武安污水处理厂设备投标技术描述

PAGEPAGE8技术标/第一部分:设备性能描述质量保证措施及技术服务目录第一章机械设备技术规范 8一、机械设备通用技术规范 81.1概述 81.2设备使用环境 81.3执行标准 81.4工作质量 101.5制造设备的材料 101.6润滑 111.7焊接 111.8浇铸和锻造 121.9齿轮传动与齿轮箱 131.10平衡 131.11互换性 141.12噪声控制 141.13螺栓、螺钉、螺母和垫圈 141.14地脚螺栓和预埋螺栓 141.15涂装 141.16铭牌标志与电路原理牌 171.17零配件及特殊工具 181.18设备的使用寿命 181.19设备制造及质量保证措施 181.20安全措施 191.21制造商的服务 19二、设备详细技术描述 212.1旋转式细格栅 212.1.1供货表及说明 212.1.2主要部件材质 212.1.3主要技术参数 222.1.4主要结构及工作原理 222.1.5电气控制系统 232.1.6设计、制造、检验标准 242.1.7设备的可靠性及耐久性 242.1.8设备的防腐 252.1.9制造及质量保证措施 252.2无轴螺旋输送机 252.2.1供货表及说明 252.2.2主要部件材质 252.2.3主要技术参数 262.2.4结构描述及材质 272.2.5润滑系统 292.2.6抗腐蚀 292.2.7系统控制箱 292.2.8测试 292.2.9制造及质量保证措施 292.3潜水污水泵 292.3.1供货表及说明 292.3.2主要部件材质 302.3.3主要技术参数 302.3.4设备性能曲线 312.3.5设备性能描述 332.3.6防腐与喷涂 362.3.7检验 362.3.8电气控制系统 362.3.9制造及质量保证措施 362.4卧式离心泵 372.4.1供货表及说明 372.4.2主要部件材质 372.4.3主要技术参数 382.4.4设备性能描述 382.4.5电气控制系统 492.4.6安装和检验 492.4.7制造及质量保证措施 502.5罗茨鼓风机 502.5.1供货表及说明 502.5.2主要部件材质 512.5.3主要技术参数 512.5.4设备描述 532.5.5电气控制系统 542.5.6检验/试验和质量保证 552.5.7抗腐蚀 562.6潜水搅拌器 562.6.1供货表及说明 562.6.2主要部件材质 562.6.3主要技术参数 572.6.4设备描述 582.6.5防腐与喷涂 592.6.6检验 592.6.7电气、控制 592.6.8制造及质量保证措施 602.7悬挂链曝气器 602.7.1供货表及说明 602.7.2主要部件材质 602.7.3主要技术参数 602.7.4悬挂链曝气器结构及性能说明 612.7.5悬挂链曝气器安装及试运行 622.7.6悬挂链曝气器常见故障及解决办法 632.7.7曝气管数量计算书 632.7.8制造及质量保证措施 642.8行车式吸泥机 642.8.1供货表及说明 642.8.2主要部件材质 652.8.3技术参数 652.8.4工作条件 652.8.5设备特点 652.8.6构造及工作原理 662.8.7设备的可靠性及耐久性 672.8.8设备防腐 682.8.9电气控制系统 682.9插板闸门及手电两用启闭机 682.9.1供货表及说明 682.9.2主要部件材质 692.9.3主要技术参数 692.9.4主要结构及工作原理 702.9.5电气控制 712.9.6设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 712.9.7设备的可靠性及耐久性 722.9.8设备的防腐 722.10气动不锈钢闸门 722.10.1供货表及说明 722.10.1材质说明 722.10.3主要技术参数 732.10.3主要结构与工作原理 