四车间开停车方案已修改2017.1.23

开封华瑞化工新材料股份有限公司-----------------------------------------------------------------------四车间开停车方案编制：审核：审批：审定：内部文件注意保密-----------------------------------------------------------------------2017年1月20日发布2017年1月21日实施四车间开停车方案1、开车1.1.开车时间具体开车时间以生产调度中心通知为准。1.2开车小组组长：薛飞副组长：仝斌王雪梅当班班长组员：本车间所有岗位人员1.3装置开车前各项准备工作及要求按工艺流程全面检查装置内设备、管线、阀门、法兰、现场仪表等是否齐全、完好，符合工艺要求，所有人孔全部关闭，全面检查电器设备、仪表等设备设施有无失爆现象，使装置处于受控开车状态。准备好消防器材和防毒面具，并接好消防水胶管，清理现场，搞好环境卫生，保证道路畅通。检查所有搪玻璃釜设备机封油箱和减速机变速箱按规定加足润滑油（油量以油杯可见为宜）。检查螺栓和罐卡是否紧固，避免垫子长时间使用失效，罐卡的紧固必须对称，依次、多次拧紧，紧固用力视垫片外侧为鼓型为宜。转动设备先进行人工盘车，然后用点动的方式检查原料泵、热水泵，减速机等转动设备处于正常转动状态，禁止反转。全面检查盘式干燥器电控柜仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无泄漏短路现象；检查设备各油杯中是否加满润滑油脂，启动电机空车运转，停噪声是否正常。气流粉碎机的开停车按试车方案执行。通过开关阀门检查阀门、流量计是否正常，通过开关检查仪表、电器、照明是否正常、灵敏。通氮气置换系统1h，使设备管路整个系统处于清洁干燥状态，并用压力为0.2MPa的氮气检查系统气密性，保压30min，以压力不泄露为合格。检查所用阀门是否处于关闭状态，特别是釜底阀和进出料阀门，检查冷冻、电、水、氮气、蒸汽能否正常提供。准备好开车操作时必须的工具，包括大小“F”扳头，专用扳头、岗位操作记录纸、各岗位交接班日志、手电筒、机泵测震和测温仪等。投料，按照操作规程执行。1.4开车步骤（1）开车和正常运行1升温①.关闭反应釜蒸汽疏水阀上游阀门，打开疏水阀旁通，同时打开蒸汽进口阀，通过压力表控制蒸汽压力在0.3-0.4Mpa范围内，排夹套水。②.排水完毕后关闭旁通，对反应釜进行升温。③.待反应釜上温度计显示温度为55±1℃（根据反应釜内溶剂量具体而定）时关闭蒸汽进口阀门，自然升温至80±2℃，如自然升温升不到80±2℃，打开蒸汽进口阀门补充少量蒸汽使温度升至80±2℃，待温度稳定5-10min后在进行投料。2投料①.准备好己内酰胺112.5kg，黑桶料120kg，打开反应釜人孔盖。②.将物料均匀投入到反应釜中（先投黑桶料再投己内酰胺），保证投入过程中不能进入釜中任何杂物，同时要求投料过程越快越好，完毕后关闭人孔盖。③.投料过后短时间内反应釜温度会有所下降，下降约6-10℃，此过程不要通蒸汽加热，下降过后紧跟着温度会有所回升，待温度回升稳定后控制温度在80±2℃（前三次加催化剂时温度控制在80.3℃—82℃，后两次催化剂温度控制在79℃—81℃）。④.催化剂加入：投料过后1小时开始加第一次催化剂，此后每间隔1小时加入一次催化剂，共加入五次。加入量分别为：350ml，350ml,350ml,500ml,600ml。⑤.中控取样：共取样三次，分别在前三次催化剂加入后15min，取样量以化验室要求为准，一般以两器皿为准，取样后车间过滤，烘干，然后交由化验室进行分析。⑥.第五次催化剂加入后开始保温，保温1小时。⑦.保温过后打开反应釜釜底阀，然后将反应后的物料放入降温釜内进行降温，控制温度在30±1℃（厂区循环水）或者25±1℃（车间内循环水系统）。3离心①.