LNB+SCR烟气脱硝工程招标技术规范书2

/燃煤锅炉增设烟气脱硝设施总承包工程第二卷技术招标文件2013年12月目录\o"1-2"\h\z\u工况烟气量3标态，湿基，实际氧":干烟气流量@6%25O2"标态烟气量3标态，湿基，6%氧量2烟气质量流量3烟气温度℃4省煤器出口压力5过剩空气系数烟气成分H2O%O2%N2%2%污染物含量623干基23烟尘(干基62)3332.4.2水、电、汽、气、还原剂厂区内部现有可用的水、电、汽、气等耗品参数如下，脱硝改造工程尽量利用化肥厂现有的设施。脱硝改造所引起的水、电、压缩空气、蒸汽等能量和物料消耗，如现有系统不能满足供应，投标方应负责扩容，脱硝改造引起的输灰系统和电气系统扩容也由投标方负责。2.4.2.1烟气脱硝还原剂采用液氨。脱硝系统用的反应剂为纯氨，其品质符合国家标准536-88《液体无水氨》技术指标的要求，如下表：指标名称单位合格品备注氨含量%99.6残留物含量%0.4重量法水分%—油含量—重量法红外光谱法铁含量—密度0.6825℃沸点℃-33.3标准大气压2.4.2.2电源高压电:50三相低压电:50三相低压电50单相仪表电源242202.4.2.3冷却水进水压力(g)回水压力(g)进水温度℃回水温度℃循环水0.40.2532422.4.2.4低压蒸汽压力：（g）0.5温度：℃150∽200压力：（g）1.0温度：℃190∽2302.4.2.5氮气压力：（g）0.5∽0.9温度：℃常温2.4.2.6仪表风压力：（g）0.6温度：℃常温2.4.2.6送风机设备位号设备型号结构形式流量轴功率风机转数电机功率0102B3G5-51-114D离心机27.2m32501450250备注：每台锅炉配两台送风机。2.4.2.7引风机设备位号设备型号结构形式流量轴功率风机转数电机功率全压（标态）0102B4Y6-37-1126.5F单吸双支撑191915m35259806308500备注：每台锅炉配两台引风机。2.4.3场地空间在投标前，投标方须到招标方现场踏勘，查找收集所需的管网、锅炉结构、现有脱硝预留钢架架构、厂区总平布置、氨区布置等相关图纸。性能保证定义3.1.1浓度计算方法烟气中的浓度（干基、标态、62）计算方法为：式中：（3）： 标准状态，6%氧量、干烟气下浓度，3；（µ）： 实测干烟气中体积含量，µ；O2： 实测干烟气中氧含量，%；0.95： 经验数据（在中，占95%，2占5%）；2.05： 2由体积含量µ到质量含量3的转换系数。本招标书中提到的均指修正到标态、干基、62时的烟气中浓度。3.1.2脱硝效率脱硝装置脱除的量及未经脱硝前烟气中所含量的百分比。脱硝效率计算方法如下：脱硝效率=C12×100%C1式中：C1：脱硝系统运行时脱硝反应器入口处烟气中含量（3）；C2： 脱硝系统运行时脱硝反应器出口处烟气中含量（3）。3.1.3氨逃逸氨逃逸是指在脱硝反应器出口的气态氨浓度，一般用3（标态，干基、62）。3.1.423转化率烟气中的二氧化硫（2）在反应器中被氧化成三氧化硫（3）的百分数。按下式计算：式中：X——23转化率，%；2——2的摩尔质量，单位为克每摩尔（）；3——3的摩尔质量，单位为克每摩尔（）；S3o——反应器出口3浓度（标准状态，干基，过量空气系数1.4），单位为毫克每立方米（3）；S3i——反应器入口3浓度（标准状态，干基，过量空气系数1.4），单位为毫克每立方米（3）；S2i——反应器入口2浓度（标准状态，干基，过量空气系数1.4），单位为毫克每立方米（3）；3.1.5催化剂寿命催化剂化学寿命是指其层催化剂活性能够满足脱硝效率、氨逃逸等性能指标时的连续使用时间，化学寿命从催化剂第一次通烟气开始计算，暴露在烟气中的累积时间。3.1.6脱硝装置可用率脱硝装置每年可正常运行时间及锅炉每年总运行时间的百分比。按下式计算：Y——装置可用率，单位为百分比（%）；A——锅炉每年总运行时间，单位为小时（h）；B——脱硝装置每年因自身故障导致的停运时间，单位为小时（h）；性能指标保证3.2.1脱硝效率初装X层催化剂时，在锅炉正常负荷范围内，设计条件下入口浓度为6503，性能考核试验时的脱硝效率不低于（投标方填写）。在催化剂质量保证期期满之前，脱硝效率不低于92.6%，且排放浓度不超过503。3.2.2氨逃逸在锅炉正常负荷范围内，脱硝装置出口烟气中的氨的浓度不大于2.283（标准状态，干基，过量空气系数为1.4）。3.2.323转化率在锅炉正常负荷范围内：1）对于燃煤含硫量小于2.5%，23转化率不高于1.0%3.2.4系统阻力在性能考核试验时，烟气脱硝系统（指从锅炉省煤器出口至空预器入口膨胀节之间及系统接口范围内的部分）的整体阻力不大于_1100，其中两层催化剂设计阻力为，安装备用层催化剂后的脱硝系统阻力不大于。投标方应在投标书中详细列表，给出从省煤器出口至空预器入口之间的系统各段阻力。化学寿命期内，对于反应器内的每一层催化剂，压力损失保证增幅不得超过20%。在保证脱硝效率的同时，氨逃逸、23转化率及系统阻力等均必须同时保证达到性能保证指标。3.2.5烟气经过导流、混流和整流后，在顶层催化剂入口处，投标方填写烟气参数分布均匀性最大偏差： 速度最大偏差：平均值的± 温度最大偏差：平均值的±℃ 氨氮摩尔比的最大偏差：平均值的± 烟气入射催化剂角度（及垂直方向的夹角）：±°上述五项性能保证指标的条件为锅炉正常负荷范围：50~100。入口浓度：6503烟气入口温度：300~420℃以上各项数值将为商务合同扣罚部分的重点项目和退回质保金的主要考虑因素。3.2.6脱硝装置可用率保证脱硝系统整套装置的可用率在正式移交后的质保期内每年不小于98%。3.2.7催化剂寿命催化剂的机械寿命应按不小于9年考虑；催化剂化学寿命一般按不小于3年（25200h）考虑；催化剂在化学寿命内应能有效保证系统脱硝效率及各项技术指标。3.2.8还原剂耗量在工况及烟气中含量为6503时，投标方应保证单台机组的液氨耗量。3.2.9烟气温降及运行温度投标方供货范围内的脱硝系统烟气温度差降不得大于℃。最低连续喷氨温度℃，最高连续喷氨温度℃。3.2.10电耗2台锅炉系统及公用系统的电耗不高于。改造后达到：脱硝后烟气组成项目名称控制指标低氮燃烧N0X3≤最终排放N0X3≤503号炉烟气总量（标况）(3/h×104)(3/h×104)25.49额定蒸发量()2104号炉烟气总量（标况）(3/h×104)25.49额定蒸发量()210经过脱硝装置压力降≤11003.2.11质保期1年质保，具体定义见商务部分有关内容。设计规范及要求概述本工程拟采用低氮燃烧＋以液氨为还原剂的脱硝工艺。本技术规范书仅是招标方的最低要求，投标方应根据本工程的实际特点和自身技术、经验，按照有关标准及规程进行优化设计和安装，以达到本脱硝系统技术先进、安全可靠、运行经济，且能满足环境保护的要求，同时最大限度地减少脱硝改造对锅炉辅助设备的影响。规程和标准4.2.1总则烟气脱硝系统设备、装置的设计、制造、施工安装【根据承包方式确定是否包含施工安装】、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等，应符合相关的中国法律、规范以及最新版的和标准。对于标准的采用应符合下述原则：首先应符合及安全、环保、健康、消防等相关的中国国家标准（）、部颁标准及电力行业有关法规、标准（）；上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由投标方提供，招标方确认；如上述标准均不适用，招标方和投标方讨论确定；设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准；上述标准有矛盾时，按较高标准执行。投标方应在投标阶段提交脱硝工程设计、制造、施工安装、调试、试验及检查、试运行、最终交付中所采用的全部标准及规范清单。在合同执行过程中采用的标准需经招标方确认。