(高清版)GB∕T 25433-2024 密闭式炼胶机炼塑机安全要求

代替GB25433—2010国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T25433—2024 12规范性引用文件 1 24安全要求和/或保护/风险减小措施 54.1通则 5 54.3控制系统安全相关部件 54.4急停 64.5机械危险 6 4.8电气危险 4.9热危险 4.10噪声危险 4.11有害健康的物质引起的危险 4.12火灾危险 4.14人类工效学 5安全要求和/或保护/风险减小措施的验证 6使用信息 6.1通用要求 6.2使用说明书 6.3标记 6.4警告信号和警告标志 附录A(资料性)重大危险 A.2密炼机的设计类型及操作基准 附录B(规范性)实验室用密炼机噪声测试规程 B.1概述 B.2工作位置A计权发射声压级的测定 B.3A计权声功率级的测定 B.4安装和操作条件 B.5记录和报告的信息 B.6噪声发射值的声明和验证 附录C(资料性)防止放热反应物料引起火灾危险的技术措施示例 Ⅲ版的第1章);V 当本文件的要求与A类标准或B类标准中的要求不同时，对于已按照本文件设计和制造的机1GB/T25433—2024密闭式炼胶机炼塑机安全要求本文件规定了密闭式炼胶机炼塑机(以下简称“密炼机”)设计和制造的安全要求，给出了机器安全使用的相关说明。本文件适用于处理在密炼机生命周期内(GB/T15706—2012中的5.4),在预定使用过程中，由生产制造商可合理预见的误用情况下，产生的与密炼机相关的所有重大危险、危险状态和危险事件(见附本文件仅规定了实验室用密炼机的噪声发射测量和声明的要求。本文件适用于下列密炼机：———从加料门处开始、于物料卸料口下沿结束的——从集成在设备上的输送机开始、于物料卸料口下沿结束的自动喂料的生产用密炼机和串联密炼机；——从加料门开始于集成在密炼机上物料容器处结束的实验室用密炼机。本文件不包括：2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T4208—2017外壳防护等级(IP代码)GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T8196—2018机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB12158防止静电事故通用导则GB/T14574声学机器和设备噪声发射值的标示和验证GB/T15706—2012机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T16251工作系统设计的人类工效学原则GB/T16404.2声学声强法测定噪声源的声功率级第2部分：扫描测量GB/T16538声学声压法测定噪声源声功率级现场比较法GB/T16754机械安全急停功能设计原则2GB/T16855.1—2018机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则GB/T17248.2—2018声学机器和设备发射的噪声在一个反射面上方可忽略环境修正的近似自由场测定工作位置和其他指定位置的发射声压级GB/T17248.3—2018声学机器和设备发射的噪声采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置的发射声压级GB/T17248.5—2018声学机器和设备发射的噪声采用准确环境修正测定工作位置和其他指定位置的发射声压级GB/T17454.1机械安全压敏保护装置第1部分：压敏垫和压敏地板的设计和试验通则GB/T17888(所有部分)机械安全接近机械的固定设施GB/T18153机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据GB/T18831—2017机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则GB/T19436.1—2013机械电气安全电敏保护设备第1部分：一般要求和试验GB/T19436.2机械电气安全电敏保护设备第2部分：使用有源光电保护装置(AOPDs)设备GB/T19670机械安全防止意外启动GB/T19671机械安全双手操纵装置设计和选择原则GB/T19876机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位GB/T23821—2022机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T36587橡胶塑料机械术语密炼机internalmixer3GB/T25433—2024标引序号说明：密炼室；d——加料门；f——连接物料输送系统的加料口；图1密炼机主要部件[来源：GB/T36587—2018,3.1.1,有修改]3.2密炼室总容积小于或等于10L的、用于混炼试验的密炼机。