S1214高档普采工作面切眼设备安装安全技术措施

S1214高档普采工作面切眼设备安装安全技术措施根据我矿采掘接替的安排，将在2008年3月开始对S1214高档普采工作面进行设备安装，现编制技术安全措施如下：一、工作面概况S1214高档普采工作面走向长360m，倾斜长为100m，平均煤厚1.3m，倾角16°，容重1.5t/m3，可采储量约为6.81万吨。二、安装工程量切眼安装一台型号为MG300-BW型双滚筒采煤机落煤；安装一台型号为SGZ630/150刮板运输机。机巷安装一台型号为SGW-40T刮板输送机作为转载；另安装一台型号为SD-44P皮带输送机；运输平巷穿层石门段安装一台型号为SGW-40T刮板输送机作为转载运至区段煤仓。三、切眼扩帮、投顶1、扩帮：（1）在S1214切眼上口施工一个安装割煤机的缺口，其扩帮后切眼宽度不得小于3.6m，缺口倾斜长度为15m。（2）扩帮顺序：由上往下进行。（3）刷帮后的支护采用液压单体支护配合铰接顶梁或π型钢梁支撑顶板，排、柱距为1.2m×0.6m，初撑力不小于90KN。2、投顶：（1）采用液压单体支柱配合金属铰接顶梁逐柱替换原巷支护，并上齐水平契。其排、柱距为1.2×0.6m，初撑力不小于90KN（2）液压单体支柱支设好后，将原巷木点柱回撤。回撤与支护可同时进行，但必须先在棚梁下支设好液压单体支柱后，再回撤木点柱。四、安装施工顺序1、采用“一梁二柱”（液压单体支柱支配合铰接顶梁)对S1214切眼进行重新支护。2、在原眼内安装SGZ630/150刮板运输机及其相配件。其安装工艺流程：安装机头架→减速器→机头电机→中部槽→机尾架，机尾架安装完成后，待采煤机组安装好后再安装减速器和电机。3、采用放炮开机组缺口并安装割煤机组及其配件。机组安装工艺流程：左摇臂→中间部分→右摇臂→左、右滚筒及附属装置。4、采用割煤机扩帮，扩帮后切眼净宽逐步达到设计控顶距(3.2～4.4m)，净高全煤厚。五、安装措施1、系统安装供电、供液、运煤系统设备安装严格按设计，操作规程和质量要求进行安装。2、SGZ630/150溜子安装⑴输送机设备安装利用一台5t手动葫芦或一台2t移溜器作为设备移位起吊的工具。⑵首先在切眼下口安装SGZ630/150刮板输送机机头，然后由下住上逐栋安装中部槽和底链，随后安装机尾和输送机面链，并紧链试车，最后安装齿销和电缆槽等附属设施。3、机组安装⑴利用切眼上口回柱绞车和2台5t手动葫芦作为设备移位起吊工具。⑵切眼输送机验收合格后，在输送机上用坑木架设支承平台，在平台上组装左牵引行走部、液传动箱、主电机、电控箱、右牵引行走部和拖电缆装置，随后安装调高油缸和左截割部、左滚筒，右截割部、右滚筒。⑶连接调高臂千斤顶、油管、水管、电缆等附属装置。⑷接通电源、水源，注油，随后试机。⑸通知机运部门到现场验收合格后，方可投入使用。六、安全措施1、顶板管理⑴各工种进入作业地点首先检查围岩及支架情况，加强敲帮问顶工作，防止各类安全事故发生。⑵提高支护强度，围岩破碎地段必须用坑木接顶，并掺临时支柱。扩帮点附近5.0m内的硐室及巷道，必须用双排单体支柱进行加强支护，单体支柱初撑力不得低于50KN，作为起吊梁的抬棚支柱初撑力不得低于90KN，卸压支柱严禁使用并及时外运检修。⑶扩帮时，及时掺好临时支柱，遇顶板破碎段必须边割边支。临时支护的柱（棚）距滚筒不得大于3.0m，柱（棚）距为1.2m。⑷在支设临时点柱要进入机道作业时，必须停止割煤并切断机组和切眼内溜子的电源。⑸坚持先支后回，严禁空顶作业，切眼移溜、设备运输、推移调向，需调整支柱位置时，必须先掺好替换支柱（架）并保证其足够的支护强度。2、机运管理⑴各类司机必须持证上岗，在开机前必须对设备进行全面的检查。绞车轨道提升必须使用副绳。⑵加强对各类设备的维护检修，所有保护必须齐全可靠，严禁带病运转，杜绝电器失爆。⑶每班使用绞车前，必须由电钳工和司机对绞车及钢绳的完好状况、以及各类稳固、联接装置的可靠性能等进行全面检查。⑷绞车道提升时必须做到“行车不行人，行人不行车”。⑸起吊梁为两根长2.5m的11＃工字钢并列布置，工字钢两端采用单体支柱将工字钢牢固支撑在完整的顶板下，每根工字钢梁下的两端单体支柱不得少于2-3根，严禁将作为支护顶板的抬梁作为起吊梁。⑹设备起吊前必须检查起吊梁的牢固性，撤出设备下方及附近一切人员，停止附近与起吊无关的工作。⑺设备安装期间必须指派机运技术负责人和安全负责人，所有人员必须协同操作，相互照应。⑻严格执行设备操作规程，杜绝违章作业。3、一通三防及放炮管理⑴切眼一梁二柱支设好后经关部门验收合格后，方可进行切眼扩帮工作。⑵维护、使用好一通三防设施，加强气体检测，严禁瓦斯超限作业。⑶严格执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮制”。⑷放炮前由值班长安排人员在能进入爆破点的所有通道安设警戒，并撤除警戒内所有人员，警戒点及放炮点距爆破地点的距离不得小于100m，且放炮点位于新风流中。⑸放炮前加固爆破点附近10m范围内的支护，采用坑木和楠竹跳板或旧皮带将附近20m范围内的管线、电缆槽等机电设备保护好，并经现场值班队长检查符合要求后，方可放炮。⑹运设备安装过程中，对运输线的安全设施严加保护，不准同时打开两道风门，更不准损坏风门，若有损坏必须立即向调度室汇报，安全通风科安排处理。七、安装组