环境安全三级文件体系作业指导书

XXXX公司作业指导书目录

1、打磨作业指导书........................................................2

2、车间清扫作业指导书....................................................4

3、风机作业指导书........................................................6

4、运算机及网络运行作业指导书............................................8

5、手动液压车作业指导书.................................................11

6、电工作业指导书........................................................13

7、办公作业指导书.......................................................16

8、电动手砂轮作业指导书.................................................19

9、厂内机动车辆作业指导书...............................................21

10、复印机作业指导书....................................................25

口、起重作业指导书......................................................27

12、气瓶作业指导书......................................................29

13、工艺安全环境作业指导书..............................................32

14、装配钳工作业指导书..................................................35

15、手持电动工具作业指导书..............................................38

16、配线作业指导书......................................................40

17、包装作业指导书......................................................43

28、砂轮机作业指导书....................................................45

19、电烙铁作业指导书....................................................47

20、设计安全环境作业指导书..............................................49

21、氨弧焊作业指导书....................................................52

22、风动工具作业指导书..................................................55

23、一样仓库储备作业指导书..............................................57

24、零件修整作业指导书..................................................59

25、产品服务作业指导书..................................................62

26、零部件清洗作业指导书................................................64

27、产品发运作业指导书...................................................67

38、产品机械试验作业指导书...............................................69

39、手工电弧焊作业指导书.................................................73

30、检验作业指导书.......................................................75

31、电梯作业指导书.......................................................77

32、C02气体保护焊作业指导书.............................................79

33、台钻作业指导书.......................................................81

XXXX有限公司

Q/PGACG19.0001-2012

环境/安全三级文件作业指导书

版次第1版

打磨作业指导书

实施日期：二。一O年一月

1目的

规范和指导产品打磨人员的作业行为，提高作业人员的环境/职业健康安全意识，

使作业人员能够正确的辨识本岗位存在的环境因素和危险源，通过正确的作业行为减少

或避免环境/职业健康安全事故的发生。

2适用范畴

适用于产品打磨作业人员。

3本岗位一样环境因素/危险源

3.1一样环境因素

3.1.1气动工具打磨噪声及粉尘排放。

3.1.2因作业活动而产生的气能、磨轮磨片材料等消耗。

3.2一样危险源

3.2.1工件未卡紧旋转过程中飞出伤人等。

4本岗位重大环境因素/危险源

4.1重大环境因素

4.1.1打磨零件时产生的噪声和粉尘排放

4.2重大危险源

无

5环境/安全防护用品、装置及设施

挡板、护罩等辅助工具，工作服、防砸鞋、眼镜、防尘口罩、耳塞等个人劳动防护

用品。

6应急措施

6.1发生一样环境/职业健康安全事故时，所有作业人员必须做到：

6.1.1立刻报告本单位领导和公司相关部门；

6.1.2及时救治、护送受伤人员就医；

6.1.3保护现场，防止事态扩大。

7作业要点

7.1产品打磨作业人员上岗前必须经过环境/职业健康安全教育培训。

7.2作业场所严禁吸烟，消防设施必须齐备、有效。严格遵守所使用设备、工具的安全

操作规程以及对环境控制的要求。

7.3暂时不用的工具，不准放在操作台面上，以免掉落损坏产品或砸伤腿脚。

7.4打磨不规则产品时，必须将零件固定好以免操作工用力时发生意外伤害。

7.5作业完毕，应清理好各种工具，做好作业场地的清扫、清洁工作，对废弃的磨轮磨

片要进行分类整理，以利于回收和再利用。