3.3串联密炼机tandemmixer上下两台密炼机串联在一起的组合。注1:下位密炼机配备一个过渡槽和一个代替压砣的推板。注2:串联密炼机主要部分见图2。标引序号说明：3——下位密炼机；b—-—转子；e——加料斗；f——连接物料输送系统的加料口；h——压砣；j——密炼机平台、上位密炼机卸料层；k——推板；1——过渡槽；m——检查门；o——密炼机平台、下位密炼机卸料层。图2串联密炼机主要部件45密炼室mixingchamber推板pusherflap大规模清洁作业majorcleaning手动工作模式manualmode可选的允许手动触发单个动作的操作模式。可选的周期性的自动持续运行的操作模式。4安全要求和/或保护/风险减小措施4.1通则密炼机的设计应符合本章所规定的安全要求和/或保护/风险减小措施。另外，本章未涉及的相关运转的启动应在所有安全防护装置全部到位并起作用后进行(GB/T5226.1—2019中9.2.3.2)。启动机器应使用专门的启动装置。正常停机指令应提供GB/T5226.1—2019中9.2.2规定的0类停止功能。4.3控制系统安全相关部件控制系统安全相关部件应符合GB/T16855.1—2018的规定。相关安全功能所需的性能等级6中表1或表2~表4的规定。 剪切点的距离大于或等于2000mm。7a)示例1b)示例2d₁——防护装置与机器运动部件之间的距离；允许保护措施安全要求和/或保护措施所需性能等级(PLr)固定封闭式防护装置固定封闭式防护装置与设备运动部件之间的距离应小于或等于120mm,以防止全身进入(见图3中d₁)。从防护装置开口触及时，安全距离应符合GB/T23821—2022中表4的规定8允许保护措施安全要求和/或保护措施所需性能等级(PLr)联锁防护装置保护措施应符合：——防护装置与设备固定部分之间的距离小于或等于120mm以防止全身进入(见图3中d₂);——加料门的运动停止后方可打开防护装置PLr=d加料门的运动应手动操作时：PL=c输送机作为联锁防护保护措施应符合：——输送机的设计阻止接近运动部件的危险；—-—输送机与设备固定或可运动部件的距离小于或等于120mm,以防止全身进入(见图3中d₁、d₂);——监控输送机位置。移动输送机时，加料门不准许动作PLr=d加料门的运动应手动操作时：PLr=cB型双手操纵装置危险区应清晰可见PLr=c持—运行控制装置保护措施应符合：——危险区清晰可见；——距最近的挤压和剪切点的距离大于或等于2000mmPL₁=c操作者监控、检测设备通过触发装置(如压敏垫、压敏地板或光幕)阻止加料门的运19436.1—2013中3型或4型的规定，其定位应符合GB/T19876的规定(见图3中d₃)PLr=d允许保护措施安全要求和/或保护措施所需性能等级(PLr)固定封闭式防护装置从防护装置开口触及的安全距离应符合GB/T23821—2022中允许保护措施安全要求和/或保护措施所需性能等级(PLr)管道、送料通道、侧口或后开口的封盖设计管道、送料通道和封盖时，应起到固定封闭式防护装置的23821—2022中表4的规定9允许保护措施安全要求和/或保护措施所需性能等级(PL)连接管作为固定封闭式防护装置从防护装置开口触及的安全距离应符合GB/T23821—2022中允许保护措施安全要求和/或保护措施所需性能等级(PLr)固定封闭式防护装置从防护装置开口触及时安全距离应符合GB/T23821—2022中输送机起到联锁防护的作用保护措施应符合：—--—输送机与设备的固定或运动部件的距离小于或等于120mm,以防止全身进入(见图3中d₁、d₂);———监控输送机的位置。