先向离心机内通入氮气，通入步骤为：先打开氮气总阀，然后打开离心机处氮气阀门，保持氮气压力在0.15-0.2MPa范围内，通入5-10min后，测量氧含量。②.通入氮气5-10min后，测量氧含量≤9.0%时，中速启动离心机，待离心机启动完成，中速稳定5-10min，测量氧含量≤9.0%时，打开反应釜釜底放料阀开始放料离心，阀门开度不要超过三分之一。③.待反应釜内物料全部放出时关闭放料阀，放料停止。④.中速离心稳定15-30min后开始开高速离心，离心至离心机出液口基本没有液体流出为止。⑤.离心完毕后开始出料，出料完成后离心机恢复原来状态。⑥.如果因为物料过粘需要第二次离心操作与第一次相同，两次离心出的溶剂通过离心接收桶进入7#反应釜内，然后放到相应反应釜内进行套用。⑦.离心过程中每半小时测定一次氧含量，保证测量值≤9.0%，离心机内可燃气体含量或者氧含量超过规定值时，停止进料，停离心机，加大氮气进入量，5-10分钟后再次测量，测量合格后再进料。4干燥①.将离心后的物料装袋，通过提升机将袋运至干燥平台上。②.向盘干机内通入蒸汽进行预热，蒸汽温度控制在115-130℃。③.将物料加入粗碎机，然后向盘干进料器加料，加料时要注意连续性，不能间断，同时盘干进料仓内不能积料太多，以一袋为准，按工艺指标调节盘干进料器转速及主机转速，以保证经过盘干干燥后的物料水分含量低于0.5%。④.投料周期为1小时/批，中间间隔1小时再投下一批料。⑤.盘干机正常运转时，每隔0.5小时测定一下可燃气体含量，保证测量值在≤70（与爆炸下限体积比），当盘干内部可燃气体含量超标时，停止进料，盘干主机和进料器停，盘干风机一直运转，5-10分钟测一下可燃气体含量，不超过规定值时可以继续进行投料。⑥.盘干内物料经过螺旋输送机、刮板输送机、1#混合机（注意不能积料）、螺旋输送机、刮板输送机、螺旋输送机、3#混合机，最后物料被收集在3#混合机内。5包装①.包装：注意观察3#混合机内物料情况，每一批料的包装时间为下一批料投入盘干机后再进行包装。②.整批料已全部进入3#混合机后打开3#混合机下阀门，将料放入包装机进料仓内。③.打开包装机两级螺旋进料机及传送带电机，开始包装，包装后的物料码垛，包装机每班清理一次。6溶剂处理①循环套用的溶剂套用结束后用泵打到水洗釜。1.5、安全防护岗位工作人员必须佩戴好防毒面具、防护工作服、防护手套，防尘面罩等个人防护用品，做好安全防护工作。1.6、风险评价及控制措施装置开车过程中易发生火灾、爆炸事故、环境污染，还可能发生触电、机械伤害事故。控制措施：具体见附表《四车间开停车风险分析》1.7、应急预案救援1）溶剂泄漏主要发生的地点或装置为：（1）车间生产系统：R5101A-D（反应釜）；R5201A-D（反应釜）；V5302A-B（溶剂暂存釜）；M5301A-B(离心机)；阀门、管件与管线泄漏。1.迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入,切断火源。2.建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用沙土吸收。大量泄漏：构筑围堤。3.迅速将被溶剂污染的土壤收集起来，转移到安全地带。对污染地带沿地面加强通风，蒸发残液，排除蒸气。4.迅速筑坝，切断受污染水体的流动，并用截堵的方法限制水面溶剂的扩散2）粉尘爆炸应急处理粉尘爆炸是由于悬在空气中的可燃粉尘燃烧而形成的高气压所造成的。粉尘是固体物质的微小颗粒，它的表面积与相同重量的块状物质相比要大得多，故容易着火。如果它悬浮在空气中，并达到一定的浓度，便形成爆炸性混合物。一旦遇到火星，就可能引起迅速燃烧甚至爆炸。粉尘爆炸本身是一类特殊的燃烧现象，它也需要可燃物、助燃物和点火源三个条件。扑救粉尘爆炸事故的有效灭火剂是水，尤以雾状水为佳。它既可以熄灭燃烧，又可湿润未燃粉尘，驱散和消除悬浮粉尘，降低浓度。1.停止作业作业现场出现事故征兆，发生人员停机或告知作业人员停止作业并切断用电设备电源；2.