NBT 20010.2-2010 压水堆核电厂阀门 第2部分：碳素钢铸件技术条件

备案号：29095-2010压水堆核电厂阀门第2部分：碳素钢铸件技术条件PWRnuclearpowerpla2010-05-01发布2010-10-01实施I前言 I 12规范性引用文件 13冶炼工艺 1 2 36力学性能 37无损检验 78壳体耐压试验 99缺陷部位清除和修补 11标志 12质量证明书 13验收 14清洁、包装、运输 ——第2部分：碳素钢铸件技术条件；——第3部分：不锈钢铸件技术条件；——第6部分：紧固件技术条件；——第7部分：包装、运输和贮存；——第8部分：安装和维修技术条件； —第13部分：核用非核级阀门技术条件； ——第15部分：柔性石墨金属缠绕垫片技术条件。 对表1和表2作补充修改； 删除5.3和5.4;——第7章“缺陷检验”改为“无损检验”,并增加无损检验人员的资格要求； 压水堆核电厂阀门第2部分：碳素钢铸件技术条件GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析法generalrequirements,forpressure-contaASTME186厚壁[2-41/2in.(51-114mm)]钢铸件的标准对比照片(Standardreferenceradiographsforheavy-ASTME280厚壁[41/2-12in.(114-300mm)]钢铸件的标准对比照片(Standardreferenceradiographsforsteelcastingupto2铸件用钢应采用电弧炉或感应电炉冶炼，也可采用其他相当的熔炼工艺熔炼。4牌号和化学成分4.1规定的牌号和化学成分铸件牌号和化学成分应符合表1的规定。4.2化学成分分析4.2.1熔炼炉次分析铸造厂对每一熔炼炉次应作化学成分分析，测定规定的元素含量。分析结果应符合表1的规定。当订货合同对熔炼炉次化学成分分析有要求时应按订货合同及设备技术规格书的规定。表1化学成分(质量分数)≤≤≤≤≤≤CPS一一一一一V一总和a对ZG205-415/WCA、ZG250-485/WCB允许的最大含碳量每下降0.01%,最大含锰量可增加0.04可达1.10%、1.28%。大碳当量应≤0.45。4.2.2成品分析34.2.2.1成品化学成分分析(复验),每一熔炼炉次一个试样。每一熔炼炉次化学成分分析用试样应在浇注中途制取。4.2.2.2如需方要求并在订货合同中注明，还应在每批(批的定义见6.4)一个铸件上取样进行成品化学成分分析。成品分析试样也可在力学性能试验用试样的余料上制取。4.2.2.3化学成分分析用试样应按GB/T20066的规定制取。当用钻屑取样时，应取自表面下至少6.5mm处。如铸件壁厚小于12mm时取中心部位。4.2.2.4成品化学成分分析方法按GB/T223或GB/T4336—2002的规定。4.2.3仲裁分析化学成分仲裁分析方法按GB/T223的规定进行。5铸造5.1铸造程序5.1.1铸造厂在开始制造前应制定包括下列内容的制造程序：a)钢的冶炼工艺；b)铸件的铸造工艺：c)铸件工艺图，如力学性能用试块是本体附铸，在图中还应注明附铸试块的附铸部位及试块上截取试样的平面图；d)热处理工艺(包括入炉温度、升温速度、保温温度、保温时间、降温速度、冷却方式及时间、出炉温度);e)单铸试块图纸和试块上截取试样的平面图。5.1.2制定铸造工艺路线图，按时间先后列出熔炼、造型、热处理、取样、无损检验及焊补等各个主要工序。5.2样件5.2.1铸造厂在批量铸造前应制造样件以验证制造方法。在样件上进行最大可能体积射线照相检验，并提出评定报告。如果受样件形状限制不能进行最大可能体积射线照相检验或不能可靠地评定样件的质量时，可进行破坏性试验。破坏性试验须需方见证。5.2.2如果铸造厂在三年内曾经铸造过几何相似的铸件，而且铸造工艺也相同，无损检验或破坏性试验又能查明其各部位符合要求，并有良好使用业绩，则可不铸造样件。如需重新开模，则需重新评定。