4.2.2国内规程和标准投标方提供的国内规范、规程和标准必须为下列规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于此，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术规范要求。《中国华电集团公司火电厂烟气脱硝技术导则》5000 《火力发电厂设计技术规程》5028 《电力工程制图标准》34 《电力勘测设计制图统一规定：综合部分（试行）》5121 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》4272 《设备及管道保温技术通则》776 《火力发电厂保温材料技术条件》5072 《火力发电厂保温油漆设计规程》50184 《工业金属管道工程质量检验评定标准》50185 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》158 《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》5054 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》5366《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》9070 《压力容器技术管理规定》50 《钢制压力容器》2 《作业环境空气中有害物职业接触标准》5033 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》8978 《污水综合排放标准》13223 《火电厂大气污染物排放标准》12348 《工业企业厂界噪声标准》87 《工业企业噪声控制设计规范》5046 《火力发电厂废水治理设计技术规程》5027 《电力设备典型消防规程》5094 《火力发电厂建筑设计规程》5029 《火力发电厂建筑装修设计标准》50016 《建筑设计防火规范》 50229 《火力发电厂及变电站设计防火规范》50160《石油化工企业设计防火规范》50116 《火灾自动报警系统设计规范》12666.5 《耐火试验（耐高温电缆）》16 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》657 《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》658 《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》659 《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》92 《火力发电厂热工自动化内容深度规定》5175《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》5182《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》701《火力发电厂热工自动化术语》32/181《建筑多媒体化工程设计标准》75《安全防范工程程序及要求》14285《继电保护和安全自动装置技术规程》50062《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》5153《火力发电厂厂用电设计技术规定》56 《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》50034《工业企业照明设计标准》119《建筑照明术语标准》9089.4《户外严酷条件下电气装置装置要求》7450《电子设备雷击保护导则》50057 《建筑物防雷设计规范》12158《防止静电事故通用导则》50052《供配电系统设计规范》50054《低压配电设计规范》50055《通用用电设备配电设计规范》50056《电热设备电力装置设计规范》50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》620 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》5137 《电测量及电能计量装置设计技术规程》63 《电力装置的电测量仪表装置设计规范》50217 《电力工程电缆设计规范》31 《钢制电缆桥架工程设计规范》26 《发电厂、变电所电缆选择及敷设设计规程》154 《电缆防火措施设计和施工验收标准》621 《交流电气装置的接地》997 《电机结构及安装型式代号》4942.1 《电机外壳分级》1032 《三相异步电机试验方法》5041 《火力发电厂厂内通信设计技术规定》42 《工业企业通讯技术规定》50187 《工业企业总平面设计规范》5032 《火力发电厂总图运输设计技术规程》50260 《电力设施抗震设计规范》50011 《建筑抗震设计规范》50191 《构筑物抗震设计规范》50223 《建筑抗震设防分类标准》50068 《建筑结构可靠度设计统一标准》50001 《房屋建筑制图统一标准》50083 《建筑结构设计术语和符号标准》132 《工程结构设计基本术语和通用符号》68 《建筑结构设计统一标准》50104 《建筑制图标准》50105 《建筑结构制图标准》50046 《工业建筑防腐蚀设计规范》50009 《建筑结构荷载规范》50017 《钢结构设计规范》135 《高耸结构设计规范》50003 《砌体结构设计规范》50033 《工业企业采光设计标准》50040 《动力机器基础设计规范》50222 《建筑内部装修设计防火规范》50345 《屋面工程技术规范》107 《钢筋机械连接通用技术规程》11263 《热轧H型钢和部分T型钢》3301 《焊接H型钢》4001 《压焊钢格栅板》5022 《火力发电厂土建结构设计技术规定》5094 《火力发电厂建筑设计规程》5339《火力发电厂水工设计规范》（50015）《建筑给水排水设计规范》50013 《室外排水设计规范》50014 《室外给水设计规范》69 《给水排水工程结构设计规范》50219 《水喷雾灭火系统设计规范》50229 《火力发电厂和变电站设计防火规范》50140 《建筑灭火器配置设计规范》562《火电厂烟气脱硝工程技术规范—选择性催化还原法》42-1999《固定污染源排气中氮氧化物的测定紫外分光光度法》43-1999《固定污染源排气中氮氧化物的测定盐酸萘乙二胺分光光度法》∕T75-2007《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》∕T76-2007《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》4.2.3国外规程和标准投标方提供的国外规范、规程和标准必须为下列协会制定的规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于此： 耐磨轴承制造商协会 美国电气工程师学会 美国钢结构学会 美国国家标准协会 美国机械工程师学会 美国防火协会70 美国国家防火协会电气规范488 可编程仪表的数字接口 美国电子工业协会－232－C 数据终端设备及使用串行二进制数据进行数据交换的数据通信设备之间的接口－485 数据终端设备及使用串行二进制数据进行数据交换的数据通信设备之间的接口 美国仪器学会55.1 数字处理计算机硬件测试 美国科学仪器制造商协会22.1 仪表和控制系统的功能图表示法 美国电气制造商协会4 工业控制设备和系统的端子排6 工业控制设备和系统外壳44 橡胶导线、电缆的安全标准 国际电工学会 网络通讯协议 美国材料试验协会 美国焊接协会 美国标准协会 输送设备制造商协会 环境保护署 绝缘电缆工程师学会 电气和电子工程师学会 制造商标准化协会 全国防火协会/全国电气规程 维修标准化协会 国家环保局 国际电气制造联合会 国际防火联合会 美国管道建造学会 美国钢结构油漆委员会16173 防化学腐蚀标准4.2.4上述4.2.2～4.2.3条款推荐的规程、标准是招标方要求的最低标准，在工程中，经招标方认可，投标方可以采用更高要求的标准。