人员疏散现场安全责任人员应呼叫现场现场和附近场所作业人员紧急疏散，各岗位人员就近向安全出口依次疏散，撤离现场；本单位事故报告电话：3.扑救火灾使用消防砂或干粉灭火器材扑救火灾；4.事故报告车间主任接报后，应立即向上级领导报告；5.人员急救有受伤人员应立即组织车辆送往当地医疗机构；有窒息人员应立即组织心肺复苏术。3）火灾主要发生的地点或装置为：（1）R5101A-D（反应釜）；R5201A-D（反应釜）；V5302A-B（溶剂暂存釜）及其阀门、管件与管线泄漏（2）离心机以及相连的管线阀门（3）盘式干燥器以及相连接的设备管道粘合剂生产系统一旦出现火灾事故时处理措施：首先根据操作室溶剂检测主机显示的报警位置，急救人员佩戴防护器材，寻找泄漏、起火位置，准确切断着火点上游进口阀门及下游出口阀门，防止上游溶剂继续泄漏、下游溶剂倒流至泄漏点。切断泄漏源，在切断泄漏源的同时实施溶剂火灾的灭火行动，站在上风向，以防中毒。若不能切断泄漏源，用氟蛋白泡沫灭火器喷淋泄漏着火处，移动设备可移至空旷处，以防爆炸。对于溶剂泄漏点周围的容器，应使用消防水降温，如有可能，应尽量将其移出火场，以防发生次生灾害。灭火剂可使用泡沫、干粉。实施灭火行动时，救援人员应处于火场的上风侧。有人员受伤时应将受伤人员抬离事故现场，医务人员立即采取急救措施。疏散相关人员，撤离至泄漏污染区上风向，警戒隔离150米，清点疏散人员，严格进入泄漏区域。灭火行动成功后，应立即对事故现场加强通风（车间配有落地防爆排风扇）、洗消。1.8附件《四车间装置开车确认表》见附表2、停车2.1.停车时间具体停车时间以生产调度中心通知为准。2.2.停车小组组长：薛飞副组长：仝斌王雪梅当班班长组员：本车间所有岗位人员2.3.具体停车操作根据停车工作安排，接生产调度中心停车通知后，各岗位依次有序停车。2.3.1.反应岗位（1）反应岗位停止备料及投料，待正在反应的原料反应完成后，降温进行离心，反应釜内物料放完后，关闭釜底阀。（2）离心后的溶剂放入反应釜内，反应釜内通氮气保护，釜夹套内循环水排净，釜上阀门关闭。（3）反应过程中的中转釜通氮气吹扫，吹扫合格后关闭釜上阀门，中转釜家套内循环水排净。2.3.2.离心岗位（1）反应岗位的物料离心完成后，离心机内通氮气吹扫，吹扫合格后一次离心机出液阀门。（2）隔膜泵进出口管道内物料排净，然后通氮气吹扫，吹扫合格后一次关闭隔膜泵进出口管道。（3）不再使用氮气后通知生产调度中心四车间氮气停用。2.3.3.干燥粉碎岗位（1）干燥系统内物料处理完成后，关闭蒸汽进口阀门，开启疏水阀旁通，排出干燥盘内的循环水，然后关闭疏水阀旁通。（2）粉碎系统处理完物料后，系统空转一段时间，尽可能转移出系统内的物料，然后粉碎系统停机。2.4.停车后系统状态2.2.1.反应岗位：1#、2#、3#、4#、7#、8#反应釜内溶剂加氮气保护，经检查氧含量合格后方结束，保护过程中佩戴正压呼吸机防止氮气中毒，5#和6#釜内空2.2.2.离心、干燥、粉碎、研磨系统全停，系统内清空。2.5.停车后系统置换工作2.5.1.反应釜内置换工作：（1）打开反应釜釜底阀以及放料阀，打开反应釜上氮气进口阀门，通氮气进行置换，置换合格后待检修；（2）储存有溶剂的反应釜打开釜上氮气进口阀门，通氮气，检测合格后关闭氮气进口阀门。2.5.2.离心机置换工作（1）关闭离心机进料阀，打开离心机出液阀门，然后打开离心机上氮气进口阀门，通氮气进行置换，置换合格后带检修。3、安全措施（1）停车操作严格按照停车方案进行，并按要求填写相关记录；（2）需要检修的设备及管道，必须严格执行相关安全规定，工艺交出后方可进行检修；（3）停车期间安排巡检、夜间值班，保证装置周围安全。4.巡检要求放假期间每2小时巡检一次；巡检地点为：车间一层，车间二层，车间二层半，车间三层，车间楼顶，罐区溶剂桶处，老锅炉房后三乙胺桶，三乙胺车间；5.巡检内容1.查看所有装有溶剂的釜是否有跑、冒、滴、漏的情况。2.查看釜内物料是否正常