环境保护措施落实及实施效果

环境保护措施落实及实施效果一、烟气净化处理垃圾焚烧炉的烟气成份很复杂，含有多种有害物质：酸性气体（HCl、SOx、HF）、粉尘、重金属、NOx和二噁英等。对于NOx的去除，本项目预留SNCR工艺技术；为去除烟气中其他的有害介质，本项目采用“烟气净化采用循环流化床半干式脱酸反应塔+活性炭吸附+布袋除尘器”的烟气净化技术。每台焚烧炉配置一套，共2套。1.1氮氧化物的去除NOx的生成量主要与炉内温度及垃圾化学成分有关。燃烧产生的NOx可分成两大类：一为燃烧空气中所含有氮和氧，在高温状态下反应而产生的热力型NOx，通常需至1200℃以上高温始发生；另一为燃料中所含的各种氮化合物在燃烧时被氧化而产生的燃料型NOx。城市生活垃圾焚烧时，由于炉内之高温区尚不足以达到形成热力型NOx的温度，故大部分NOx的形成是由于垃圾中所含的氮形成。由于烟气中的NOx大多以NO的型式存在，且其不溶于水，无法藉脱酸塔加以去除，必须采用其它方法。我厂循环流化床焚烧技术燃烧温度均匀，炉温稳定在850~900℃之间，且过量空气系数较低，因此其NOx产生量普遍低于炉排焚烧炉，根据调查，其NOx产生量均低于200mg/Nm3，达到欧盟2000的排放标准。因此本项目暂时不需增加NOx净化工艺，但为适应以后NOx排放标准提高的要求，故本项目采用预留一套炉内脱氮系统，即选择性非催化还原法（SNCR）。1.2二噁英的去除1.2.1二噁英的生成有机污染物的产生机理极为复杂，伴随有多种化学反应。有机污染物的形成机理，目前还没有成熟的理论，有待于进一步研究。在垃圾焚烧产生的有机污染物中，以二恶英及呋喃对环境影响最为显著。1.2.2降低二噁英的浓度措施1.2.2.1从焚烧上控制措施为降低烟气中的二恶英浓度，从焚烧工艺上要尽量抑制二恶英的生成。选用合适的焚烧炉技术和结构，使垃圾充分燃烧；炉温控制在850℃以上，停留时间不小于2秒，O2浓度不少于6%，并合理控制助燃空气的风量、温度和注入位置，也称“三Ｔ”控制法；缩短烟气在处理和排放过程中处于200～400℃温度域的时间，以防二噁英重新合成。本项目采用循环流化床垃圾焚烧技术，垃圾焚烧充分，炉温控制在850℃以上，停留时间不小于2秒，O2浓度不少于6%。另外，在余热锅炉受热面布置方面要求尽量缩短烟气处于200～400℃温度域的停留时间，减少二噁英重新合成。1.2.2.2采用高效的袋式除尘器和活性炭吸附的烟气净化工艺选用高效的袋式除尘器，控制除尘器入口处的烟气温度低于200℃，并在进入袋式除尘器前，在入口烟道上设置药剂喷射装置，进一步吸附二恶英；设置先进、完善和可靠的全套自动控制系统，使焚烧和净化工艺得以良好执行。其次，如有条件，还可通过分类收集或预分拣，控制生活垃圾中氯和重金属含量高的物质进入垃圾焚烧厂。本工程通过采取上述措施，可使烟气中的二恶英浓度达标排放。1.3烟气净化系统的工艺原理1.3.1烟气净化系统的工艺流程循环流化床脱硫装置脱酸工艺由吸收剂添加系统、吸收塔、再循环系统以及自动控制系统组成。烟气从流化床下部进入吸收塔，与消石灰颗粒充分混合，SO2、SO3及其他有害气体如HCl和HF与消石灰反应，生成CaSO3·1/2H2O、CaSO4·2H2O和CaCO3。工艺水用喷嘴喷入吸收塔下部，以增加烟气湿度降低烟温，使反应温度尽可能接近露点温度，从而提高脱酸效率。反应产物由烟气从吸收塔上部携带出去，经除尘器分离，分离下来的固体飞灰经空气斜槽送回循环床吸收塔，飞灰循环量可以根据负荷进行调节。