SFET-77-48400 动车组检修定位节点压装作业指导书-换版-C--上海动车段三级修

南车四方密C▲5年

工艺文件

文件编号SFET-77-48400

文件名称动车组检修轴箱定位节点压装作业指导书

产品型号名称和谐2c二阶段/380A(L)型动车组转向架

零部件图号/

编制校对

会签标准审查

审核批准

1范围

本文件规定了和谐2C二阶段/380A（L）型动车组转向架用轴箱定位节点压装的工艺流

程、施工工艺、人员资格、职业健康与安全环保的要求。

本文件适用于CRH2C二阶段、CRH380A（L）（含统型）动车组转向架三级检修、四级

检修、五级检修中轴箱定位节点压装作业。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本

适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改单）适用于本文件。

Q/SF74-009钳工类安全技术操作规程

Q/SF74-006起重机械类安全技术操作规程

Q/SFG09-04固体废弃物管理规定

Q/SF065-13螺栓、螺母作业通用作业规程

3工艺流程

零部件检查0轴箱体吊装「安装定位节点°安装压盖。螺栓紧固

各零部件

止转垫圈防松

QQ

注：★表示该作业过程需满足“八防"中的"防脱”要求。

4施工工艺

4.1基本要求

4.1.1如无特别要求，因零部件拆卸需分解的紧固件（在线运营过的旧紧固件）再次组装

时须更新。

4.1.2如无特别要求，新品紧固件因异常情况多次拆装的，弹簧垫圈和止转垫片须更新,

螺栓、螺母使用不超过5次（含第1次组装X

4.1.3组装用工具、量具必须按公司规定定期进行校验，确保其准确性。

4.2零部件检查

4.2.1检查轴箱体与压盖的编号，将要安装在一起的轴箱体和压盖编号应一致（如图1）。

4.2.2检查轴箱体和压盖表面是否有砂眼、气孔、夹渣等铸造缺陷或者表面有尖角、毛刺

磕碰等现象，如果存在上述问题，需处理后再组装。

4.2.3检查定位节点有无磕碰、裂纹，油漆是否有脱落现象；定位节点芯轴锥面有无划痕

或尖角、毛刺（注：定位节点五级修更换新品）。

4.2.4检查组装所用的螺栓、盖形螺母和止转垫圈表面是否有裂纹或其它缺陷。

4.2.5检查定位销表面是否有尖角、毛刺，如有尖角、毛刺则需用180#砂纸打磨后再使

用；如定位销表面有裂纹，变形，则需更换定位销。

图1

图2

4.3轴箱体吊装

首先用白布清洁轴箱体与定位节点相互接触表面，然后用天车将轴箱体吊装到压装台

位，轴箱体放置到压装台位时弹簧座端应朝下放置，并将弹簧座上的上导柱放到压装台位

上的工艺孔中，具体放置方法如图2所示，轴箱安放之后位置如图3所示。

图3

4.4安装定位节点

定位节点安装前，应检查压盖定位销是否缺失，如缺失需反馈相关技术人员。将定位

节点安放到压装台位上的节点定位台上，安放定位节点时要保证定位节点的芯轴锥形面小

端朝下和带销孔的柱面朝夕N如图4所示），然后用工艺螺栓将定位节点固定（如图5所示）。

图4图5

4.5安装压盖

4.5.1将装好定位销的压盖安放到定位节点上，安放时要使轴箱与压盖上有数字编号一端

同向，并且让压盖内的定位销对准定位节点的销孔，并保证定位销能够进入销孔。

4.5.2压盖安放好后，将压力工装安放到压装台位上，将液压工装的弧面对准压盖外弧

面，用手按动液压泵，将压盖慢慢地压在定位节点上，直到压盖与轴箱的结合面间隙大

约为（2~5）mm时停止压进，在压进过程中要尽量保证压盖与轴箱体的各面不要出现

错位现象，组装时注意事项如图6所示。

★4.6螺栓紧固

4.6.1将M16X105螺栓的1/2圆周螺纹部分涂抹上螺纹防卡剂(MolykotelOOO),涂抹

长度为(10~20)mm(如图7所示)，然后将螺栓安装到螺栓孔中,再将止转垫圈安放到

螺栓上，安装螺栓和止转垫片的位置见图8。

图7

图8

4.6.2将M16的盖形螺母端面涂抹润滑剂MolykoteGnpaste,涂抹示意图见图9,然后用

手将盖形螺母逐个拧到螺栓上，操作方式见图10。

