工程管理生产实习总结

生产实习总结报告浅析冲孔灌注桩施工紧张的期末考试刚结束，我们工管专业大三的学生要开始维持一个月的生产实习。还记得开动员大会的时候，我们是那么的起劲，认真的做着笔记，老师讲的重点都记了下来，豪情满志的准备去工地上大干一番，把所学到的东西都用上去。回到家，拖亲戚帮忙找了个实习单位——福建第五建筑工程公司第六分公司，项目名称：城东庄任海滨花苑建设项目，位于福建泉州城东街道庄任社区，用地面积63502.58平方米，建筑面积213621平方米，可提供住房1360套。建设内容包括7幢住宅楼及一幢幼儿园，住宅楼为28—32层的高层建筑，幼儿园为3层建筑，并配套建设了商业店面、居委会、社区医疗室、活动中心建筑。主楼上部结构体系：剪力墙结构，桩基础。裙楼上部结构体系：框架结构，桩基础。项目总投资为7.8亿元。由于我所跟的师傅是3#楼，3#楼正在进行基础工程，我原来以为就是冲孔灌注桩有什么可看的。在师傅的带领下一季接近一个月的实习，让我真的是受益匪浅啊，我知道了桩基础在整个项目中的地位。高层建筑物和桥梁工程对地基和基础的承载能力和变形的要求较高，而冲孔灌注桩是高层建筑比较广泛使用的一种桩型，其施工质量的好坏直接关系到整个建筑物和构筑物的质量。但是冲孔桩基由于其施工隐蔽性、地层复杂性，在实际工程施工中经常会遇到许多施工问题，如果处理措施采取不当，会造成较大的工程事故和经济损失。本文结合自己的实习，我将论述冲孔灌注桩施工准备与作业条件，施工工艺流程，质量控制和常见事故原因及处理方法。一、施工准备与作业条件(1)施工准备1)施工前认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，收集场区内地下障碍物、管网等相关资料。2)结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。3)对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。4)组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识。5)进行测量基准交底、复测及验收工作。(2)作业条件1)施工平台应坚实稳固，并具备机械、人员操作空间。2)施工用水、用电接至施工场区，并满足机械及成孔要求。3)混凝土运输、混凝土浇筑机械试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢筋骨架安放设备满足要求。二、施工流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋施工工艺流程桩位定位埋设护筒钻机定位泥浆循环钻进成孔泥浆处理注入新泥浆第一次清孔废浆外运测孔底沉渣废浆排放钻机移位安放钢筋笼制作钢筋笼下导管第二次清孔测孔底沉渣安放隔水塞浇筑混凝土商品混凝土起拔护筒凿去浮浆2.1开工准备施工组织设计报审，工程材料、构配件、设备报审，单位资质报审，工程定位报验，施工进度计划报审，特种作业人员操作证报审，开工报审。2.2冲孔前准备测量员要对施工的桩号进行测量；机组人员进行护筒埋设；测量人员对护筒中心坐标、护筒标高进行复核，并形成资料报验；施工员向机组下发桩机就位《开孔通知单》，桩机就位，做到锤头中心、护筒中心和桩位中心三点一线，桩机水平稳固。2.3冲孔：冲击成孔，参照地质勘探资料控制落锤冲程，宜低锤密冲，每成孔50cm-100cm2.4终孔：终孔后，下探孔器，测量桩的倾斜度。由施工员复测孔深并报监理工程师和岩土工程师签字确认，即可进行第一次清孔。确定入岩深度后即可得出该桩孔底标高，施工员向钢筋班下发《钢筋笼加工单》以确定钢筋笼节数、底笼长度。同时施工员填写《钢筋笼隐蔽申请单》并上报监理工程师验收。2.5一遍清孔：一清完成后，由施工员上报监理工程师对泥浆比重、含砂率，沉渣厚度，孔深等数据进行验收；合格后，即可安放钢筋笼，并填写《钢筋笼安装隐蔽验收记录表》。2.6安放导管及二次清孔：安装导管和二清完成后，施工员上报监理工程师和总包工程师验收，测泥浆比重、含砂率，符合施工组织设计的技术要求。填写《钻孔桩隐蔽验收记录》。2.7浇注混凝土：二清验收合格后，立即进行水下混凝土浇筑；施工员必须全过程监督指挥，通知监理旁站，由专人负责混凝土灌注记录，及时用测绳测控混凝土面深度，及时提升、拆除导管。浇注前提交《混凝土理论配合比报告》、《混凝土浇注通知单》报监理审批，现场测定混凝土塌落度，并及时填写《水下混凝土灌注记录》、《混凝土坍落度检测记录表》。混凝土浇注完毕，要专人负责确定新鲜混凝土是否达到护筒口。同步认真做好混凝土试块，填写好标记，并按要求进行养护和试压。