移动或转移输送机时，密炼机停机PL=d作时：PLr=c全自动工作模式：加料门起到联锁防护装置的作用加料门打开后，应阻止压砣的运动PLr=d手动工作模式：B型双手操纵装置保护措施应符合：———通过符合GB/T15706—2012中6.2.11.10和GB/T5226.1—2019中9.3.6规定的模式选择器激活手动工作模式；——危险区清晰可见PL=c手动工作模式：保持—运行控制装置保护措施应符合：—--—通过符合GB/T15706—2012中6.2.11.10和GB/T5226.1—2019中9.3.6的规定的模式选择器激活手动工作模式；————危险区清晰可见；——距最近的挤压和剪切点的距离大于或等于2000mmPL=c允许保护措施安全要求和/或保护措施所需性能等级(PLr)带防护锁定的联锁防护装置压砣运动时联锁防护装置应符合：——联锁防护关闭或锁上；——加料门处于关闭状态；——设备处于“手动工作模式”,压砣的运动只有通过ⅢB型双手操纵装置或保持—运行控制装置方可启动。当加料门关闭或设备处于手动工作模式时应触发防护装置的解锁PLr=d允许保护措施安全要求和/或保护措施所需性能等级(PLr)高度保护措施应符合：——按照GB/T17888.3的要求，加料门打开时的上边缘位于操作者正常站立位置高度之上至少1100mm(见图3中h₁),起到防止跌落的护栏作用；——固定封闭式防护装置上的其他加料口和开口的下边缘，在操作者正常站立位置高度之上至少1100mm(见图3中从防护装置开口触及时，安全距离应符合GB/T23821—2022固定封闭式防护装置固定式防护装置或固定式输送机应作为固定封闭式防护装置，最低高度应为1100mm(见图3中h₃),从防护装置开口触及时，安全距离应符合GB/T23821—2022中表4的规定移动式输送机作为带防护锁定的联锁防护装置保护措施应符合：——联锁阻止加料门打开；———解除与输送机的联锁时，加料门应关闭PLr=d加料开口尺寸的限制A和B的最大尺寸应按照图4中的尺寸：500mm×400mm或400mm×500mm允许保护措施安全要求和/或保护措施所需性能等级(PL)安全距离保护措施应符合：—-——防护的安全距离符合GB/T23821—2022中表2的规定；——从防护装置开口触及时，安全距离符合GB/T23821—2022中表4的规定管道/加料通道保护措施应符合：——管道/加料通道设置固定封闭式防护装置；———从防护装置开口触及时，安全距离符合GB/T23821—2022中表4的规定固定封闭式防护装置固定封闭式防护装置与设备运动部件的距离应小于或等于120mm,以防全身进入(见图3中d₁)。从防护装置开口触及时，安全距离应符合GB/T23821—2022中表4的规定允许保护措施安全要求和/或保护措施所需性能等级(PLr)固定封闭式防护设置开口，以便取出卡住的物料。固定封闭式防护装置的开口由带有防护锁定的联锁防护装置封闭只有在下列情况下，才准许从带有防护锁定的联锁防护装置进入：——加料门打开；—-—加料门停止运动；———压砣的运动与打开的加料门联锁。开口应设计为与转子的安全距离应符合GB/T23821—2022中只有在下列情况下，才准许从带有防护锁定的联锁防护装置进入：——开口应设计为与转子的安全距离应符合GB/T23821—2022中表2和表4的规定；——加料门打开；——加料门停止运动。只有在下列情况下，压砣仅准许在“手动工作模式”下运动：———模式选择器开关应符合GB/T15706—2012中6.2.11.10和GB/T5226.1—2019中9.2.3.5及9.3.6的规定，且处于“手动工作模式”位置；——对于手动工作模式双手操纵装置，应使用ⅢB型或保持—运行控制装置；——当压砣已通过加料口下沿的位置时，才可启动压砣的下行运动和压砣的浮动；——当压砣已通过加料口上沿的位置时，才可启动压砣的上行运动PLr=d允许保护措施安全要求和/或保护措施所需性能等级(PLr)控制系统设计工艺流体注入的控制系统设计应满足当加料门或后门打开时，停止注入PLr=b注油器的安全位置注油器应安装在密炼室上允许保护措施安全要求和/或保护措施所需性能等级(PLr)固定封闭式防护装置从防护装置开口触及的安全距离应符合GB/T23821—2022中表4的规定安全距离安全距离应符合GB/T23821—2022中表1的规定允许保护措施安全要求和/或保护措施所需性能等级(PLr)固定封闭式防护装置从防护装置开口触及的安全距离应符合GB/T23821—2022中安全距离安全距离应符合GB/T23821—2022中表1的规定允许保护措施安全要求和/或保护措施所需性能等级(PLr)密炼机后面的加料斗配有一个门，频繁操作(每班不止一次),例如清洁，—-——该门应设计为带有装置，防止进入加料斗内只有在下列情况下，仅准许在“手动工作模式”下接近密炼机加料斗后门进行操作：————使用符合GB/T15706—2012中6.2.11.10和GB/T5226.1—2019中9.2.3.5及9.3.6规定的模式选择器激活手动工作模式，当后门开口尺寸使全身可以进入时(开口尺寸大于500mm×400mm,或400mm×500mm),模式选择器为钥匙锁定的；———转子运动所需的能量供应中断；————转子处于静止状态；——切断或释放掉压砣运动所需的能源供应；——压砣通过安全销固定在上位或指定清洁位置，或处于下——-—如果加料门是为了清洁和维护操作而打开的，并且可以通过料斗后门进入，通过机械锁装置(安全销)阻止关闭动作；———切断加料门关闭所需的能量，并释放掉储存的能量。