市政给排水管道工程监理细则

市政给排水管道工程监理细则一．给水管道工程1。1．给水管道工程质量控制程序(见图—1。1）1.2给水管道工程质量控制要点1。2.1审核承包单位报审的施工方案1.根据土质情况，管道埋深以及对道路的影响,本着经济、合理、安全确定边坡支护、顶管等施工工艺。2.采用大开挖施工工艺时,主要审核开挖的放坡系数、回填材料的选择以及回填质量对路面质量的影响;采用支护时,应主要审核支护结构的安全,必要时应审核计算书.3。采用顶管施工工艺时，应另行编制顶管施工方案。1.2。2.轴线位置及标高必须按规划要求,并办理报验手续，经监理复核后方可施工。1。2.3.管材、管件进场应办理报验手续，监理工程师应核查产品合格证明,检查管材外形尺寸、外观质量，闸阀安装前应进行启闭试验。1。2.4沟槽开挖1.施工期间应注意做好沟槽的排水、降水措施。2,槽槽开挖至设计标高后,应办理验槽手续,检查槽底高程,基底土质情况，对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时，应会同设计、业主、承包人共同研究，提出处理方案。3。垫层应在基槽验收合格后进行,垫层材料、厚度应符合设计规定,施工前应排除沟槽积水，清除淤泥。4.垫层材料表面应平整，坡向、坡度符合要求；管道安装应在管基、验收合格后进行.当设计规定设有支墩时，应按支墩砼进行监理。1.2。5管道安装作业条件1.管道安装应在沟槽地基、管基验收合格后进行。2.管材、管件、闸阀等应办理报验手续。3。给水管道安装时，应检查管道中的杂物是否清理干净。暂停安装时，两端应临时封堵。4。管节进行预拼时，拼接长度根据管道直径、施工条件、起吊能力确定;管道安装前应检查管节预拼接口的焊接质量以及内外防腐层,经检验合格后方可下管。5。采用钢管时，接口处应留出焊接工作面.图-1。0给水管道工程质量控制程序1。2。6钢管安装的质量控制1。管节质量的检查（1）管节的材料、规格(厚度)、压力等级、加工质量应符合设计要求,管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。(2)焊接外观质量应符合表-1。2。6。1的规定；钢管采用卷制时,同一管节的纵向焊缝应错开,当管径小于600mm时，间距不得小于100mm,当管径大于或等于600mm时，间距不得小于300mm。表-1。2.6。1项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷,表面光顺、均匀,焊道与母材应平缓过度.宽度应焊出坡口边缘2~3mm。表面余高应小于或等于1+0。2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。咬边深度应小于或等于0。5mm，焊缝两面侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10％,且连续长不应大于100mm.错边应小于或等于0.2倍壁厚，且不应大于2mm.未焊满不允许(3）管节几何尺寸允许偏差见表-1。2.6。2。表-1.2.6。2项目允许偏差（mm)周长D≤600±2。0D〉800±0。0035D圆度管端0。005D,其它部位0。01D端面垂直度0。001D，且不大于1.52。钢管安装的质量控制（1)钢管焊接与防腐质量控制程序（见图—1.2。2）(2)钢管管道安装的允许偏差(见表—1.2.2.3）。3.接口的质量控制（1)焊接接口1）施工前应审查焊工操作上岗证，施工过程中应进行核查；2）焊条应有出厂合格证明，其化学成份、机械强度应与母材相匹配,使用前应焙烘;3)焊接前应检查接口质量,管端的坡口角度、钝边、间隙应符合要求;对口时应图—1。2。2钢管焊接与防腐质量控制程序表-1.2。2。3序号检验项目允许偏差检验频率检验方法备注范围点数1中心位移30mm每节管2用尺量承包人自检，监理抽检2高程±20mm用水准仪测量使内壁平齐，错口的允许偏差应为0。2倍壁厚,且不大于2mm;4)管道任何位置不得有十字缝;5）钢管对口检查合格后进行点焊,点焊应对称施焊;管径大于800mm时,应采用双面焊；6)焊接完成后检查焊缝外观质量，包括：外观、宽度、表面余高、咬边、错边等(见表—2。2。1）;7)焊缝检验应在外观检查合格的基础上进行,对于管径大于或等于800mm的焊缝应逐口进行油渗检验，当有特殊要求时,进行无损探伤试验,取样数量、要求等级按设计规定;8）不合格的焊缝应铲除重焊,返修次数不得超过三次。(2)法兰接口的质量控制1）两法兰盘应平行、紧密,与管道中心线应垂直；法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1。5％,且不大于2mm，螺孔中心允许偏差为孔径的5%；2）螺栓应使用同一规格，安装方向应一致,螺栓应对称坚固，紧固好的螺栓应露出螺母之外;3)与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工;4）法兰接口埋入土中时,应采取防腐措施。4.管道防腐（1）防腐材料应符合设计要求,并应有产品合格证明和出厂检验报告,新型材料应有使用说明。