墩柱技术交底书三级

技术交底书工程名称泗安塘特大桥交底人交底级别三级交底时间墩台技术交底为了确保墩柱施工规范、有序进行，结合我分部现场实际情况制定本交底。请遵照执行。1、交底范围本交底适用于泗安塘特大桥墩台施工。2、施工准备

2.1、准备施工机具和防护材料。

2.2、测量班放样的墩身控制点必须经钢尺复核无误后再进行使用，测量班放样的墩身轴线4个点，作为立模控制依据。3.施工工艺3.1墩身施工3.1.1测量放线与基顶处理采用全站仪准确测设出墩身十字线，并将水准基点引测至承台上，根据测设出墩身十字线，定出墩身的外轮廓线。承台沿预埋筋边缘线采用环切施工工艺，承台顶面凿毛、清除浮浆、油污及泥土等杂质，冲洗干净，加强基础与墩身的连接效果。凿毛的标准按照4*3cm或5*4cm（水平尺寸与深度）凿坑，并且前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。3.1.2施工支架搭设墩身支架搭设采用盘扣式脚手架，支架搭设完后，检查各连接处的牢固情况，有无松动现象，保证支架的整体刚度和稳定性。以泗安塘特大桥122#墩搭设脚手架为例：墩身脚手架采用10m高墩身形式进行布置，脚手架顶部高出墩顶1.2m。墩身采用双排盘扣式脚手架，施工时应满足《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010中相关要求。脚手架距墩顶每侧距离为500mm，双排间距为900mm；脚手架扫地杆高度为200mm，底部设置100*100mm底托；脚手架立杆的纵距为1.5m，横距为0.9m，立杆的高度为2m；在每孔脚手架内设置一道斜杆支撑。上下人行通到沿脚手架内逐级上升布置，采用定制材料挂接。3.1.3.1．定距定位根据模板构造要求，在墩身四角用尺量出内、外立杆离墩身的距离，并做好标记；分出立杆位置，标记；垫板（垫木）、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。3.1.3.2施工步骤3.1.3.3.1地基处理根据现场实际情况，承台边缘距墩身距离足够的情况下，脚手架立杆可直接立在承台上，只需设钢垫板垫木，不需要进行地基处理。若承台范围不够，则按设计安装I200双拼工字钢临时支墩，在支墩上摆放［200槽钢，将脚手架立杆底部放置在［200槽钢内，接触密实；立杆不得悬空。3.1.3.3.2排水设置根据需要在距脚手架外排立杆外0.5m处设置排水沟，引至基坑范围以外，防止雨水复核者：签收者：签收时间：技术交底书工程名称泗安塘特大桥交底人交底级别三级交底时间对基础浸泡，存在安全隐患。3.1.3.3.3立杆设置⑴脚手架采用双排立杆，立杆顶端高出结构1.2m，立杆接头采用对接扣件连接立杆与横杆采用盘扣扣件连接。⑵脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m；扫地杆与原地面距离0.2m；内侧立杆底部距模板边缘按50cm控制。本桥桥墩有变截面桥墩，随着墩身高度增加，截面不断缩小，脚手架与墩身距离也会不断变大，此时在脚手架与墩身模板或钢筋之间搭设横向钢管，钢管上面铺设木板，横向钢管两端与脚手架和墩身模板或钢筋牢固固定，保证作业安全。⑶立杆设置钢底座，并设置纵横方向扫地杆。⑷立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。⑸同排内外侧两根立杆连线与墩身表面垂直。3.1.3.3.4大横杆、小横杆设置⑴大横杆在脚手架高度方向的间距2m，与立杆盘扣扣紧。⑵按立杆与大横杆交点（主节点）及大横杆跨中设置小横杆，小横杆与墩台身表面垂直，主节点处两端采用直角扣件扣紧在立柱上，跨中大横杆处扣紧在大横杆上，以形成空间结构整体受力。3.1.3.3.5剪刀撑脚手架外侧立面必须设剪刀撑，剪刀撑在每个门型孔设置一道，并沿架高交错连续布置。按照盘扣式脚手架布置图，每个门孔（标准节）的高度为2m，宽度为1.5m；剪刀撑沿对角线且相邻（上下及左右）门孔反向布置，形成整体剪刀支撑体系。3.1.3.3.6跳板铺设⑴跳板采用5mm钢板加工，宽20～30cm，长度不少于3.0m。⑵跳板设置在3根横向水平杆上。⑶操作平台上应满铺跳板。拐角交接处平整，避免出现探头及空挡现象，铺设时要选用完好无损的跳板，发现有破损的要及时更换。3.1.3.3.7人行斜道斜道附着脚手架内侧，沿门型孔对角线设置，宽度不小于0.6m，每层设置一个平台，交错设置直到墩顶。斜道跳板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于50cm；跳板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，斜道脚手板上应有防滑措施。3.1.3.3.8防护设施⑴脚手架外侧使用合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。