对于电动料斗后门，应使用保持—运行控制装置进行驱动，该装置的位置应确保危险区清晰可见；打开料斗后门应防止危险运动重新启动，直至其关闭并锁定。固定封闭式防护装置应阻止因电动门装置(如夹紧缸)的运动而引发的机械伤害。从防护开口触及的安全距离应符合GB/T23821—2022中表4的规定PL=d全自动工作模式：加料门的运动：PLr=d作模式下，加料门和后门的运动：PLr=c允许保护措施安全要求和/或保护措施所需性能等级(PLr)密炼机后面的加料斗配有一个门，用于进行主要———该门应设计为符合中B.2规定的截留钥匙联锁装置在下列情况下，准许使用符合GB/T18831—2017中B.2规定的截留钥匙联锁装置，进入密炼机料斗后门：——转子运动所需的动力供应中断；———转子处于静止状态；——-—切断或释放掉压砣运动所需的能源供应；——当开关处于断开位置松开钥匙时，发出停止转子、浮重和进料门运动的命令；——在解锁防护装置之前，需要一个延时装置来确保转子处于静止状态；———使用不易复制的编码钥匙；———每一具锁，对应一把唯一的钥匙；——给压砣设置机械锁定装置(安全销);——打开的加料门可以通过料斗后门到达，后者为清洁和维护操作而打开，则通过机械锁装置(安全销)阻止关门动作。固定封闭式防护装置应防止因电动门装置(如夹紧气缸)的移动而产生机械危险，对于从防护装置开口触及的安全距离应符合GB/T23821—2022中表4的规定允许保护措施安全要求和/或保护措施所需性能等级(PLr)在加料区附近应设置一个急停装置在使用说明书中提供警告：填加条状物料时，易发生卷入危险(见6.2.3a)]实验室用密炼机以外的密炼机压砣清扫(清洁)过程机械危险的安全要求和/或保护措施应符合允许保护措施安全要求和/或保护措施所需性能等级(PLr)加料门应起到带有防护加料门和压砣的控制系统的设计，应防止与清扫相关的伤害在控制系统中应实现以下过程步骤，以准许在全自动工作模式下接近压砣：——只有当压砣达到加料口前面的清扫位置时，才能打开加——加料门打开时，压砣不应有动作。加料门的关闭应通过符合GB/T19671中规定的ⅢB型双手操纵装置或符合GB/T15706—2012中3.28.3定义的保持—运行控制装置手动关闭，该装置位于距离最近的挤压和剪切点至少2000mm的距离处。危险区应清晰可见。为了在完成与工艺相关的清扫后继续全自动工作模式，应通过复位装置启动全自动工作模式(GB/T16855.1—2018中的5.2.2)。应通过保持安全距离(4.5.4.6)确保危险区的安全，以防止操作者跌落和触及转子压砣与加料门动作的PLr=c固定封闭式防护装置与带有防护锁的联锁防护结合，以防止进入加料仅在下列情况下才准许进入：———加料门已经打开；——压砣运动停止；——联锁防护开启时，不准许已经开启的加料门和压砣动作；23821—2022中表2和表4的规定。从防护开口触及的安全距离应符合GB/T23821—2022中表4的规定压砣与加料门动作的允许保护措施安全要求和/或保护措施所需性能等级(PLr)应通过安全距离防止接近转子。应符合4.5.4.1～4.5.4.5的要求，阻止进入加料门区和压砣区安全距离应符合GB/T23821—2022中表3的规定应通过保持安全距离或固定封闭式防护装置，防止接近转子安全距离应符合GB/T23821—2022中表2的规定，从危险区“c”的水平距离分为水平和倾斜截面c₁、c₂和c₃,见图5。通过固定封闭式防护装置阻止从侧面进入，三维距离(R)应大于或等于c₁。水平固定封闭防护装置应放置在最低高度b=1400mm的位置。从防护开口触及的安全距离应符合GB/T23821—2022中表4的规定允许保护措施安全要求和/或保护措施所需性能等级(PLr)应通过安全距离防止接近转子。