和减少空孔时间。

沉渣的清除采用反循环成孔工艺能达到较好的效果速度能达到2〜3m/s.建筑施

工；为；米；千米；正循环的40倍以上，故携渣能力强。为此，可采用正循环

成孔，反循环清孔的工艺。此法现场只需增加一台6m3的空压机即可，费用不

大，简便易行，效果良好。

2.6混凝土的灌注

成孔后孔内混凝土的灌注建筑施工；为；米；千米；最后一道也建筑施工；

为；米；千米；最关键的一道工序。

3、提议重视的几点建议综上所述，为了不断提高建设工程钻孔灌注桩的质

量，施工中应从以下几个方面进行严格控制并不断进行研究、改进和提高：

（1）对施工单位钻孔设备钻头的切削性能、泥浆的处理设备等与施工效率和

质量有关的机具、仪器等都应进行检查。

（2）不同的施工方法其效率和质量有很大的差异，施工时应从施工方法着手

进行预先控制。

（3）认真研究质量检测设备的准确性和可靠性，如大小应变动测的适用范围

等。检测结果不准确易引起纠纷，处理不当会降低安全度，留下工程隐患。

（4）提高和完善管理水平，应强调过程控制和事前控制为主，建议拟定系统

化的动态管理制度和方法。

（5）健全质量管理制度、提高质量意识，树立质量第一的和预控为主的观念

不断更新质量理念。

（二）地下室施工方案

施工顺序：

本工程有地下室一层，且房屋建在软弱地基上，需打桩，采用复合土钉墙支

护技术，其±0.000以下工程阶段施工的施工顺序一般为：定位放线T施工预检

T验灰线T打桩T降水T挖土方、基坑围护T试桩及桩基检测T凿桩或接桩T

隐蔽工程检查验收（验槽）一地下室基础承台、基础梁、电梯基坑定位放线一

施工预检一地下室基础承台、基础梁、电梯基坑挖土方及砌砖胎膜—浇筑混凝

土垫层一养护T弹线一施工预检T绑扎地下室基础承台、基础梁、电梯井、底

板钢筋及墙、柱钢筋一安装地下室强模板至施工缝处一施工预检、隐蔽工程检

查验收（钢筋验收）一浇筑地下室基础承台、基础梁、电梯井、底板、墙（至

施工缝处）混凝土—养护—安装地下室楼梯模板一施工预检一绑扎地下室墙

（包括电梯井）、柱、梁、顶板模板一施工预检一绑扎地下室梁、顶板钢筋一

隐蔽工程检查验收（钢筋验收）一浇筑地下室墙（包括电梯井）、柱、楼梯、

梁、顶板混凝土—养护拆模—地下室结构工程中间验收一防水处理一回填土一1

层柱墙钢筋绑扎一安装柱墙模板T浇筑柱墙混凝土一绑扎梁板钢筋一安装梁板

模板一浇筑梁板混凝土—养护—2层开始同时可做填充墙—主体2层~15层做

法同上一屋面保温、隔热、防水层—墙体一门窗框一室内外装修一地面垫层、

面层一门窗扇、刷白、油漆、玻璃

1、土方开挖：

⑴土方挖掘均采用机械挖土，人工修土的方法。

⑵土方挖掘严格按规范放坡，认真控制基底标高，不得超挖，及时做好验槽

的工作。

⑶基四周做好排水槽，雨期挖土工作面不于过大，要确保基底土质无扰动，

无积水的情况下方可下道工序施工。

⑷基坑开挖时，应分层分批开挖。

⑸正确计算保留回填土的数量，加上建筑垃圾，回填土堆放在离基口1.5m以外

的位置，防止边坡受土压力的塌方。

2、井点降水施工方案

(1)轻型井点降水安装程序

井点放线定位安装高位水泵——凿孔安装埋设井点管——布置安装

总管——井点管与总管连接安装抽水设备——试抽与检查一一正式投入

降水程序。

(2)轻型井点降水的施工工艺

井点管的埋设采用水冲法，包括冲孑屏口埋管两个过程，冲孔建筑施工；

为；米；千米；先量好孔的长度，并做好标记，插好井点的埋设位置，然后开

动高压水泵，冲孔直径500mm,以保证四周过滤的沙层的厚度，冲孔深度比