7.6所有作业终止后，及时关闭风、水、电、气阀门（开关），杜绝浪费，节省能源。

8相关文件

Q/PGJG19.021-2007《固体废物防治治理制度》

附加说明：

本作业指导书由设备安全课起草并负责说明。

本作业指导书编制：***

校核：***

批准：***

XXXX有限公司

Q/PGACG19.0002-2012

环境/安全三级文件作业指导书

版次第1版

车间清扫作业指导书

实施日期：二。一。年一月

1目的

本作业指导书规定了公司车间清扫作业的职业健康安全、环境治理要求，其目的是

为了规范车间清扫作业行为，防止和减少作业过程中安全事故、职业健康危害和环境污

染的发生。

2适用范畴

本作业指导书适用于公司车间内清扫作业的治理。

3本岗位一样环境因素/危险源

3.1一样环境因素

3.1.1省帚消耗；

3.1.2清洁用具固废排放；

3.2一样危险源

3.2.1现场物品放置不安全；

3.2.2未正确使用劳保用品；

3.2.3违章作业；

3.2.4作业现场切屑飞溅。

4本岗位重大环境因素/危险源

无

5环境/安全防护用品、装置及设施

工作服、劳保鞋、工作帽和手套等。

6应急措施

6.1当发生气械伤害时，立刻关闭设备，把人转移到安全地方，大量出血时应进行现场

止血，并迅速送医院进行救治，需要时呼120进行求助，并通知本单位领导。

6.2发生触电时立刻关闭电源，把人转移至安全地带，若显现昏迷时应就地进行人工呼

吸，并立刻呼叫120求助，同时通知本单位领导。

7作业要点

7.1工作前检查所用工具是否安全。

7.2如发觉危险事故时（如火警、工伤等），立刻报告有关部门。

7.3未经答应不得擅自进入挂有“禁止入内”或“危险地区”等区域内。

7.4未经答应不得开动或关闭任何电钮开关，不得触摸电缆、电线、电动机、电气外表

等设备，并不得用脚踏蹬设备。

7.5在设备之间行走时，谨防被转动部分挂住衣服以及铁屑的伤害。

7.6严禁在吊车吊起的工件下行走或工作。

7.7堆放工件时应排列整齐，不可超过高度，不可阻塞交通道。

7.8不得在设备运转时清扫铁屑。必须清扫的地方，应事先得到设备操作者的同意，方

可进行。

7.9经常保持人行道，车行道的畅通及安全，发觉其他人员在人行道、车行道边堆放工

件或工作时，应及时禁止。

7.10在搬运产品、零部件、原材料、垃圾等物时，应事先作好安全搬运的准备，按照指

定地点堆放平稳，不得乱放乱倒，防止发生事故，搬运中应走安全畅通的地区。

7.11二人以上工作时，注意和谐配合好，防止事故发生。

7.12生活垃圾不得与工业垃圾混放运输。

7.13边角余料及铁屑分类送到废品站回收。

7.14生活垃圾送到垃圾站统一处理。

附加说明：本作业指导书由设备安全课起草并负责说明。

本作业指导书编制：***

校核：***

批准：***

XXXX有限公司

Q/PGACG19.0003-2012

环境/安全三级文件作业指导书

版次第1版

风机作业指导书

实施日期：二。一。年一月

1目的

为改善作业环境，减少环境污染以及职业健康安全事故的发生，延长设备的使用寿

命。

2适用范畴

适用于公司内通风设备的操作。

3本岗位一样环境因素/危险源

3.1一样环境因素

3.1.1风机使用耗电。

3.1.2风机使用噪声排放。

3.2一样危险源

3.2.1无接地或接地不牢靠。

4本岗位重要环境因素/重大危险源

无

5环境/安全防护用品、装置及设施

工作服、口罩。

6应急措施

6.1设备显现故障应立刻通知修理班。

6.2显现漏电或电器着火情形时，应立刻切断电源。发生人身伤害时，应立刻救人，根

据伤情进行人工呼吸、拨打“120”送医院救治。

6.3显现火情时用灭火器灭火。必要时，拨打“119”。

6.4及时向单位领导和主管部门报告。

7作业要点

7.1风机是改善作业环境的专用设备，因此要设专（兼）职人负责，要定期保护和保养。

7.2风机应设有专用电源和开关（插座）禁止乱接电源线并保证风机机体接地良好。

7.3机械电器发生故障时，严禁自己修理，通知设备安全课修理。

7.4使用前，检查各出风口是否堵塞，检查电源开关是否完好，检查风筒有无破旧。

7.5使用中的风机，电机最高温度不得超过60℃。

7.6使用中发生非常状态时，必须立刻切断电源，待故障彻底排除后，方可连续运行。

7.7严禁在运转中移动风机，不得任意增加减少进、出风量。

7.8对于同一个生产线有多个风机的情形下，开启时要依次延时（不低于10秒）打开,

不答应快速打开多个风机。每个风机启动按钮应明确标示。

7.9工作终止后要及时切断电源，清理排除杂物。

8相关文件

附加说明：

本作业指导书由设备安全课起草并负责说明。

本作业指导书编制：***

校核：***

批准：***

XXXX有限公司

Q/PGACG19.0004-2012

环境/安全三级文件作业指导书

版次第1版

运算机及网络运行作业指导书

实施日期：二。一O年一月

1目的

规范在日常工作中使用人员的操作行为，提高环境意识、职业安全健康防护意识，

排除或减少工作对环境造成的污染，排除或减少设备、工具、行为对人身伤害，促进全

员环境保护、安全防护意识的提高，改善工作、生活环境和自然环境，保证人体健康。

2适用范畴

本作业指导书适用于公司运算机设备（含运算机、交换机、打印机、不间断电源等）

操作人员。

3本岗位一样环境因素/危险源

3.1一样环境因素

3.1.1能源消耗、废弃耗材、废弃配件及废旧设备等的排放。

3.1.2运算机、交换机、打印机、不间断电源等运行过程中产生的噪声。

3.2一样危险源

3.2.1工作现场杂乱。

3.2.2工作后未关闭电源。

3.2.3设备操作失误。

4本岗位重大环境因素/危险源

无

5环境/安全防护用品、装置及设施

漏电保护开关等。

6应急措施

6.1一但发生触电事故，应立刻切断电源，使触电者脱离电源。触电者昏迷时，应进行

人工呼吸。同时，拨打“120”急救电话。

6.2事故发生后应立刻向单位领导及有关部门报告并保护好现场。

7作业要点

7.1保证设备运行适宜的环境：

7.1.1定期打扫卫生，保持工作环境适宜的清洁度；

7.1.2配备通风设施，保证工作环境良好的通风条件；

7.1.3满足设备运行要求的温度；

7.1.4满足设备运行要求的湿度；

7.1.5避免在有强电场、磁场干扰的环境使用设备；

7.1.6保证电源稳固且有良好的接地系统，尽量配备稳压设备，避免在电压波动大的时

候使用运算机设备；

7.1.7下班后关闭所有运算机设备电源，节省能源，避免火灾发生。

7.2要用正确的方法操作运算机设备：

7.2.1按照设备的操作说明使用运算机设备；

7.2.2保持正确的姿势，保证与显示器适当的距离，使用运算机设备1小时左右要休息

几分钟，减少运算机设备辐射带来的伤害；

7.2.3保证良好的通风减少噪声及有害气体伤害，操作运算机设备后，用清水洗手、洗

脸；