4.2.5在授予合同后，投标方应将国外供货部分所涉及的全部最新版规范和标准（包括补充篇和制造厂工厂标准）提供给招标方。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位()制。工程中的工作语言为中文，外方提供的图纸和资料应翻译成中文随同原文一并提交招标人，当中文和英文表述矛盾时，以中文为准。设计通则4.3.1总的技术要求投标人应根据本技术规范要求，提供完整的烟气脱硝系统方案，中标方应根据本技术规范要求，提供完整的烟气脱硝系统及其必须的辅助系统的基础设计和详细设计。基础设计必须及《中国石油乌鲁木齐石化分公司化肥厂燃煤锅炉增设烟气脱硝设施可行性研究（第3版）》一致。脱硝系统含声波吹灰系统；低氮燃烧器脱硝系统实时监测系统；在反应器出入口各设置一套、O2分析系统，在反应器出口各设置一套取样口，用于抽取分析3逃逸情况；如果招标文件附件2“供货范围及工作范围”以及附件6“技术服务和设计联络”中的工作范围及成套的脱硝系统总承包有差异，投标人应无偿提供。投标人要提供：防止堵灰措施；防止氨泄漏的安全措施；冬季运行防冻措施等技术措施及其它投标人认为有必要说明的其它技术措施。脱硝系统至少应满足以下总的技术要求：采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护；所有的设备和材料应是新的和优质的；高的可利用率；机械部件及其组件或局部组件应有良好的互换性；确保人员和设备安全；观察、监视、维护简单；运行人员数量最少；节省能源、水和原材料；脱硝装置在闭合状态，密封装置的泄漏率为0；脱硝装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。脱硝系统能适应锅炉的启动、停机及负荷变动；脱硝装置的调试、启/停和运行应不影响主机的正常工作。检修时间间隔应及机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道；根据现有条件考虑合理的检修起吊设计和供货。4.3.2脱硝工艺系统设计原则：脱硝工艺采用法。化肥厂3、4号锅炉现有燃烧器更换为低氮燃烧器系统，降低燃烧过程中的生成量。并增设燃尽风系统，进一步降低燃烧过程中生成的。烟气脱硝系统主要由脱硝反应系统、氨供应系统、喷氨系统和其他辅助设备组成。反应器布置在省煤器出口。按照满负荷处理100%烟气量，入口浓度6503(62干基，标态)，脱硝效率不小于92.3%设计脱硝装置，保证出口浓度不大于503(62干基，标态)。脱硝系统不设置反应器旁路系统。催化剂采用波纹板式催化剂，招标人不接受其它形式的催化剂，反应器设计可满足三种催化剂的通用性。，按“2＋1”模式布置，催化剂支撑梁的层间高度按检修空间不小于1.6m考虑。采用液氨制备脱硝还原剂。脱硝系统范围内的设备必须在无振动条件下运行，噪声控制满足1-2002《工业企业设计卫生标准》，设备运转噪声小于85分贝。脱硝装置的设计必须进行数值模拟和物理模型冷态试验，以此来优化烟气参数的分布、最大化降低烟气阻力和避免积灰。脱硝设备年投运时间按8400小时考虑。脱硝装置服务寿命为20年，可用率不小于98%。所有防腐材料保证期不少于15年；膨胀节使用寿命不少于10年；装置能经受5小时内450℃高温烟气的冲击而不损坏。4.3.3脱硝系统的构成【根据具体项目要求】4.3.3.1低燃烧系统化肥厂3、4号锅炉现有燃烧器更换为低氮燃烧器系统，并增设燃尽风系统。4.3.3.2选择性氨气催化还原（）脱硝系统烟气脱硝系统主要由脱硝反应系统、氨供应系统、喷氨系统和其他辅助设备组成。4.3.3.2.1脱硝反应系统投标方应提供完善的烟气脱硝及相关改造系统，其构成包括但不限于：氨站系统氨喷射系统催化剂（包括测试模块、密封及催化剂装卸系统等）。反应器系统（入口烟道、反应器本体、出口烟道、烟道接口、旁路烟道、膨胀节、挡板门、吹灰器、烟道内的导流及整流装置、进/出口灰斗及输灰系统、压缩空气）。热控系统（仪表和控制系统、工业摄像电视、、吹灰控制系统、氨泄漏及火灾报警和消防控制系统等）。电气系统（包括照明、通讯、检修电源、系统、配电装置、电缆、电缆桥架和接地等）。附属系统（钢结构（含锅炉钢结构改造及补强部分、空预器出口至除尘器入口烟道载荷支撑支架补强优化等）、楼梯和平台、检修起吊设施、防腐、保温和油漆、安全喷淋设施等）。空调通风系统。其它（设备标识、安全标识、照明及相关辅助系统的改造及恢复等）。4.3.4脱硝系统平面布置总平面布置投标方应根据招标文件所附布置图，对装置进行优化设计。投标方可提出更优化的布置方案，经招标方确认后采用，但招标方的确认或要求不解除投标方的任何责任。液氨储存及供应系统布置位置详见总平面规划布置图。管线布置投标方设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、及岛外沟道相接时，应在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等。有汽车通过的架空管道净空高度为5.5米，室内管道支架梁底部通道处净空高度为2.2米。管线及管沟引出位置和标高须经招标人认可或协商确定。4.3.5电气、仪表及控制投标方负责烟气脱硝系统范围内的电气系统、接地系统、氨泄漏及火灾报警和控制系统、机组侧脱硝系统、吹灰控制系统（含空预器吹灰系统）及还原剂供应系统均作为子系统及招标方主机对应系统联网。脱硝区设备直接纳入每台机组进行控制。运行人员直接通过集中控制室内操作员站完成对脱硝系统装置的启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常及事故工况的处理和故障诊断参数和设备的监控。脱硝还原剂储存、制备及供应系统等公用部分的控制做为远程站纳入机组公用系统，氨区就地设置专用的操作员站，就地操作员站具有集控室操作员站的全部功能。4.3.6材料所有设备的材料应是新型的和具有应用业绩的，在脱硝装置设计运行期限间的各种工况（如温度、压力及污染物含量的变化等），不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀，而且在任何部件产生的应力和应变不能对脱硝装置的效率和可靠性产生影响。所有使用的材料应及招标人认可的标准一致。4.3.7性能要求投标方应保证脱硝系统性能满足本工程对脱硝工艺的全部要求。4.3.8运行要求4.3.8.1运行适应性为及锅炉的运行模式相协调，脱硝装置（包括催化剂）的设计必须确保在启动方式上的快速投入及停止，在负荷调整时有良好的适应特性：装置能在锅炉50～100负荷，且烟气温度在300℃～420℃条件下持续、安全地运行，并确保净烟气中的含量符合设计要求；装置应能适应锅炉的负荷变动，包括负荷变化速度和最小负荷；装置的检修时间间隔应及机组的要求一致，不应增加机组维护和检修期；脱硝装置的承压能力及锅炉的设计承压能力相同；整套系统及其装置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，系统的启动、正常运行监控和事故处理实现完全自动化；投标人应提供脱硝系统停止喷氨的最低烟温；在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，应同保安电源连接，并提供详细的保安负荷清单；所有电动机的冷却方式不采用水冷却；对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备，即使设有备用件，也应设计成易于更换、检修和维护。烟道和箱罐等设备应配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有设备及管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行工作的方便；所有的人孔门附近应设有维护平台。