管长500左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于底部而堵塞管底部。

井孔充成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与井壁之前填灌滤

沙层，以防孔壁发生塌方，填灌沙滤层要保证一定的高度，填灌均匀，保证抽

水畅通，填沙后在地面以下0.5-1.5m范围内必须用粘土封口，以防漏气。

井点管的埋设完毕，应接通总管与抽水设备进行抽水，检查有无漏水，漏

气，出水建筑施工；为；米；千米；否正常，有无淤塞现象，如有异常情况，

应检修完再投入使用。

井点使用时，必修备有两路供电，设有条件两路供电时，应备用75kw的

发电机一台。

井点一旦使用后，委派专责人员进行24小时值班及检修。

图1轻型井点布置示意图

(3)注意事项

①在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因

为抽水应连续进行，特别建筑施工；为；米；千米；开始抽水阶段，时停时

抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造

成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。

②轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应"先大后小，先混后

清"。若出现异常情况，应及时进行检杳。

③在抽水过程中，应经常检杳和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当

地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水

保持均匀，达到细水长流

④在抽水过程中，特别建筑施工；为；米；千米；开始抽水时，应检查有

无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面建筑施工；为；米；千

米；否潮湿等方法进行检查。如"死井”数量超过10%,则严重影响降水效

果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。

⑤基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。

⑥主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。

⑦如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。

3、复合土钉墙基坑支护方案

本基坑地下室周边距离用地红线距离较近。基坑周边暂无建筑物北侧地下管

线较远考虑到本基坑周围环境条件，可以选择一种较经济且能确保基坑安全、

有成熟设计与施工经验的基坑围护方案，确保基坑安全，坑底、坑壁稳定，防

止基坑产生较大而破坏。

根据现场情况，经过对多种方案进行反复比较，在确保基坑工程施工安全的

前下，根据环境复杂程度和保护要求确定了以下围护方案。土钉墙围护结构具

有经济性好、施工方便、施工工期短、安全可靠等优点，目前已在杭州地区许

多基坑工程中取得了成功的经验。

该围护结构形式具有如下特点：

（1）特点：

1）基坑开挖作业面宽敞，施工速度快，施工工期短。由于基坑内无支撑等

障碍物，基坑开挖能全面铺开作业，大型施工挖土机具，运输车辆均能直接下

坑作业。土钉墙施工与基坑挖土同时进行，交叉作业，边开挖边支护。