732.10.4设备设计、制造、检验标准 742.10.5设备的可靠性及耐久性 742.10.6设备的防腐 752.11曝气生物滤池设备 752.11.1供货表及说明 752.11.2技术说明 752.12V型滤池设备 772.12.1供货表及说明 772.12.2技术要求 772.13起重设备 782.13.1供货表及说明 782.13.2供货范围 782.13.3主要部件材质 792.13.4性能及技术要求 792.13.5制造及质量保证措施 792.14二氧化氯发生器 802.14.1供货表及说明 802.14.2供货范围 802.14.3主要部件材质 802.14.4设备概述及工作原理 812.14.5技术要求 812.14.6制造商服务 822.15脱水机房设备 822.15.1供货表及说明 822.15.2提交资料 832.15.3主要部件材质 832.15.4性能参数 842.15.4带式压滤机性能描述 852.15.5进泥泵性能描述 892.15.6自动投药加药装置性能描述 90第二章电气/自控/仪表/电视监控及通讯性能描述 99一、总体概述 991.1职责范围 991.1.1本合同与其他合同包的衔接 1001.1.2生产厂内检验 1001.1.3现场开箱验收 1011.1.4检验费用 1011.1.5出厂验收 1011.1.6试运行试验及验收： 1011.1.7操作手册 102二、电气及自控一般技术要求 1022.1.电气系统一般技术要求 1022.1.1.总述 1022.1.2.标准 1032.1.3.电气系统参数标称值 1032.1.4.电气设备技术规范 1032.2自控系统一般技术要求 1112.2.1.中心控制室 1122.2.2.分控制站 1122.2.3.元件技术规范 1122.2.4.仪表 1132.2.5.软件 113三、特殊技术要求 1143.1电气专业特殊技术要求 1143.1.1低压电气设备 1143.1.2电缆 1243.2自控专业特殊要求 1253.2.1参考标准和规范 1253.2.2环境条件 1263.2.3电气要求 1283.2.4外壳 1283.2.5仪表的配置要求 1293.2.6主要设备自动运行控制 1353.2.7控制设备的配置要求 1383.2.8控制室的布置 1443.2.9软件要求 1453.2.10PLC编程软件配置 1493.2.11控制应用软件功能要求 1493.2.12控制系统技术指标 1493.2.13专业承包商产品的测试和验收 1493.2.14文件编制 1513.2.15测试和培训 1513.2.16提交的图纸和信息 1513.2.17安装调试与供应 152第三章质量控制措施及技术服务 157一、质量控制措施及承诺 1571.1设备采购、制造过程质量管理流程 1571.2设备采购过程的质量控制 1581.3设备制造过程质量控制 1611.4安装工程质量控制 1621.5质量承诺 162二、技术服务及承诺 1622.1维修技术报务 1622.2工程项目回访 163附件1、技术规格偏离表 164附件2、设备图纸资料 165第一章机械设备技术规范一、机械设备通用技术规范1.1概述根据河北省城乡规划设计院武安污水处理项目施工图纸、招标文件要求，编制本通用技术响应。本技术规范是对本次投标的机械设备质量和性能的一般通用技术响应，依照招标文件并结合机械设备相关技术规范编制。本通用技术描述包括机械设备使用环境、执行标准、工作质量、材料、涂装、浇铸和锻造、安全及质量保证措施、制造商服务等方面，本投标文件所采用设备均符合本通用技术规范。1.2设备使用环境工作场所：室外(内)环境温度：-15介质温度：10工作时制：24小时连续运行/天1.3执行标准1.3.1范围设备所有的零部件及设备的制造、测试和装置的安装工程采用适用于本项目的相应质量标准、试验规程和技术标准以及技术说明中规定的其它标准。