⑵脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏横杆不少于2排，高度为1.0m。3.3.3.3.9技术保障措施⑴架子搭设完毕，用合格密目式完全网铺围于架子的外围和底部。⑵钢管与扣件进场前应经过检查，合格的才能使用。⑶架子搭设到10m高度时由架子搭设人员进行自检；架子搭设完毕后由施工单位同监理单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。复核者：签收者：签收时间：技术交底书工程名称泗安塘特大桥交底人交底级别三级交底时间⑷严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。⑸脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横纵向水平杆。3.1.3钢筋绑扎成型钢筋绑扎采用0.7mm铅丝绑扎，梅花型绑扎，钢筋骨架结实稳固，并有足够的刚度，在灌注过程中不发生任何松动。绑扎钢筋骨架时，位置正确，不倾斜、扭曲，墩身保护层厚度应达到40mm，顶帽保护层厚度应达到35mm（采用新型）。墩身钢筋绑扎在承台预埋钢筋施工的基础上进行绑扎，先行绑扎外箍筋。钢筋绑扎采用梅花形布置的形式，扎丝头应背离混凝土保护层当支撑垫石或墩身钢筋与顶帽钢筋有抵触时，可适当调整钢筋间距。为保证良好的整体性，顶帽钢筋应在现场预制绑扎完成后整体吊装与墩身钢筋进行焊接，顶帽筋顶面预留80*80进人孔，并将顶帽顶面用钢筋头与墩身模板进行临时固接。待混凝土浇筑完成后去掉钢筋头。钢筋安装完成并自检合格后报监理工程师检查，经监理工程师检查合格后进入下道工序。3.1.4桥墩综合接地系统桥墩综合接地系统包括钻孔桩、基础、墩台身预留接地钢筋、接地端子等。工艺流程：如图3-1所示。焊接承台（墩身）套筒焊接承台（墩身）套筒焊接墩顶接地套筒测试接地电阻桩基接地筋焊接底层接地网焊接焊接墩筋连接接地网浇筑承台（墩身）套筒浇筑墩顶接地套筒焊接底层筋连接桩基筋图3-1桥墩综合接地工艺流程图复核者：签收者：签收时间：技术交底书工程名称西泗安塘特大桥交底人交底级别三级交底时间施工方法：⑴在加工桩基础钢筋笼时，选取桩基础钢筋笼的一根主筋作为桩基础接地钢筋，此钢筋要求通长，不够长时必须采用双面搭接焊连接。⑵进行承台钢筋绑扎时，选取承台底层钢筋，在每根桩位处纵、横向布置钢筋接地网，焊接底层纵向钢筋与桩基接地钢筋连接，焊接采用L形焊接。⑶焊接底层钢筋形成接地网，测试接地电阻是否符合要求。如接地电阻不合格，可采取多焊桩基钢筋与底层钢筋连接进行补救，直至测试接地电阻满足要求。⑷墩身接地钢筋按距桥墩中心线各85cm，综合接地钢筋采用φ16钢筋，通过连接筋采用L形焊接与钢筋接地网连接，采用黄色油漆标志。接地端子宜高出混凝土面5cm。桥梁接地电阻要求≤1Ω。⑸在地面下30cm标高处，用连接钢筋横向L形焊接在桥墩一根接地钢筋上，连接钢筋端头焊接接地端子。⑹浇筑承台(墩身)混凝土前，先固定校核墩身预埋钢筋接地电阻，并对接地端子做好保护工作。同时对有电缆上桥的桥墩预埋槽道进行校核，确保在混凝土浇筑过程中不移位。⑺在有电缆上桥的桥墩正面大小里程侧，按距桥墩中心线各85cm，左右侧各安装一个接地端子，接地端子接地端子与综合接地钢筋焊接。综合接地钢筋采用φ16钢筋，钢筋采用黄色油漆标志。接地端子宜高出混凝土面5cm。⑻进行墩身上部钢筋绑扎时，焊接桥墩顶部接地端子与桥墩接地钢筋连接。⑼浇筑墩顶混凝土时，先固定校核接地套筒，做好保护。（10）在砼浇筑前后，用硬的塑料布包裹或用特制的盖子扣住端子头，并用黄色胶带纸粘贴包裹牢固，确保端子里面不进水泥浆或生锈。3.1.5墩身沉降观测标设置桥墩上观测标埋设2处，桥墩标一般设置在墩底高出地面或水位1.0m左右；当墩身较矮梁底距离地面净空较低不足4.0m时，桥墩观测标可设置在对应墩身埋标位置的顶帽上埋设。特殊情况可按照确保观测精度、观测方便、利于测点保护的原则，确定相应的位置。墩身沉降变形观测标，采用φ14mm不锈钢螺栓。沉降观测标采用预埋方式埋入桥墩。桥墩上观测标的具体设置位置见下图：复核者：签收者：签收时间：技术交底书工程名称泗安塘特大桥交底人交底级别三级交底时间3.1.6墩身模板安装墩身模板采用整体大块组合钢模。模板安装前先试拼，试拼合格后方在墩位上进行安装。安装底节模板前，检查承台顶高程及外轮廓线，不符合要求时凿除或用砂浆找平处理，以确保墩身模板准确就位。承台顶面与模板联结面平整，无缝隙，防止水泥浆流失。模板吊装组拼时，不得发生碰撞，由专人指挥，按模板编号逐块起吊拼接。模板在地面组拼完成后，进行调校，使其接缝严密，棱角分明。用25t以上吊车进行整体吊装，围带通过钩头螺栓与模板固定，并上好两端拉杆。最后架立竖向围带，上好墩内拉杆后与承台埋件焊接牢固。墩台模板安装允许偏差和检验方法见表3-2。墩身模板安装完成后，按表3-2要求项目进行自检，自检合格后报监理工程师检查，检查合格后进入下道工序。