2）土钉墙施工设备轻便，方法简单，对场地适应性强，无需大型、复杂设

备。施工所占场地小，对周围环境干扰少，施工噪音小，无振动，施工文明。

3）土钉墙建筑施工；为；米；千米；比较经济的一种围护结构形式，造价

低，经济性好。

4）土钉墙围护结构有较好柔性，自重轻，能承载较大变形，并具有良好抗

动荷载的能力

5)在基坑开挖过程中，可根据现场情况和监测数据，随时调整土钉间距和长

度或采取加固措施，做到信息化施工，保证基坑顺利开挖

(2)复合土钉墙施工工艺流程：

放线一挖土一修坡T-喷射第一层碎一安设土钉―绑扎钢筋网一喷射第二层

碎一养护

1)土钉墙施工

(1)放线：根据设计图纸，确定基坑开挖边线，用木桩和白灰作出开挖线

标记；

(2)土方开挖：分三次开挖，第一次至-L8m,第二次至-2.8m,第三次至

-3.8m。边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完。土方开挖必须和

支护施工密切配合，前一层土钉完成注浆1天以上方可进行下一层边坡面的开

挖。开挖时铲头不得撞击网壁和钉头，开挖进程和土钉墙施工形成循环作业；

(3)修坡：要求坡面修理平整，确保喷射硅质量；

(4)喷射第一层碎：碎为C20机械搅拌。采用425#普通水泥，水灰比为

0.45,配合比参照水泥：中砂：碎石为1:2:2.5.石子粒径为5-15mm,第一

层硅厚度控制在40-50mm.喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全

面检查及试运行，埋设好喷射佐厚度的标志。喷射作业应按分段分片依次进

行。同一公段喷射顺序应自下而上。喷射碎终凝水后及时喷水养护3d左右

(5)土钉制作、成孔：土钉按照设计方案制作，钢管四周开注浆小孔，小

孔直径8mm，小孔在钢管上呈螺旋状布置，小孔间距50mm,钢管口部1m

范围不设注浆孔，钢管末端封闭。土钉位置、间距及角度根据设计图纸要求，

用空压机带动冲击器将加工好的土钉分段焊接打入土中；

(6)编制钢筋网：将①6.5钢筋拉直，钢筋网片按照设计之间距绑扎。±

钉成孔后，端部用0)16螺纹联系筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上，使钢筋网

片、土钉连成整体。土钉与加强筋、联系筋之间均焊接联接，焊缝长度符合规

范要求。钢筋网编扎接长度及相临搭接接头错开长度符合规范要求，在不能满

足规范要求的，必须用电焊焊接牢固。

(7)喷射碎：在土方开挖、修坡之后，钢筋网编焊完成后，进行混凝土喷

射，一次喷射总厚度2100mm,石子粒径5~10mm,最大粒径＜12mm,专

用喷射混凝土速凝剂掺入量不小于5%。喷射碎在每一层、每一段之间的施工搭

接之前，将搭接处泥土等杂质清除，确保喷射碎搭接良好，保证喷射碎质量，

不发生渗漏水现象。

（8）土钉注浆：在面层喷射碎达到一定强度时才能注浆。对于土钉注浆，

注浆前将注浆管插入土钉底部，从土钉底部注浆，边注浆边拔注浆管，再到口

部压力灌浆。水泥浆按照设计拌制，搅拌充分，并用细筛网过滤，然后通过挤

压泵注浆。土钉注浆通过两方面控制，一建筑施工；为；米；千米；注浆压力

控制在O.IMpa,二建筑施工；为；米；千米；单管注浆量控制在80L左右。

为防止土钉端部发生渗水现象，在土钉成孔之后，喷射碎施工之前，将土钉周

围用粘土及水泥袋填塞捣实，喷射碎时先将土头喷射填塞密实，注浆饱满，即

可避免出现土钉头渗水现象。

（9）养护：第二层喷射完毕终凝后，应及时喷水养护，日喷水不少于3

次，养护时间不少于3d.