这些标准应包括：（1）中国国家标准（2）其它认可的中国标准（3）国际标准化组织标准（4）国际电工技术委员会标准（5）其它国家等同或高于中国标准要求的参照标准在安装设备、尤其是那些直接连接于公用电源的设备部件前，我方(供货方)提交安装计划，并在安装前得到项目监理的批准。1.3.2参考标准缩写技术规格中使用的下列缩写指的是下列机构出版的标准、实施法规和其它刊物：AS澳大利亚标准协会AGMA美国化制造商协会AISI美国钢铁学会标准ANSI美国标准协会标准ASTM美国材料试验协会ASTME美国工具与制造工程师学会IEEE美国电器及电子工程师学会标准BS英国标准协会CP英国标准协会(实施法规)DIN德国工业标准IEC国际电工技术委员会标准ISO国际标准化组织JIS日本工业标准SI国际单位制GB中国国家标准YB中国冶金工业部标准JJ中国城乡建设环境保护部标准JB中国机械工业部标准JB/2中国机械工业部机电仪表指导文件标准JY中国仪器仪表工业部分标准QB、SG中国轻工业部标准1.3.3标准的执行除了专用技术中给定的技术规定外，本投标文件遵守技术规定中相应章节陈述的具体使用标准或技术要求提及的等同规范和标准，所有设备、零部件的材料和制造遵守各工程学会的最新版本标准。若技术要求依存关系，遵循以下次序：（1）特殊技术要求中陈述的技术要求及具体标准。（2）一般技术要求中陈述的技术要求及标准。（3）1.3.1和1.3.2中陈述的相应标准。（4）有关工程学会标准及行业标准。当设计或材料、设备选用上受法定条例、法规或其他的国内有关法律影响时，所供应的材料和设备也将与这些相关条例符合。1.4工作质量本次所提供的设备的工作质量属于一流的商业质量并符合于最优良的工场的实用操作。同类设备及其部件尽量选用同一品牌以具有互换性，备件采用与原件同样的材料制成，并能与设备的相似项目装配，对可以更换部件的机械加工是精确的，并达到规定的允许偏差，以便按照所供设备的图纸安装其代用品。本次设备选型及品牌选择时充分考虑在操作运行时的振动和噪音。旋转部件的平衡性，以保证它在各种不同操作速度进行运转时、以及达到最大的负荷时为会因失去平衡而产生振动。其次对能被灰尘或水损伤或损坏的部件设置了防尘罩或防水罩封闭。 1.5制造设备的材料设备中所使用的材料均采用全新的，具有一流的商业质量且最适合于该工况，完全选择使用无缺陷、寿命长和维护要求低的材料。浸没在水下的设备的活动部分和表面（如销、栓与心轴等）均采用抗腐蚀的。直接与各种化学制品接触的部件选用经实践证明有较强耐腐蚀性能与抗磨损能力的材料，确保不会由于任何其它原因引起老化。在污水处理的使用环境中，不锈钢应能耐腐蚀，且不低于GB1220-75中的要求。所使用的不锈钢等级不低于：a.在浸液条件下，美国ASTM中规定的316L级；b.暴露于大气中，美国ASTM中规定的304L级。在不锈钢焊接时充分考虑防止晶格腐蚀。当两种抗腐蚀的金属相接触时，选择合适的有相应硬度和粗糙度适当的材料以及使用润滑剂以防止它们相互侵蚀而粘附的措施。在使用青铜时，采用了不含锌的青铜。为防止由于二种电位接近的金属接合而引起的腐蚀，当使用不同金属并须相互接触时，选择了使双金属的腐蚀越低越好。必要时采用橡胶或其它绝缘材料，所使用的绝缘材料得到相关质量认可。型钢符合ISO657标准；普通钢管符合ISO3304标准。若业主方需要提供材料样品、材料标准详细技术条件时，我方将负责将样品在设备生产制造30天前自费提交给业主方；而这些样品所代表的材料，在未获得业主方的认可时则不会进行制造、送达现场或应用于本工程中去。1.6润滑凡需定期加注润滑脂的各种机械装置的所有轴承座均具有标准的加油嘴，根据现场条件，部分加油嘴通过延伸管引出到一个便于操作的位置上再加油。加润滑脂时必需的手动压注机或加油泵须与工具和备件同时提供。