在文丘里缩径处所形成的高速烟气流与循环灰和脱酸剂固体颗粒及液体雾滴迅速混合，在反应器中形成气－固－液三相流。吸收剂的再循环延长了其在系统内的滞留时间，提高了脱酸剂的利用率。循环流化床脱硫装置工艺的吸收剂可以用氢氧化钙（Ca(OH)2）细粉。该工艺的工艺流程，不像湿法需要为数众多的贮存罐、易磨损的浆液输送泵等复杂的吸收剂制备和输送系统，用简单的气力输送就可以输运，大大简化了工艺流程。该工艺的副产品呈干粉状，含水率只有2％左右，流动性好，适宜采用气力输送装置外送。其化学组成与喷雾干燥工艺的副产品类似，主要成分有飞灰、CaSO3、CaSO4以及未反应的吸收剂。1.3.1.1烟气净化系统组成烟气净化系统（单套）的基本工艺为：循环流化床脱酸塔+活性炭吸附+布袋除尘。本潮板结；料仓顶部设有脉冲除尘器，从而不会造成二次污染。星型给料机采用变频控制，根据SO2排放浓度，在线调节消石灰粉（Ca(OH)2）的用量，确保烟气达到国家排放标准。物料输送系统除尘器底部斜槽中脱酸后的飞灰一部分通过循环系统返回反应塔继续参与脱硫反应。另一部分通过仓泵、气力输送系统把物料送到灰库。仓泵输灰系统的阀控及所有热控测点全部进入华星提供的DCS系统中，并负责本系统组态。实现气力输送系统DCS控制及满足输灰逻辑要求。吸收塔底装有手动插板阀，由运行人员定期人工排灰，外运处理。工艺水系统烟气被完全雾化的工艺水冷却，被雾化的水量必须和设定的工艺温度一致。在增压反应器中，水是通过高压水泵配套的一个高压喷嘴来雾化的。连续喷入水量的控制是通过在循环水管中安装一个调节阀来控制的。在连续的给水测量系统上安装了一个工艺水箱最小水位警告来保护水泵。喷水量由塔内的出口温度通过DCS控制。3台（2＋1）离心泵用来增大雾化水的压力。对高压雾化系统的控制与烟气温度进行连锁，并能根据锅炉的负荷变化进行提前量修正，由计算机控制吸收塔出口的烟气温度恒定在设计所要求的期望值，并留有余量。当温度过低时水系统由计算机发出指令自动切断，以防止糊袋和酸结露。电气系统所选用的电气设备技术先进、安全可靠，并有一定的运行实绩的产品。整个烟气净化系统电气的设计、制造、检验、包装运输、现场设备的安装调试和试运行的一套完整可靠运行的电气系统。控制系统（1）系统构成烟气净化控制系统包括烟气脱硫装置、布袋除尘器、灰输送系统、吸收剂输送系统以及附属设备等系统范围内的运行控制、监视、报警和联锁保护。采用PLC控制，实现对系统的顺序启停，运行参数自动检测和储存，并对关键参数实行自动调节。为保证烟气净化系统的安全经济运行，将设置完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。整个烟气净化系统计算机自动控制系统采用工控机结构。首先由现场智能监控单元对各工艺点的当前工艺情况，独立地进行实时在线监测，同时又与其相应的上位过程控制装置进行信息交流，以保证上位过程控制装置对相应工艺的信息进行采集和处理，以实现上位工业控制计算机的各项监控要求。烟气净化系统中模拟量调节回路不多，主要采用开关量控制，根据烟气净化系统的工艺特点及规模，采用一套分散控制系统，其中包括数据采集和处理（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）。在正常工作情况下由从上位机来实现对系统的控制，在上位机出现故障或例行检修时可无扰动地切换到现场监控单元实现对系统的人工控制，具有双重控制功能，提高了控制系统的可靠性和安全性。