JBT 7523-2010 无损检测 渗透检测用材料

备案号：28468--2010JB/T7523—2010前言 Ⅲ 1 13术语和定义 14分类 4.1检测产品 4.2灵敏度等级 15检验规则 25.1检验分类 25.2检验项目 2 46.1外观 4 4 86.4粘度 8 86.6可水洗性(A方法渗透剂) 86.7荧光亮度 86.8UV稳定性 9 9 96.11腐蚀性 96.12硫和卤素的含量(标明低硫和卤素的产品) 6.14容渗透剂率 6.15显像剂性能 6.16再分散性 6.17载液的密度 6.18产品性能(压力罐) 6.19粒度分布 6.20含水量 7标志和标签 附录A(规范性附录)荧光亮度的比较 附录B(资料性附录)测定荧光显示可见度的设备 I本标准与ISO3452-2:2006《无损检测渗透检测第2部分：渗透材料的检验》(英文版)的一——调整了安全警示(2004年版的第4章；本—修改了分类(2004年版的第5章；本版的第4章);——修改了检验规则(2004年版的第6章；本版的第5章);1无损检测渗透检测用材料GB/T5097无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件(GB/T5097—2005,ISO3059:2001,IDT)GB/T12604.3无损检测术语渗透检测(GB/T12604.3——2005,ISO12706:2000,IDT)GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则(GB/T18851.1—2005,ISO3452:1984,GB/T18851.3无损检测渗透检测第3部分：参考试块(GB/T18851.3—2008,ISO3452-3:GB/T19001质量管理体系要求(GB/T19001—2008,ISO9001:2008,IDT)JB/T9218无损检测渗透检测(JB/T9218—2007,EN571-1:1997,MOD)2——1/2级灵敏度(超低);——1级灵敏度(低);——2级灵敏度(中);—3级灵敏度(高);——4级灵敏度(超高)。——1级灵敏度(普通);——2级灵敏度(高)。型号I荧光渗透剂A水aⅡB1.油基型乳化剂bⅢ两用(荧光着色渗透剂)Cd溶剂型(非水，适用于I型)C溶剂(液体):e溶剂型(非水，适用于Ⅱ型和Ⅲ型)f特殊应用D1.可选预冲洗(水)2.乳化剂(水稀释)3.最终冲洗(水)E水和溶剂3外观灵敏度型式和批量型式和批量型式和批量闪点型式和批量渗透剂的可水洗性(仅对A方法渗透剂)荧光亮度(I型渗透剂)型式和批量UV稳定性(I型渗透剂)型式热稳定性(I型渗透剂)型式容水率(仅对A方法渗透剂)型式型式和批量型式和批量含水量(A和E方法)其他相关污染物(有特别要求的)外观灵敏度型式和批量型式和批量粘度(仅对B和D方法)型式和批量闪点型式和批量容水率(仅对B方法)型式和批量型式和批量型式和批量型式和批量容渗透剂率(仅对B和D方法)型式含水量(仅对B方法)其他相关污染物(有特别要求的)4外观闪点(仅对d和e方式)型式和批量腐蚀性(a方式除外)型式和批量型式和批量固体含量(仅对d和e方式)型式和批量显像剂性能(f方式除外)型式和批量再分散性(仅对c、d和e方式)型式和批量(载液的)密度(仅对d和e方式)型式和批量型式其他相关污染物(有特别要求的)6.2.1荧光渗透剂(I型)A方法(水洗型)渗透剂和B、D方法(后乳化型)渗透剂乳化剂，应采用适当的参考干粉显像参考去除剂R-1和参考干粉显像剂D-1(见表5)进行检验。除f方式(特殊应用)之外的所有与I型(荧光)渗透剂配用的显像剂，应采用4级灵敏度B方法1级和2级溶剂去除剂，应采用参考渗透剂FP-4PE和参考显像剂D-1进行检验。