所有加注润滑油、润滑脂的位置保证适当，充分考虑日常维护和定期的检修、清洗工作。手动油脂加注点使用六角型帽加注油杯。我们所选设备需充分考虑加注润滑脂或油使用同一个等级或类型的润滑剂，如果多种油脂需要加注，每种油脂将对应一种加注油杯，并配有标签，注明所需的润滑剂。油浴润滑系统设有玻璃油位显示器。在有明确规定之处且使用自动加油装置，润滑系统的详细资料将递交业主方确认。如果需要连续地加注润滑脂、润滑油，其油箱的容量满足7天的连续工作所需。整套润滑剂推荐表包含在设备的操作、维修手册中。设备所使用的润滑剂保证都能很方便地在中国大陆市场上买到。1.7焊接下述焊接的总要求将适用于所有装置的零配件：钢板和型钢的表面无深度在0.5mm以上的损伤痕迹。用于局部焊透的焊缝根部间隙不超过1.5mm，焊缝焊透的尺寸、根部间隙和板的平面度在有关的图纸中指定有公差。所有焊缝需热处理的进行了热处理。在焊接之前，焊缝预处理和板两表面各15mm处完全清洗，包括用磨粒喷砂去除基底金属上的任何表面涂层。焊接程序和焊工技能测试根据认可的标准执行。我方将提交详细的焊接程序和焊工技能资料。焊接面保证光滑和无锋利的轮廓变化，不超过1mm深的咬边可打磨去除，超过1mm深的咬边补焊。在补焊和增强情况下，对接焊缝将不能大于焊缝面积宽度的1/10，所有的咬边补焊。焊接的飞溅物完全清除，加工面及螺孔在焊接期间充分考虑的保护以避免飞溅物。焊条在使用前经过要贮存和干燥，并且严格按照焊条制造商的建议和焊接规范要求进行。预热和层间温度要按照焊条和焊接规范的要求进行。所有压力容器和管道的焊接，在设备制造前均向业主方提交所有供焊接的详图和方案，方案经认可后方可进行焊接。未经业方许可，不得更改预先认可的焊接方案。具有高应力的焊缝要求射线探伤，符合ISO1106或ISO2504标准的要求。在进行表面处理或机加工前，所有焊接结构进行热处理以消除内应力。1.8浇铸和锻造所有的浇铸件与锻件都是良好的、洁净的，没有孔隙、裂缝、瑕疵、砂眼或激冷硬块的金属。所有的处理面都是没有瑕疵的，浇铸件是洁净的、光滑的、准确和轮廓鲜明的。所有的形状与尺寸的变化处理都是渐变的并带合适的圆角与内外倒角.可锻铸铁不能用于任何需要承受大的工作应力的地方，在需承受工作应力地方可使用铸钢。根据规定，所有的浇铸件都仔细地嵌填和揩擦，直到它具有一个良好的平滑表面，以便于接受最后一道油漆工序。对那些不影响铸件强度和使用功能且厚度小于总厚度12.5%的次要缺陷，可采用经过许可的焊接技术来修补。对那些大的缺陷将告知业主方，在未得到许可之前不会使用焊接来修补此类缺陷。使用焊接来修补铸件的主要缺陷时，将在焊后消除应力。对任何含有不能被判明缺陷程度的铸件，以及确定焊接修补是否适当时，则将对该铸件进行非破坏性的测试。1.9齿轮传动与齿轮箱（1）除非在详细技术规定中有其它说明，齿轮的类型由驱动设备根据工艺需要决定。齿轮形状符合ISO和AGMA标准的有关规定。齿轮强度和磨损的负荷能力由ISO和AGMA有关标准决定。在齿轮最大速度和最高输出功率下，下列的参数至少将予采用：每天24h连续运行工作系数为1.4额定寿命100,000h齿轮表面硬度将根据ISO和AGMA相关标准决定。齿轮表面淬硬层在磨削后不低于0.4mm。齿轮放在铸铁箱中或钢结构箱中，钢结构箱将在加工前消除应力。除非另有规定，所有的齿轮传动均是全封闭式的。齿轮箱有箱盖，以便不拆除齿轮轴就能观察到齿轮。（2）齿轮箱按以下规定来设计和制造：除了蜗轮箱以及较小(2KW等级的)且用于低速的齿轮箱，经批准可采用铸铁制造，其余均需用铸钢或低碳钢焊接制造。须将齿轮箱的所有接缝处全部封闭好以防止水与灰尘的进入和润滑剂的外流。轴封处为橡胶圈密封外加迷宫密封，迷宫处将填满润滑脂。设有刻度清楚的观察玻璃或量油尺，以显示流动的或静止的油位，并使齿轮传动部件便于检查和进行维修。装有便于操作的排放旋塞或阀，并与排放装置联结。