上位机除了完成系统整定、组态、数据处理、通讯传输、软件维护外，再配置CRT、键盘、打印机及良好的人机界面，由此组成一套具有数据采集、处理、控制、显示、打印等功能完整的工业集散控制系统。系统还预留以DCS通讯接口，以便于与全厂DCS相联，实现数据传输，上级计算机系统对下级净化系统运行的监视。主要由以下四部分组成：工业控制计算机系统、现场控制系统、数据通讯网络。（2）系统主要性能A、中央控制计算机具有集中管理和控制的功能，即通过网络通讯不断读取DCS采集的现场各工艺设备工况、工艺参数和各种累计的生产数据，制成清晰、完善的人机界面，打印各种生产报表、运行曲线、图形等，为烟气净化系统的运行管理提供服务，并且可通过控制键盘、鼠标来远程给定工艺参数及进行远程控制，达到自动启停设备和进行在线工艺参数的整定和控制。B、PLC系统具有完成整个净化系统处理过程各自独立的控制回路，实时采集各段工艺状况、生产数据及设备实时运行工况等功能。此外，PLC系统还将判断和处理生产过程中出现的非正常情况，并把上述各类参数传输给工控机，同时接受工控机下达的命令，判断其正确后，去调控现场设备。系统功能系统控制方式1)手动控制当各现场控制柜上的手/自动转换开关处于手动位置时，只受现场操作按钮的控制。2)点动控制当各现场控制柜上的手/自动转换开关处于自动位置时，同时上位机监控画面上的控制方式处于点动状态，此时设备只受上位机（鼠标或键盘）的点动控制。换而言之，该方式是远程控制的手动控制，该控制方式的控制级别处于第二位。3)自动控制当各现场控制柜上的手/自动转换开关处于自动位置时，计算机监控系统可工作于遥控、远控二种自控工作方式，默认项为远控，此时DCS会根据现场的工艺参数及设备工况完成对设备的自动控制而无须人工干预；当上位机监控画面上的控制方式选择遥控状态时，操作人员可通过鼠标对各工艺设备及参数进行遥控。工艺参数的监测和控制1)工艺参数的数据采集和实时在线监测由现场各温度、流量、差压、SO2、液位等传感器及调节阀、变频器、电磁阀等执行机构对各工艺参数进行现场实时在线监控，并把信号传输给各电气控制柜的工艺智能监控单元，再输送给DCS系统，实现各工艺参数的各级显示和监测功能，并利用计算机的特性，自动、连续地检测并记录显示出烟气净化处理过程中各工艺环节、各时段的温度、流量、差压、SO2、液位、开度等处理数据以及工艺设备的运行工况等。2)系统运行过程的自动保护系统能自动、连续地监测各工艺数据、工艺设备运行情况，并进行综合分析，判断出系统运行过程中可能发生的事故，完成自动报警和主动采取事故预处理措施，防止事故的发生和扩大，保护系统的安全。3)工艺参数的控制系统在自动控制时，能根据工艺参数、设备工况和控制要求，按规定的时间周期、设定的逻辑顺序、设定的智能控制模型和设定的工艺参数自动启停设备、自动切换设备的交替运行和调节设备的开启度、速度或强度；以保证重要工艺参数的正常运行。脱酸的主要控制回路有：一条是监测布袋除尘器后的温度以反馈调节增湿水的加入量；另一条是监测布袋除尘器后的SO2浓度及出口烟气量反馈调节消石灰的加入量；辅助回路为：根据增湿水的加入量的变化调节循环灰的加入量。（3）.烟气成分监测仪表烟气成分测量监测仪表包括烟尘、NOx、HCl、CO、SO2、O2量等检测项目，能远传信号至DCS系统。取样点为布袋除尘器出口烟道，分析装置安装在靠近取样点处。分析设备为全自动操作，即包括校正程序、冷凝液排放等全自动控制。烟气成分监测系统包括取样探头、保温取样管、气体预处理部分、分析器部分。