（4）施工措施：

1）按设计要求每一层土钉施工工作面的高度，预降水至每层工作面以下

0.5m。

2）开挖土钉施工工作面，边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证

边坡平整并符合设计规定的坡度。

3）在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志。

4）清除坡面虚土，喷射第一层面层混凝土护坡，喷射时，应自下而上，喷

头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m,喷射厚度不小于40mm。

5）喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为

3-7天。

6）待面层混凝土终凝后，开始设置土钉。

7）按要求定出土钉孔并作出标记和编号。

8）钢筋应先作除油污，除锈处理，如有设计要求，可在钢筋外加环状塑料保

护层或涂多层防腐涂料。

9）按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台，紧靠土钉墙墙面安放。

10）将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔，成孔后钻杆退出孔洞。

11）用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，将钢筋放入孔中，钢筋

上每隔2-3m焊置一个定位架。

12）通过止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入到孔底250-500mm处，注浆

管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满或排气管停止排气为止。

放松止浆塞，将注浆管、排气管与止浆塞拔出，用粘性土或水泥浆充填孔口。

13）施工过程应作好相应的施工记录。

因场地狭小土方没有堆放的地方，不能长时间放在基坑边缘，防止基坑坍

塌，所以土方要及时运走。

4、地下室施工

（1）垫层

1）施工工艺：基层处理一找标高、弹水平控制线一拌制混凝土一混凝

土浇筑一振捣一找平一养护

基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆。松动混凝土、砂浆等用工具

剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

找标高、弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出

垫层标高。

根据配合比拌制混凝土。

铺设混凝土：混凝土垫层不应小于60mm。

振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣，

厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的

1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整

度，高的铲掉，凹处补平。

养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少

于7d。

（2）承台、地梁的施工方法

1）、承台、地梁土方开挖：

承台地梁土方开挖采用机械开挖，开挖前先根据施工现场坐标控制点首先建立

该区测量控制网，包括基线和水平基准点，并根据测量控制网对地梁及承台用

白灰进行放线。灰线、标高、轴线经复核检查无误后方可进行挖土施工。为加

快施工进度，拟开挖深度为承台底标高。

2）承台、地梁支模：

由于本工程施工场地土质情况良好，地下水位较低，承台、拉梁采用七夹板

作模板。

3）承台、地梁钢筋施工：

承台、地梁钢筋在钢筋加工车间进行加工，由塔吊运到施工现场，钢筋水平

连接拟采用闪光对焊与搭接焊相连接的施工方法进行。

4）承台、地梁险浇筑：

承台混凝土采用C35,承台底垫层200mm碎石，150mm厚C15素混凝

土找平。承台、地梁混凝土拟采用商品硅。

（3）地下室模板工程

1）地下室底板模板

①地下室底板周边及电梯间加深部位采用砖胎模，砂浆内粉。

②墙板采用木制九夹板，60x80方木龙骨加①48钢管固定，①12对穿螺栓

间距拉结，间距600x800,钢管支撑。柱模采用九夹板，钢管抱箍，间距不大

于800。顶板、梁均采用九夹板，参见主体结构施工方法。

③承重架采用①48x3.5钢管，立杆间距1.2m,水平方向牵杆步距不大于

1.5m,另设扫地杆、剪刀撑，顶板承重架可同时兼作墙柱模板支架。

④地下室浇筑底板时墙板应按要求上翻，墙板模板采用挂板方式，并按要求

设钢板止水带防止渗漏水。

⑤墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，除去松动的石子，并整理好

被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。

2）侧墙模板

梁、柱在施工前，均须由现场木工翻样绘制模板图，梁、柱、板节点图。

梁、柱模板根据翻样图，用十五夹胶合板和40x60方木配制成定型模板。

制柱模板前，根据轴线位置弹出柱边框线，在柱底部箍筋四角焊接短钢筋伸

至柱边线，以便于柱模板定位和保证柱截面尺寸。

3）地下室顶板模板

①本工程顶板厚度为250mm,梁模板采用18厚夹板模模板体系，楼面模

板体系采用12厚竹夹板模板，并建立梁板早拆模体系。

②由于地下室梁、板结构断面比较大，故地下室梁板模板支撑除按常规在梁

底设立双立杆外，再在梁底中间部位增加一根立杆，组成三立杆，梁底及侧模

采用木胶合板模板，梁底三立杆以上用短钢管、双扣件搭接，接长到楼板底，

作为楼2）、板模支撑立杆。

③支模时，除按上述要求之外，对于框架梁高度？800时，在梁中间部位增

设拉结螺栓。地下室层高度方向应设置不小于三道水平系杆，一般联系杆垂直

间距不应大于2.00米。并要求另设剪力撑，间距不大于6.0米。

④对于断面高度大于800,宽度大于400的梁，其梁底模下，立杆间距必

须加密，搁栅双向抵紧。在混凝土浇筑前在梁下双立杆中间横楞下加设立杆。

（4）地下室钢筋工程：

1）地下底板钢筋

①地下室钢筋运至现场，塔吊配合小车运输。

②钢筋堆放时应分类堆放，做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制

作，保证对焊质量和接头位置。

③钢筋绑扎应遵循先深后浅、先纵梁后横梁、先梁后板、先承台后梁板的原

则。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线，并垫35厚钢筋保护层垫

块。

④止水带埋设时应注意其标高及轴线尺寸，安装时必须严格检查，确保接头

质量。

2）地下室墙、柱筋绑扎：

基础钢筋绑扎前，根据轴线、梁位置线进行试排，然后用粉笔划出钢筋位

置，依次进行排放，钢筋排放要注意搭接位置，搭接钢筋截面面积比率等均应

符合施工规范要求。对集水坑、排水沟等处钢筋要认真定位，防止差错。

柱插筋绑扎时，要认真核对图纸，确保钢筋的型号、规格的正确。所有柱插

筋下端有平直弯钩，伸至底板钢筋处，与底板钢筋焊牢。为防止柱插筋移位，

插筋在与底板上层钢筋处绑扎柱箍筋和水平钢筋，用电焊与上层钢筋连接牢