3级溶剂去除剂若单个检测产品已检验，制造商可按本标准的要求来确定产品族(例如I型2级灵敏度D方法a5方法B、C和D1/2级灵敏度，I型，渗透剂1级灵敏度，I型，渗透剂2级灵敏度，I型，渗透剂3级灵敏度，I型，渗透剂1级灵敏度，Ⅱ型，渗透剂注：FP——荧光渗透剂；FE——荧光渗透剂用乳化剂；W——水洗型；VP——着色渗透剂；PE——后乳化；度的试块有一对，且带有相似裂纹。荧光或着色渗透剂皆宜采用该试块。但同6I型，A方法，1/2级灵敏度I型，A方法，1级灵敏度I型，B方法，1级灵敏度I型，C方法，1级灵敏度I型，D方法，1级灵敏度I型，A方法，2级灵敏度I型，B方法，2级灵敏度I型，C方法，2级灵敏度I型，D方法，2级灵敏度I型，A方法，3级灵敏度I型，B方法，3级灵敏度I型，C方法，3级灵敏度I型，D方法，3级灵敏度I型，A方法，4级灵敏度I型，B方法，4级灵敏度I型，C方法，4级灵敏度I型，D方法，4级灵敏度Ⅱ型，A方法，1级灵敏度Ⅱ型，B方法，1级灵敏度Ⅱ型，C方法，1级灵敏度Ⅱ型，D方法，1级灵敏度Ⅱ型，A方法，2级灵敏度Ⅱ型，B方法，2级灵敏度Ⅱ型，C方法，2级灵敏度Ⅱ型，D方法，2级灵敏度去除剂1级显像剂a方式c方式d方式e方式7浸，然后滴沥5min,与垂直呈5°~10°———参考系统，浓度为20%;在UV-A辐射下喷射，直到荧光背景消失。如果不能在2min内此三种方法，在水管接近喷嘴处：160×(1±10%)kPa,20℃±5℃用干净的布沾湿溶剂擦；然后用干净的干布擦，以去除多余溶剂在烘箱中干燥5min。烘箱中的温度不宜高于50℃显像浸在a方式(干粉)显像剂中最多为5s,允许最首先应采用3级灵敏度的I型(荧光)渗透剂系统校准试块。延伸范围不小于试块宽度80%的明浸，然后滴沥5min,与垂直呈5°~10°在白光下喷射，直到着色背景消失。如果不能在2min内此三种方法，在水管接近喷嘴处：160×(1±10%)kPa,20℃±5℃用干净的布沾湿溶剂擦；然后用干净的干布擦，以去除多余溶剂显像采用表5中的参考显像剂D-2喷射，允许最少8灵敏度等级129——1级灵敏度渗透剂，65%;——2级灵敏度渗透剂，80%; 外5张则在防热和气流的同时，在(10±1)W/m²的UV-A(365nm)下照射1h。然后采用附录A给 —-4级灵敏度渗透剂，70%。外5张放置于空气不流通的烘箱内的干净金属板上，并在(115±2)℃下烘1h。然后采用附录A给出 1级灵敏度渗透剂，60%; 容水率应大于5%。先用金刚砂纸(240粗砂)磨光，再用易挥发的、不含硫的碳氢化合物溶剂(例如分析级丙酮)洗净，量热器(或等同于经得起700kPa内部压力的容器)里，如图1所示。试块材料应为完全退火的Ti-8Al-1Mo-1V(又名Ti811)。0.25)mm为半径，弯曲试块使之形成65°±5°的角度(见图2)。入40%硝酸(HNO₃)、3.5%氢氟酸(HF)溶液中使行浸没。然后将加载试块滴沥8h～11h。再a)尺寸说明b)弯曲说明c)受力说明(未按比例)注：本图数据源自于英制(英寸)。将其有涂层的表面浸透在140℃±5℃的50%氢氧化钠(NaOH)溶液中30min,然后用水冲洗。再放中质量比的测定准确度应为±10×10-⁶(200ppm)。当质量比小于200×10⁶(200ppm)时，固体中质未蒸发的硫的总含量质量比应少于200×10⁶(200ppm)。未蒸发的卤素总含量(氯化物和氟化物)应将盛有最初容量为(100±1)mL试样的(15±1)cm的皮氏(Petri)盘，放在高于产品最终沸点(15±1)℃下水浴或烘箱中蒸发1h。随后应立刻测定残余物的质量。残余物的质量应小于5mg。应将盛有最初质量为(100±1)g试样的(15±1)cm的皮氏(Petri)盘，放在高于产品最终沸点 JB/T7523—2010所使用的乳化剂中加入20%(体积比)渗透剂，不应导致背景噪声增加。6.14.2亲水性乳化剂(D方法)6.16.2溶剂型显像剂(非水)6.18产品性能(压力罐)——下限直径dj:粉粒的10%小于d;—平均直径da:粉粒的50%大于和50%小于da;-—上限直径du:粉粒