1.3.1.2烟气净化系统吸收剂和吸附剂的耗量额定工况下烟气净化系统所需吸收剂和吸附剂的耗量见下表：吸收剂和吸附剂的耗量表1名称小时耗量日耗量1台炉2台炉1台炉2台炉吸收剂氢氧化钙0.306t0.612t7.344t14.688t吸附剂活性炭9.0kg18.0kg216kg432kg水0.42t0.84t10.08t20.16t电116kW232kW2784kW5568kW压缩空气12Nm324Nm3注：在焚烧炉额定处理量时，焚烧炉年运行小时数按8000h计。本项目处理规模工况下烟气净化系统所需吸收剂和吸附剂的耗量见下表：吸收剂和吸附剂的耗量表2名称小时耗量日耗量1台炉2台炉1台炉2台炉吸收剂氢氧化钙0.246t0.492t5.904t11.808t吸附剂活性炭7.0kg14.0kg168kg336kg水0.315t0.63t7.56t15.12t1.3.2烟气净化所需吸收剂和吸附剂的品质要求1.3.2.1吸收剂品质要求脱酸用的吸收剂Ca(OH)2为干粉时，其品质要求见下表。成品消石灰（Ca(OH)2）品质项目期望值范围CaO%7069~71MgO%1.90.8~3.8CaO+MgO（活性）%68.965.0~72.0SiO2%0.80.4~2.4Al2O3%0.30.1~0.8Fe2O3%0.40.1~0.8CO2%1.90.8~3.8SO3%0.10.0~0.4水份%22.4322~231000℃烧损%22.120.9~23.1堆积比重g/cm30.40.35~0.5白度%8076~90比表面积(BET)m2/g1815~20颗粒分布>1mm>0.2mm>0.04mm%%%200目00.53.000.2~1.21.0~5.51.3.2.2吸附剂（活性炭）品质要求吸附烟气中的二噁英和重金属用的吸附剂活性炭的品质为见下表。吸附烟气中的二噁英和重金属用的吸附剂活性炭的品质表：项目单位数值化学分析灰份%≤10水份%≤10细度250目%≥95表面积（BET）比表面积m2/g≥800燃烧温度典型性℃700烟化温度典型性℃450运输方式袋装活性炭用电动葫芦上料1.3.3烟气净化系统的技术参数为满足今后环保排放标准的要求，经烟气净化系统处理后的烟气，正常情况下其烟气排放的除达到项目环评批复的排放要求，还应满足以下排放目标的要求，具体见下表：烟气净化系统处理后的污染物排放设计值：序号项目单位设计值目标值1烟尘mg/m330202烟气黑度格林曼黑度，级<1<13一氧化碳mg/m3100504氮氧化物mg/m32602005二氧化硫mg/m320080（平均）6氯化氢mg/m35050（平均）7汞mg/m30.20.058镉mg/m30.10.059铅mg/m31.61.010二噁英类ngTEQ/m30.10.1注：1．上表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算。1.3.4烟气净化系统的布置烟气净化系统布置在每台余热锅炉之后，依次是反应塔、布袋除尘器、引风机和烟囱。反应塔、布袋除尘器为露天布置、引风机为半露天布置。消石灰仓，活性炭料仓与烟气处理设备一体式布置。1.3.5烟气处理后污染物排放总量经计算，拟建项目在采取了各种污染物控制、治理措施后，粉尘、SO2以及烟尘等大气污染物可达标排放，其中部分指标（如：烟尘、二氧化硫、二噁英等）的排放优于国标要求。本项目外排污染物量年排放量：烟尘约为：40t/a；二氧化硫约为：276.3t/a。二．