所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时应采取适当的措施,并征得招标人同意4.3.8.2负荷要求煤锅炉年等效利用小时数超过8400小时，要求脱硝系统年运行小时不少于8400小时。装置应及煤锅炉运行方式相匹配，能满足下述锅炉负荷波动，且应处于稳定的运行状态：阶跃负荷变化：负荷<50 分钟负荷≥50 分钟负荷等变率：70～100%负荷范围内上升速度 分钟50～70%负荷范围内上升速度 分钟小于50%负荷范围内上升速度 ≥分钟4.3.8脱硝系统可利用率应大于98%，使用寿命约20年，大修期及煤锅炉大修期一致。脱硝装置和相关附属设备作为一个整体，其设计和制造应能经受机组以下次数的启停：冷态启动（停机72小时以上，例如机组大修后启动） ＞200次温态启动（停机10～72小时启动） ＞1200次热态启动（停机小于10小时启动） ＞3000次极热态启动（停机小于2小时启动） ＞600次正常停炉 >4000次负荷阶跃变化（10） >12000次对于快速启动、冷态启动、温态启动、热态启动以及极热态启动等状态，投标方应提供各种运行方式变化的说明。催化剂投标方应根据本技术规范的要求，针对本工程的特点，负责催化剂的选型、设计、采购、制造、质量保证、运输、储存及安装等。4.4.1设计基本条件每台锅炉配置X台反应器；烟气垂直向下通过催化块层；反应器安装采用声波吹灰器。4.4.2催化剂的物理化学特性针对锅炉特点，催化剂设计应考虑采取防堵塞和防中毒的技术措施；催化剂的型式为波纹板式催化剂催化剂能在锅炉任何正常的负荷下运行；催化剂能满足烟气温度不高于400℃的情况下长期运行，同时应能承受运行温度450℃不少于5小时的考验，而不产生任何损坏；在达到标书要求的脱硝效率同时，能有效防止锅炉飞灰在催化剂中发生粘污、堵塞及中毒现象发生。催化剂化学寿命大于运行小时，机械寿命不小于年，并可再生利用【根据前文催化剂寿命说明确定参数】（加专题说明）催化剂设计应考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。并说明所采取防止催化剂中毒的有效措施。在加装新的催化剂之前，催化剂体积应满足性能保证中关于脱硝效率和氨逃逸等的要求。同时，投标方必须考虑预留加装一层催化剂的空间。4.4.4催化剂模块设计催化剂应采用模块化、标准化设计。催化剂各层模块一般应规格统一、具有互换性以减少更换催化剂的时间。若有不同，应加以说明；催化剂模块必须设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命；模块应采用碳钢结构框架，并要求焊接、密封完好，且便于运输、安装、起吊；投标方提供必要的催化剂安装的专用设备或工具；每层催化剂层都应安装可拆卸的测试块，每8个模块至少应有1个测试块，均匀布置。投标方需专题说明催化剂安装方案，必须保证催化剂的安装及拆卸不得切割。4.4.5其它投标方提供催化剂运输、储存、安装、运行、维护、管理、再生及废旧催化剂处理的方案；投标方应选用知名品牌催化剂，优先采用及本工程特点相类似业绩的催化剂；催化剂的供应商由投标方提供（不少于三家），最终由招标方确定。反应器4.5.1反应器本体功能在反应器内，烟气及3的混合物在通过催化剂层时，烟气中的在催化剂的作用下及3反应生成N2及H2O，从而达到标书要求的除去烟气中的目的。4.5.2设计要求投标方所提供的反应器除满足上述章节中的相应标准外，还应满足：脱硝反应器采用高灰型布置工艺，反应器内的烟气竖直向下流动。反应器本体及“2＋1”模式布置催化剂相对应，为全钢焊接结构。反应器本体采用整体支撑方式，支撑钢梁需确保催化剂层间距应考虑检修空间不小于1.6m，钢结构宜在工厂分段加工，现场拼接。反应器的容积和尺寸应考虑适应多种催化剂互换的要求。反应器内部各类横向的加强板、支架、密封、钢架等不得采用工字钢梁或者槽钢，全部采用方型或者长方型(内空)钢梁，催化剂支撑钢梁采用不易积灰箱型钢梁，同时必须考虑热膨胀的补偿措施，高度满足催化剂荷载支撑要求，且在钢梁侧面设置催化剂安装小车的运行轨道。按照催化剂侧的反应器平台宽度不小于3.0m，考虑装填或更换催化剂时的荷载；反应器其他位置平台宽度满足工艺设计要求。反应器内催化剂的支架可兼作催化剂安装时的滑行导轨，也可采用专用小车或其他方式装填或更换催化剂。反应器的支撑钢梁应足够高，以使底层平台的布置不对静电除尘器产生影响。脱硝反应器的设计应易于建设、安装和检修维护，整个结构符合堵灰下安全承重和抵御强风。结构荷载的设计应以体积较大和重量大的催化剂为基础，以满足远期蜂窝催化剂和板式催化剂互换的需要。反应器应设置足够大小和数量的人孔门，人孔门尺寸为800×800。反应器入口设气流均布装置，反应器入口及出口段应设导流板，反应器及进、出口烟道范围内的导流板、整流装置、静态混合器、支撑及附件等材质为Q235345A钢，并对内部易磨损的部位采取耐磨合金钢防护板。设声波吹灰器（备用层催化剂预留吹灰器接口）。在每个反应器进口设置一套2烟气取样分析系统（配套3点采样系统），出口设置一套2烟气取样分析系统（配套3点采样系统），采样探头配套自动反吹系统。出口设置一套3分析系统。在每层催化剂上方，设置可远传的烟气温度和压力监测装置。在反应器的喷氨格栅前、反应器入口（第一层催化剂上方）、各层催化剂出口、反应器出口等位置设置足够数量的烟气取样孔，并在喷氨格栅前及反应器出口布置足够数量的烟气取样格栅钢管（ф16×2不锈钢管）。要求烟气取样点布置如下：各催化剂层底：布置氮氧化物抽气测点，投标方可结合自己工艺特点确定，但要求测点不少于X×X个【要求测点书不少于模块数量，根据不同项目确定】。最下层催化剂下部：布置永久氮氧化物抽气测点，要求测点不少于X×X个【同上】。测孔布置位置应便于取样，在相应位置设置检修平台。4.5.3反应器入口流场设计投标方应进行物理流场模型优化试验。试验范围涵盖从锅炉省煤器出口到锅炉空预器入口的全部烟气系统，包含烟气系统内的导流板、喷氨装置、反应器入、出口烟道、反应器等。投标方应在反应器入口设置导流、均流装置，以保证烟气在进入第一层催化剂时满足下列条件：速度最大偏差：平均值的±温度最大偏差：平均值的±℃烟气入射催化剂最大角度（及垂直方向的夹角）：±°4.5.4烟气流速投标方应充分考虑本工程煤质含灰量及灰特性的特点，在保证催化剂使用寿命及其它性能考核指标的前提下适当提高烟气流速，并据此选择催化剂的截面积，以期获得最佳的防止催化剂堵塞及防磨损的效果。氨储存和供应系统4.6.1系统概述及总的要求系统概述本工程采用液氨来制备脱硝还原剂，投标商按照共用储存、及供应系统的原则设计、供货及安装。液氨储存及供应系统包括液氨蒸发槽、氨气缓冲槽、氨气稀释槽、液氨供应泵、废水池及废水泵、阀门、管路及附件等。液氨的储存、供应及排放过程如下：氨的供应量设计可满足锅炉不同负荷条件下烟气中排放达标的要求，且系统调节方便灵活，可靠；液氨区及其他设备、厂房等要有一定的安全防火防爆距离，设有防雷、防静电接地装置；液氨供应系统相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备选择时，须满足抗腐蚀和低温要求。该区域采用防爆、防腐型户外电气装置。氨液泄漏处及液氨罐区域设置有氨气泄漏检测报警系统。系统的氨气蒸发罐、氨气缓冲罐及氨输送管道等设置有氮气吹扫系统，防止泄漏氨气和空气混合发生爆炸。氨供应系统配有良好的控制系统。本项目的氨供应系统主要由下列子系统组成：液氨输送系统，液氨蒸发器，氨气缓冲罐、稀释罐、事故吸收系统，氮气置换系统液氨的供应依托乌鲁木齐石化公司现有液氨工艺管道，由采用管道输送方式管输至液氨气化区；用压差将储罐中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽来控制供氨的压力恒定，氨气流量由炉前喷氨流量调节阀控制；氨气及稀释空气在混合器中混合均匀后，再通过氨喷射系统喷入烟道；氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送往污水管网处理。