4.6.3按对角原则将四个盖形螺母用棘轮扳手预紧，预紧过程中，要求两侧面尽量在同一

平面内（允许用铜棒轻轻敲击调整），用扭力扳手按对角原则给盖形螺母施加150N-m的

力矩，然后检杳各个螺母表面有无裂纹，如果发现裂纹，立即汇报给相关技术人员处理。

图9图10

4.7止转垫圈防松

4.7.1按图11所示方法，先用平整将上部止转垫圈两侧折弯，再用专用平靠使其紧密贴合

螺母。

项目对应图列

正

确

的

弯

曲

、

万

法

图d、螺栓和垫圈面与面不结合图e、垫圈没有被垂直弯曲

图11

4.7.2检查排油口盖是否安装到位（排油口盖位置见图12），若未安装需反馈及时人员。

图12

4.7.3将固定节点的两个工艺螺栓松开，将轴箱体吊放到橡胶板上，仔细检查下部未折弯

止转垫圈的两个盖形螺母后，按图11将下部止转垫圈折弯并紧密贴合。

4.7.4仔细检查组装后的螺栓、盖形螺母、轴箱体和定位节点各部位，确定盖形螺母没有

裂纹、划痕等异常现象。对轴箱组成找补油漆，然后用白色油性笔进行防松标记，标记见

图13。

图13

5设备和工装、工位器具明细表

定位节点压装作业所使用的设备和工装、工位器具明细见表L

表1

准确度等级/

序号工艺装备名称规格数量备注

示值误差

1节点组装台位定制/1

2手动液压泵定制/1

待施加扭矩为150

3扭矩扳手S=243级1

N«m

4专用平鎏定制/1

注1:以上均为推荐规格，作业时也可采用其他能够满足使用要求的工艺装备；

注2:本表中仅列出了重要及专用工艺装备，班组常用工艺装备未列出；

注3:扭矩扳手选取时待施加扭矩值应在扳手最大量程的（20%~100%）范围内；

6人员资格

6.1须持有钳工（中级及以上）职业资格证。

6.2须通过本工序的工艺培训，考试合格后上岗。

6.3对于从事特种作业岗位，需持有相关特种作业资格证或相应设备操作证（起重运输I

7职业健康安全和环保要求

7.1职业健康安全

7.1.1操作者按规定穿戴劳保用品。

7.1.2操作者应遵守相关钳工的Q/SF74-009《钳工类安全技术操作规程》，使用起重机械

应遵守Q/SF74-006《起重机械类安全技术操作规程》,避免意外伤害。

7.2环保

7.2.1工作过程中，工作人员须遵守环保要求。

7.2.2推进清洁生产，在作业中使用的煤油、润滑脂及各种清洁剂须按规定放置，使用完

毕后的废油要按有关部门的规定进行收集，集中处理，不得随意排放。

7.2.3作业中使用的白布、材料包装等固体要按照Q/SFG09-04《固体废弃物管理规定》

分类收集，综合利用，避免污染。

7.3危害分析

定位节点压装作业危害分析（JHA）见表3。

表3

单位：技术工程部分析人员：朱崇飞填表日期：2015-6-15

序号工作步骤危险（害）源安全操作方法和禁止行为（安全控制措施）

1资格培训无证操作必须经过相关培训，考试合格后，持证上岗。

1.禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品，女工发辫必须

穿戴劳保用

2劳保用品穿戴不规范罩在工作帽内，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进行操作；

品

2.戴安全帽及公司对本岗位配发的工作服、工作鞋。

生理状态点班前站队时，班长对班组成员的健康状况进行观察，发现健

3健康状况异常

检康状况不佳的禁止其从事组装、吊装工作。

作业区域地面有水、

油；地面不平或有障碍1、检查人员作业活动区域地面平整，无障碍物；不得有水、

4环境点检

物；储存易燃清洗剂周油等撒落在地面上，如有要立即清擦。

围有明火及可燃物

因工作需要拖班、加班的，不允许有一人长时间拖班、加班

5拖班、加班疲劳作业工作的情况，班长对班组成员的工作情况要时时掌握，不得

疲劳作业。

1.工作后，切断电源、风源；

没有切断电源；吊索具

2.吊索具放在存放架上；

随意放置；工具、现场

6工作完毕3.收拾工具、配件，摆放到指定位置并摆放整齐；

配件没有定置存放；未

4.场地清扫干净，废弃物分类处理；

清理现场