固，且在柱上绑扎1米高箍筋。

基础柱、墙插筋在碎浇捣过程中，难免会产生偏移影响其位置的正确。在基础

钢筋施工时，上、下层钢筋间设置剪刀撑，增加其骨架刚度，确保柱位置正

确。

3）地下室顶板钢筋

地下室结构顶板的钢筋绑扎按照常规楼面结构绑扎要求进行绑扎，上下双层

钢筋之间应采用①12撑马进行支撑，每平方米不少于1~2只，以确保钢筋位

置的准确。

（5）地下室混凝土工程：

1）地下室底板混凝土

①为确保施工质量，本工程地下室底板除地下室汽车坡道外均一次性浇捣。

利用商品险站供应险可以满足施工的需要。

②现场设固定泵3台，并在基础内相应布设险泵送管道，基础外的输送管道

用扣件式钢管架支承并固定，基础底板上的管道单独用钢管固定，泵管铺设

时，弯头数量不大于3个，以确保碎的泵送速度。

③在底板上部钢筋网片上，经支撑加固后直接铺设脚手架作为操作平台，随

浇随拆除管道并清洗。

④碎浇捣采取由东部向西面分开浇捣，分三条作业线齐头并进，斜坡分层，

循序前进，每层浇捣控制在300mm左右。

⑤在碎浇捣时，在每个浇灌带的前后布置3台插入式振动器，其中1台振

动器布置在泵管出料口，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。

⑥为防止集中堆料，先振捣出料点处的碎,使形成自然坡度，然后成行列式

由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。

⑦在依初凝时间内，对已浇捣的硅进行一次复振，排除磴因泌水在粗骨料、

水平筋下部生成的水份和空隙，提高磅与钢筋之间的握裹力，

⑧增强密实度，按标高用刮尺刮平，在初凝前用木蟹抹平、压实，以闭

合收水裂缝。

2）地下室墙混凝土施工：

在进行地下室墙板浇捣前，应在墙板底部接搓处先浇捣50mm厚与墙板混凝土

成份相同的水泥砂浆。混凝土浇捣时，应分层分段浇捣，浇捣高度控制在

500mm以内，分层振捣。新老混凝土之间的间隔时间不应超过2小时。

3）地下室顶板混凝土

①根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各

布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二

道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。振捣棒的操作，要求做到

"快插慢拔"，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均

匀。每点振捣时间一般以20~30秒为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著

下沉，不再出现气泡为准，薄层推进浇筑，振捣棒应插入下层5cm左右，以消

除两层之间的接缝。

②振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着混凝

土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。

每振捣一段，应随即用铁锹摊平拍卖。

（6）回填土：基础土方回填采用无有机物质，无垃圾的土方进行回填，待上

部结构二层施工完毕后，才能回填土，并分层夯实，压时系数不小于0.95,回

填土夯实后的干容重应不小于16.0kN/m3,填土内有机物含量应不超过5%,

严禁采用建筑垃圾或淤泥土回填，同时应在上部荷载满足抗浮要求后方可停止

基坑降水。

（三）主体工程施工方案

1、垂直机水平运输机具的选择

垂直及水平运输建筑施工；为；米；千米；上部结构施工的关键，根据公司

现有的机械设备配备和使用情况，考虑到整个的施工需要。

2、钢筋工程

(1)施工准备

1)钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，

即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与

安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。

2)严格执行配料单审核制度,配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料

表交付制作。

3)材料质量建筑施工；为；米；千米；保证钢筋工程质量的基础条件之一，

所有进场钢筋必须有合格证(或质保书)，合格证必要的数据应齐全，合格证的发货

批号、炉号等必须与钢材上标识相符,没有合格证或订货不符的钢材不得进场。

4)施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决

施工重点难题，使操作人员的心中有数照章作业。

(2)钢筋加工

工艺流程：

钢筋端面平头T剥肋滚压螺纹T丝头质量检验T带帽保护T丝头质量抽检

一存放待用

1)钢筋加工场地由现场平面决定。

2)钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。

3)成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识技

需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

(3)钢筋接头

(1)钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。

(2)抗震墙分布筋采用焊接连接，其它情况采用绑扎搭接接头。

(3)楼板钢筋因使用冷轧高强变形扭钢，故均采用绑扎接头，其搭接长度不小

于400mm。

(4)钢筋绑扎及安装

1)墙柱钢筋、楼板钢筋

①墙钢筋绑扎及安装：

摆放并固定好墙筋脚手架一绑扎竖向梯子筋一绑扎横向梯子筋一绑扎竖筋一

绑扎横筋

a摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并

固定好墙筋脚手架,脚手架上的防护栏杆满挂防护网。

b绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，

根据第一排筋标高调整竖向梯子的位置。

C绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑才既向梯子筋，根据第一排横

筋标高调整竖向梯子筋的位置。

d绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。

e绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。

f第一排墙保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。

墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩

朝向混凝土内。

②柱钢筋

搭设柱筋支撑脚手架T套柱箍筋T连接并绑扎竖向受力筋T画箍筋间距线T

绑箍筋

a搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳

板，并挂安全网。

b套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层

伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

c机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头，套筒尺寸应符合

设计及有关规范要求。

d画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距

线。

e柱箍筋绑扎、连接：

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋

间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字型。

箍筋与主筋要垂直。

f下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱筋将其固定。

g柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。

③梁与板钢筋绑扎及安装：

梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主次梁箍筋一穿主梁底层

纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵筋T按箍筋间距

绑扎一穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎。

板筋绑扎：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负矩钢筋。

楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。

a绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。

b梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在

上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错在两根纵向架立筋上。纵

向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。

c梁纵向受力钢筋：上筋净距230mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋

净距N25mm或d；下部纵向钢筋配置2两层时,钢筋水平方向中距比下面两层中

距增大一倍。

d梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。

e板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。

f板的下部钢筋不在跨中1/3范围或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连

接。

g箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。

h钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。

（5）质量保证措施：

1）在钢筋制作到绑扎完成，由项目钢筋翻样主要负责。施工员、质量员进行抽

查，绑扎完成后，组织进行全面复核，进行隐蔽工程验收，并做好隐检记录。

2）钢筋加工后，由加工车间质量员进行检查，并挂上合格标识牌。

3）钢筋焊接前，必须根据同等条件进行试焊，合格后方可正式焊接。

4）雨天钢筋焊接时，要做好相应的保护措施，以保证焊接质量达到规范要

求。

5）钢筋绑扎完成后，要做好钢筋保护和看护工作，在浇捣时要有人看管。

（6）安全消防措施：

1）施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。

2）钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、

马蹄严重的应切去。

3）丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加

工。

4）为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋

紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。

5）钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹紧。加工钢筋时，正对拐铁外严禁站

人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。

6）设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设置维修必须专

职人员进行，不得私自进行维修。

7）钢筋墩粗直螺纹丝口加工前应将固定钢筋的螺纹拧紧，防止因螺纹过松

导致油管接头崩开伤人，操作时注意高压油管的反弹方向不要对着他人。

8）螺纹丝口加工模具放正后，放好挡板后再进行开机作业。

9）钢筋墩粗操作人员，在操作过程中应在操作平面的侧面操作，头部应避

开模具的正上方。

10）所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。

3、模板工程

模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目

标为着眼点，采用优质木模体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施

之一（圆柱采用定性钢模）。

本工程所需模板体系主要包括：框架柱模，剪力墙模及梁板模板。

（1）柱模板

1）安装工艺流程：

搭设安装架子—第一层模板安装就位一检查对角线、垂直和位置―安装柱箍一

第二、三等层柱模板及柱箍安装一安有梁口的柱模板-全面检查校正一群体固

定

2）安装柱模板施工要点：

①先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U

形卡反正交替连接。

②使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。

③用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。

④以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模

板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，

以防倾倒。

⑤对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜

撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉

（支）杆，与地面呈45。。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，