总的要求液氨储存及供应系统的设计必须满足国家对此类危险品的有关规定。液氨具有一定的腐蚀性，在材料、设备存在一定的应力情况下，可能造成应力腐蚀开裂；液氨容器除按一般压力容器规范和标准设计制造外，要特别注意选用合适的材料，保证防腐及极端最低气温的技术要求。液氨储存及供应系统设在符合规定的安全区域，及相近的其它设备、厂房之间要有一定的安全防火防爆距离，在适当位置设置室外防火栓、防雷、防静电接地装置等，并应符合《石油化工企业防火设计规范》等相关标准、规程及规范，氨区的设计必须由具有化工设计资质单位设计。投标人对防雷区域进行校核，是否能覆盖氨区，如不能满足要求投标人须在氨区内设置避雷针塔。氨区应装有氨气泄漏检测（选型要考虑布置在室外极端温度下的可靠运行，检测装置推荐三家以上厂家名单，最终由招标方确定）及火灾报警和消防控制系统，并纳入全厂报警系统。该系统的设计要经过有关安全及消防部门批准，并通过检验验收。液氨存储、供应系统及相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备选择时，必须满足抗腐蚀要求，并采用防爆、防腐型户外电气装置。氨站应设防雨、防晒及喷淋措施。氨区用蒸汽疏水必须回收利用。氨区按无人值班进行设计。液氨储罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽及氨输送管道等，都应备有氮气吹扫系统。液氨的供应系统应能满足锅炉不同负荷的要求，且调节方便、灵活及可靠。4.6.2主要设备氨蒸发器液氨蒸发器为螺旋管式。管内为液氨，管外为温水浴，以蒸汽直接间接加热水至40~50℃氨气缓冲罐液氨经过液氨蒸发器蒸发为氨气进入缓冲罐，其作用是对氨气进行一个缓冲作用，保证氨气有一个稳定的压力。氨稀释罐氨稀释罐属于可能出现危险情况时处理氨气排放的设备，是把位于氨区内的设备排出和泄露的氨气进行稀释和吸收。罐中的稀释水需要周期性地更换，并排到污水管网中。氨气泄漏检测器液氨供应系统可能发生氨气泄漏的区域周边设置氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测的大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，同时操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。氨区的氮气吹扫液氨的供应系统为全密封设计，以防止氨气的泄露，基于安全方面的考虑，烟气脱硝系统的含氨介质的管线、氨蒸发器、缓冲罐等都备有氮气吹扫管线和及之配套的八字盲板隔离。管道、阀门及其附件根据氨的弱碱性、系统运行压力及腐蚀性，所有接触氨的管道选用碳钢管作为氨气管，氨系统中所有阀门不允许采用灰铸铁制作，并且氨管道的阀门及其附件所有仪表及阀门的垫圈禁止采用铜制材料，氨系统管道及其阀门的设计压力采用2.5。氨供应系统的应急措施氨供应系统的还原剂液氨由乌鲁木齐石化公司管输供应，在正常情况下，液氨供应量应满足烟气脱硝系统的需求。当液氨供应量无法满足烟气脱硝系统的需求时，为保证其正常运行，需考虑通过其他方式补充氨源。。公用区给排水系统烟气脱硝系统的给水和排水系统主要集中在液氨储存及供应区域，投标方应根据现场的实际条件负责该区域给水和排水系统的设计、供货及安装，并及相应的厂内给排水系统联网【对于改造工程：若厂内现有系统容量不足，投标则负责系统扩容】。给水和排水系统的设计应满足相关的标准、规程和规范，并应通过当地消防部门的验收。4.7.1公用区给水公用区给水主要用于洗手池、洗眼器、喷淋降温、氨稀释、液氨蒸发、消防等：洗手池、洗眼器主要用于氨泄漏时的应急水冲洗，接自全厂生活用水。液氨储罐降温喷淋和液氨稀释用水均取自工业用水管路。液氨蒸发用蒸汽来源。消防水取自全厂消防水管网。4.7.2公用区排水投标方应在公用区设置完善的废水排放系统，包括：雨水排水接入就近的厂区雨水排水管道。蒸发器疏水。氨排放管路应为封闭系统，经由氨气稀释槽吸收成氨废水后排放至废水池。洗手池和洗眼器废水、喷淋房排水以及消防水等均排入氨区的废水池，经升压泵提升后排至机组排水槽。脱硝区的排水执行《污水综合排放标准》（8978-1996）第二时间段一级标准。4.7.3管路伴热烟气脱硝系统内的氨气、蒸汽、工业用水、消防水、生活用水以及稀释水排放等系统的罐体及管道，应采取保暖防冻措施，所采取的伴热方式满足氨区防火、防爆要求。氨/空气混合系统投标方应根据本技术规范要求，负责氨及空气混合系统的设计、供货及安装，并应保证氨气及稀释空气能够充分均匀混合，且达到安全要求。4.8.1设计原则投标方应以脱硝所需最大供氨量和氨/空气体积比例小于5%为基准，设计氨稀释风机及氨/空气混合系统。稀释风机集中配置，设计采用一用一备。稀释风机的是将稀释风引入氨/空气混合系统，其压头控制在5.5~5.8，稀释风机的主要作用是：作为3的载体，降低氨的浓度使其到爆炸极限下限以下，保证系统安全运行用于控制。氨在空气中的体积浓度达到16～25%时，会形成类可燃爆炸性混合物。为保证注入烟道的氨及空气混合物绝对安全，除控制混合器内氨的浓度远低于其爆炸下限外，还应保证氨在混合器内均匀分布。投标方应以脱硝所需最大供氨量和氨/空气体积比例小于5%为基准，来设计氨稀释风机及氨/空气混合系统。稀释风机喷入反应器烟道的氨气应为空气稀释后的含5％左右氨气的混合气体。所选择的风机应该满足脱除烟气中最大值的要求，并留有一定的余量。稀释风机应按一运一备设置。风机布置应尽量靠近反应器。稀释风机应能适应锅炉50～100负荷下的正常运行，并留有一定裕度：风量裕度不低于10%（设计工况下的最大风量），风压裕度不低于20%。稀释风机的风量测量装置采用文丘里管或巴类测量，并将相应参数传至脱硝控制系统。4.8.2稀释风机要求稀释风机和氨/空气混合系统应尽量布置在反应器本体氨注入口附近。稀释风机应配备风压连锁和电机跳闸连锁。为保证氨不外泄，稀释风机出口阀设故障连锁关闭，并发出故障信号。风机噪声应满足技术规范要求，如果干扰噪声大于上述规定值，应加装降噪声措施，使区域内噪音≤85，包括风机外壳、风机进出口风道加装吸噪声的消音棉层和消音器。此外，稀释风机的设计应满足相应的标准、规程和规范。稀释风机及电机应设置防雨罩【根据新建或改造机组的布置位置确定】。4.8.3喷氨控制根据反应器进、出口、O2浓度及烟气流量等计算氨的注入量，通过喷氨流量阀调节，并通过相应计算实时监测混合器内的氨浓度。氨/烟气混合系统4.9.1设计原则根据烟道的截面、长度及反应器的结构型式，投标方应为每台脱硝反应器提供一套完整的氨喷射及混合系统，该系统应能确保氨及空气混合物喷入烟道后，在较短的距离内使烟气中的氨及能充分混合，即顶层催化剂上部烟气中的氨及均匀分布，且能最大限度地适应锅炉负荷的变化。投标方应就其所采用的氨喷射及混合系统进行专题说明。4.9.2技术要求要求采用先进有效的混合设备来实现及3的最佳湍流混合。要求采用辅助设计，并进行实体流场模型来优化设计，以保证反应器入口氨氮摩尔比的最大偏差不大于平均值的±5%。氨/烟气混合均布系统的设计应充分考虑到其处于锅炉的高含尘区域的因素，所选用的材料应为耐磨材料或充分考虑防磨保护。氨注入采用格栅式，其分布管上应设有压缩空气管道，当注入格栅喷嘴发生堵塞时可进行吹扫，并对每一区域提供手动流量调节阀。氨/烟气混合系统具有足够的抗热膨胀及变形能力。在进氨装置分管阀后应设有氮气预留阀及接口，在停工检修时用于吹扫管内氨气。喷氨装置应具备横向和纵向的分区调节功能，为每一个区域的支管设手动调节蝶阀，并配置孔板流量测量装置。吹灰系统根据本工程灰的特性，采用声波吹灰器。声波吹灰器所用压缩空气压力，气体耗量：3，允许两个反应器同时吹扫。每个吹灰流程时间约为分钟。吹灰频率：每吹灰1次。吹灰器（含备用层）所用的压缩空气缓冲罐、气体减压阀及相应管道及支架等由投标方设计供货、安装及调试，接口由招标方指定位置。