（2)涂刷前管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等应彻底清理干净，涂刷遍数、间隙时间应符合规定或产品说明书的要求.(3)管道接口处防腐应在焊接检验合格后后进行。(4）防腐施工完成后分批进行外观检验、厚度检测和电火花试验，凡达不到规定要求的应进行处理.(5)起吊时,捆绑处应采取保护措施，损坏的要进行修补.5.成品保护雨季施工应采取排水措施，以防发生浮管事故。1.2。7。铸铁管安装1.安装前应检查承口内部的油污、飞剌铸砂及凹凸不平的铸瘤是否清理干净,柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷,不使用有裂纹的管及管件。2。铸铁管对口间隙、承插口接口的允许转角应符合下表规定；承插式管道连接应平顺，环形间隙应均匀。3。当采用油麻、膨胀水泥砂浆接口时，接口工作坑的大小应符合要求,以满足作业条件的需要。4。采用胶圈接口，选用的"O”型橡胶密封圈应符合设计规定。胶圈应填至小台,距承口外缘均匀，无麻花现象。5。铸铁管安装允许偏差（见表-1.2。7.1、1。2.7.2）。表-1。2.7。1管径mm沿直线安装沿曲线安装300～500610600~700712表-1.2。7.2管径mm允许转角≤5002.0°〉5001。0°1.2。8闸阀安装1．闸阀安装应注意方向；安装应紧固、严密，启闭灵活；与管道中心线应垂直。2.闸阀的启闭杆中心应与井口对中.1。3.管道水压试验1.3.1.水压试验的作业条件1．管道水压试验前承包人应编制试验方案报监理机构审查。水压试验方案应包括：(1)后背及堵板设计。(2）进水管路、排气孔、排水孔设计.（3）加压设备、压力计的选择及安装设计。（4)排水疏导措施。(5）升压分段的划分,观测制度。(6）安全措施。2。水压试验一般应在管身胸腔填土后进行,接口部位是否回填应根据实际情况确定。3.管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。4。试验管段灌满水后宜在不大于工作压力（一般为0.2～0.3MPa）条件下充分浸泡，浸泡时间分别为：铸铁管、球磨铸铁管、钢管：无水泥砂浆衬里，不少于24h，有水泥砂浆衬里，不少于48h.5。检查试压后背、支墩符合设计要求，并确认安全可靠。6。督促承包人做好压力表的检验校正.1。3。2水压试验1。给水管道水压试验由承包人实施，监理见证，有关各方参加.2。水压试验应统一信号、统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口排气阀等到都应指定专人负责检查，规定发现问题时的联络信号。3.管道升压时，应排除管道气体，水压试验应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜,每次升压后检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时，再继续升压.4.水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。5。水压试验压力应符合下表规定:管材种类工作压力（p)试验压力(MPa）钢管pp+0.5,且不小于0。9铸铁、球墨铸管≤0.52p〉0.5p+0.5预应力砼管≤0.61.5p〉0。6p+0。35。水压升至试验压力后,保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。1。3。3渗水量的确定（放水法)1。水压加至试验压力后,停止加压，并开始记录时间、压力、降压0.1MPa所用时间T1(min).2.将水压重新升至试验压力,停止升压并打开水龙头，放水计量，放水至降压0。1MPa为止，记录降压0.1MPa所用时间T2(min)。3。根据水量W（L)、试压段长L（km）以及T1、、T2,计算管道渗水量：q=W/（T1－T2)L（L/min。km)4。给水管道允许渗水量见表—2.1.5：当管径大于表中规定时可按下式确定：钢管：Q=0.05(Q-—允许渗水量,L/min。km;，D--管内径，mm)铸铁管、球墨铸铁管:Q=0。1预应力砼管：Q=0。145。管道严密性试验时,不得有漏水,其渗水量小于允许渗水量时（见表—1.3。3），严密性试验为合格。表—1。3.3管道内径允许渗水量（L/(min。km）)钢管铸铁管、球墨铸铁管预(自）应力砼管2000.561.401.982500.701。552.223000。851.702。423500.901。802。624001.001.952。804501.052.102。965001。102。203。146001。202。403。447001。302.553。708001。352。703。969001。452.904。2010001。503.004.4211001.553。104.6012001。653。304.701.4。管道冲洗、消毒1.管道水压试验合格后，竣工验收前进行冲洗、消毒。2.