三、冲孔灌注桩质量控制要点(1)冲机就位：复核桩孔中心坐标，吊线检验冲锤中心是否与孔中心在一条垂直线上。冲机正确就位后，调整机台使之水平、稳固。(2)冲孔：冲孔前先向孔内注入一定数量的泥浆，缓慢低)中程、冲进，再开动泥浆泵，边加泥浆边冲进，待泥浆形成循环后方可进行正常冲进。(3)孔内水位及泥浆比重的控制：为了防止坍孔，孔内水位必须高出地下水位lm以上，泥浆比重应符合规范要求。(4)终孔：到达持力层时，冲孔速度会减慢；这时应取样与地质报告作比较予以判定，作好记号，判定冲头是否到达设计持力层深度；用测绳测定孔深做进一步判断。经判定满足设计规范要求后，可收桩提升冲头。(5)钢筋笼制作：钢筋笼主筋应达到软基以下，长度很长的主筋其应分节、分节应使吊装方便而接头不会太多，其接头应环向并列，焊缝长度不小于lOd(单面焊)或5d(双面焊)，螺旋箍筋~0／30强箍间距符合设计要求，箍筋与主筋应点焊，即不允许绑扎。钢筋笼制作完以后不得变形、招曲。四、灌注桩施工中较常见的问题分析及处理措施在冲孔灌注桩施工过程中，如果操作不当往往会出现垂直度偏差超标、缩颈、塌孔、断桩等问题。下面就以上质量问题进行探讨，分析原因，提出预防措施。4.1垂直度偏差根据建筑桩基技术规范规定，灌注桩的垂直度偏差控制在1％以内，当垂直度偏差超过1％，将影响桩身的荷载分布，从而影响桩基的质量，甚至影响上部建筑物。(1)造成垂直度偏差的原因：1)在软弱的土层上施工时，由于桩机自身的自重和冲孔过程中的振动造成机身的倾斜：2)基岩岩面较陡：3)冲击成孔过程中遇地下障碍物(探头石、较大的孤石)或软硬土层交接处，冲锤受到阻力不均匀，造成冲锤偏离方向，导致桩孔偏斜。(2)预防措施：1)在软弱的土层上施工时，对地基进行加固处理；2)开孔时，低锤慢打，当进入护筒下3m一4m，待桩孔扶正垂直后，改为正常冲进：3)在进尺的过程中，及时纠偏；4)若发现孔斜，应回填片石或黏土至偏孔上方300mm一500mm，待沉实后，低锤或间断)中击进行纠偏，如偏孔严重时，应全部回填，待沉实后，重新冲进。4.2缩颈缩颈是桩身直径小于设计尺寸，造成桩身混凝土的有效面积偏小，从而降低桩基的承载力，或钢筋笼的保护层厚度不足，影响使用寿命。(1)造成缩颈的原因：1)土层为塑性膨胀土、粉土粉砂层时，软黏土浸水后土体积膨胀产生缩孔：2)清孔后到灌注混凝土的时间太长：3)冲锤磨损，造成锤径偏小：4)桩间距太小，周边的桩基施工挤压造成缩颈。(2)防治措施：1)根据地质勘察报告确认每根桩在塑性膨胀土、粉土粉砂、软黏土层所处的深度范围低锤慢打，控制进尺速度：2)二次清孔完后，立即浇捣：3)合理组织施工顺序，当桩间距小于4D8寸，进行跳孔施工。4.3塌孔塌孔即孔壁坍塌，在成孔时或钢筋笼安装过程中孔口溢出的泥浆出现大量气泡，或孔内泥浆水平面突然下降；成孔后，发现孔底的沉渣突然增多。处理措施：1)施工前认真研读地质资料，在粉砂土、流砂、淤泥松散土层施工时，特别是在具有较大承压水的松散土层施工时，开孔前采取预防措施，并作好物质准备(如黏土块/片石等)，施工时投入黏土块和片石，控制进尺速度，确保成孔质量：2)严格控制好泥浆质量；3)护筒直径应大出桩径，护筒埋置长度不小于1.0m，护筒埋设时四周用黏土填封密实，护筒溢浆口位置应对着排浆沟；钢筋笼下沉时应采用对称的两根吊环，确保钢筋笼下沉时的垂直度，防止碰撞孔壁：提升、下落冲击锤，掏渣桶应直上直下，避免碰撞孔壁造成坍孔。4.4断桩断桩是成桩后桩身局部没有混凝土，泥砂将桩身分断成上下两截，是较严重的质量事故。处理措施：发生断桩后若断桩位置距离地面5m．以考虑在桩位处插入钢护筒，凿除桩身混凝土至断桩处以下的合格桩身，再按无水混凝土浇筑到设计标高。若断桩位置较深,则需采取补强方案，按质量事故处理程序进行处理，通常的补强方案为后压浆补强和加扁担桩。五、实习的经验及收获：冲孔桩施工是一项复杂的施工技术，施工周期长，工艺复杂，必须认真的勘察和设计，认真做好工程质量的事前控制，合理安排施工。认真审查地质勘探资料和设计文件，实行会审和技术交底工作。从成孔到成桩的各个环节中，都应严把质量关。冲孔桩事故处理的方法很多，难度也较大，但通过我们的认真分析，采取有效的预防及处理对策、措施和严格的现场质量管理，从而降低对工程的进度、质量及施工企业的信誉带来的影响。首先本此实习最大的收获就是学会了适应环境。通过这次实习我适应了这种工地生活。通过施工业务实习让我更多的了解中国建筑的发展水平和现状。实习是一面镜子，它可以照出我学习的成果；进行施工的施工企业是一面镜子，它可以照出企业的实力；当地的建筑施工水平是一面镜子，它可以照出中国建筑业发展的现状；中国建筑业的发展是一面镜子，它可以照出中国