5.2.3在铸造过程中，若改变任何一项程序时，则应对这一改变可能造成的后果作出评定，并进行必要的补充验证试验或对整个铸造程序重新验证和评定。5.2.4当订货合同或设备技术规格书有要求时，对主蒸汽隔离阀和主给水止回阀用铸件还应按设备技术规格书的规定进行产品技术鉴定和车间的资格评定。5.3交货状态5.3.1铸件应以热处理状态交货，热处理工艺由供方决定。表1所列材料应以正火或淬火加回火(回火温度不低于550℃)状态交货。5.3.2在热处理保温期间，偏离热处理规定温度的最大允许偏差为±10℃。6力学性能4NB/T20010.2—20106.1.1铸件的力学性能应符合表2、表3的规定。6.1.2表中所列在300℃时的抗拉强度和屈服强度，当订货合同要求时应予验证。6.1.3如要求冲击韧性试验最小值高于表2,应在订货合同及设备技术规格书中给予规定。5屈服强度断后伸长率断面收缩率300℃抗拉强度一300℃屈服强度” 见6.5.2.2小值"见6.5.2.2a对冲击试验，三个试样中只允许一个试样结果低于最小平均值，6当订货合同或设备技术规格书有要求时，对主蒸汽隔离阀用铸件材料，其300℃时的Raz≥1的最小平均值和个别最小值应分别提高到不低于56J和48J.线与试块表面的距离应至少等于试块厚度的四分之一，其度小于28mm,则试块截面最小尺寸可等于铸件的厚度，但应大于14mm,试样轴线应位于二分件厚度的四分之一，其他表面处铸件厚度的二分之一(但不超过60mm)。在所有情况下试样c)弯曲试验(当有规定时),每批一个试样；d)高温拉伸试验(当订货合同及设备技术规格书要求时应予验证),每批一个试样。66.4批的定义6.4.1每批是由同熔炼炉次，同一热处理炉次的铸件所组成，重量不得大于5000kg。对于阀体铸件，还限定每批是由最大厚度小于35mm、或为35mm～65mm、6.4.2当热处理炉容量较小时，若用同一类热处理炉分炉热处理的铸件，即使采用相同热处理工艺，仍应按不同炉批次热处理的铸件处理。6.5试验方法6.5.1室温拉伸试验6.5.2冲击试验6.5.2.1试验的试样采用GB/T229—2007规定的标准V型缺口试样。试验按GB/T229—2007的规定，试验温度为0℃。6.5.2.2铸件材料为ZG²50-485/WCB,其交货状态热处理制度不符合5.3的要求时，应按6.3b)进行冲击试验。试验温度为中击试验的侧膨胀值()验收准则按表3的规定。为资料提供。6.5.3弯曲试验如需进行弯曲试打货合同单注明。鸣曲试验的试样、试验方法和验可按照ASTMA703/6.5.4高温拉伸试验—2006的规定。试验时，验开始至达到屈服强度期间。试样的应力速率屋过80MPa/min.。表3承压材料冲击试验的侧膨胀值(LE)要求≥>16~≤25>25~≤38>38~≤64注1:名义厚度采用与阀体相连接管道的名义厚注2:冲击试验试样的取样方向应与拉伸试样的取样要求一致。冲击试验试样的缺6.6重试和复试76.6.1当力学性能试验用试样断面有6.6.2当冲击试验结果仅因个别值低于表2或表3规定的个别最小值要求，而其他条件均能满足(平均值达到要求，至多一个结果低于平均值),则允许按下述方式进行复试。在同批试块上再取三个一组的二组试样进行试验，每组试验结果都应满足表2或表3的要求，若有一个条件不符合，则该批铸件应报废或可按6.7处理。6.6.3当其他力学性能试验结果不符合表2规定时，则在同批试块上取双倍试样进行复试，若复试中仍有一试样结果不合格，则该批铸件应报废或可按6.7处理。超过两次。重新热处理后，按6.2～6.3的规定重新取样，按6.5的规定进行试验。7.2.1所有铸件(包括焊补)应进行外观检验。外观检验方法按NB/T20003的要求进行。7.2.3铸件表面不应有可见的表面裂纹、氧化皮、疏松、砂眼、缩孔，其他缺陷按JB/T7927的规定7.2.4铸件最终表面应符合图样和合同的规定。