(高清版)GB∕T 38009-2019 眼镜架 镍析出量的技术要求和测量方法

眼镜架镍析出量的技术要求和测量方法(ISO/TS24348:2014,Ophthalmicoptics—Spsimulationofwearanddetectionofnickelr国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会IGB/T38009—2019 Ⅲ 1 1 1 1 5 8附录A(资料性附录)由镍析出量低的材料制成的制品 9附录B(资料性附录)测量过程的统计不确定度和结果解释 附录C(资料性附录)制造和处理参照片 Ⅲ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准使用重新起草法修改采用ISO/TS24348:2014《眼科光学眼镜架金属及混合眼镜架模附录D调整为附录A,附录A和附录B依次顺延为附录B和附录C。本标准与ISO/TS24348:2014的技术性差异及其原因如下：●用修改采用国际标准的GB/T14214代替ISO12870;●增加引用ISO12870:2016。——将ISO/TS24348:2014附录C与眼镜架表面积测量相关的内容列入了5.6.1“试样测试面1眼镜架镍析出量的下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T14214眼镜架通用要求和试验方法(GB/T14214—2003,ISO12870:1997,MOD)ISO12870:2016眼科光学眼镜架基本要求和试验方法(Ophthalmicoptics—Spectacleframes—有涂层眼镜架按第4章、第5章进行试验。 由镍析出量低的含镍材料或表面含镍处理制成的眼镜架参见附录A。4模拟磨损方法将试样先暴露在腐蚀性气体环境中，再放入盛有研磨剂和磨料组成的磨损介质旋转使试样受到磨损介质的磨损。磨损后试样按第5章进行镍析出量测量。4.2试剂和材料2取50g乳酸(质量分数>85%)和100g氯化钠，溶解于1000mL去离子水中制得。4.2.3.2旋转系统，能够使滚筒(4.2.3.1)以(30±2)r/min的速度旋转，且该旋转系统可进行反方向3——6%～8%的乙二醇褐煤酸酯-蜡E[CAS号73138-45-1]; 4.2.3.6固定组件：由三块六边形金属板和一根螺纹杆组成(图2和图3)。板A上距离边缘10mm～15mm处钻有数个直径为1.5mm或合适尺寸的孔，以固定镜腿端头。板B上距离边缘44.5磨损5滚筒旋转5h,使磨损介质混合均匀。若磨损介质超过1周未使用，应在滚筒内重新旋镜腿内表面和眼镜架前框后表面朝向旋转轴固定。试样要固定不能移动。空缺位应用其他试样4.6.2磨损后的试样按第5章测试。5镍析出量的测量5.1原理附在一个软木塞上，将配送管下端置于烧杯底部，并让无油脂空气以至少150mL/min的速率充气5.2.61%(质量分数)氨溶液：将10mL氨水(5.2.5)置于预先装有100mL去离子水的250mL烧杯65.2.85%(质量分数)硝酸溶液：将30mL的硝酸(5.2.7)置于预先装有350mL去离子水的500mL烧b)检出限：选吸光度刚超过零浓度校正溶液的含镍溶液，测量10次，检出限为测量标准偏差的2倍。类似最终测试溶液的镍检出限应小于0.01mg/L。容器应置于5%(质量分数)硝酸溶液(5.2.8)中至少4h,用去离子水冲洗并干燥，消除可能的镍本标准中将眼镜架和太阳镜直接长期接触皮肤的表面定义为试样测试面积a,以平方厘米为单位。为达到必要的分析准确度，试样测试面积至少0.2cm²,必要时相同试样可一起测试以达到最小测试7每次测试时应用参照片的镍析出量(参见附录B和附录C)进行质量控制。测试前需打磨参照片的5.5步骤——0.5%(质量分数)氯化钠(5.2.2); ——1%(质量分数)氨溶液(5.2.6)。仿汗液。轻轻搅拌，仔细地加入1%(质量分数)氨溶液，直至pH稳定在(6.5±0.1)。将仿汗液移入1000mL容量瓶中，以含气去离子水补足体积。使用前，确保仿汗液5.5.2.1试样放置于可封闭容器(5.3.4)中。按约每平方厘米量转移到合适体积的、预先酸洗过的容量瓶中。为了避免已溶解的镍再沉淀，加入适量5%(质量分数)8在测试试样时应同时进行空白试验。采用相同的容器、相同的试验步骤，不样。应使用与5.5.2.2等量的仿汗液、冲洗用去离子水和5%(质量分数)硝酸溶5.6计算将5.6.1得到的结果d,乘以0.1,以获得一个校正值。6试验报告d)是否采用第4章的模拟磨损试验；g)执行分析的实验室标记；h)测试人员签字。92)不锈钢与银基合金铜焊；当涂层试样代替生产成品眼镜架或组件的材使用合格的参照片可提高实验室之间的统计一致性。利用参照片判定试样在测量结果接近至少配制合金1kg以制造参照片。金(99.99%)、铜(99.9%)、镍(99.9%)、锌(99.9%)的称量精确(质量分数)/%此外，可使用具有下列组成的预制合金，称量24%(质量分数)此预制合金和76%(质量分数)金。(质量分数)/%到50%。从铸件两端对角取2个试样分析铸件的均匀度。最终成分允差宜为金不超过±0.1%,铜、镍和锌分别不超过士0.2%。中间体退火是在保护气下800℃退火15min,每次退火后，在保护气下缓慢降温至大约550℃(降温速率约50℃/min),之后水中淬火。冷轧，压缩约70%达到最终0.5mm的厚度，最后在800℃退火薄片表面用1200号的湿砂纸打磨。按下列形状和尺寸用冲压成型并倒圆角(图C.1): 图C.1参考片警示——所有操作宜避免表面被镍污染