NPS与现场改善课件

NPS與現場改善目錄[意識篇]1.浪費的認識2.效率的認識3.庫存是企業的墓場

[技法篇]4.流線化生產5.安定化生產6.平穩化生產7.超市化生產前言:NPS的精神與概念前言企業經營的最終目的，就是要賺取最大的利潤。面臨微利時代的挑戰，企業必須改變經營思維模式，

以積極的「利潤主義」，努力降低成本來達成利潤目標。

NPS(NewProductionSystem)的最終目的就是藉著消除隱藏在企業內的各種浪費，以獲取更多的利益。NPS是改善生產過程的最佳利器成本(努力達成)=售價(由市場決定)-利潤(設定目標)NPS的精神與概念NPS的具體內容，分為「心」、「技」、「體」三部分流線化生產安定化生產超市化生產平穩化生產心(觀念)技體實踐執行體驗心:意識改革，

認識浪費、

效率及庫存↓技:應用技法、

進行改善↓體:知行合一、

全力執行

(成功的秘訣)

偉大的想法，除非能轉換為具體的行動步驟，否則毫無意義可言。少了執行，突破性思考沒有用，學習不會帶來價值，員工無法達成延展性目標。

(摘自執行力一書)

一、意識篇

1-1.浪費的認識1-2.效率的認識1-3.庫存是企業的墓場

凡是不會產生附加价值(不會賺錢)的動作就是浪費.

做無用功浪費!!有附加价值合理!!1.1關于浪費的認識觀念磨豆漿[意識篇]浪費庫存的浪費制造過多(過早)加工的浪費動作的浪費不良品的浪費搬運的浪費等待的浪費生產中究竟存在哪些浪費?省思:[意識篇]1、等待的浪費作業不平衡,前后工站速度不一致,造成等待的浪費.等待!!等待……[意識篇]2、搬運的浪費[意識篇]3、不良品的浪費不良品造成了機臺、人力、管理成本以及倉儲、搬運、重工等多種資源的浪費!!![意識篇]4、動作的浪費如果作業者從正面進行產品的投放,就可避免扭腰的動作和減少手臂的運動幅度,以減輕作業者的勞動強度和提高生產效率.[意識篇]5、加工的浪費外觀全檢外觀全檢如果在製程段就能保証品質的安定生產,則可節省此工站造成的成本[意識篇]電測全檢6、庫存的浪費占用資金及場地,損失利息及管理費用增加,先進先出的作業困難,易造成呆滯物料.[意識篇]7、制造過早除造成庫存的浪費外,更易隱藏品質問題,呆滯風險增大.[意識篇]1.2效率的認識A.以最少的成本做出符合市場需求數目的產品,才是真效率.生產單位顧客需求10個人工100個產品假效率真效率生產單位顧客需求成本增加10個人工100+20個產品生產單位顧客需求8個人工2個人工100個產品其他生產[意識篇](舉例)A6Kpcs/天B4

Kpcs/天C4Kpcs/天D4Kpcs/天個別效率全體效率4Kpcs/天瓶頸!!B.個別效率≠全体效率庫存堆積[意識篇]稼動率=市場需求量/最大產能可動率=實際機台可動時間/市場需求生產時間C.稼動率與可動率的認識產品名稱圖例市場需求A最大產能B稼動率C=A/B市場需求生產時間D=24*C機台實際可動時間E可動率F=E/DBRACKET-MBX-ASSY3,000pcs/日12,000pcs/日25%6hr5hr83.3%●機器設備運用的目標是追求100%的可動率，

而非100%稼動率→必須建立良好維護保養制度[意識篇]1-3庫存是企業的墓場觀念庫存原物料半成品在製品成品庫存良品待重工報廢品呆滯品庫存的分類a.依存貨型態分類b.依存貨性質分類[意識篇]庫存造成的損失:「有形損失」:

a.產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費的動作b.使先進先出的作業困難c.損失利息及管理費用d.物品之價值會減低，變成呆滯品e.佔用廠房空間、造成多餘的工場、倉庫建設投資的浪費[意識篇]觀念「無形損失」:高庫存會隱藏問題點

a.沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化…凡事慢慢來b.設備能力及人員需求的誤判…拼命加班，卻賣不出去觀念設計不良機械故障產品不良材料不良產能不均人員過多庫存庫存多就如水位高,將暗礁(問題)隱藏住了[意識篇]省思

DELL電腦成功的關鍵因素，就在於其獨創之接單生產的直銷模式(零庫存、快速交貨)

–其存貨週轉率為競爭對手的4倍以上(無呆滯風險)接單快速交貨供應商生產接單後再生產(備料)預測需求計畫生產經銷商備庫存零售商備庫存直銷模式經銷模式[意識篇]

二.技法篇2-1.流線化生產2-2.安定化生產2-3.平穩化生產2-4.超市化生產[技法篇]2.1NPS第一招─流線化生產A.流線化生產與批量生產之比較1.對市場需求的應變能力強B.流線化生產佈置的優點設備依加工順序模組化/小型化配置，可快速複製產線，

因應市場成長需求

人員多能工、非定員配置，

可依市場需求減少，調節線上作業人力[技法篇]2.製程集中，物流動線最短3.單件流動生產，較批量生產庫存更低4.U型設計(I/O一致)，適合走動作業，避免空手返回浪費5.空間利用更節省6.正面供料、取放容易B.流線化生產佈置的優點PS2Ass’yLine[技法篇]2.2NPS第二招─安定化生產人員物量品質机器管理安定化生產流線化生產方式問題暴露改善持續2.2.1人員的安定---作業人員工作的安定化標準作業(規律性與重複性作業)生產線作業線上作業員負責水蜘蛛負責非標準作業(偶發性與非重複性作業)安定方法:區分標準作業與非標準作業A.標准作業三要素:1.目標產距時間=作業員有效工時/市場訂單量