最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。

⑥将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

（2）墙模板

1）安装工艺流程：

组装前检查——安装门窗口模板——安装第一步模板（两侧）——安装内

钢楞——调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板——安装内钢楞一一调

平直——安装穿墙螺栓——安装外钢楞——加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼

板模板连接

2）安装墙模板施工要点：

①在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好

预埋件或木砖等。

②安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙

或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与

钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。

③用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将

其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插

入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂

直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。

④钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。

（3）梁模板

1）安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一安装梁底楞或梁卡具T安装梁

底模板一梁底起拱一绑扎钢筋—安装侧梁模T安装另一侧梁模一安装上下锁口

楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置-与相邻模板连固

2）梁模板安装施工要点：

①在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），交复核。

②安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层建筑施工；

为；米；千米；土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并

且楼层间的上下支座应在一条直线上。

③在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板

并找直，底模上应拼上连接角模。

④在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模

板与底板连接角模用u形卡连接。

⑤复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连

接阴角模，与板模拼接固定。

（4）楼板模板

1）安装工艺流程：

搭设支架——安装横纵钢（木）楞——调整楼板下皮标高及起拱——铺设

模板块一检查模板上皮标高、平整度。

2）楼板模板安装工艺施工要点：

①支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装

钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。

②支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢

固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找

平。

③平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进

行校正

（5）模板的拆除

拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应

遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而

下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

1）竖向模板拆除：待自身强度能保证不变形，拆模时不掉角不缺棱，方可

拆除。

2）水平模板拆除：在浇捣碎时，制作一组控制拆模时间用试块，与实际同

等条件养护，通过试块试验结果，并结合结构跨度大小来确定拆模时间。

3）模板拆除后随即进行清理、修整、涂刷脱模剂，并集中堆放以便周转。

（6）质量保说昔施:

1）模板需要通过设计计算，满足刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所

浇混凝土重量，侧压力及施工荷载。

2）施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工、技术人员复核，方可施

工。安装完成后，经项目部有关人员复核验收。

3）模板施工前，对班组进行书面技术交底。拆模要有项目施工员签发拆模通

知书。

4）浇捣碎时，要有专人看管。

4、混凝土工程

混凝土工程建筑施工；为；米；千米；结构最关键的一道工序，其质量的好

坏直接影响到建筑物的整体质量，本工程结构全部使用商品混凝土。

（1）、混凝土材料要求

1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标

准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。

2）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、碎施工工艺、碎强度等级的要求确

定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试

验。

3）水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4）外加剂：根据施工组织设计要求，确定建筑施工；为；米；千米；否采用

外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含

碱量的报告。

5）掺合料：根据施工组织设计要求，确定建筑施工；为；米；千米；否采用

掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家提供含碱量的报告。

6）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无

老锈和油污。必要时做化学分析。

7）脱模剂：水质隔模剂。

（2）混凝土工艺流程：

作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输T柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土

