压力管道施工技术交底

工程名称：**自动化改造项目

SH/T3543-G111技术交底记录

单元名称：**装置

技术文件

管道施工技术交底交底日期年月日

名称

主持人交底人

参加交

底人员

签字

交底主要内容：

一、施工内容

本次施工主要包括以下工程量:

管线与阀门安装量为：

材质数量单位材料描述

碳钢5671米PIPE,SMLSBEGB/T816320SH/T3405

不锈钢9658米PIPE,SMLSBEGB/T1497606Crl9Nil0SH/T3405

合金钢407.5米PIPE,SMLSBEGB531015CrMoG/12Cr5MoSH/T3405

闸阀865台GATEVALVE

止回阀35台CHECKVALVE-BC

球阀29台BALLVALVE-FP,TopEntry,FLB

截止阀373台GLOBEVALVE-BB,OS&Y

疏水阀16价FLOATBALLTRAPBBCL300RFASTMA216WCBTrim:304,Stem:A182F304

合计：管线15737米，阀门1318台

时口量为：

材质口才口合计

碳钢4684.5

不锈钢4027.75

15225.25

合金钢4409

炉管2104

二、施工中执行的标准规范

1、《石油化工钢制管道焊接热处理规范》SH/T3554-2013

2、《石油化工格锲不锈钢、铁操合金和锲基合金焊接规程》SH3523-2009。

3、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011

4、《压力管道安全技术监察规程一工业管道》TSGD0001-2009

5、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006

6、《石油化工金属管道工程施工质量险收规范》GB50517-2010

7、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

8、其他相关标准规范及图集。

三、主要机具

钢卷尺、坡度尺、焊机、磨光机、直角尺、割刀等

四、作业条件

1、管道施工前，应将预制场和施工区域内障碍物清除和处理完毕，并准备好三合板或木板，防止管

材损伤。

2、熟悉图纸，配备齐全施工工具，合理预制。

3、现场管线碰头、修改，保证现场交底完成，并找相关人员确认。

五、操作工艺

1.碳钢：施工准备T原材料检验、标识T管线集中防腐、标识移植T出库T下料、切割、打磨坡

口T组对，尺寸校核T焊接T焊缝外观检查T标识T探伤T管段内部彻底清理T封口T运输至堆放场

地保管T运输至现场安装T焊接T焊缝外观检查T标识T探伤T试压T油漆补刷T保温T冲洗、吹

扫、清洗T气密T交工。

2.格监目钢：施工准备T原材料检脸、标识T管线集中防腐、标识移植出库T下料、切割、打磨

坡口T坡口检测T组对，尺寸校核T预热T焊接T焊缝外观检查T标识T热处理T探伤T管段内部彻

底清理T封口T运输至堆放场地保管T运输至现场安装T打磨坡口T坡口检测T组对T预热T焊接

T焊缝外观检查T标识T热处理T探伤T试压T油漆补刷T保温T冲洗、吹扫、清洗T气密T交工。

3.不锈钢：施工准备T原材料检脸、标识T出库T下料、切割、打磨坡口T组对，尺寸校核T焊

接T焊缝外观检查T标识T探伤T管段内部彻底清理T封口T运输至堆放场地保管T运输至现场安

装T焊接T焊缝外观检查T标识T探伤T试压T保温T冲洗、吹扫、清洗气密T交工。

4.管道工程量的报送表格选用SH/T3543-G404,所报时口先由焊接质检员检查核实，然后报送相

应技术员进行统计，当天的焊接工作量，必须当天上报。

六■、施工方法

1）管道下料前要仔细核对图纸和管段图，并根据材料表中的材料规范和规格选择材料进行下料。

管材切割后的剩余部分应作标记移植。

2）碳钢管线坡口可采用机械加工或火焰方法切割；含锲低温钢和铭■钿合金钢采用机械方法切割；

不锈钢应采用机械加工或等离子方法切割。当络锢合金钢坡口采用热加工方法时，坡口表面进

行100%无损检测，不得出现线性缺陷。

3）不锈钢管子与管件切割和打磨时，应使用不锈钢专用砂轮片。

4）焊接接头组对前，应使用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内，不得有

油漆、毛刺、锈斑、兔化皮或其他对焊接过程有害的物质。

5）坡口加工如下图：

60°±5

6）管道安装前，应逐渐清除管道内的杂物，清除合格后及时封闭。未能施工及时完成的朝天口

要及时封闭，防止异物进入。

7）焊工作业时，要在合格项目内从事管道焊接，严禁超资质焊接，一经发现，立即清除出厂。

8）焊材必须由焊工本人带本人焊工证和焊材领用卡进行领用，焊材领用卡需写明管线、材质及焊

材型号，不得他人带领。

9）本装置内承插焊焊接接头组对时，端面间隙为1~3mm。

10）在不锈钢和格铝钢钢管上不宜焊接组对卡具，如果要焊接，卡具材质必须与母材材质相同，

或用焊接该钢管的焊条先在卡具上堆焊过渡层；拆除卡具时，不得使用敲打或掰扭的方法拆除。

11）管道焊接接头位置应符合下列规定：

a.直管段上两对接焊口中心距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm;当公称

直径小于150mm时，不应小于管子外径，且不小于50mm;