污水处理2.1一般生产、生活污水排放量及排放标准生产污水及生活污水排水主要包括垃圾卸料平台冲洗污水、车间冲洗污水、、锅炉化水间除盐水制备反冲洗排水、水库水净化处理反冲洗排水、生活污水等排水。排放水量约222m3/d。生活、生产污水采用“水解酸化（厌氧）+二级接触氧化生化处理+中水深度处理”的处理系统工艺。达到《污水综合排放标准》(GB8978－1996)一级排放标准，《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）标准和《生活杂用水水质标准》（CJ/T48-1999）标准的有关规定要求后，与垃圾渗沥液处理后合格的中水一起全部回用于厂区垃圾倾卸平台冲洗、垃圾车冲洗、绿化用水和循环冷却水系统补充水等，正常情况下不对外排放。2.2垃圾渗沥液处理本期工程垃圾渗沥液排放量约50m3/d。垃圾渗沥液由垃圾贮坑渗沥液收集池收集暂存，到一定量时有渗沥液泵回喷入焚烧炉中焚烧处置。三．固体废弃物处理垃圾焚烧生产线的排放物有三种：一种是沉结在炉膛底部，必须适时排出的炉渣；一种是锅炉返料器的排灰；一种是烟气净化系统排出的飞灰和反应物。燃料灰分中的50%变为炉渣和锅炉返料器的排灰，50%变为飞灰，飞灰中还包括活性炭、反应产物和未参与反应的Ca(OH)2。由国家标准GB18485-2001《生活垃圾焚烧污染控制标准》规定，焚烧锅炉排出的底渣按一般固体废弃物处理，飞灰则应按危险废物处理。3.1除渣系统炉渣产生量垃圾和煤焚烧后在焚烧炉底部形成炉渣，必须及时排除。每小时排炉渣（含循环排灰）量约为3.15t/h，具体见表3-1。循环流化床焚烧炉因其特有燃烧机理，炉渣的热灼减率≤1%。重金属含量极低，基本上都是惰性物质，可以直接进行综合利用。除渣系统本系统采用干式除渣形式。主要由机械除渣系统和渣库组成。机械除渣系统每台焚烧炉炉底水冷式布风板上布置有排渣口，混合燃料燃烧后产生的炉渣滞留在焚烧炉下部浓相区，由炉床布风板中心的排渣口排出。本项目每台炉配置一台带筛分功能的水冷式滚筒冷渣机，排出的炉渣经过水冷式滚筒冷渣机降温至安全排渣的温度以下，通过1#皮带输送机、2#斗式输送机等设备送至渣仓，由汽车运出厂外进行综合利用。冷渣机的冷却水采用电厂的凝结水，以回收炉渣的部分热量。凝结水经过冷渣器后直接进入除氧器，达到节能目的。滚筒冷渣机的入渣量为8t/h，入渣温度≤1000℃，出渣温度为≤150℃，冷却水进水温度≥40℃,出水温度为≥60℃。机械排渣系统其它设备的输送能力Q＝15t/h。渣库本期工程厂内建设渣库1座，有效容积约为800m3，共可贮渣约650t，满足本工程500t/d循环流化床垃圾焚烧炉渣储存量约8.5d。渣库出渣口设电动颚式闸门。除渣系统设备布置除渣系统主要设备有水冷滚筒冷渣机、斗链输渣机、直线振动输渣机及除铁器和渣仓等。渣仓1只，有效容积900m3，钢结构。除渣系统布置于焚烧炉间±0.00m层。渣仓布置在主厂房锅炉间东南侧。3.2飞灰处理系统循环流化床焚烧炉烟气中飞灰含量极高，约占燃料总灰份的50%，这些飞灰及反应物由布袋除尘器收集下来。因飞灰和反应物中含有重金属、二噁英等有害物质，必须妥善处置。3.2.1飞灰及反应物产生量布袋除尘器分离下来的为飞灰及反应产物。烟气净化系统额定工况下的排放量为3.41t/h。3.2.2飞灰处理及处置本设计飞灰处理和处置措施有以下几个方面：（1）布袋除尘器底部收集到的飞灰经气力输送送至灰库暂存。设1只容积约900m3，可存贮约400t飞灰量，满足飞灰约4天的储存量。