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国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T42255—2022 I 1 2 2 24.3鉴定检验 2 35技术要求及试验方法 36试验记录及试验报告 6 附录A(资料性)本文件与ISO12289:2016技术差异及其原因 7I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。(|)进行了标示。这些技术差异及其原因1ISO17057航空航天实心铆钉试验方法(Aerospace—Rivets,solid—Testmethod)24.1检验分类b)质量一致性试验。a)新产品鉴定或老产品转厂生产；3点不同位置处的直径热处理。热处理应符合材料标准或规范的无裂纹、起泡或毛刺目视检查或6倍放大检查允许存在不大于0.07mm深度的4表1技术要求及试验方法(续)的要求见表50.1倍公称直径，目测检查时不应有裂纹、裂缝晶粒度晶粒度应等于或细于GB/T6394中规定的4级晶粒用合适的腐蚀剂腐蚀，采用显微镜法测量铆钉晶粒度的要求目视检查中不发生任何损坏和腐蚀。每一不应大于25kg目视检查楚地注明生产厂的名称、完整的零件号、数量和生产批号目视检查表2缺陷分类检查项目严重缺陷头部高度重缺陷轻缺陷所有其他尺寸及其他缺陷5生产批量的大小可接受质量水平AQL、合格判定数Ac和极限质量LQ₁231352573705个个79个个1 当样本量大于或等于生产批的数量，100%抽注1:“个”表示用箭头上面的第一个抽样方案(Ac和样本量注2:“↓”表示用箭头下面的第一个抽样方案(Ac和样本量生产批量的大小580508080最小双剪力N6表5双剪强度(续)最小双剪力N·采用下列公示计算：最小双剪力=0.5×(铆钉直径最小值)²×π×(最小剪切强度)。(资料性)本文件与ISO12289:2016技术差异及其原因表A.1给出了本文件与ISO12289:2016技术差异及其原因的一览表。表A.1本文件与ISO12289:2016技术差异及其原因原因1按GB/T1.2的要求提炼本文件的适用范围3一般指标准或规范，国内没有“定义文件”的4更改了对航空航天用铆钉质量保证的规定国内航空航天对于铆钉一般要求鉴定检验及质量一致性检验，因此增加了对于质量保证的4删除了原国际标准中4.3及4.3中所引用的目前国内尚未在铆钉生产过程中执行统计过表1表1铆接性是铆钉的核心指标之一，本文件中增加表1增加了规范性引用文件HB64

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