吹灰系统采用脱硝控制【或吹灰】，投标方应负责提供吹灰器动力配电柜及相关的现场仪表设备。灰斗及吹、输灰系统投标方应根据工程现场布置条件，在脱硝反应器进出口烟道考虑设置灰斗。投标方应负责灰斗以及相应的灰气力输送系统改造的设计、供货、安装及调试等全部工作。灰斗的容量应不小于8小时的储灰量，进口灰斗按不小于总灰量的5%，出口灰斗的除灰效率不小于总灰量的3%。【反应器进口灰斗及省煤器灰斗是否合设，及反应器出口灰斗是否设置，可根据具体工程条件确定。】输灰控制系统纳入现有省煤器输灰系统【或单独考虑，可根据具体项目的要求确定。】压缩空气系统投标方需在投标书中说明所需压缩空气的品质及瞬间最大耗量及平均消耗量、压力及品质等要求。招标方的厂用及仪用压缩空气系统是否可以满足脱硝系统使用，需要投标方核实。如果现有系统不能满足要求，由投标方负责扩容改造工作。氨区设置专门仪用压缩空气缓冲罐。烟道接口投标方负责脱硝系统及锅炉相连接的烟道改造工作。4.13.1烟道技术要求烟道脱硝系统范围内的烟道，采用及锅炉同样的材质和规格，烟道最小壁厚至少按6设计，烟道内烟气流速不超过15.0m。反应器内烟气流速约46m在烟道外削角急转弯头、变截面收缩急转弯头处及招标方认为需要的地方，设导流和整流装置，以最大限度地提高顶层催化剂入口烟气参数分布均匀性，并尽量降低烟道系统阻力。烟道内部支撑和导流装置迎风面设置防磨装置。烟道系统必须保证飞灰的沉积不会对运行产生影响，在烟道适当位置配备足够数量的人孔门和清灰孔，便于烟道（包括膨胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰，人孔门尺寸不小于800*650。人孔门及烟道壁分开保温，便于开启。脱硝范围内的烟道因热膨胀产生的应力不能传递到锅炉本体和反应器本体上，热膨胀应力通过膨胀节消除。脱硝装置烟道本身产生的水平荷载，允许向锅炉构架传递；装置不得向锅炉构架传递水平荷载。投标商负责锅炉钢架及脱硝钢架之间的通道设计及供货。脱硝范围内的烟道和膨胀节，应按相关标准和规范采取保温和防腐措施。烟道荷载烟道设计的瞬间抗爆压力为±，设计压力为±【根据具体项目填写】。烟道积灰厚度计算应基于最低允许烟气流速为8m时所剩余的截面作为积灰截面计算。烟道设计应考虑烟道自重、风荷载、积灰、地震、腐蚀、内衬及保温等。烟道支吊架支吊架的部件应进行强度计算，以保证其设计安全可靠。可变弹簧式支吊架应有冷态和热态行程及负荷指示器。所有支吊架上应有耐腐蚀的金属铭牌，在铭牌上应有数据（如最大允许荷载，冷、热态定位值等）。所有螺杆应有可靠的锁紧装置，丝扣的全部长度都应啮合进去。应为烟道水平方向运行设置滚动或滑动支架，支架的设计荷载应考虑摩擦阻力，材料和润滑剂应及滑动触点的金属底座相适应。投标方最终采用的支吊架材质、品牌等须由招标方确定。4.13.2膨胀节膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在各种工况条件下均应能吸收设备和管道的轴向和侧向位移，以保护设备和管道免受损害和变形。膨胀节应在烟气各种温度、压力条件下不会损坏，并保持100%的气密性。优先采用非金属膨胀节。设计寿命不小于10年。4.13.3烟气挡板【根据具体项目确定】设置省煤器旁路烟道时，设置双百叶电动挡板，挡板具有中停功能。每只挡板设两台独立的电动执行机构，并考虑积灰驱动力【如不设省煤器旁路，删除此项】。进出口挡板门的打开/关闭位置的信号应及锅炉实现联锁保护。挡板的设计应能承受各种工况下烟气的温度和压力，且不能变形或泄漏。挡板和驱动装置的设计应能承受所有运行条件下工作介质的腐蚀。烟气挡板门应易于操作，在最大压差的作用下应具有100%的严密性，在设计压力和设计温度下具有100%的气密性。烟气挡板应能够在最大的压差下操作，并且关闭严密，不会有变形或卡涩现象，而且挡板在全开和全闭位置及锁紧装置要能匹配，烟道挡板的结构设计和布置要使挡板内的积灰减至最小。每个挡板的操作应灵活方便和可靠。驱动挡板的执行机构应可进行就地控制箱操作和方操作，挡板位置和开、关状态反馈进入系统。执行器应配备两端的位置定位开关，两个方向的转动开关，事故手轮和维修用的机械联锁。所有挡板/执行器的全开、全关位应配有四开四闭行程开关，接点容量至少为220、3A。烟道挡板框架的安装采取法兰螺栓连接。所有挡板从烟道内侧和外侧都要容易接近，并在每个挡板和其驱动装置附近设平台。全部挡板应采用可拆卸保温结构，且应避免产生热不均匀现象。消防、火灾及氨泄漏报警和消防控制系统【借鉴安评】投标方负责烟气脱硝装置公用设施范围内的消防系统、消防器材配置（含两套人员专用防护器具及其它必要消防器材）、火灾及氨泄漏报警和消防控制系统的设计、供货、施工安装及运行调试等。烟气脱硝系统范围内的消防系统、移动式灭火器、火灾及氨泄漏报警和消防控制系统，应作为一个子系统纳入招标方全厂火灾报警和消防控制系统。投标方应委托有相应资质的单位进行设计，并通过通讯联网成为一个整体。投标方负责实施及全厂火灾报警和消防控制系统的通讯设计最终满足招标方要求。本规范书仅提出消防系统、氨泄漏及火灾监测、报警及消防控制系统的基本要求，投标方应根据招标方对系统设施、管路布置、仪表和控制系统的具体要求及最新相关设计规范进行详细设计。仪表和控制系统4.15.1设计范围投标方负责按照烟气脱硝装置运行监控要求、本技术规范书的规定和适用的工业标准，配置1套完整的仪表和控制系统，监控范围包括烟气脱硝吸收反应控制系统、还原剂储存及制备控制系统、吹灰及输灰控制等。投标方负责烟气脱硝系统仪表和控制系统的系统设计、供货（全部控制设备、仪表、安装材料、专用工具、实验设备、电缆、电缆桥架和埋管及所有电缆和桥架的安装材料）、安装【根据项目模式确定是否含安装】、调试、验收及及全厂控制系统之间的软、硬件接口工作等，最终以移交招标方投入商业运行为原则。投标方根据烟气脱硝装置运行监控要求，设计并提供1套完整的控制系统图、程控逻辑图、脱硝装置现场清单，并完成所有功能的设计，包括画面、报表、闭环控制、开环控制等。除脱硝反应器装置外，投标方应针对脱硝还原剂的公用系统提供仪表和控制系统的设备清单。4.15.2设计分界点本条描述了烟气脱硝系统仪表及控制系统及关联系统的分界点，如投标方对本规范书中所列的分界点有疑问或认为有遗漏，应在投标阶段书面提出，否则将以招标方的解释为准。4.15.2.1电源烟气脱硝系统的电源由招标方提供，投标方应提供所需的电源容量，并经招标方确认。其它所需电源由投标方提供。4.15.2.2气源仪表和控制设备所用气源由招标方提供。4.15.2.3仪表和控制系统脱硝采用集中控制方式，脱硝反应器区域的控制分别纳入各机组系统，操作员站设在机组运行控制室内。分界点在机组的设备端子排和通讯端口上，系统配置，逻辑组态等均由投标方提供，招标方确认。脱硝还原剂储存、制备及供应系统公用部分的控制采用分车间或分区间的控制方式，设在就地，以远程控制器作为过程控制站，接入主机控制系统。网络连接方式、通讯接口硬件设备、通讯协议、连接电缆（光纤），系统配置，逻辑组态等均由投标方提供，招标方确认。吹灰控制系统纳入，投标方负责提供全套控制设备，并负责安装、调试。控制逻辑组态、画面组态、连接方式、通讯接口硬件设备、通讯协议、连接电缆（光纤）等均由投标方提供，招标方确认。公用区及反应器区的电视监控系统纳入全厂监控系统，投标方负责整个系统的安装，并接入电厂闭路监控系统（包括摄像头、前端、电缆、录像机及历史存储设备等）。连接方式、通讯接口硬件设备、通讯协议、连接电缆（光纤）等均由投标方提供，招标方确认。投标方负责及全厂控制系统供货商进行设计和接口配合，并进行详细设计，对于需要重点保护、联锁的信号采用硬接线方式，所有不同系统之间的硬接线信号输入输出点必须具有电气隔离功能。投标方应提供足够的资料以说明脱硝系统的控制要求、控制方式及联锁保护等方面的技术条件和数据。投标方应提供详细的热力系统运行参数，包括脱硝系统运行参数的报警值和保护动作值，并应提出脱硝系统起停及正常运行对参数监视控制的要求。投标方全面负责脱硝的控制逻辑，对其设计的控制组态进行审核，确保控制功能的正确和完整”。