以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止.3。管道应采用会含水量不低于20mg/L氯离子清洁水浸泡24h,再次冲洗，直至水质管理部位取样化验合格为止。二．排水管道工程2.1．排水管道工程质量控制程序（见图—2。1）2。2排水管道工程质量控制标准和控制方法(见表-2.2）沟槽质量控制标准与控制方法表-2。2a序号检验项目允许偏差检验频率检验方法备注范围点数1槽底高程0-30mm两井之间3用水准仪2槽底中线两侧宽不小于规定同上6挂中线每侧各3点承包人自检,监理抽检3沟槽边坡不陡于规定同上6用坡度尺检查每侧各3点承包人自检管道平基、管座质量控制表—2.2b序号检验项目允许偏差检验频率检验方法备注范围点数1垫层中线每侧宽不小于规定10m2挂中线，每侧各1点承包人自检，监理抽检高程0，-15mm10m1用水准仪2平基中线每侧宽0,+10同上2挂中线，每侧各1点高程0,-151用水准仪厚度不小于规定1用尺量3。管座肩宽+10,—52挂中线，每侧各1点肩高±202用尺量砼抗压强度不低于规定100m1组试验蜂窝面积1％两井之间每侧面1用尺量蜂窝总面积承、监共同检查管道安装质量控制表-2。2c序号检验项目允许偏差检验频率检验方法备注范围点数1中线位移15两井之间2挂中线用尺量承包人自检,监理抽检2管内底标高D≤1000mm±10同上2用水准仪D>1000mm±15同上23.相邻管内底错口D≤1000mm3两井之间3用尺量D〉1000mm5同上32。3．排水管道工程质量控制要点2。3。1审核承包单位报审的施工方案1.根据土质情况，管道埋深以及对道路的影响，本着经济、合理、安全确定边坡支护、顶管等施工工艺。2。采用大开挖施工工艺时，主要审核开挖的放坡系数、回填材料的选择以及回填质量对路面质量的影响；采用支护时,应主要审核支护结构的安全,必要时应审核计算书。3．保证质量和安全的技术措施是否切实、可行。4.采用顶管施工工艺时,应另行顶管施工方案报监理审查.2.3.2轴线位置及标高必须符合规划要求,并办理报验手续，经监理复核后方可施工.2。3。3管道、接口材料进场应办理报验手续,监理工程师应核查产品合格证明，检查管材外形尺寸、外观质量。2.3。4基槽开挖与垫层施工1.施工期间应注意做好沟槽的排水、降水措施,槽度基土不得受水浸泡，不得受冻，槽底基土不得扰动，不得超挖。2。开挖至设计标高后,应办理验槽手续，检查槽底高程，基底土质情况,对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时，应会同设计、业主、承包人共同研究,提出处理方案。3。垫层应在基槽验收合格后进行,垫层材料、厚度应符合设计规定（混凝土管用混凝土垫层,塑料排水管一般用砂石垫层),施工前应排除沟槽积水，清除淤泥。2。3.5管道安装1．管道安装宜自下游开始,承口应朝向上游方向。为保证管道标高、坡度以及管道与检查井的接口质量,管道安装应与检查井砌筑配合进行,检查井井壁砌筑时管口周围应用砂浆污实。2．管道安装应在基槽执行层验收合格后进行。3．管道中心、高程、坡度,管底不得出现倒坡。4．相邻节管子的错口量,管口间隙应均匀；。5．管道内不得有泥土、砖、石、木等杂物。2.3。6管道接口的质量控制1.承插口或企口接口应平直，环形间隙应均匀,填料应密实、饱满,表面平整，不得有裂缝现象。2.预应力混凝土及钢筋混凝土管乙型接口，对口间隙应符合表-2。3.6a、2.3.6b的规定，橡胶圈应位于插口小台内，并应无扭曲现象。安装时,承口内工作面、插口外工作面，应清洗干净。表-2.3。6a管径mm对口间隙曲线偏转角400～700201.5°800～1400201。0°表—2.3.6b接口类型管径mm纵向间隙平口、企口<6001。0～5。0≥7007.0～1。5承插式甲型口500～6003。5~5。0承插式乙型口300~15005.0~1.52。4．检查井质量控制2.4.1检查井质量控制程序(见图—2.4。1)2。4。2检查井质量控制标准与控制方法见表-2.4。2表—2.4。2序号检验项目检验标准、允许偏差检验频率检验方法备注范围点数1井身尺寸长、宽±20mm每座2用尺量承包人自检，监理抽检直径±20mm2井底高程D≤1000±10mm同上1用水准仪D>1000±15mm3。井盖高程非路面±20mm路面±5mm图—2。4.1检查井质量控制程序2。4。3质量控制要点1。复核定位放线所有管、沟的轴线位置及标高必须按规划要求，并办理报验手续。如因障碍需要移位的必须办理有关手续。2.水泥、砖以及井盖等材料、配件必须办理进场报验手续后方可使用。3。基坑开挖(1)检查轴线位置、基底标高,平面尺寸开挖基槽时，必须留出外墙粉刷工作面。(2）开挖至设计标高应办理验槽手续，检查基底土质情况,有无积水、杂土，如有腐植土、淤泥或超挖,应进行处理。4。垫层与底板施工（1）检查井垫层施工应在基槽验槽合格后进行，并先于管道垫层施工;垫层材料应符合设计要求。（2）混凝土底板浇筑前应对垫层表面高程、厚度、夯实情况进行检查验收。(3)混凝土浇筑时基底不得有积水。5。