有一个带有用螺栓拧紧盖的检查孔，加油的接头与通气孔塞，如果需要的话，溢流与排放的接管将予以延伸以避免排出的油溢出。为了吊装必须设置手柄或吊环。（3）在传动装置的调整工作完成后，每个齿轮箱在它的底板上用圆锥销定位。（4）每台齿轮箱有凸字铭牌包括以下内容：制造商名称、齿轮箱型号、订货号、额定输出功率、额定输出速度、润滑规定(类型和粘度)。1.10平衡所有的旋转部分均按有关规范作静态与动态平衡，以使在正常的全速运转时，并在最不利的负荷条件时，均不出现过分的振动。平衡性能必须符合ISO1940/1的要求,且不小于G6.3级。1.11互换性我司提供的所有相类似的设备和备件不论是整体或是它的分部件均是绝对地可以互换的。所提供的设备和备件的种类必须是合乎标准化的，能使设备的一些部件具有最大的互换性。设备的尺寸根据国际单位制标出。1.12噪声控制所有设备保证所安装的设备在运转时无异常噪声。所有设备保证所提供设备在安装后运行时所有项目在离其1.0m处产生的噪声不超过85dB(A)。1.13螺栓、螺钉、螺母和垫圈粗制螺栓，螺钉和螺母符合ISO225，ISO272，ISO885，ISO888和ISO4759/1。精制六角螺栓，螺钉和螺母符合ISO272，ISO4759/18.8级。垫圈符合ISO/R887级。所有暴露在大气中或处在潮湿室内的螺栓、螺钉、螺母、垫圈镀锌保护层、涂漆或采用不锈钢，与不锈钢设备连接的所有螺栓、螺钉、螺母、垫圈均为同等规格材料制作。具有锌保护层的M10以上较大的坚固件热镀锌和离心处理。螺母的螺纹过量切削，符合ISO1459，ISO1460和ISO1461。螺栓有足够长度以确保螺母旋紧。1.14地脚螺栓和预埋螺栓设备和装置所必需的所有基础均按我方要求由土建承包人建造。我方将按按业主方的时间要求，提供有关设备基础的土建施工条件。本次清单提供的全部设备和装置上用于锚固、固定、定位等方面所有的螺栓、衬板、夹子托座、支承钢结构和座板等均属我方货范围。1.15涂装1.15.1范围本节规定了设备的表面预处理、防腐处理、涂层及涂漆系统。设备终饰的颜色根据业主方所提的要求进行。我方保证一般设备在正常工作条件下，三年内其锈蚀现象占全部的0.2％～0.5％，即三年后才需进行维修涂装。1.15.2总则我方将提交以下资料但不限于下列内容：涂装体系一览表、终饰的颜色表格。1.15.3材料A、涂料(1)、对在技术说明中或厂商没有明确规定的内容，只要与钢铁结构的防腐有关，那么对加工材料或程序的任何特殊部分都要将按照相应的实施规范进行，如下所示：BS5493钢铁结构防腐涂层的实用规范CP3012金属表面的清理和处理(2)、所有的金属涂料、防锈层、底漆层和面漆都要相互配合、协调，整个系统要保证连续、无隙操作，使涂漆在其应用环境下不会发生物理和化学的衰变。

(3)、对采用几种涂料进行连续涂刷的这种防护系统，诸如多层油漆系统，要对其每一层涂料采用不同的色泽，以便于辩认。B、鉴别(1)、所有的涂料都要贮存在密封装置内，除了按照法定的要求外还要注明下述内容：制造厂商的名字/缩写/商标/是防锈漆/底漆还是面漆/是内部用还是外部用/颜色参考号/涂漆方式(油刷、喷涂或滚筒)/产品的批号和制造或试验的日期以及有效期(2)、对存放漆之处的其它材料的容器要尽可能标上上述内容。油漆容器的容量不得超过5L，但存放乳胶、沥青、石块和水泥涂料的容器可大些。C、预涂底漆用于钢结构的预涂底漆完全符合BS4129标准，含有防锈剂，能与物体牢固地粘结在一起，是防护涂料系统中有效的基础层。D、沥青涂料沥青涂层既符合BS3416“冷涂”标准，也符合BS4147“热涂”标准。E、防腐层和涂料系统各防护层，涂料系统和工作环境按照下述要求，除非已另有规定。干膜厚度(DFT)(无论是单层或全部)采用合适的测定仪测得其最小干膜厚度。如果采用氯丁橡胶，将采用含云母的氧化铁底漆。