7.2.4设备使用过程中避免过度的振动；

7.2.5减少设备使用次数，减少噪声、电磁辐射产生，避免打印机炭粉逸散，节省能源,

节省纸张；

7.2.6长时间不使用设备时关闭电源；

7.2.7安装杀毒软件，并按照权限使用网络设备和网络资源，不从事与本职工作无关的

事；

7.3使用正确的方法保护检测运算机设备：

7.3.1使用过程中发生非常，如打火、冒烟、异响等不正常情形时，立刻切断电源，并

联系专业人员处理，或在专业人员的指导下进行操作；

7.3.2检修保护时，先切断外部电源，再按正确的操作方法进行；

7.3.3需要带电检测时，要使用漏电保护开关；

7.3.4检修完毕后，先检查是否已正确连接再加电；

7.3.5及时清理修理现场，存放整齐，避免带来意外伤害；

7.3.6在高处检修、保护时，要有安全防护措施并有人保护；

7.4运算机及网络运行过程中产生的废弃耗材备件（硒鼓、色带、零配件、网线、水晶

头等）、废弃设备（运算机、交换机、打印机、不间断电源等）要集中统一分类存放、

处置。

7.5运算机及网络运行过程中产生的废弃储备介质（硬盘、U盘、移动硬盘、储备卡、

含有保密信息的纸张等）集中统一交保密机关处理。

附加说明：

本作业指导书由治理部起草并负责说明。

本作业指导书编制：***

校核：***

批准:***

XXXX有限公司

Q/PGACG19.0005-2012

环境/安全三级文件作业指导书

版次第1版

手动液压车作业指导书

实施日期：二。一O年一月

1目的

为提高手动液压车作业人员的环境、安全意识，减少操作时的资源浪费，防止操

作过程中环境污染和安全事故的发生。

2适用范畴

本文件适用于公司手动液压车作业的操作要求。

3本岗位一样环境因素/危险源

3.1一样环境因素

3.1.1手动液压车使用时消耗（油）及废物排放。

3.2一样危险源：

3.1.1未穿劳保鞋；

3.1.2超重装载；

3.1.3操作失误；

3.1.4工件摆放不稳；

3.1.5作业现场杂乱。

4本岗位重大环境因素/危险源

无

5环境/安全防护用品、装置及设施

工作服、劳保鞋等。

6应急措施

若发生气械伤害事故，应急处理措施如下：

6.1立刻排除险情，保护现场，对人员进行简单救援。

6.2根据人员伤害程度向公司医院或120求救。同时，立刻向本单位安技员、领导及生

产安技部报告。

7作业要点

7.1使用手动液压车前应熟悉设备使用说明书的各项规定。

7.2使用手动液压车前，检查其润滑系统及机械系统，确认完好后，才能进行操作。

7.3手动液压车应在平整或水平坚硬的路面上使用，不许用货叉撞击货堆；在货物起升

时，邻近不准站人；在行驶中，应保证行驶道通畅，载货行驶时应缓慢，且尽量降低货

叉高度，货物应均布在货叉上，货物长度、宽度及重量应符合各种型号说明书中的规定,

严禁超长超宽超载。作业终止后应将货物卸下，不答应货物长时间停放在货叉上。

7.4叉车作业时，禁止人员站在货叉上。

7.5手动液压车应在不受雨、雪侵扰的地方工作和停放，严禁在斜坡上作业或停放。

7.6手动液压车作业完成后应停放在指定的安全区域。

7.7修理保养

7.7.1手动液压车应定期由专人负责修理保养，并填写记录。

7.7.2手动液压车不答应在载货状态下进行修理和保养。

7.7.3在修理保养时，应注意轮子与轮轴处是否有绳线、碎屑等杂物

卷入。

7.7.4应定期对传动链条加润滑油，如果手动液压车在多尘环境中作

业，须用浸油布进行清洁，检查链条是否损坏。

7.7.5修理保养过程中使用的消耗品及处废物应按是否可回收进行分类处理。

附加说明：

本作业指导书由设备安全课起草并负责说明。

本作业指导书编制：***

校核：***

批准:***

XXXX有限公司

Q/PGACG19.0006-2012

环境/安全三级文件作业指导书

版次第1版

电工作业指导书

实施日期：二0一0年一月

1目的

本作业指导书规定了公司电工作业的职业健康安全、环境治理要求，其目的是为了

规范供电工作业行为，防止和减少作业过程中安全事故、职业健康危害和环境污染的发

生。

2适用范畴

本作业指导书适用于公司电工作业的操作。

3本岗位一样环境因素/危险源

3.1一样环境因素

3.1.1零部件的消耗；

3.1.2报废零部件的排放；

3.1.3包装物的排放。

3.2一样危险源

3.2.1检修时未切断电源；

3.2.2电源线老化；

3.2.3控制开关失灵；

3.2.4指示灯不亮；

3.2.5PE线连接不可靠；

3.2.6违章操作；

3.2.7未佩带防护用品或佩带不符合要求；

3.2.8工作现场未设遮拦；

3.2.9电气元件接触不良；

3.2.11护装置不良；

3.2.12多人操作配合不当；

3.2.13操作失误；

3.2.14作业现场杂乱；

3.2.15与吊车配合不当；

3.2.16工作后未关闭电源。

4本岗位重大环境因素/危险源

无

5环境/安全防护用品、装置及设施

防砸绝缘鞋、绝缘手套、绝缘棒、移动接地线、验电器、安全带、灭火器、安全帽

等。

6应急措施

6.1当发生物体打击或机械伤害时，立刻把人转移到安全地方，大量出血时应进行现场

止血，并迅速送医院进行救治，需要时呼120进行求助，并通知本单位领导。

6.2发生触电时立刻关闭电源，把人转移至安全地带，若显现昏迷时应就地进行人工呼

吸，并立刻呼叫120求助，同时通知本单位领导。

6.3当发生高空坠落时，应让伤者平躺并保持安静，防止伤者劲椎和腰椎伤害，把伤者

抬至医院救治或呼120求救，同时通知本单位领导。

6.4当发生火灾时，应立刻关掉电源并用灭火器或沙子进行灭火，当火势不能控制时，

立刻通知保卫处和本公司领导进行求援；有人员受伤时应立刻转移到安全地方进行救

治，若有显现昏迷情形的应立刻进行人工呼吸，并通知120进行求救。

7作业要点

7.1工作前，必须检查工具，测量外表和防护用具是否完好。

7.2任何电器设备未体会电，一律视为有电，不准用手触及。

7.3电气设备不准在运转中拆卸修理。必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上

“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。

7.5暂时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。

7.6每次修理终止时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。

7.7由专门检修人员修理电气设备时，值班电工要进行登记。完工后要作好交待并共同

检查，然后方可送电。

7.8在低压设备上进行带电工作时，要办理相关手续，采用相应可靠的防护措施，并要

有专人监护。工作时要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并