应按照4.5.4.1～4.5.4.5的要求，阻止进入加料门区和压砣区安全距离应符合GB/T23821—2022中表3的规定应通过保持安全距离或固定封闭式防护装置，防止接近转子安全距离应符合GB/T23821—2022中表2的规定，从危险区“c”的水平距离分为水平和倾斜截面C₁、c₂和c₃,(见图5)。通过固定封闭式防护装置阻止从侧面进入，三维距离(R)应大于或等于c1。水平固定封闭防护装置应放置在最低高度b=1400mm的位置。从防护开口触及，安全距离应符合GB/T23821—2022中表4的规定a)示意图1b)示意图2a——GB/T23821—2022中表2列出的危险区(离上肢触及区域最近点的)高度；b——GB/T23821—2022中表2列出的保护结构高度；表16推板运动机械危险的安全要求和/或保护措施允许保护措施安全要求和/或保护措施所需性能等级(PL)固定封闭式防护装置从防护开口触及的安全距离应符合GB/T23821—2022中表4的规定安全距离保护措施应符合：————越过防护结构触及(固定距离防护装置或用作固定封闭式防护装置的结构)的安全距离符合GB/T23821—2022中表2的规定；———从防护开口触及安全距离符合GB/T23821—2022中表4的规定联锁防护保护措施应符合：———防护与设备固定部件之间的距离应小于或等于120mm,以防止整个身体进入或靠近(见图6的d₂尺寸);———打开防护装置，停止推杆摆动运动PLr=d运动GB/T25433—2024允许保护措施安全要求和/或保护措施所需性能等级(PLr)固定封闭式防护装置从防护开口触及的安全距离应符合GB/T23821—2022中表4的规定安全距离保护措施应符合：——越过防护结构触及的安全距离符合GB/T23821—2022中表2的规定；——从防护开口触及的安全距离符合GB/T23821—2022中表4的规定表18上位密炼机卸料门运动与物料下落机械危险的安全要求和/或保护措施允许保护措施安全要求和/或保护措施所需性能等级(PLr)作用上位密炼机卸料时过渡槽应关闭。过渡槽打开时(旋转推板关闭密炼室),上位密炼机卸料门应关闭PL₁=c允许保护措施安全要求和/或保护措施所需性能等级(PLr)固定封闭式防护装置从防护装置的开口触及的安全距离应符合GB/T23821—2022维护与检查操作时，应使用检查门，检查门应起到带有防护锁的联锁防护作用只有在上位和下位密炼机已按如下方式停机的情况下才准许从检查门进入：——上位密炼机卸料门已经打开并且已经用安全销锁定在开——推板关闭过渡槽开口或盖住密炼室开口；———全部动力供应已切断，转子静止，贮存的能量已释放；——检查门打开，防止上下位密炼机重启这种危险动作PLr=d卸料门、锁和旋转转子的运动机械危险的安全要求和/或保护措施应符合表20的规定。允许保护措施安全要求和/或保护措施所需性能等级(PLr)固定封闭式防护装置越过防护结构触及的安全距离应符合GB/T23821—2022中表2的规定；从防护开口触及的安全距离应符合GB/T23821—2022中表4的规定带防护锁定的联锁防护装置与封闭式防护装置相结合仅在下列情况下才准许进入：——卸料门通过安全销机械限位在全开位置；———切断卸料门运动所需动力，释放掉贮存的能量；——转子处于静止状态；———切断转子的动力供应；———开启联锁防护以阻止危险动作的重启。从防护装置开口触及的安全距离应符合GB/T23821—2022中PLr=c带防护锁定的联锁防护装置与封闭式防护装置相结合仅在下列情况下才准许进入：———卸料门机械限位在关闭位置；——切断卸料门运动所需动力，释放掉贮存的能量。从防护开口触及的安全距离应符合GB/T23821—2022中表4的规定PL₁=c允许保护措施安全要求和/或保护措施所需性能等级(PLr)固定封闭式防护装置从防护开口触及的安全距离应符合GB/T23821—2022中表4的规定允许保护措施安全要求和/或保护措施所需性能等级(PLr)固定封闭式防护装置设计为加料斗的过渡槽和作为固定封闭式防护装置的下游设备结合使用。从防护装置的开口触及的安全距离应符合GB/T23821—2022中表4的规定20允许保护措施安全要求和/或保护措施所需性能等级(PLr)带防护锁定的联锁防护装置仅在下列情况下，才准许接近危险区：———转子处于静止状态；——卸料门通过安全销机械限位在全开位置；——切断卸料门运动所需动力，释放掉贮存的能量；——密炼机人工加料，加料门关闭，所有自动加料机构停止；——打开联锁防护装置，阻止危险动作重启PL:PLr=cPLr=cPLr=cPLr=bPLr=d带防护锁定的联锁防护装置仅在卸料门机械限位在关闭位置时，才准许进入PL₁=c允许保护措施安全要求和/或保护措施所需性能等级(PLr)控制系统设计工艺流体注入的控制系统应设计为：如果卸料门打开，停止注入PLr=b允许保护措施安全要求和/或保护措施所需性能等级(PLr)安全距离越过防护结构触及的安全距离应符合GB/T23821—2022中表2的规定带有防护锁的联锁防护装置联锁防护装置与封闭防护装置的结合使用时，仅在下列情况下，准许进入危险区：——切断压砣能源供应；——卸料门机械限位在关闭位置。