2.3灌注桩施工解析

2.3钢筋混凝土灌注桩施工

灌注桩是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成。根据成孔工艺的不同，分为:干作业成孔的灌注桩泥浆护壁成孔的灌注桩套管成孔的灌注桩挖孔灌注桩爆扩成孔的灌注桩夯扩沉管灌注桩钻孔压浆成桩1干作业成孔的灌注桩干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，勿需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔，亦有用洛阳铲成孔的。螺旋钻机利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。钢筋笼应一次绑扎好，放入孔内后再次测量虚土厚度。混凝土应连续浇筑，每次浇筑高度不得大于1.5m。如为扩底桩，则需于桩底部用扩孔刀片切削扩孔，扩底直径应符合设计要求。孔底虚土厚度，对以摩擦力为主的桩，虚土厚度不得大于300mm，对以端承力为主的桩，则不得大于50mm。2泥浆护壁成孔的灌注桩泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁、防止塌孔和排出土渣而成孔，对不论地下水位高或低的土层都适用。成孔机械有回转钻机、潜水钻机、冲击钻等，其中以回转钻机应用最多。钢护筒的作用:起定位、保护孔口、维持水头等作用。护筒内径应比钻头直径大10cm，埋入土中深度不宜小于1.0~1.5m。在护筒顶都应开设1~2个溢浆口。在钻孔过程中，应保持护筒内泥浆水位高于地下水位循环泥浆的作用:将孔内不同土层中的空隙渗填密实、使孔内漏水减少到最低限度,并保持孔内有一定水压,以稳定孔壁。粘土中钻孔，可采用清水钻进，自造泥浆护壁砂土中钻孔，应注入制备泥浆钻进，注入的泥浆密度控制在1.1左右，排出泥浆的密度宜为1.2～1.4。清孔:钻孔达到要求的深度后，测量沉渣厚度，进行清孔。以原土造浆的钻孔，清孔可用射水法，同时钻具只转不进，待泥浆相对密度降到1.1左右即认为清孔合格；注入制备泥浆的钻孔，采用换浆法清孔，至换出泥浆的相对密度小于1.15~1.25时方为合格。泥浆护壁成孔灌注桩常见质量问题:缩颈、夹渣、夹层、断桩3套管成孔灌注桩

利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有钢筋混凝土桩靴或带有活瓣式桩靴的钢套管沉入土中，然后灌注混凝土并拔管而成。利用锤击沉桩设备沉管称为锤击灌注桩；利用激振器的振动沉管称为振动灌注桩。复打法施工在第一次灌注桩施工完毕，拔出套管后，清除管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土，立即在原桩位再预埋桩靴或合好活瓣第二次复打沉套管，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后再浇筑第二次混凝土。施工时要注意：前后二次沉管的轴线应重合；复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行。反插法施工在套管内灌满混凝土后，先振动再开始拔管，每次拔管高度0.5～1.0m，向下反插深度0.3～0.5m。如此反复进行并始终保持振动，直到套管全部拔出地面。反插法能使桩的截面增大，从而提高桩的承载力，宜在较差的软土地基上应用。套管成孔灌注桩易产生的质量问题及处理:断桩缩颈又称瓶颈桩吊脚桩桩靴进水进泥断桩断桩一般常见于地面下1～3m的不同软硬层交接处。其裂痕呈水平或略倾斜，一般都贯通整个截面。原因：桩距过小，邻桩施打时土的挤压所产生的水平横向推力和隆起上拔力的影响，软硬土层间传递水平力大小不同，对桩产生剪应力；桩身混凝土终凝不久，强度弱，承受不了外力的影响．避免断桩措施：桩的中心距宜大于3.5倍桩径；考虑打桩顺序及桩架行走路线时，应注意减少对新打桩的影响，采用跳打法或控制时间法以减少对邻桩的影响．断桩检查:在2～3m深度内可用木锤敲击桩头侧面，同时用脚踏在桩头上，如桩已断，会感到浮振。亦可用动测法，由波形曲线和频波曲线图形判断断桩的质量与完整程度。缩颈又称瓶颈桩部分桩颈缩小，截面积不符合要求。原因：在含水量大的粘性土中沉管时，土体受强烈扰动和挤压，产生很高的孔隙水压力，桩管拔出后，这种水压力便作用到新灌筑的混凝土桩上，使桩身发生不同程度的颈缩现象；拔管过快，混凝土量少，或和易性差，使混凝土出管时扩散差等．处理方法:复打吊脚桩桩底部混凝土隔空或混凝土中混进泥砂而形成松软层。原因:桩靴强度不够，沉管时被破坏变形，水或泥砂进入桩管，或活瓣未及时打开。处理办法：将桩管拔出，纠正桩靴或将砂回填桩孔后重新沉管。桩靴进水进泥常发生在地下水位高或饱和淤泥或粉砂土层中。原因:桩靴活瓣闭合不严、预制桩靴被打坏或