8表4无损检验范围检验项目阀门公称通径检验范围磁粉检验“(或液体渗透检验)接管段待焊区和阀体端部”最大可能体积接管段待焊区接管段待焊区和阀体端部°d相同品种、相同规格做中随机抽查20%(件)进行酮体接管段待焊区的射线照相槿检验数应不少于27.3磁粉检验(MT)7.3.1铸件(包括焊补)的磁粉检验方法按ASTME709的要求进行或者按NB/T20003的要求进行。其检验范围按表4的规定。墨则按订货合同的规定或按7.3.23.4的规定。7.3.3凡存在下列任一相关磁痕应判为不合格，应清除或予以可能的修补：a)线状磁痕；b)尺寸大于4mm(对于焊接端坡口为3mm)的圆状磁痕；c)边缘间距为3mm～6mm的三个或三个以上排列成行的磁痕长度应不超过20mm;d)在磁痕最密集部位的任意面积为100cm²矩形区域内(矩形的最大边不得超过20cm)有五个或五个以上的磁痕。7.3.4如果二个邻近磁痕的间距小于其中较小者长度的二倍，则该二个磁痕应视作一个磁痕，该磁痕的累计长度等于二个磁痕的长度之和加上两者间的距离。7.4液体渗透检验(PT)7.4.1铸件(包括焊补)的液体渗透检验方法按ASTME165的要求进行或者按NB/T20003进行。其检验范围按表4的规定。验收准则按订货合同的规定或按7.4.2～7.4.4的规定。7.4.2凡尺寸大于2mm的显示都是相关显示，应予记录。7.4.3凡存在下列任一相关显示应判为不合格，应消除或予以可能的修补：a)线状显示；9d)在显示最密集部位的任意面积为65cm²矩形区域内(矩形的最大边不得超过20cm)有十个或十个以上(对于焊接坡口为八个或八个以上)的显示。7.5.1铸件(包括焊补)的射线照相检验方法按ASTME94的要求进行或者按NB/Ta)铸件(包括焊补)的射线照相检验验收按ASTME186、E280、E446的2级严重程度或者按NB/Tb)铸件(包括焊补)的接管端待焊区的射线照相检验验收按ASTME186、E280、E446的1级严照相检验时，最小射线照相区应按图1所示典型图的规定。7.5.2凡存在气孔(A类)、夹砂和夹渣(B类)、缩孔类(C类)等缺陷，其严重程度评定按7.5.1a)和7.5.1b)评定。——裂缝(D类);——热裂(E类); 芯撑未熔合(F类):——内冷铁未熔合(G类)。图1公称通径DN>100mm的2级阀门类铸件最小射线照相区(剖面线部分)典型图9缺陷部位清除和修补9.1清除9.1.1目视检查或液体渗透检验(或磁粉检验)发现的表面缺陷，可用打磨法予以清除。打磨过程中避免局部过热，打磨区应平滑地与邻近表面衔接。缺陷清除后应对打磨区进行液体渗透检验(或磁粉检验),其验收准则按7.4.1(或7.3.1)的规定。9.1.2铸件打磨后剩余厚度应保持在铸件图样规定的公差范围内，并且打磨后应不降低该部分的铸件性能否则应按第8章的规定实施。9.1.3射线照相检验发现的内部缺陷，可用打磨、铲凿或碳弧气刨加打磨方法予以清除。当采用碳弧气刨清除缺陷时，铸件应预热到120℃。9.1.4缺陷清除后打磨区应作液体渗透检验(或磁粉检验),其验收准则按7.4.1(或7.3.1)的规定。如果射线照相检验发现的缺陷经清除后仍有疑问，尤其在原铸件厚度方向上可能有两个相互重叠的缺陷时，应对打磨区重新作射线照相检验，以便保证缺陷已被清除掉，或显示出的缺陷已经减少到可以9.1.5内部缺陷清除后应按9.2～9.4的规定实施。9.2.1采用焊补法修补，焊补熔敷金属的牌号应与母材相同。焊补程序和工艺、焊工具有的设备相应的资质要求等应符合EJ/T1027.4和EJ/T1027.10的有关规定。符合下列情况之一时a)当修补深度大于9.5mm或最小壁厚10%(取两者较小值)的补焊；b)当较大打磨区(当一处打磨区的面积大于65cm²时定义为较大打磨区)缺陷被清除后，其打磨的9.2.2铸件的焊补应在最终热处理前进行。在热处理后应进行较大a)保温温度：595℃~620℃;b)保温时间：由焊补区的厚度决定，但最短不得少于2h,且消除应力热处理的次数应保证累计保温时间不超过20h。d)同一部位的焊补次数超过2次。9.3.1整个修补区应进行目视检查、液体渗透检验(或磁粉检验),其检验方法和验收准则按7.2.1、7.4.1(或7.3.1)的规定