（2）本项目设有飞灰固化装置，固化处理后运至本公司自建垃圾填埋场处置。3.2.3飞灰固化方案由于水泥-稳定剂固化技术工艺简单、成本较低，飞灰固化后性质稳定，能满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)的要求，可进入生活垃圾填埋场填埋。故本项目选用稳定剂固化技术工艺进行飞灰固化。3.2.3.1飞灰固化规模及其工艺设备本项目日产生飞灰约82.56t，飞灰固化系统按1班8小时作业记，每小时需处理10.32吨飞灰，考虑垃圾处理量增加和垃圾成分变化的因素，飞灰固化规模确定为20t/h。飞灰固化设备主要有：灰库、盘式定量给料机、可变速螺旋给料机、飞灰混炼机、螯合剂供给装置和养生皮带输送机。本套设备采用全密封设计，有效防止有飞灰、气味的外扬，更好的保护环境。本机还配有通风加热系统，防止稳定化产物结露并适当烘干。所采用飞灰固化工艺中水、敖合剂的添加量分别为飞灰量的15%和0.5%。具体耗量见下表。飞灰固化各物料消耗量物料最大小时消耗量（t/h）日消耗量（t/月）年消耗量（t/a）飞灰2082.5630134.4水312.3844520.16敖合剂0.10.4128150.6723.3渣土处置根据汾阳市公用事业管理局《关于汾阳市垃圾填埋场有关请况的说明》中同意将本项目垃圾预处理系统分选出约70t/d的灰土等不可燃物，用汽车运至汾阳市城西垃圾填埋场填埋处置。四．噪声处理4.1噪声源垃圾焚烧处理厂噪音源主要有以下几种：1、各种机械运转时产生的噪音如：风机、破碎机、空气压缩机、汽轮发电机等设备，噪音具有持续性。2、一些热力设备的排汽锅炉生炉放空管或超压时安全阀放空管对空排汽，定期排污扩容器排污时的对空排汽时产生的噪音。3、交通噪声车辆行使、尤以加速或上坡时产生的噪声。4.2噪声防治各种机械设备都布置在厂房内，如空气压缩机、风机、汽轮发电机、吊机等，因此噪音对周围环境影响不大，必要时，一些设备设隔音罩和消声器、隔振设置，以防噪声外泄。厂房内除巡检人员外一般不设岗位。锅炉排汽管设置小孔喷注消音器，消音量为25Db（A）以上。种植绿化隔音带，建立植物屏障。吹管噪声影响范围较大，至400m远处才能满足《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中2类区昼间标准的要求，因此吹管时必须采取预防措施，避免在居民休息时间进行吹管作业。进行吹管作业时，事先在距厂址半径1000m以内的村庄（居民区）发布告示，提醒居民有所准备，以免发生意外。噪声防治后的效果经过采用上述噪音防治措施后，本项目的噪音污染程度符合国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的二类标准的要求。五．恶臭处理臭气的防治必须根据臭气散发场所有针对性的进行防治，使其局限在无人或很少有人操作的场所，不致扩散到与垃圾无直接接触的场所，造成整个厂区都臭气弥漫。为此本设计采取以下防治措施：采用全封闭式的垃圾运输车，严格规定垃圾运输车的运输线路和垃圾卸料管理，防止沿途渗漏污水，及时做好清洁工作，厂区内及垃圾贮坑定期喷洒消毒水。为改善全厂环境，改善小气候，净化空气，减弱臭气对环境的影响，对厂区进行绿化。在主厂房周围、道路两旁和小块空地处进行绿化，保护和美化环境。在厂界四周设置绿化带。垃圾卸料平台为封闭式结构。垃圾卸料平台坡度向垃圾贮坑前侧倾斜。当垃圾车有污水漏出时可以及时冲洗，冲洗污水经由垃圾门车档处流入垃圾贮坑。