砌体砌筑(1）砌体砌筑必须在砼底板验收合格后与管道安装同步进行(与管道连接部位),井壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。(2）井的位置、尺寸、形状必须符合设计要求,收口应注意收口坡度和收口方向。（3)预留支管的管径、位置、方向、标高应符合设计规定,管与井壁衔接处应严密。（4)砌筑前,砖应充分湿润,底板表面必须清理干净，砌筑时不得留直搓。(5）砌筑砂浆必须饱满,与管壁接触处砂浆必须密实,顶部一皮砖应顶砌.(6)铁扒梯的位置、高度必须符合设计要求,砌筑时应注意保护,施工过程中不得碰撞，不得有松动现象。6.粉刷(1）砌体经验收合格后方可进行粉刷施工。(2)粉刷前应检查井壁与管道连接处是否密实，如有空隙,应先填实。(3）井壁的勾缝、抹面应符合质量要求.砂浆粉刷必须到位(到边、到底）.7.井框、井盖（1)井框安装应注意控制好顶面标高,以保证与路面的平整。(2）井框不应直接搁置在井壁砌体上,井壁顶部宜浇筑不小于12cm厚混凝土压顶，安装井框时再用水泥砂浆找平、圬实，并盖好井盖.8．成品保护（1)井内不得有建筑垃圾等杂物。（2)井框、井盖必须完好无损。2.5.闭水试验2.5。1闭水试验的作业条件1。闭水试验必须在对管道安装、检查井完成，并经检查合格后于回填土前分段进行。2.试验管段应以井距分隔，长度不宜大于1km,带井试验。3.排水管道闭水试验由承包人实施，监理见证,有关各方参加。2.5.2排水管道闭水试验方法、程序1。闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行.2.闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶至检查井井口的高度小于2m时,闭水试验水位可至井口为止。3。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量,直至观测结束时,应不断地向试验段内补水,保持试验水头恒定,渗水量的观测时间不得少于30min。2.5。3实际渗水量的计算:q=W/(T.L)式中：q－实际渗水量L/min.m）；W－补水量（L)；T－实际观察时间（min）；L－试验管段的长度（m）2。5。4砼排水管道允许渗水量按表-2.5.4确定。表-2。5.4管径（mm）允许渗水量管径(mm)允许渗水量20017.680035.3530021.6290037.5040025.00100039。5250027。95110041.4560030.60120043。3070033.00130045.00三.沟槽回填土3。1沟槽回填土质量控制程序（见图-3.1）3。2沟槽回填质量标准与控制方法1.沟槽回填材料、含水量应符合设计规定，管顶以上50cm范围内不得回填大于100mm的砖块、石块等杂物。2。回填时。槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。3.管顶沟槽位于路基范围内时,回填土的压实度应符合见表-3.2的规定。表-3.2序号检验项目压实度(轻型击实试验）检验频率检验方法备注范围点数1管顶以上250mm范围内87两井之间每层一组（3点)用环刀法检验承包人自检，监理抽检2由路槽底起算的深度范围（cm)≤800主干道98次干道95支路92800～1500主干道95次干道93支路90〉1500主干道90次干道90支路903.3沟槽回填土质量控制要点3.3。1.施工准备的质量控制1.排水管道必须经验收并经闭水试验合格后，方可进行沟槽回填工序施工。压力管道水压试验前,除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,待水压试图—3。1沟槽回填土质量控制程序验合格后再回填其余部分.2.回填前应检查槽底的质量情况，淤质土、杂物必须清除，基槽不有积水。3.3.2。施工过程的质量控制1。回填时应检查回填材料、含水量、掺灰量.2。当原土含水量高且不具备降低含量条件，不能达到要求的压实度时,应回填石灰土、砂等其它可以达到密实度要求的材料。3。施工时应分层填筑，分层夯实，分层验收.下层回填土经验收合格后，方可进行上层回填。4.回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定，对一般压实工具可按表—3。3。2选取用:表-3.3。2压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯≤20蛙夯、火力夯20~25压路机20~30振动压路机≤405。回填土每层压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定.6。管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，两侧压实面高差不应超过30cm，压实时，两面应对称进行，且不得碰撞管壁.7.采用木夯、蛙夯等压实工具时,应夯夯相连，采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于20cm。