站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用铿刀、

钢尺等进行工作。

7.9气设备的金属外壳必须接地（接零）。接地线要符合标准。有电设备不准断开外壳接

地线。

7.10电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘包布包扎好。

7.11安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。

7.12暂时装设的电气设备必须将金属外壳接地。严禁将电动工具的外壳接地线和工作零

线拧在一起插入插座。必须使用两线带地或三地插座，或者将外壳接地线单独接到接地

干线上，以防接触不良时引起外壳带电。用橡皮套软电缆连接移动设备时，专供保护

接零的心线上不许有工作电流通过。

7.13使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60°为宜。在水泥地面上使用梯了时要有

防滑措施。滑搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉线必须坚固。

7.14使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。

7.15电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，

严禁用水灭火。

7.16对固体废弃物送到厂垃圾站统一处理。

附加说明：

本作业指导书由设备安全课起草并负责说明。

本作业指导书编制：***

校核：***

批准：***

XXXX有限公司

Q/PGACG19.0008-2012

环境/安全三级文件作业指导书

版次第2版

办公作业指导书

实施日期：二。一。年一月

1目的

规范员工在日常办公工作中的行为，提高环境意识和职业健康安全意识，减少办公

活动对环境造成的污染和资源浪费，控制职业健康安全风险，防止安全事故的发生。

2适用范畴

本作业指导书适用于公司所有从事办公活动的设备和人员。

3本岗位一样环境因素/危险源

3.1一样环境因素

3.1.1一样电器使用耗电及介质泄露。

3.1.2生活垃圾的排放等。

3.2一样危险源

3.2.1办公场所工作后电源未关闭发生火灾等。

3.2.2办公场所工作现场有杂物造成其他伤害等。

4本岗位重大环境因素/危险源

4.1重大环境因素

废含汞灯管排放。

4.2重大危险源

无

5环境/安全防护用品、装置及设施

分类垃圾容器，灭火器等。

6应急措施

6.1发生电器火灾时，应立刻切断电源，用灭火器进行扑救。无法控制时应及时拨打

“119”，并向单位领导和主管部门报告。

6.2发生其它伤害事故时，要及时对受伤者进行救治，必要时拨打“120”，同时，向

单位领导和主管部门报告。

7作业要点

7.1办公人员应该懂得公司的环境/安全方针。

7.2办公人员应该具有较强的环保意识和安全防范意识，了解与环境/安全相关的法律

法规。

7.3办公人员能够识别在办公活动过程中涉及的一样环境因素/危险源、重要环境因素/

危险源，明确环境影响/安全危害。

7.4节省用水，避免水体污染。

7.4.1经常查看自来水设施完好状况，发觉自来水滴、漏，及时通知治理部进行修理。

7.4.2杜绝自来水管长流水，适量消耗自来水。

7.5节省用电，减少电力消耗。

7.5.1减少打印机、复印机和传真机的使用次数，减少空调和电冰箱的使用频率。

7.5.2做到人走灯灭，办公电器设备停用时立刻关断电源。

7.5.3所使用办公电器设备的功率满足需求即可，避免使用超过需求功率的大功率办公

电器设备。

7.6必须采用纸质的文件经确认正确无误后，再打印和复印，份数满足需求即可，最大

限度节省纸张。

7.7经常关注打印机、复印机和传真机的使用状况，发觉非常，及时通知信息中心修理,

避免打印碳粉的逸散和漏电、火灾事故的发生。

7.8经常关注空调和电冰箱的运行状况，发觉非常，及时通知机动公司修理，避免空调、

电冰箱冷媒的逸散和漏电、火灾事故的发生。

7.9下班离开办公室时要关掉所有在用电器并切断电源，避免火灾的发生。

7.10所使用电器的电源线、插座及开关的额定电流、额定功率不能小于电器要求的额定

输入电流、额定输入功率，避免火灾的发生。

7.11办公人员应具有一定的消防应急知识，会正确使用灭火器等消防设施。

7.12减少生活垃圾、办公垃圾。

7.13存放垃圾要进行分类，可再生垃圾、不可回收垃圾及有毒废弃物单独存放。

8相关文件

Q/PGJG19.001-2010《职业健康安全、环保责任制度》

Q/PGJG19.009-2010《消防安全治理制度》

Q/PGJG19.013-2010《能源、资源治理制度》

Q/PGJG19.018-2010《易燃易爆场所安全治理制度》

Q/PGJG19.021-2010《固体废物防治治理制度》

附加说明：

本作业指导书由治理部起草并负责说明。

本作业指导书编制：张三

校核：***

批准：***

XXXX有限公司

Q/PGACG19.0009-2012

环境/安全三级文件作业指导书

版次第1版

电动手砂轮作业指导书

实施日期：二。一O年一月

1目的

规范电动手砂轮作业人员的行为，保证其健康与安全，防治粉尘、噪声污染，保护

环境。

2适用范畴

电动手砂轮作业人员。

3本岗位一样环境因素/危险源

3.1一样环境因素

3.1.1噪声；

3.1.2粉尘

3.2一样危险源

3.2.1未戴防护眼镜；

3.2.2耳塞。

4本岗位重大环境因素/危险源

无。

5环境/安全防护用品、装置及设施

工作服、工作鞋、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用品。

6应急措施

6.1事故发觉者应立刻向生产部或本公司领导报告并根据伤情采取适当措施先行救治。

同时，根据事故情形打电话报警或求救：火灾打119报警，人身伤害向公司医院或120

求救。

6.2生产部或本公司领导接到报告后，立刻派人赶赴事故现场，同时根据事故程度等级

通知事故应急救援指挥部有关人员，并在总指挥或副总指挥的指挥下，组织有关单位进

行救援。

6.3事故单位负责对事故现场的保护，应急救援指挥部在组织救援的同时，组织对事故

现场进行调查取证，并负责提出整改方案和事故处理意见。

6.4按照公司事故处理制度要求及时向上级主管部门汇报事故情形和调查处理结果。

7作业要点

7.1电动手砂轮必须有坚固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。

7.2使用前，必须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源有无