b.焊接接头距离弯管起弯点不得小于管子外径，且不得小于100mm：

c.环焊接接头距支、吊架净距不应小于50mm,需热处理的焊接接头距支、吊架不得小于焊接接

头宽度的5倍，且不得小于100mm；

d.不宜在管道焊接接头及其边缘上开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应100%

进行射线检测；

e.管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可覆盖；

f.管道焊缝布置尽量避免“十字”焊缝和“丁字”焊缝，确实无法避免时焊缝做100%射线检测；

11）不锈钢管道采用焊条电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂白垩粉或其他放沾污剂。焊接

完成后及时进行酸洗钝化处理。

12）本装置内，不锈钢和合金钢管线上禁止焊接临时支撑物。

13）合金钢管线在焊接前，应先进行预热，预热采用电加热的方法，15CrMoG预热温度为120℃〜

200℃,12Cr5Mo预热温度为150℃〜200℃,预热完成后立即进行焊接，且应连续焊完。若中途

中断焊接，应进行后热处理。再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后，方可按原焊

接工艺规程继续进行焊接。

14）合金钢管线焊接接头完成后立即进行热处理，15CrMoG热处理温度为700℃〜750℃,12Cr5Mo

热处理温度为700℃〜760℃,否则应立即进行后热，后热温度为300℃〜350℃保温时间不少于

30分钟，然后缓冷至环境温度；经过热处理后的合格部位，不得再进行焊接作业，否则重新进

行热处理。

15）本装置内所有的合金钢焊口进行100%无损检测，焊口热处理完成冷却至环境温度后进行100%

无损检测，对接焊接接头应按NB/T47013-2015进行100%射线检测，射线检测技术等级不得低

于AB级，质量合格级别为II级且不得有未焊透。不合格的焊缝进行返修，返修次数不超过两

次，返修后重新进行热处理、质量检测及硬度检测。合金钢管线热处理后，还应对其焊缝进行

合金元素含量验证性抽查，每条管道的焊缝抽查数量不应少于2条。

16）热处理后，还应对焊缝和热影响区进行100%硬度检测。

17）雨、大风天气停止施焊，当风力影响焊接时，必须采取防风措施。

18）焊缝外观检查合格标准

a、焊缝与母材表面应圆滑过渡且不得有咬边。

b、焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。

c、焊缝表面不得有低于母材的局部凹陷。当焊接接头中薄者厚度W6mm时，焊缝余高不得大于

1.5mm,当焊接接头中薄者厚度＞6mm时，焊缝余高不得大于2.5mm,

19）标识管理

a、焊口编制方法：管道号的编制按照阿拉伯数字从一端开始流水号编制，对安装口应在各自的

焊口号后加大写字母G,以示安装口与预制口的区别，管道在预制或安装过程中需要增加焊口时，

所增加的焊口的编号按所插入位置的前一焊口编号后加大写字母Z,当此位置插入多到焊口时，

再加后缀1,2,3…以示区别（16Z1,16Z2,16Z3）O

b、每一预制管段上焊口应标管线号、焊口号、焊工号、焊接日期，利用焊接标识卡进行标识，

且字迹清晰明了，焊道的标识应离焊口100mm左右。

c、管段、焊道标识及时、清晰、准确。

d、标牌的制作：

焊口标识

管线号：

材质：焊口号：

焊工号：焊接日期：

六、质量控制标准

钢管道安装允许偏差单位为：mm

项目允许偏差值

架空及管沟25

轴向位置

埋地60

架空及管沟±20

标商

埋地±25

水平管平直度公称直径W1000.2%L且小于或等于50

公称直径＞1000.3%L0且小于或等于80

立管垂直度0.5%L且小于或等于30

成排管道间距15

交叉管外壁或隔热后间距20

注：L。为管子的有效长度

七、产品防护

1、预制管段封闭时，必须对管内清洁情况进行自检，确认管线内部干净之后方可封闭。

2、法兰密封面必须进行保护，密封面不得损伤，避免出现划痕。

3、不同材质的管线，要划区域预制，预制完成的管段严禁混乱放置。

八、注意事项

1、本装置内合金钢管线材质有15CrMoG和12Cr5M。两种材质，注意管子与管件的色标，15CrMoG的

管子管件色标为绿色加白色；12Cr5Mo的管子管件色标为绿色，无色标的管子与配件禁止使用：领取

焊材时，一定要确认所焊接管线的材质并在焊材领用卡上填写准确。

2、本装置内螺栓有3种，安装时，注意色标，35GrMoA/35#的螺栓色标为白色；35CrMoA/30CrMoA

的螺栓色标为大红色：25Gr2MoVA/25Gr2MoVA的螺栓色标为绿色，无色标的螺栓禁止使用。

九、HSE管理

1、作业人员必须经安全教育，方可进厂作业。

2、员工进入现场后必须佩戴安全帽、防护眼镜、劳保鞋、劳保手套、工作服，正确佩戴安全帽并

系好帽带，防止安全帽掉落。

3、作业区域必须保持整洁、干净，不得存在绊倒得安全隐患，电源线及电焊把线统一系挂摆放整齐。

4、必须检查电源线是否有破皮和气带的气密性是否完好，防止意外打火，发生火灾。

5、动火作业前，先将作业区域内的可燃物易燃物清理干净，如果可燃物是固定的或不可以搬开的，

必须用防火布将其完全覆盖上，动火作业前必须做好动火防护措施，