投标方提供的脱硝系统及其配供设备应设计为能满足整套机组自启停（）、快速甩负荷（）等运行方式要求，并应提供实现此功能必需的所有相关资料，其中至少包括：整套脱硝系统自启停控制逻辑图，启停曲线、启停操作说明等。脱硝系统装置和设备的投入和停运不应影响机组的所有控制调节，对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。投标方提供所有逻辑控制说明、清册、二次接线图等。4.15.2.4电缆及电缆敷设如连接电缆两头的设备中有一端设备是投标方供货，则所需电缆及电缆敷设均由投标方负责全部改造。信号电缆截面应为1.5（其中1对芯做备用，且屏蔽层为铜编织）。对通过高温区的电缆采用耐高温电缆。4.15.2.5接地脱硝及其它仪表的接地应符合有关规范及制造商要求，并最终接入全厂电气接地网。4.15.3仪表和控制系统的设计总则烟气脱硝系统的仪表和控制系统应满足但不限于下述要求：仪表和控制设备应考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性。在规定条件下，所有部件应安全运行并达到：仪控设备投入率100%，保护及联锁投入率100%，自动调节系统投入使用率100%，分析仪表投入率100%。烟气脱硝系统及其辅助系统和单体设备的启/停控制、正常运行的监视和调整、以及异常事故工况的处理等，应完全通过机组系统来完成。任何就地操作手段，只能作为机组系统完全故障或就地巡检人员发现事故时的紧急操作手段。就地控制装置应及机组系统有足够数量的硬接线及通讯信号接口，以满足可在机组系统上对该设备进行监视和控制。仪表控制系统及装置的所有接地应直接接至整个电厂的电气主接地网上，接地电阻应能满足电气接地网的要求。控制和监测设备应有良好的性能，以便于整个装置安全无故障运行和监视，并应符合相关的防腐、防水、防爆要求。所有仪表、安装材料、电缆和控制设备应随脱硝工艺系统成套供货，关键的仪表和控制设备应采用进口产品。脱硝系统和机组进行硬接线及通讯信号交换所需的输入/输出信号应由投标方设计，并提出详细配置清单，在设计联络会上进行讨论。脱硝分散控制系统硬件采用及机组一致品牌的优质产品，应满足脱硝控制系统的要求，提供设计规范、控制流程等，配合脱硝的设计，脱硝及机组分散控制系统之间用于重要保护、联锁的信号采用硬接线方式，分界点分别在各台机组设备端子排上。吸收区及辅助区之间用于重要保护、联锁的信号采用硬接线方式。所有不同系统之间的硬接线信号输入输出点必须具有电气隔离功能。脱硝能够在操作员画面上监视机组的运行状态和相关的重要参数；单元机组能够监视脱硝系统的运行状态和重要参数。所有能直接引起系统跳闸的重要参数应设置独立的三重冗余测量。本次项目接线方式全部采用U型接线方式，不允许采用O型或I型接线方式，接线尺寸根据实际需要，由电厂认可，线槽采用国内知名品牌。电缆分界点：连接电缆两头的设备其中有一头设备是投标方供货，则该电缆的设计、供货、敷设电缆、及两头剥电缆及接线，电缆防火处理及封堵等全部工作由投标方负责。电缆敷设设施分界点：电缆敷设设施如电缆桥架、电缆沟及电缆防火设施等的分界点为接入电厂机组电子间电缆夹层桥架处。所有新增测点进入电厂现有控制系统时，对应卡件及相应附件均由投标方提供。培训服务：投标方应对招标方提供技术培训和操作指导,使培训人员能够掌握系统的组态、调整、使用、维护,保持系统最佳运行。招标方应提供详细的培训计划、技术措施、目的要求等内容。现场服务：招标方负责进行现场施工和设备安装,并负责系统的接线、调试直至通过验收，投入运行。从设备运抵现场至168过后的3个月，现场要有投标方的至少4位经过电厂认可的技术人员，服从电厂的统一工作安排。4.15.4就地设备工艺系统和单体设备上用于测量和控制的就地检测仪表、远传仪表、执行机构、控制盘柜及全套附件等均由投标方负责。4.15.4.1设计原则工艺系统中在巡检人员需监视的地方，应设有就地指示仪表，并配有防振动措施。仪表和控制设备的设置位置和数量应满足采用脱硝对于整个烟气脱硝系统进行远方监视、运行调整、事故处理和经济核算的要求。就地控制箱及就地仪表接线箱采用户外型不锈钢结构。就地设备、装置及的硬接线接口信号应为两线制传输，信号型式模拟量为4～20或热电偶（阻），热电偶采用E分度，热电阻采用三线制，开关量信号为无源接点，信号接地统一在机柜侧。对于关系到安全或调节品质的重要过程参数，应提供三重测量配置，通过不同的卡件、不同分支采集，并在中做3选逻辑。所有电动调节阀均具有4～20的位置反馈信号，并采用就地保护柜安装方式。用于二位控制（）的阀门开关方向各应装设四开四闭位置限位开关和足够的力矩开关。所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料应符合在安全运行条件下测量介质的要求。及仪表及变送器连接的仪表管材质及壁厚应及工质相适应，不得出现腐蚀或污染的现象。所有就地热控设备应提供永久性金属标牌，型号规格参照电厂现有设备标牌。所有就地仪表和执行机构的电子部分、就地盘箱柜等含有电子部件的就地设备，其防护等级至少为65，并能防止灰尘的进入。所有现场盘箱柜的接线要提交中文版接线图4.15.4.2具体仪表的技术要求温度测量热电偶选用不锈钢保护套管，采用双支E型热电偶。对于烟气测量，测温保护套管为防磨型。精度：I级（±0.4%）。热电阻选用双支铂热电阻（分度号100）及不锈钢保护套管。精度：A级（0.15±0.2%）；热响应时间能满足τ0.5<30S。带刻度的双金属温度计只用于就地指示，精度不低于±1.5%，表盘尺寸为Φ150，双金属温度计采用万向型，抽芯式。所有热电阻及热电偶其引出线应有防水式接线盒，并根据管路来选择螺纹连接型或法兰型。测温元件安装的插入深度应符合相应的标准。试验测点应预留。测温装置的布置应尽可能开孔倾斜向下，暂未使用的测点也应安装插座并有保护盖。压力/差压测量脱硝系统监视及控制用回路的输入压力和差压，应选用压力/差压变送器测量。压力/差压测点位置应根据相应管路或容器的规范要求确定，并安装一次仪表阀、二次仪表阀、排污阀及管接头等。应为所有烟气压力变送器和压力计提供纯净的吹扫空气，并在取样回路加装吹扫门。应按照有关热工仪表规程安装，并考虑防止积灰堵塞取样管的安装角度。就地安装的压力计提供仪表阀门，阀门为焊接式或外螺纹连接，阀体采用不锈钢。压力/差压变送器采用进口智能式变送器，变送器是二线制的，输出4～20信号，带协议。变送器防护等级不低于65，差压型变送器应能过压保护，以防止一侧的压力故障对其产生的损害。所有变送器能对应零到满量程的测量范围，并有过流保护措施。变送器在满量程时误差≤±0.075%，线性误差≤0.1%，所有就地安装的变送器（压力、液位或类似的）有就地液晶指示（0-100%）。压缩空气的就地显示压力表选用150型，其它介质的就地显示压力表选用耐腐防堵的150型，精度应为1.5级。就地压力表应设置在容易观察的位置，或成组安装在就地表盘上：刻度盘直径为100；接头为M20×1.5；精度至少为满量程的±1.5%。测量管路中为非凝结性气体介质时，需加具有恒温控制的电伴热及保温。流量测量烟气脱硝系统的流量测量装置必须考虑抗腐蚀的要求，推荐采用进口的涡街流量计。稀释风量可采用文丘里测量装置或威力巴测量装置。不论何种测量装置，均应带有引出管以便及差压测量管路连接，且测量装置前后的直管段长度应符合规定。介质流向应用箭头准确标志在测量装置上。用于远传的流量测量传感器带有4～20两线制信号输出，必要时各种流量计有就地指示。炉前喷氨流量采用质量流量计，以在机组画面上显示质量流量。流量测量装置选用进口知名品牌，最终选型需招标方确认。料位、液位测量用于集中控制，监视用的水位、液位、料位信号。料位测量取样位置和测量装置具有代表性，满足运行监视和调节、保护的要求，并不受容器内液体波动、料仓内灰尘等的影响。液位计要求具有就地显示和信号远传功能。就地水位测量不应采用玻璃管水位计，而采用磁翻板水位计。液氨储罐、液氨蒸发器、气氨缓冲槽、稀释槽、废水池等均应设液位计。