1.15.4油漆体系概述按标书所规定的需进行的油漆体系，都要进行油漆前的表面处理工作，表面处理应遵守国际ISO标准或中国GB标准或国际上等同标准。体系A（醇酸树脂油漆体系）应如下表所示：项目油漆名称干燥后的最小厚度（微米）a.表面处理GB-Sa2.5或St3b.底漆蚀刻底漆20c.第一度底漆35d.第二度底漆35e.第三度长油醇酸树脂漆35f.表面的最终油漆长油醇酸树脂漆35体系B（氯化后橡胶油漆体系）应如下表所示：项目油漆名称干燥后的最小厚度（微米）a.表面处理GB-Sa2.5或St3b.底漆有机富锌底漆20c.第一度有机富锌底漆40d.第二度氯化后橡胶底漆40e.第三度氯化后橡胶中间油漆35f.第四度氯化后橡胶的表面层油漆35体系C（掺入尿烷的环氧树脂油漆体系）项目油漆名称干燥后的最小厚度（微米）a.表面处理GB-Sa2.5b.底漆无机富锌底漆75c.第一度环氧底漆60d.第二度环氧底漆60e.第三度聚尿烷树脂油漆30f.面漆聚尿烷树脂油漆30体系D（环氧树脂油漆依稀）项目油漆名称干燥后的最小厚度（微米）a.表面处理GB-Sa2.5b.底漆无机富锌底漆75c.第一度环氧底漆60d.第二度环氧底漆60e.第三度环氧漆50f.最终度环氧漆50体系E（沥青环氧树脂油漆体系）项目油漆名称干燥后的最小厚度（微米）a.表面处理GB-Sa2.5b.底漆无机富锌底漆40c.第一度沥青环氧树脂漆400d.第二度沥青环氧树脂漆200e.第三度沥青环氧树脂漆200体系F（镀锌面的油漆体系）—表面处理和底漆表面应当无潮气，无尘埃和其他的污染物质，应当用溶剂清洁剂来洗净表面，缺损的镀锌表面可用手动或电动的工具来刷净，应当遵守GB-St3或等同标准的规定来做表面处理和涂上蚀刻底漆，干化后的蚀刻底漆最小厚度变为20微米。—涂层表面处理过程结束后，除非另有说明，可使用体系A、B、C、D、E的油漆层。1.16铭牌标志与电路原理牌每台机器和所有的其它设备均具有一个金属的凸字铭牌板，用中文书写，把制造商的名称、编号以及全部工作特性如：输出功率、速度、压力、制造日期等清楚地标明在上面。当设备的铭牌可能设在一个不方便的部位时，如浸没式的泵、那么我方将提供另外一个把详细情况综合在一起的铭牌，并装钉在邻近的该设备的控制板处。所有的标志，电路原理牌等以中文表示。所有的绝缘器、起动装置、开关或保险熔丝以及其它电气设备将清楚地加以标明，以示该单元的功能，而在单相设备的情况，则表明该设备是连接到那一相动力电源的。保险熔丝器板的电路原理表牌的标志放在该熔丝器板上，如上述所规定的那样表明。每个电路均加以签定和识别。户内设备的标志在白底上刻以黑色的正楷大写体，并以螺栓把它固定在设备的外表面上。开关盘，室外绝缘器等如上述一样固定刻好标志。在警告标志上的字样以“危险”二字开始，并以红底白字用中文书写。所有铭牌、标签、警告标志交业主方认可。1.17零配件及特殊工具免费提供设备的随机备品备件和易损件清单。备件质量属于第一流的商业质量等级。备件使用与原件同样的材料制成，并能与设备的相似项目装配；对可更换部件的机械加工是精确的，并将达到规定的允许偏差，以便按照制造商的图纸来安装其备件。对于每一种设备，我们将免费提供一套专用工具用于设备的维护和日常维修。1.18设备的使用寿命我们提供的设备均具有足够长的使用寿命，并适用于长期的每天二十四小时连续运转，且只进行最少量的维护和维修。常规的维护和修理尽量不要求技术高的人员完成。除去易损件（如密封垫料）等以外，凡是受磨耗的任一部件，从开始使用到需要更换或修理时，连续正常运转的使用寿命不少于五年。而当须进行总的拆卸来更换重大部件时，该部件的使用寿命不少于100,000小时。所有齿轮和轴承的使用寿命至少为100,000小时，其额定值至少为工作负荷的125%（特殊说明的除外）。1.19设备制造及质量保证措施1.19.1质量承诺(1)质量标准：国标或行业标准。