浇筑与振捣一养护

（3）混凝土浇筑

1）柱

①柱子独立浇筑，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分

开。

②柱浇筑前先浇水湿润底部，先填以5cm厚与混凝土配比相同减石子砂

浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于45cm,振捣棒不得振动钢筋和预埋

件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺控制。

③浇筑柱子混凝土应高出梁底标高3-4cm,拆模后，根据50线在柱顶四周

弹线，用云石机沿线上部5mm切割，剔除上部浮浆。

2）墙体

①墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑5cm与墙体混凝土成份相同的水泥砂

浆，并随浇随铺。

②混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm（以标尺杆为依据），

混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2

小时。墙体垂直施工缝，用竹胶板垂直封堵严，遇钢筋处留豁口，拆除模板

后，应把封堵的竹胶板拆除，弹线用云石机切割并剔去浮浆。下段浇筑混凝土

墙体时对接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。

③墙体混凝土浇筑高度应高出梁底或板底标高3-4cm,拆除墙体模板后，

根据50线弹出板底或梁底往上5mm线，用云石机沿该线切割，然后剔除上部

浮浆。

④门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土

高度大体一致，门窗下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下建筑施

工；为；米；千米；否充实，并防止门窗模板位移。

3）梁、板混凝土浇筑

①梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施

工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净用水湿润，用混凝土浆随铺随振实。

②施工段接槎处应做剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润后浇筑混凝

±,保证接槎严密。

③根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。

④顶板混凝土在离开施工缝50cm处开始浇筑。

⑤当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙扒开，以免集中荷载

造成顶模变形。

⑥楼面混凝土标高控制：在浇筑墙体混凝土时,予先埋好2（pl4钢筋头于墙

内，高度根据楼板而定，须高出楼板5cm,在墙体交脚处每侧放一根钢筋头，

对称放置，墙中间部位间距2.5m（每段墙不少于三点）。浇筑楼面混凝土前先根

据50线放出混凝土表面高度，用（pl4钢筋头出墙体钢筋5cm与予埋钢筋水平

焊牢（钢筋上平与混凝土楼面等平）。

⑦浇筑楼面混凝土时，根据水平钢筋头位置用4m杠尺趟平，保证墙边混凝

土面平整度，同时距墙体边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工

做好准备。

⑧楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子抹压3遍最后用木抹子搓成麻面，

塑料刷拉毛。

4）楼梯混凝土浇筑

①楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用空压机清理干净，

浇水湿润，以便接槎严密。

②浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保

证接槎严密。

③楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在12-14cm之间，以免浇筑踏步

时混凝土下淌。

④浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，

以免泵管冲撞模板而导致模板变形。

⑤楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时

再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压

光。

（3）安全保障措施

①进入施工现场的人员必须按要求佩带安全帽，带好个人防护用具。

②混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂上安全操作使用标牌。泵车司机必须

经专业培训，持证上岗

③混凝土输送泵必须严格按操作规定进行操作，严禁违章操作；非专业司机

不能进行操作。

④加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即：班前检查、泵

送中的检查、工作完成后的检查修理。

⑤施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交

通入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。

⑥泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，输

送管道的架子、布料杆均要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵

送。每次输送前要试验，检修时必须卸压。

⑦浇筑墙混凝土时，必须搭设操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作，

以免踩滑或踏断坠落。

（4）技术节约措施

1）楼梯踏步随打随抹一次成活，用废旧竹席板保护，不做二次装修。

2）每次混凝土浇筑前专业技术员计算混凝土量，严格计量。

3）落地混凝土及时清理，运到生活区做沟盖板。

4）砂浆布料应保证砂浆落到混凝土接触面上，避免钢筋挂灰。

5、砌筑工程

本工程±0.000标高以下室外部分采用MU15标准砖，±0.000标高以上内

部隔断墙、地下室室内采用MU7.5砌块，±0.000标高以上外墙MU10多孔

砖。

（D工艺流程

砌砖作业准备一砖浇水一砂浆搅拌一砌砖墙—验评

（2）施工要点

1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边

1.5cm为宜，含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用

含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度

2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%,应用机械

搅拌，搅拌时间不小于2分钟

3）砌砖墙：

①组砌方法：砌体一般采用一顺一丁或梅花丁砌法，砌筑方法采用"三一"

砌砖法，上下错缝，交接处咬槎搭砌，严禁使用掉角严重的多孔砖。

②排砖棺底（干摆砖）：一般外墙第一层砖擢底时，两山墙排丁砖，前后檐纵

墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度建

筑施工；为；米；千米；否符合排砖模数，必须做好预埋工作

③选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的

砖。

④盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行

吊、靠。如有偏差及时调整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好

灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再重复检查一次，平整和垂直完

全符合要求后，再挂线砌墙

⑤挂线：砌筑砖墙时，宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整。线要拉紧，

每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，为下道工序控制抹灰厚

度奠定基础

⑥砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法，即满铺、满挤

操作法