垃圾贮坑采用密闭结构，后墙上部设有2个一次风机吸风口。正常运行时，垃圾贮坑保持微负压状态以免臭气外逸。平常垃圾卸料门保持1～2个敞开，以供垃圾车卸料和补充新鲜空气。垃圾输送设备漏出的垃圾渗沥液采用密闭收集的方式，并将收集到的垃圾渗沥液密闭送至垃圾贮坑。污水泵间、垃圾渗沥液汇集沟及垃圾渗沥液池采用密封结构，通向污水泵间、垃圾渗沥液汇集沟、垃圾贮坑的门均设门斗和双重隔离门，以免臭气外逸。加强臭气积聚处的通风，排风排入垃圾贮坑。污水泵间、垃圾渗沥液汇集沟及垃圾渗沥液池等场所均无人值班，定期巡检时需带防毒面具。垃圾吊控制室与垃圾贮坑完全隔离，操作人员可通过透明玻璃及监视器观察垃圾给料和垃圾贮坑情况。垃圾输送间间由二次风机吸风，然后送至焚烧炉内。垃圾预分拣间采用强制通风，其排风接入垃圾贮坑。定期清理垃圾贮坑内的陈旧垃圾。垃圾卸料平台和垃圾贮坑设置喷洒除臭剂系统，保证停炉检修时该区域有良好的工作环境。并配置一套等离子除臭装置，全厂停运时将垃圾贮坑内的臭气抽出经除臭后再排至大气。锅炉事故停运或检修时，垃圾恶臭较为严重，垃圾贮坑排气需经除臭处理，换气次数约为1~1.5次/h，采用活性碳废气净化器装置除臭。活性碳废气净化器分进风段、过滤段、出风段，臭气由进风口进入后，在有活性碳的过滤段进行过滤，有机废气大部分被吸附在活性碳颗粒上，最后经排风风机排入大气。活性碳废气净化器净化效率高，结构紧凑占地面积小，耐腐蚀，耐老化性能好，运行成本低，操作、管理、维护简便。恶臭处理后的效果通过采用上述措施，厂区的恶臭污染物的排放可达到国家标准《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的厂界标准值二级标准的要求。六厂区绿化绿化布置注意点、线、面结合，充分利用道路两旁，建筑物周围空地进行绿化，以草坪和常绿树木为主，发挥绿化对于建筑的点缀、陪衬、指引、组织空间、美化环境的作用。主厂房前绿化广场作重点处理，种植常绿树和灌木，配植露地草花，营造生机勃勃，开阔舒畅的环境气氛。七实施效果7.1大气污染物排放达标分析下表给出了在采取可研和环评所规定的措施后，本工程大气污染物排放浓度、排放速率及达标情况。大气污染物排放达标分析排放源污染物排放情况排放标准排放高度（m）达标情况浓度mg/m3速率Kg/h浓度mg/m3速率Kg/h垃圾焚烧炉烟尘396.2480--80达标SO2161.525.84260--达标NOx28044.80400--达标HCl406.4075--达标CO12019.20150--达标Hg0.20.0320.2--达标Cd0.10.0160.1--达标Pb1.50.241.6--达标二噁英--达标煤斗粉尘300.0391205.920达标灰库粉尘300.091205.920达标渣仓粉尘300.0781205.920达标石灰贮仓粉尘300.0451205.920达标由表可知，焚烧烟气污染物中二噁英排放浓度<0.1ngTEQ/m3，满足环发[2008]82号文的要求，其它污染物均满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001)的要求；焚烧烟囱高度为80m，满足上述标准中烟囱最低允许高度60m的要求。灰库、渣仓等粉尘排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的要求。大气污染物可做到达标排放。7.2废水排放达标分析本工程产生的废水包