联锁防护的启动应阻止危险动作重启21表25转子轴及其驱动元件的运动机械危险的安全要求和/或保护措施允许保护措施安全要求和/或保护措施所需性能等级(PLr)固定封闭式防护装置从防护开口触及的安全距离应符合GB/T23821—2022中表4的规定密炼机端面密封区转子轴的运动机械危险的安全要求和/或保护措施应符合表26的规定。允许保护措施安全要求和/或保护措施所需性能等级(PL)机械安全设计检查区内机器零件(如支架、管路)的设计和定位，应防止意外触及危险点。应安装一个警告标志。需要过程监控时，允许进入危险区。需要进入的原因是机器运行时，每天对端面密封功能进行目视检查，并清洁排油通道实验室用密炼机端面密封区转子轴的运动机械危险的安全要求和/或保护措施应符合表27的允许保护措施安全要求和/或保护措施所需性能等级(PLr)固定封闭式防护装置阻止从操作侧进入危险区安全防护装置应能清晰地观察端面密封装置(GB/T8196—2018中5.1.2和5.2.4)。从防护开口触及的安全距离应符合GB/T23821—2022中表4的规定22为防止意外启动，密炼机应设置断开所有动力源的锁定装置和储能释放装置，两者均应符合GB/T19670的规定。有关电气设备应符合GB/T5226.1— 基本防护应符合GB/T5226.1—2019中6.2的规定。23注：密炼机(实验室用密炼机除外)的噪声测量不在制造商处进行。而一旦在用户包含多条生产线，为进行噪声测量而停止其他所有生产线在经济上是不可行的。这就是为什么没有开发适合24表28验证方法条款号条款/子条款内容表观检查功能试验测量/计算4.2.1启动功能4.2.2停机功能4.2.3重启功能控制系统安全相关部件急停4.5.2安全防护和/或保护措施防护装置双手操纵装置保持—运行控制装置电敏保护设备压敏垫和压敏地板模式选择器距离4.5.4.1加料门的运动防护装置安全距离起到联锁防护装置作用的输送机条款号条款/子条款内容表观检查功能试验测量/计算4.5.4.1双手操纵装置保持—运行控制装置检测装置4.5.4.2加料门外部旋转件的运动固定封闭式防护装置安全距离4.5.4.3从侧口或后开口触及设计4.5.4.4从排气口触及设计4.5.4.5压砣的运动固定封闭式防护装置起联锁防护作用的输送机安全距离位置监视双手操纵装置模式选择器保持—运行控制装置带防护锁定的联锁防护装置4.5.4.6经加料口跌落至转动转子的危险加料门或开口的最低高度固定封闭式防护装置充当带防护锁定的联锁防护作用的可移动输送机加料口尺寸4.5.4.7从加料口触及到转动的转子安全距离充当固定封闭式防护作用的管道/加料通道固定封闭式防护装置有开口的固定封闭式防护装置带防护锁定的联锁防护装置模式选择器双手操纵装置保持—运行控制装置启动压砣动作26GB/T25433—2024条款号条款/子条款内容表观检查功能试验测量/计算4.5.4.8工艺流体飞溅控制系统的设计安全位置4.5.4.9压砣的位置指示系统、冷却管和软管固定封闭式防护装置安全距离4.5.4.10液压式压料装置的驱动元件设计原理安全固定封闭式防护装置安全距离4.5.4.11从后门进入到加料斗内设计为充当带有防护锁的联锁防护作用安全距离固定封闭式防护装置保持一运行控制装置电动门装置模式选择器开关截留钥匙联锁装置安全距离4.5.4.12填加条状物料急停装置4.5.4.13.1实验室用密炼机以外的密炼机压砣清扫(清洁)过程控制系统设计固定封闭式防护装置和带防护锁定的联锁防护装置的组合安全距离双手操纵装置保持—运行控制装置可视性4.5.4.13.2与实验室用密炼机压砣清扫(清洁)相关的过程安全距离固定封闭式防护装置4.5.4.1～4.5.4.5条款内容27条款号条款/子条款内容表观检查功能试验测量/计算4.5.4.14仅实验室用密炼机人工加料安全距离固定封闭式防护装置4.5.4.1～4.5.4.5条款内容4.5.5.2推板运动固定封闭式防护装置安全距离联锁防护装置4.5.5.3转子运动固定式防护装置安全距离4.5.5.4上