漏电之处。如有上述弊病，必须修好后方可使用。

7.3使用时，第一要进行空转试验，无问题时方可进行操作。

7.4工作中，要戴上必要的防护用品。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要

拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。

7.5正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用

时，必须关闭电门，切断电源。

7.6发觉电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。

7.7换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳手紧螺帽，松紧

要适宜。

7.8砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。

7.9使用工类（即铝外壳）电动手砂轮机时，须有漏电保护器。

7.10电动砂轮要有专人负责，定期检修。

7.11工作终止后，关闭电源。同时清理现场，回收废料。

附加说明：

本作业指导书设备安全课起草并负责说明。

本作业指导书编制：***

校核：***

批准:***

XXXX有限公司

Q/PGACG19.0011-2012

环境/安全三级文件作业指导书

版次第1版

厂内机动车辆作业指导书

实施日期：二。一。年一月

1目的

本作业指导书规定了公司厂内机动车作业的职业健康安全、环境治理要求，其目的

是为了规范厂内机动车的作业行为，防止和减少作业过程中安全事故、职业健康危害和

环境污染的发生。

2适用范畴

本作业指导书适用于公司内运输车辆（电瓶车、电瓶叉车、燃油叉车、小型燃油汽

车）作业的治理。

3本岗位一样环境因素/危险源

3.1一样环境因素

3.1.1厂内机动车辆运行消耗汽油或柴油、电；

3.1.2厂内机动车辆运行消耗润滑油；

3.1.3内燃机尾气排放；

3.1.4噪声排放；

3.1.5蓄电瓶报废排放；

3.2一样危险源

3.2.1离合器失灵、转向装置不可靠；

3.2.2制动器失灵、声光信号及附属装置失效；

3.2.3无年检或年检不合格。

3.2.4刹车及升降控制系统失灵；

3.2.5指挥信号不明、操作失误；

3.2.6人和物混装、工件摆放不稳、多人交叉作业等。

4本岗位重大环境因素/危险源

4.1重大环境因素

蓄电池报废排放。

4.2重大危险源

4.2.1司机无证或酒后驾驶；

4.2.2超速或超载行驶；

4.2.3信号、转向、制动器失灵。

5环境/安全防护用品、装置及设施

工作服、劳保鞋、安全帽。

6应急措施

特种设备事故应急救援预案。

7作业要点

7.1检查车辆

7.1.1作业前，检查启动、运转及制动性能，检查压力、温度以及密封件的外泄情形。

内燃叉车还应加注燃料、润滑油和冷却水。

7.1.2检查行走电机及油泵电机的主回路的电路是否有绝缘不良、短路现象。

7.1.3应检查各接触器的接触工作情形，接触应平整、严密。

7.1.4检查蓄电池内电解液充入情形、比重和电压是否合乎规定要求，各电极接头应坚

固和清洁。

7.1.5检查各电线接头及熔断器，应坚固，接触良好。

7.1.6检查照明系统，应显示良好。

7.2起步

7.2.1起步前，观察四周，确认无阻碍行车安全的障碍后，先鸣笛.，后起步。

7.2.2叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

7.2.3车辆起步后，应由慢渐快地平稳加速。

7.3行驶

7.3.1应在规定的安全通道内行驶。

7.3.2正常行驶时一样不超过10km/h0

7.3.3在坡道上行驶时，上坡坡度不得超过3%,下坡坡度不得超过8九

7.3.4行驶时，货叉底端距地面高度应保持300〜400mm，门架须后倾。

7.3.5行驶时不得将货叉升的太高，进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物

刮碰。载物行驶时，如货叉升的太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳固性。

7.3.6卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

7.3.7转变时，如邻近有行人或车辆，应发出信号，并禁止高速急转弯。高速急转弯会

导致车辆失去横向稳固性而倾翻。

7.3.8内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。

7.3.9非特别情形，禁止载物行驶中急刹车。

7.3.10载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时，非特别情形不得使用制动

器。

7.3.11车辆运行时必须与前面车辆保持一定的安全距离。

7.3.12叉车运行时，载荷必须处在不阻碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛

或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉

车。

7.3.13叉车由后轮控制方向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常

显现的转弯过急现象。

7.3.14禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

7.4装载（卸）

7.4.1普通型电瓶车严禁装载易燃物品。

7.4.2严禁顶推其它车辆。

7.4.3叉载物品时,应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜,物品的一面应

紧贴挡货架,叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定.

7.4.4在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车.

7.4.5叉车接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压杂物、垫木等，以免

碾压物飞起伤人。

7.4.6用货叉叉取货物时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面,，还要注意货叉尖部不能碰

到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳固载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷

时时，可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。

7.4.7禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

7.4.8叉车作业时，禁止人员站在货叉上。

7.4.9叉车叉物作业时，禁止其他人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。

7.4.10禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。

7.4.11不准用制动惯性溜放物品。

7.4.12禁止使用单叉作业。

7.4.13禁超载作业。

7.5车辆必须随车附带干粉灭火器1支。

7.6发觉车辆有漏油现象，应及时进行修理处理，防止漏油过多而污染环境。

7.7修理清洁过机件的油类、麻布，必须集中回收、统一处理，不得对环境造成污染。

7.8废油液送润滑站回收。

8相关文件

Q/PGJG19.021-2010《固体废物防治治理制度》

附加说明：

本作业指导书由设备安全课起草并负责说明。

本作业指导书编制：***

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批准：***

XXXX有限公司

环境/安全三级文件作业指导书Q/PGACG19.0012-2012

版次第1版

复印机作业指导书

实施日期：二。一O年一月

1目的

规范员工操作复印机的行为，提高员工自我保护意识，保证员工安全作业，减少环

境污染。

2适用范畴

使用复印机作业。

3本岗位一样环境因素/危险源

3.1一样环境因素

3.1.1复印机使用碳粉逸散。

3.1.2复印机报废后固废排放。

3.1.3复印机使用消耗电能、纸张、碳粉等。

3.2一样危险源

3.2.1PE线未接或接地不牢。

4本岗位重大环境因素/危险源

4.1重大环境因素

4.1.1硒鼓报废排放。

4.2重大危险源

无

5环境/安全防护用品、装置及设施

废弃物收集箱、PE接地线等。

6应急措施

6.1如有触电应立刻呼救和切断复印机电源。

6.2视伤情进行救治（人工呼吸、拨打“120”），及时向单位领导和主管部门报告。

7作业要点

7.1复印机操作人员，在使用设备前必须详读设备使用说明书或经过相关培训指导能独

立操作后，方可进行作业活动。

7.2复印员应负责搜检复印机各部位是否优异，电源线插头连接是否可靠，PE接地线是

否有虚接现象，复印机不得带病工作。

7.3复印机运行中，操作人员不得脱离岗位，必要时应停机关闭电源。

7.4复印进程中，应随时搜检设备运转是否正常，复制品是否明确。

7.5复印作业终止后应立刻关闭电源，并按原则整理室内卫生。

附加说明

本作业指导书由治理部起草并负责说明。

本作业指导书编制：张三

校核：***

批准:***

XXXX有限公司

Q/PGACG19.0013-2012

环境/安全三级文件作业指导书

版次第1版

起重作业指导书

实施日期：二。一O年一月

1目的

规范本岗位人员在日常工作中的行为，提高安全、环保、节能意识，排除或减少生

产过程中的不安全因素和对环境造成的污染。

2适用范畴

本作业指导书适用于公司所有起重工作岗位。

3本岗位一样环境因素/危险源

3.1一样环境因素

3.1.1吊索具、其它工具。

3.1.2设备使用耗电。

3.2一样危险源

3.2.1设备漏电。

3.2.3吊具损坏。

4本岗位重大环境因素/危险源

无

5环境/安全防护用品、装置及设施

工作服、绝缘鞋、安全帽、手套。

6应急措施

特种设备事故应急救援预案。

7作业要点

7.1凡达到国家规定技术参数的起重设备（含电梯、提升机），须经主管部门检测检验

后，方可投入使用。

7.2起重设备司机必须经过专门培训，并经有关部门考核发证后，方准操作。

7.3工作前必须检查各操作装置是否正常。

7.4起吊前，应先检查捆缚是否坚固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地

面0.5米，检查起重机的稳固性是否灵活、有效，在确认正常的情形下方可连续工作。

7.5起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动

作。

7.6起重机严禁超载使用。

7.7起重机在工作时，作业区域、吊钩和被吊重物下面严禁任何人站立、工作或通行。

7.8无论在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中。

7.9行车工必须认真做到“十不吊”；

7.9.1超过额定负荷不吊；

7.9.2违章指挥不吊；

7.9.3吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

7.9.4光线隐暗视线不清不吊；

7.9.5歪拉斜拽不吊；

7.9.6吊物上有人或工件上有活动物不吊；

7.9.7氧气瓶、乙焕发生器等具有爆炸性物品不吊；

7.9.8有棱角吊物无防护切割隔离保护措施不吊；

7.9.9与地面建筑物、设备有钩挂不吊；

7.9.10安全装置不齐全、不完好、动作不灵敏或有失效者不吊；

7.10工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩。

7.11工作完毕，吊钩应放在规定的稳妥位置，并切断电源。

8相关文件

Q/PGJG19.021-2010《固体废物防治治理制度》

附加说明：

本作业指导书由设备安全课起草并负责说明。

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校核：***

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Q/PGACG19.0014-2012

环境/安全三级文件作业指导书

版次第1版

气瓶作业指导书

实施日期：二。一。年一月

1目的

规范气瓶使用、运输和贮存时行为，减少和控制因操作不当造成职业健康安全事故。