表3-2墩台模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸±10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚±3尺量检查不少于5处5预埋件和预留孔位置5测量检查6同一梁端两垫石高差27墩台支承垫石顶面高程-5、03.1.7混凝土施工混凝土由3#混凝土拌和站集中供应，墩身混凝土采用C35混凝土，本桥墩墩顶设5×5cm直倒角，排水坡高度5cm。混凝土运输采用混凝土罐车。采用混凝土泵车泵送混凝土入模。浇筑前，先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，把模板内的杂物、积水清理干净，模板如有缝隙，必须填塞严密。将基础混凝土表面松散的部分凿除，并将泥土、石屑等冲洗干净。泵送混凝土可以控制出料口与浇筑面的距离，其距离控制在2m以内，当达不到要求时，使用串筒连接，保证出料口到混凝土面的距离不大于2m。混凝土分层浇筑，每层厚度不超过30cm，为此在模板上每30cm画一条线，且在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣密实。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，且插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动器，避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振捣时观察到混凝土不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣器。为保证混凝土振捣质量，与进人孔交叉的钢筋暂不绑扎，便于捣固人员进入墩身下部捣固，待浇筑至墩顶时再绑扎。复核者：签收者：签收时间：技术交底书工程名称泗安塘特大桥交底人交底级别三级交底时间在混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍进行压光。混凝土质量控制点及预防措施混凝土质量控制点包括以下几个方面：⑴模板表面应清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；⑵浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；⑶模板拼缝应严密，如有缝隙，应用腻子堵严；⑷模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止露刷；⑸混凝土应分层均匀振捣密实，严防露振，每层混凝土均应振捣排除气泡为止；⑹拆模强度应达到3.5Mp以上。3.1.8混凝土拆模、养护利用墩身安装自动喷淋系统养生，混凝土浇筑完2～3小时后采取喷淋系统对混凝土进行保湿养护7d以上。7d以上且水泥水化热峰值过后，使用塑料薄模将混凝土暴露面紧密覆盖14d。养护配专人负责。（营业线附近禁止使用塑料膜，使用养护液。）当混凝土的强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃时，方可拆除。模板拆除采用吊车配合，拆除时保护好墩身棱角等易损部位。模板拆除后，立即将模板清理干净、上油和分层堆码整齐，层间用方木支垫，避免损伤模板板面。在施工中发生变形的钢模板，调校符合要求后方投入使用。3.2桥台台身采用大块钢模板，钢管架加固支撑。台身钢筋和模板采用汽车吊进行吊装按设计图纸准确测量出桥台所处位置、高程，确保无误。基础完成后，及时按设计回填基坑，并对基础周围的原地面按设计要求进行处理，以保证锥坡填筑和浇筑桥台顶部翼缘板时支架对地基的要求。模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。搭设支架时，在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上。钢筋绑扎、立模后及时检查签证，组织混凝土浇筑。墩台身混凝土采用自动计量集中拌制，混凝土罐车运至现场。由泵车泵送入模，当泵管距浇筑面倾落度大于2m时必须采用串通。混凝土分层浇筑，每层混凝土的厚度严格控制在30cm以内，并按操作要求进行振捣，杜绝蜂窝、麻面，并把气泡减少至最少。严格控制拆模时间，杜绝因养护时间不够而发生粘模。拆除模板后，安装墩身自动喷淋系统对墩身进行养护。喷淋系统安装步骤如下：第一步：砌筑喷淋水源储备水池。在脱模后的成品承台周边，砌筑养生水源储备池；并在承台下部砌筑两个回用水池，作为循环用水沉淀和喷淋使用水。第二步：安装喷淋主体提升架。用不锈钢方钢作养护架，直径、长宽，要根据墩顶、墩底尺寸来确定。养护架由左架、右架、抽拉架三部分组成。其中，养护架抽拉杆尺寸，也要根据墩柱长宽尺寸来灵活调节；养护架的左架、右架，可在墩身底部进行组装。第三步：安装喷淋养护水管和水泵。养护水管和水泵，是养护必备的重要设备之一。首先，把制作好的环形钢水管架体，绑焊在养护架上部；其次，在水管上布设钻小孔，孔位要有一定斜度；复核者：