位密炼机卸料门运动与物料下落充当联锁防护作用的推板4.5.5.5从开口触及过渡槽内固定封闭式防护装置充当带有防护锁的联锁防护作用的检查门上下位密炼机停止运转重启保护4.5.6.1卸料门、锁和旋转转子的运动固定封闭式防护装置结合重启保护卸料门位置切断或释放储存的能源4.5.6.2位置指示器的运动固定封闭式防护装置4.5.6.3物料下落固定封闭式防护装置带防护锁定的联锁防护装置卸料门位置切断或释放储存的能源加料门位置重启保护28GB/T25433—2024条款号条款/子条款内容表观检查功能试验测量/计算4.5.6.4工艺流体飞溅控制系统的设计4.5.6.5从卸料口触及时压砣的运动安全距离带防护锁定的联锁防护装置切断能源卸料门位置重启保护4.5.7.1转子轴及其驱动元件的运动固定封闭式防护装置4.5.7.2.1密炼机端面密封区轴的运动安全的机械设计警告4.5.7.2.2密炼机端面密封区轴的运动固定封闭式防护装置清晰视图4.6液压、气动及加热冷却系统的软管组合件防止流体失控释放抽打防护装置固定封闭式防护/附加附件装置4.7.1密炼机和实验室用密炼机进行大规模清洁作业、维护保养和维修的情况意外启动保护压砣、加料门、卸料门运动的防护装置限制转子运动双手操纵装置保持—运行控制装置钥匙锁的模式选择器开关4.7.2对实验室用密炼机进行大规模清洁作业、维护保养和维修时的附加情况转子和压砣的运动防护装置双手操纵装置密炼室的运动机械装置29表28验证方法(续)条款号条款/子条款内容表观检查功能试验测量/计算电气危险电击静电放电热危险意外接触防护装置绝缘材料/阻抗装置警告标志噪声所致的危险技术测量有害健康物质所致的危险技术解决方案设计火灾危险监控系统滑倒、绊倒和跌落危险设计永久性通道人类工效学设计注：“●”表示验证，“—”表示不验证。4功能试验指基于使用信息给出的描述、安全相关的设计文件以及第4章给出的要求，验证防护装置和保护装置的功能和有效性。使用信息应符合GB/T15706—2012中6.4的规定。包含即使已经启动急停装置，也可以手动激活完成已启动的火灾应急程序的信息 机器系列或型号 应提供下列警告信号和警告标志：a)机器在未覆盖的热部件上或附近配备热危险警告标志；b)实验室用密炼机的控制面板配备一个警告信号，显示将要执行压砣清扫(清洁)程序，安全防A.1概述见图A.1。a)示例1b)示例2H₃——压砣的最低点与地面(0基准面)距离；a——密炼机的维修区；b——密炼平台(可选的);图A.1不同设计类型密炼机及其操作基准示例22——加料门打开；序号危险、危险状态和危险事件潜在后果条编号1加料门关闭动作加料门和加料口边缘固定部件之间的剪切及/或挤压4.5.4.14.5.4.34.5.4.42加料门打开动作加料门和固定件(尤其是止动块)间的挤压4.5.4.13加料门打开或关闭动作碰撞4.5.4.14.5.4.34.5.4.44加料门打开或关闭动作加料门轴/凸轮的外部定位元件与密炼室固定部件之间的挤压4.5.4.25压砣的上下行程运动压砣与固定连接件如：加料斗上盖板、加料口上下边沿、侧口或后开口或排气口之间的碰撞、剪切和/或挤压4.5.4.54.5.4.34.5.4.4表A.1加料区机械危险(续)序号危险、危险状态和危险事件潜在后果条编号6转子的旋转碰撞、吸入、挤压、剪切4.5.4.64.5.4.74.5.4.34.5.4.47压力工艺流体注入高压流体接触或喷入眼睛或皮肤上4.5.4.88压砣的位置指示系统、冷却水管及软管上下移动刺伤、碰撞、碰撞穿孔、吸入4.5.4.99位于加料斗外部的驱动元件的运动液压驱动压砣的压力装置的可移动部件与固定部件之间的碰撞、挤压4.5.4.10从后门进入加料斗，电动门装置的运动见本表序号1、序号3、序号4、序号5和序号6的潜在后果4.5.4.11条状物加入填加条状物料引起的缠绕危险4.5.4.12通过加料口进行压砣清扫(清洁)相关过程见本表序号1、序号3、序号4、序号5和序号6的潜在后果4.5.4.13通过加料口人工加料相关过程见本表序号1、序号3、序号4、序号5和序号6的潜在后果4.5.4.14注：本表序号对应图A.2中的相应序号。序号危险、危险状态和危险事件潜在后果条编号1推板运动推板与固定件(特别是限位块)之间的挤压；液压缸(驱动元件)和密炼室固定件之间的挤压；推板轴/凸轮的外部定位元件与固定罩子之间的挤压4.5.5.22推板运动推板与测面开口边沿的挤压和/或剪切4.5.5.53推板关闭密炼室推板与密炼室上边沿间的挤压4.5.5.24错误的卸料信号后，推板打开碰撞和/或挤压及热物料引起的燃烧4.5.5.24.5.5.35转子旋转碰撞、吸入、挤压4.5.5.34.5.5.56上位密炼机卸料门与物料下落潜在后果如下：接触、碰撞和/或挤压、燃烧、粉状物料进入眼睛；见表A.3中序号3的潜在后果4.5.5.4注：本表序号对应图A.3中的相应序号。