2使用范畴

适用于气瓶的使用、运输和贮存等作业操作。

3本岗位一样环境因素/危险源

3.1一样环境因素

无

3.2一样危险源

3.2.1气瓶储备无档案材料。

3.2.2气瓶储备消防器材、设施失效或缺损。

3.2.3运输装卸多人作业时配合不和谐。

3.2.4气瓶混放瓶。

3.2.5气瓶储备气瓶阀门未关严。

3.2.6摆放超高，无防滚动措施。

3.2.7无防倾倒措施。

4本岗位重大环境因素/危险源

4.1重大环境因素

4.1.1气体泄漏。

4.2重大危险源

4.2.1存放距离距明火作业过近。

4.2.2未按规定要求运输。

4.2.3安全附件不齐全或失效。

4.2.4储备、运输和使用有毒气体未配备防毒器具及设施。

4.2.5野蛮装卸。

4.2.6无隔热措施。

4.2.7未按规定要求运输。

5环境/安全防护用品、装置和设施

工作服、防砸鞋、工作帽、手套和防毒器具及灭火器材、通风设施、栏杆或支架以

及专用运输工装等。

6应急措施

6.1事故发生后，应严格参照集团公司《事故应急救援预案》的要求迅速开展应急救援

工作，应急救援领导小组应立刻投入动作，领导小组和成员应迅速到位履行职责，及时

组织实施相应的事故应急救援工作。

6.2事故单位应坚持好事故现场的正常秩序，确保应急救援工作的顺利开展。

6.3事故单位应迅速采取紧急措施抢救受伤人员和财产。同时严格保护好事故现场，以

备进行事故调查、取证工作。如需要调用物资、设备、人员、车辆等，任何组织和个人

都不得阻挡和拒绝。

6.4事故发生初期，事故单位或现场人员应积极采取应急自救措施，防止事故的扩大。

6.5及时向部门领导、生产部报告并视情形拨打“119”和“120”。

7作业要点

7.1气瓶应在检验周期内使用。气瓶在使用过程中，发觉有严重腐蚀、伤害或对其安全

可靠性有怀疑时，应及时进行检验。库存或停用超过一个检验周期的气瓶，启用前应进

行检验。

7.2气瓶使用过程中，其安全附件如爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、防震

圈等应齐全、完好，符合相关标准的规定。

7.3气瓶应储存于气瓶专用库内，仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其它热源，库

内应通风良好，保持干燥，有防止阳光直射库内的措施，库房门口应有醒目的安全标志。

7.4气瓶使用前应指定部门或专人进行安全状况检查，对盛装气体进行确认，不符合安

全技术要求的气瓶严禁入库和使用；使用时必须严格按照使用说明书的要求使用气瓶。

7.5气瓶立放时，应采取可靠的防止倾倒措施，气瓶不得靠近热源。

7.6作业现场的气瓶，同一地点放置数量不应超过5瓶；若超过5瓶。但不超过10瓶,

应有防火防爆措施；超过20瓶以上时，必须设置二级瓶库。

7.7必须将各种气瓶分开存放，存放量符合规定，氧气、氤气、氮气瓶应直立放置并标

明标识，放置必须整齐，并设有栏杆或支架加以固定，防止发生滚动，存放区要留有适

当宽度的通道。

7.8运送时需罩上安全帽。禁止吊车吊运氧气瓶。因气瓶容易受到冲击或震动，可能造

成瓶阀损坏致使气瓶喷气伤人，甚至导致气瓶爆炸，因此，不可以使用叉车直接叉气瓶,

应把气瓶放在金属筐内，垂直放好，并用带子固定好，在用叉车。

7.9瓶内气体不得用尽，必须按规定留有剩余压力或重量，永久气体气瓶的剩余压力应

不小于0.05MPa；液化气体气瓶应留有不少于0.5%〜1.0%规定充装量的剩余气体。

7.10工作完毕或离开工作现场、要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶放在指定地

点。

附加说明：

本作业指导书由设备安全课起草并负责说明。

本作业指导书编制：***

校核：***

批准:***

XXXX有限公司

Q/PGACG19.0015-2012

环境/安全三级文件作业指导书

版次第1版

工艺安全环境作业指导书

实施日期：二0一0年一月

1目的

提高技术人员的环境和安全意识，通过工艺设计、工艺改进和新工艺的提出和推广,

提高公司的安全保护措施及本质安全，减少对环境的有害影响。

2适用范畴

本文件适用于技术人员进行工艺设计、工艺改进和新工艺的提出和推广。

3本岗位一样环境因素/危险源

3.1一样环境因素

3.1.1空调使用产生噪声。

3.1.2办公耗材排放。

3.1.3废弃文件、报纸、杂志的排放。

3.2一样危险源

3.2.1工作后未关闭电源。

3.2.2照明线路显现非常。

3.2.3工作现场有杂物。

3.2.4灯具脱落。

4本岗位重大环境因素/危险源

4.1重大环境因素

4.1.1电能消耗。

4.1.2运算机、空调和打印机等的废弃。

4.2重大危险源

无

5环境/安全防护用品、装置及设施

垃圾篓、工作服及灭火器等。

6应急措施

6.1发生电器火灾时，应立刻切断电源，用灭火器进行扑救。无法控制时应及时拨打

“119”，并向单位领导和主管部门报告。

6.2发生其它伤害事故时，要及时对受伤者进行救治，必要时拨打“120”，同时，向单

位领导和主管部门报告。

7作业要点

7.1技术人员应了解公司的安全方针和环境方针。

7.2技术人员应具有较强的安全意识和环境意识，了解与安全和环境相关的法律法规。

7.3公司的技术人员应了解本部门使用的各种工艺方法、设备、工艺装备，及其危险源

和环境因素。

7.3.1技术中心和研发中心的产品技术员应了解全公司所使用的各种工艺方法、设备、

工艺装备，及其危险源和环境因素。

7.3.2负责某一工艺的专业技术员应清楚知道该专业工艺的危险源和环境因素。

7.4工艺设计：技术人员通过工艺设计预防和避免工艺过程中的不安全因素和环节，减

少对环境的破坏。工艺设计过程中，技术人员应注意以下问题：

7.4.1在保证加工质量的前提下，尽量减少零件的加工量，提高零件的材料利用率。

7.4.2对于材料利用率低的零部件，提出选材和结构改进意见，告知技术部门，供技术

部门考虑采纳。

7.4.3提出必要的工艺装备，降低操作者的劳动强度和避免在零部件的加工和装配过程

中造成人身伤害。