依照產距時間設定生產速度(28.8秒/個)

是適時適量生產的前提保證市場訂單量A每日有效工時B產距時間C=B/A1,000pc/Day8小時28.8秒/個2.標準作業順序:

作業者作業的動線順序必須規律、標準化動作路線規律化3.標準手持品(標準在制品)

設定一個保證生產不斷線的最少在制品數目“三不政策”不搖頭不轉身不插秧B.動作標準化的設計方向若工具擺放整齊有序,就不用如此費力尋找若產品可放在面前,何用這般麻煩左手只作為容器用,未參與作業動作(浪費)填單供料(異常處理)對漏掃描產品補掃描C.非標準作業由「水蜘蛛」完成「少人化」就是以顧客的需要量，用最少的人數，

最經濟的成本，來生產產品D.「少人化」益於人員的安定少人化的實現人員多能工設備離人化走動作業2.2.2.机器的安定A.盡量減少設備損失時間,提高設備的可動率設備損失時間故障換模瞬間停机不良品速度開机B.錯誤的維修觀念1.只有修理沒有保全，來預防故障再發生2.片面追求稼動率，設備缺乏定時點檢保養的時間3.沒有救火的觀念，維修慢慢來4.只有單兵作戰，沒有團隊精神5.作業員歸操作，維護員歸維護6.迷信高速度(複雜)的設備C.机器的安定靠保全正確的觀念全員保全自主保全自主保全的步驟清掃點檢了解構造源頭對策自主點檢維持管理定出標准徹底實施D.邁向零故障整備基本條件提升作業者与保全者的能力遵守使用條件改善設計弱點深層原因解析排除零件故障之步驟:清掃點檢不超負荷机台故障找出缺陷部件解決根本提高發現與解決問題的能力2.2.3.品質的安定-----追求品質零不良A.「三不政策」不流出不良品不接受不良品不制造不良品這是不良品,我不能收!!不良品我生產的產品,沒有不合格的有我把關,絕不能讓不良品流到下一站去!!B.零不良「源流管理」戰術1.生產平穩化:生產平均穩定,品質才有保證2.標准作業:安定化生產的最重要手段3.自己檢查:卡住不良品的第一關4.全數檢查:確保零不良的不二法則6.自働化:品質發生異常，自動停線(如SFC控制)5.防呆裝置:設計防錯裝置，防止人為錯誤發生

2.2.4.物量的安定

經濟批量是為求得切換成本与庫存成本之間的平衡,但它隱藏了切換速度可縮短的問題,且現實中可操作性不強.A.經濟批量不經濟批量(個)成本(元)0100020003000400050006000經濟批量市場需求過剩產品=5000-2000=3000(個)改善前按經濟批量做5000個采用快速切換后按市場需求做2000個B.快速切換的思想步驟內作業:是指机器必須在停止生產的狀況下,才能做切換動作的作業外作業:是指机器不須停頓下來,即可事前或事后做切換動作的作業邁向零切換內作業与外作業的區分縮短外作業時間縮短內作業時間內作業轉向外作業C.快速切換的法則

1．平行作業:兩人以上共同從事切換動作2．手可動,腳勿動3．使用專用道具不用泛用工具4．與螺絲有不共代天之仇:少用螺絲5．不要取下螺栓,螺絲的切換方式6．基准不要變動7．事前做好准備作業事前作業準備妥當與螺絲有不共戴天之仇2.2.5.管理的安定A.人的管理最重要

1．有章可循(計划,標准,目標等)PDCA管理循環2．管理方式因人而異3．革新的意識和勇氣4．自律神經的現場(問題顯現、立刻反應)企業的管理歸根結底是人的管理!!B.目視管理几种常用方法:

目視管理就是指:用眼睛一看即可知道現場是否有異常的一種管理方法1．不良品紅單2．標示板(牌)3．划線區分4．紅線作業不良品用紅線標示劃線后區域明確5．看板管理6．標准作業文件表物料(生產)情況一目了然作業方法是否符合標準一望便知7．不良品展視欄8．失誤防止板預先提醒謹防失誤不良識別2.3NPS第三招─平穩化生產A.平穩化生產=平穩化生產計劃+平穩化技巧類別適用范圍优缺點常用形態月別生產計劃生產安定品种少庫存量大,不能及時隨市場需求而變化周別生產計劃生產較安定品种較多庫存量相應有減少日別生產計劃生產切換多品种多一天內多次切換,庫存少,但要縮短切換時間NPS形態平穩生產計劃滿足流線化和安定化生產條件(品種與數量平均化)混流化生產方式,超多回重復生產,最能适應市場需求變化B.平穩化的技巧

1．排班表与自由座AAAAABBBCC自由座開始結束自由座BBBAAAAACC排班表開始結束2．指定座:適合塗裝.電鍍等批量生產形態的平穩化AAAAAAAABBBBBBCCCCCCCCC改善前CCCAAAABB改善后獨立掛具、分開生產合併掛具、同步生產3．跨越式:

解決因作業工時不同而產距時間要一致的實際困難AAAAAAABBBB