GB/T25433—2024标引序号说明：a——插板式6——位置指示器；注：如果是通过倾斜密炼室卸料的，则密炼室可视为下落式卸料门(见图A.5)。图A.4卸料区机械危险的位置1.2.3.4卸料门和锁的运动图A.5卸料区机械危险的位置(通过打开密炼室进行卸料)表A.3卸料区的机械危险序号危险、危险状态和危险事件潜在后果条编号1卸料门和锁的运动H₂大于2500mm并且安装在0基准面的情况除外(见图A.1)卸料门与卸料口边缘或插板或机器固定部件之间的剪切和/或挤压4.5.6.12卸料门的碰撞4.5.6.13卸料门和曲拐或固定的罩子间的剪切和/或挤压4.5.6.14曲拐的驱动元件和其固定部分(油缸和支座)之间的剪切和/或挤压4.5.6.15转子的旋转H₂大于2500mm并且安装在0基准面的情况除外(见图A.1)旋转的转子与密炼室部件之间的碰撞、剪切和/或挤压、卷入、切割4.5.6.16位置指示器由于锁的开启运动，锁紧机构的位置指示杆引起的挤压、碰撞和/或刺伤4.5.6.27卸料门和锁的运动H₂大于2500mm并且安装在0基准面的情况除外(见图A.1)由于电动卸料门的移动，固定在卸料门轴上的活动部件与套类部件(例如位置开关或旋转接头)之间的挤压和剪切4.5.6.28物料下落接触、碰撞和/或挤压、物料燃烧及粉状物料进入眼睛4.5.6.39工艺流体由于液体添加剂的飞溅，接触及进入皮肤和眼睛4.5.6.4压砣下行运动0基准面(见图A.1)情况需要考虑当从卸料口触及到不转动的两转子之间时，压砣与转子之间的挤压4.5.6.5注：本表序号对应图A.4和图A.5中的相应序号。图A.6转子及其驱动元件运动机械危险的位置表A.4转子及其驱动元件运动机械危险序号危险、危险状态和危险事件潜在后果条编号1电机与减速器间联轴器密炼机与减速器间联轴器旋转的联轴器与固定罩子之间的碰撞或卡住、挤压4.5.7.12密炼机与减速器间联轴器缠绕/卷入4.5.7.1如果齿轮箱为单输出轴，带有齿轮的轴的旋转缠绕/卷入4.5.7.13安装在转子上的冷却系统的旋转部件(旋转接头连接、冷却管)卡住，卷入及挤压4.5.7.14可调中心距转子的横向运动挤压和碰撞4.5.7.15旋转轴和端面密封部件转子轴间的碰撞、卡住或卷入；旋转部件与固定罩子之间的挤压和剪切4.5.7.2注：本表序号对应图A.6中的相应序号。序号危险、危险状态和危险事件潜在后果条编号1带压流体的异常泄漏皮肤烧伤或烫伤；进入皮肤或眼睛4.62软管断裂或接口脱开时，柔性软管的抽打碰撞4.6序号危险、危险状态和危险事件潜在后果条编号1储存的能量的意外启动或释放通过加料口或卸料口卷入4.7.12密炼室部件的热表面燃烧、排放物和/或热蒸汽烫伤4.7.13来自密封、液压连接、润滑连接和工艺流体连接处的流体泄漏端面密封及液压、润滑和工艺流体连接处的流滑倒或跌落4.7.1体泄漏4加料过程中物料的下落碰撞和/或挤压、燃烧；粉末物料成分进入眼睛4.7.15开关关闭后，液压或气动软管/管道中储存的能量(载荷压力)导致的机器部件意外运动碰撞、挤压4.7.12,3,4,5——加料装置的翻转与水平分离式密炼室；6,7——密炼室/部件的热表面；9——通过卸料口清理卡住的和/或黏性的物料实验室用密炼机清洗过程中附加危险的位置。序号危险、危险状态和危险事件潜在后果条编号1打开密炼室两转子之间卷入、剪切和/或挤压4.7.22炼室压砣下行运动的碰撞4.7.23压砣与温度传感器或安全销之间的挤压4.7.24旋转机构与固定罩子之间的挤压4.7.25密炼室上部与加料斗的碰撞4.7.26密炼室/部件的热表面燃烧4.7.27排放物和/或热蒸汽烫伤4.7.28端面密封部件的运动罩子与端面密封运动部件之间的碰撞和挤压4.7.29通过卸料口清理卡住的和/或黏性的物料密炼室壁与转子之间的碰撞、挤压、卷入4.7.2注：本表序号对应图A.7中的相应序号。A.3.8电气危险见表A.8。41序号危险、危险状态和危险事件潜在后果条编号1接触带电体电击、烧伤4.8.14.8.24.8.32静电现象电击、火灾4.8.53电气设备故障电击、烧伤4.8.4A.3.9热危险见表A.9。序号危险、危险状态和危险事件潜在后果条编号1工艺流体、物料和机器部件的高工作温