箱体液位测量应采用合适测量方式，以保证其测量的可靠性及精确性，指示范围为整个水箱。对于腐蚀性介质，必须考虑到可靠性和抗腐蚀性的要求。料位、液位测量装置选用进口知名品牌，最终选型需招标方确认。分析仪表在每个反应器进口设置两套独立的烟气取样及分析系统，每套测量及O2。在每个反应器出口设置两套独立的烟气取样及分析系统，每套只测量。在每个反应器出口还设置两套3分析系统。选择进口知名品牌（如西门子、、），测量信号全部进入脱硝在线监测系统进行监视、计算及控制。还原剂公用区域，根据需要设置足够数量的监测器，并选择进口知名品牌。电气参数测量（具体以电气部分要求为准）在烟气脱硝系统中，电气设备的电流、电压、功率等应以4～20送入脱硝进行监测，电源系统控制在脱硝内完成。总电源进线回路还应具备电度计量功能。4.15.5执行机构4.15.5.1技术要求用于闭环和开环控制回路的执行器：氨区范围内的执行器均采用气动防爆执行机构【尿素车间无此项要求】。所有电动执行机构采用智能一体化进口产品。气动执行器、电动执行器、电动机和接线盒，应满足等级至少为标准65。所有电动执行机构装置采用智能一体化设备，招标方只需提供三相三线380V动力电源和开/关信号就可驱动阀门。开关型电动执行机构应具有中停功能及模拟量反馈功能。所有阀门均提供装置的接线图和特性曲线。所有电动阀门配有行程开关和力矩开关，接点型式、数量及容量（安培数）满足招标方的控制要求。执行器应能通过手轮，对执行机构实行就地手动操作。应在执行机构上安装就地位置指示仪，相应地面可清楚观察到。热态运行时，所有电动执行机构的力矩、全行程时间、精度（不大于1%）、回差等性能指标应能满足工艺系统的要求和有关的规范要求。4.15.5.2闭环控制回路中的执行机构要求闭环控制回路中的执行机构为连续型，接受4～20的控制信号，且采用380、50的工作电源。所有闭环控制回路的执行器应装有带4-20输出信号的电子位置传感器和0-100%标度的就地位置指示器。闭环控制执行机构的电动机额定持续工作负荷，至少比驱动阀门所要求的功率最大值高20%。4.15.5.3开环控制回路的执行机构要求开环控制回路中的电动执行机构使用间歇负荷电动机，电动机应完全密闭，采用380工作电源。执行机构的齿轮和驱动设备的设计安全系数为1.5，执行机构的全行程时间宜小于50秒。对全开和全闭之间要求保持中间位置的执行机构应装有一个位置指示变送器，把0～100%的信号转换成4～20信号送到中。为满足显示及控制要求，应使用行程和力矩开关，每个执行机构应装有四个位置开关和两个转矩开关。全开及全关终端位置信号应进。当电源失去时，电动执行器应处于保护设备不受到损坏的位置，具备有人工操作的手段。4.15.6控制系统的技术要求烟气脱硝系统的分散控制系统按照功能分散和物理分散相结合的原则设计，其功能控制站应纳入现有控制系统，实现及现有控制系统的软、硬件统一，并可通过机组操作员站对烟气脱硝系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常及事故工况的处理，而无需现场人员的操作配合。4.15.6.1总的要求脱硝系统的控制方式采用分散控制系统，分别作为子系统纳入现有的对应控制系统。控制系统的数据采集（）、模拟量控制（）、顺序控制（）等功能应满足脱硝系统各种运行工况的要求。系统的平均无故障时间（）应不小于8600小时，、系统的平均无故障时间应不小于24000小时。脱硝系统应易于组态、易于使用、易于扩展。系统的监视、报警和自诊断功能应高度集中在上显示和在打印机上打印。脱硝的设计应采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，使其具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障均不应影响整个系统的工作。当脱硝系统通讯发生故障或运行操作员站和全部故障时，应能确保将脱硝系统安全停运。4.15.6.2控制盘、台、柜投标方提供的控制盘、台、柜及招标方现有设备型号一致。提供仪表盘和电磁阀箱，并为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的最高、低温度以及支承结构的振动，符合54标准（对于室内安装）和56（对于室外安装）或相应的标准。盘、台、柜的设计，材料选择和工艺使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。盘、台、柜有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。所有金属结构件牢固地接到结构内指定的接地母线上。盘、台、柜有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。如盘、柜内仅靠自然通风而引起封闭件超温或误动作，则应提供强迫通风或冷却装置，并做防尘处理。每个盘柜及盘柜内应加温度监测，传输至相应的控制画面，并设置报警。墙挂式控制箱高度不超过1200。对于控制盘和控制柜，内部提供有220照明灯和标准插座。在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。控制机柜内设有独立的直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子，及结构内部未接地电路板在电气上隔离。投标方提供的控制台型式、及盘、台、柜的色标需由招标方确定。4.15.6.3控制装置技术要求4.15.6.3.1一般要求投标方提供的脱硝控制装置配置冗余电源模件，冗余模件（双机热备），冗余通讯模件。系统中所有模件是插接式的，便于更换．系统中任一模件的故障或更换操作，不影响其他模件的正常运行，且不发生误动。系统具有自诊断功能，诊断至模件级。在程控系统故障时，及时给出自诊断故障显示和音响报警。系统具有及其他控制系统的通讯接口。4.15.6.3.2过程输入/输出（）系统内所有模件均为固态电路、标准化、模件化、插入式结构。输入／输出模件模件采用最多不超过16点的模件。模件能根据招标方要求接受或输出以下各类信号：模拟量输入直流电流信号4~20，热电偶信号分度号K，E，T国际标准热电阻信号分度号100，输入阻抗电流输入<250Ω电压输入>500KΩ模拟量输出直流电流信号4~20，负载能力>1000Ω直流电压信号1~5V，负载能力>600Ω开关量输入逻辑电平48，输入阻抗>1000Ω触点输入常开、常闭干触点开关量输出触点输出常开、常闭干触点每一触点能同时满足以下容量： 220，2A（阻性负载）220，1A（感性负载）220，0.5A（感性负载）1105A处理系统“智能化”，以减轻控制系统的处理负荷。处理系统能完成扫描、数据整定、数字化输入和输出、线性化、热电偶冷端补偿、过程点质量判断、工程单位换算等功能。所有模件有标明状态的指示和其他诊断显示，如模件电源指示等。分配控制回路和信号时，使一个控制器或一块的通道板损坏时对机组安全运行的影响尽可能小。当控制器电源故障时，使处于对及还原剂系统安全的状态，不出现误动。及其它控制系统之间的信息交换采用通道时，有电隔离措施。所有通道的各路信号通路之间相互隔离，它能在各通道对现场接线和对其它通道之间提供1500V以上的有效隔离值。所有模件均满足472“冲击电压承受试验能力导则（）”的规定，在误加250V直流电压或交流峰-峰电压时，不损坏系统。变送器采用24电源两线制时，由模件供电，每个变送器电源都是独立的。冗余输入的热电偶、热电阻、变送器信号的处理，由不同的模件来完成。单个模件的故障，不引起任何设备的故障或跳闸。提供热电偶、热电阻及4~20信号的开路和短路以及输入信号超过工艺可能范围的检查功能，这一功能在每次扫描过程中完成。对热电阻输入信号，每一路输入信号有单独的桥路。模件对现场接点的供电电压在24-220范围内。所有接点输入模件都有防抖动滤波处理。如果输入接点信号在4毫秒之后仍抖动，模件不接受该接点信号。采用相应的手段，自动地