7.4.4提出必要的工位器具，避免在零部件储存、搬运和运输过程中造成人身伤害。

7.5工艺改进：技术人员通过对公司现有的工艺进行改进以减少或控制危险源，提高原

材料利用率，减少工艺过程的污染排放。工艺改进过程中，技术人员应注意以下问题：

7.5.1技术人员根据本部门的危险源清单和环境因素清单确定与工艺过程相关的项目

提出改进意见，并组织实施验证。

7.5.2技术人员应对劳动强度大、工作时间长、工作环境恶劣、环境污染严重、存在安

全隐患的工艺过程，提出改进意见，并组织实施验证。

7.5.3对材料利用率低的零部件，技术人员应研究并提出改变工艺等工艺改进方法，必

要时引入新工艺。

7.6新工艺的提出和推广：技术人员通过新工艺的提出和推广，改进公司工艺方法，逐

步取代污染严重的和有重大危险隐患的工艺方法。

7.6.1技术人员应关注先进工艺的发展，论证取代原有落后工艺的可行性。

7.6.2技术人员应对提出的新工艺进行危险源和环境因素辨识，并与原有工艺方法的危

险源和环境因素进行比较，挑选较好的工艺方法。

7.6.3不答应采用国家法律法规禁止的工艺方法。

附加说明：

本作业指导书由技术部草并负责说明。

本作业指导书编制：武可

校核：***

批准:***

XXXX有限公司

Q/PGACG19.0016-2012

环境/安全三级文件作业指导书

版次第1版

装配钳工作业指导书

实施日期：二。一O年一月

1目的

提高装配钳工的环保、节能、安全意识，规范装配人员及相关人员的日常工作行为,

减少装配活动对环境造成的污染和资源浪费，排除装配过程中的安全隐患。

2适用范畴

适用于XXXX全体装配钳工和相关辅助人员。

3本岗位一样环境因素/危险源

3.1一样环境因素

3.1.1压缩空气、SF6气体及氮气使用消耗。

3.1.2行车运行、中央空调运行、车间照明及试验耗电。

3.1.3出厂试验噪声排放。

3.2一样危险源

3.2.1出厂试验、装配时零部件坠落。

3.2.2出厂试验、产品检漏充气产品爆炸。

3.2.3六氟化硫气瓶、氮气瓶储存时倾倒。

3.2.4吊车吊运时物品坠落；试验及手持电动工具绝缘不良。

3.2.5违章进行叉车运输。

3.2.5装配产品时防护措施不完善。

3.2.6登高作业未采取安全措施。

3.2.7未按操作规定执行。

3.2.8生产场地环境不良。

3.2.9手持电动工具电源线破旧。

3.2.10起重作业配合不当。

3.2.11多人作业配合不当。

4本岗位重大环境因素/危险源

4.1重大环境因素

4.1.1SF6分解物泄漏。

4.2重大危险源

4.2.1气瓶安全附件不齐全或失效。

4.2.2压力容器安全阀失灵。

4.2.3压力容器爆破片损坏。

4.2.4压力容器罐体生锈、裂纹。

4.2.5压力容器未定期检验。

4.2.6气体充放装置的压力表失灵。

5环境/安全防护用品、装置及设施

废油收集筒、安全帽、绝缘防砸鞋、安全带、漏电保护装置、灭火器等。

6应急措施

6.1发生触电事故时，应立刻切断电源，采取适当措施施救。

6.2对发觉有中毒窒息危险时，必须立刻停止作业，让作业人员迅速离开作业现场。

6.3发生中毒窒息危险时，作业人员和抢救人员必须立刻使用隔离式呼吸保护器具。

6.4在中毒窒息危险的作业场所，必须配备抢救器具。呼吸器、绳缆以及其他必要的器

具和设备。以便在非常情形下抢救作业人员。

6.5对触电、已中毒或窒息的作业人员应立刻给予急救和医疗处理，并向单位安技员、

领导和生产安技部报告，必要时拨打“120”。

7作业要点

7.1装配人员应该明确公司的环境保护方针。

7.2装配人员应该明确装配过程中的环境因素和危险源。

7.3装配人员应该具有较强的环保节能意识和安全防护意识。

7.4装配人员在装配过程中应注意以下几个问题。

7.4.1装配人员在进入装配场所前，必须按规定正确穿戴劳动保护。

7.4.2装配人员在进入装配场所后，应第一检查装配场所是否有安全隐患。

7.4.3工作前必须检查所使用的设备是否完好并空载运行。

7.4.4检查产品试验过程中的连接部位，看是否可靠连接，避免试验过程中显现意外事

故。

7.4.5产品出厂试验或检漏过程充氮气或六氟化硫气体必须按照相关技术文件进行充

气，不答应将气体压力充高，也不答应将气体压力充低，以防止产品显现爆裂或产品伤

害。

7.4.6产品装配过程中需要配钻的部位，要防止金属削伤及自己和他人。

7.4.7产品所充的六氟化硫气体严禁排放到大气中，必须进行回收。

7.4.8调试液压机构时必须切断电源、压力开释到0压才能进行。

7.4.9本体充气必须在指定区域按《气体充放规程》进行并挂“内充气体，禁止移动”

警示标志，返修本体解体前必须检查并验证内部有无气体。同时严禁产品充有超过0.3

表压的气体进行吊装和转运。

7.4.10设备操作人员，必须熟悉设备操作规程，并严格按照操作规程进行操作。

7.4.11定期检查设备运行状况，设备显现非常时应立刻停止使用并报告相关主管人员。

7.4.12定期检查吊绳、吊具，发觉有脱焊、裂纹、断股等现象时应及时报废更新。

7.4.13产品耐压区、试验区等区域在工作时严禁其他人入内。

7.4.14进入容器内作业时，要严格执行《容器内作业作业指导书》。

7.4.15叉车使用操作人员必须遵守《厂内机动车辆作业指导书》按照有关规定进行驾驶,

出车前进行检查，经常对叉车进行检测、保养、清洁。

7.4.16废汽油等一定要倒进废油回收桶内，不得倒入下水道。

7.4.17定期检查风管、水管，避免漏水漏气，浪费能源。

7.4.18下班后关闭总电源。注意节省用电。

7.4.19装配钳工在使用扳手和工具时，应该严防滑脱造成的伤害。

7.4.20装配钳工在转运零部件和装配时，严防零部件坠落砸伤自己或他人。

7.4.21产品工频耐压，需要加装隔离带，装配人员必须在隔离带以外的区域，而且耐压

完成后，保证放电终止后方可进入隔离区域进行工作。

8相关文件

Q/PGJG19.0117—2010《容器内作业作业指导书》

Q/PGJG19.0112—2010《厂内机动车辆作业指导书》

附加说明:

本作业指导书由设备安全课起草并负责说明。

本作业指导书编制：***

校核：***

批准:***