(2)质量等级：优良或更高标准(除特别注明设备外)(3)质量保证期：按招标文件要求(4)质量管理体系：ISO9001标准1.19.2产品质量保证措施(1)严格的质量管理制度产品从设计到制造、安装均严格实行ISO9001：2000标准。A设专职质检员，布置落实相关工艺及质量要求。B加强质量检验，对每道工序实际操作者、班组长和质检员三者自查。B技术负责人及时注意质量动态，必须严格遵循上道工序不合格不能进入下道工序的原则。D对关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，质量控制点的检查必须经专职质检员检验。E各级质检与总检相结合，层层把关，做到不合格的配套件决不进厂，不合格的产品决不出厂。(2)制造设备保证对公司现有的生产设备进行检测、保养以使其处于最佳状态。(3)外购材料、外购件质量保证保证设备配套的外购材料、外购件质量，如钢材、轴承、紧固件均选择优质名牌产品。(4)技术力量保证由经验丰富的专家、工程技术人员、管理人员担任公司的各级主管，技术力量可以保证。(5)采购方设备监造及验收建立采购方监造及验收制度：邀请采购方在设备制造过程到生产厂家对设备进行监造，设备包装发货前后对设备进行初步验收。1.20安全措施设备有过载保护，以防因过载而损坏设备。设备的所有含有危险因素的部分将加上安全罩。所有的电气传导件包括由此而形成的电器装置都将绝缘或用防护栏防护。安全罩设计成对轴承、润滑剂加注点、温度计和其它检测点便利操作的形成。安全设计符合GB5083《生产设备安全卫生设计总则》中的有关规定。1.21制造商的服务在设备到达工地现场后，我司根据业主方要求派有经验的技术人员到现场完成指导安装、调试和交付的任务，直到验收合格交付使用。在设备调试合格交付业主之前所发生的费用均由我方承担。当设备调试完毕，所有性能均能满足技术规范规定的要求时，业主将向我方颁发接收证明。1.21.1技术文件我司所提交的技术文件包括所有的技术数据，以及包括操作说明书、设备总装图、安装图、维修保养及使用手册和重要零部件及备品备件的详细清单。技术文件是以图纸、表格、文字相结合的形式出现，若其文字是以英文为主，将辅以中文翻译。我司将提供的文件资料如下：（1）尺寸齐全的设备总装备图和安装图，包括设备重量、基础承载力、水平度、垂直度以及最小安装间隙要求等；（2）各种设备主要技术性能、规格、零件材料和防护涂层（潜污泵和水下推流器我司还提供水力特性曲线）；（3）各种设备的设计、制造、测试所执行的主要标准；（4）电气控制原理图及有关参数；（5）产品合格证书；（6）提供运行、润滑操作及维修和保养等有关技术资料和手册；（7）出现技术偏差部分的图纸和文件说明；（8）配套设备制造商名称及产地的清单，包括制造商的联系电话；（9）提供备品备件、专用工具、易损件清单。（10）计划的供货日程表。我司所提交的技术资料将使用SI制。文件和图纸是清晰的、完整的，图纸具有合适的比例。1.21.2本合同与其他合同包的衔接我方将就其执行的合同内容随时与业主保持联系，使业主能对各个合同进行协调。本项目工作内容包含所有全厂工艺、电气、自控供货及安装调试、联动试车、工艺调试，及任何为实现工艺目的而应实施的安装、需配套的附件。本项目工作内容与土建工作内容的界面划分：1)所有设备在土建构筑物上的预留槽、预埋钢板等均属土建合同包，但本合同包承包商有义务在预埋件施工完毕后检查预留和预埋情况的正确性，并负责验收，验收之后因设备安装需要修改由本合同包负责。2)设备固定用膨胀螺栓、化学螺栓或预埋螺栓均为我方的随机附件，若需提前预埋的，在土建施工时提供给土建合同包的承包商，以保证其工作的顺利进行。3)设备安装后的二次浇注、填塞，属本合同包安装工程的范围。4)管道界限：二、设备详细技术描述2.1旋转式细格栅2.1.1供货表及说明设备名称转鼓式格栅除污机安装地点细格栅间设备类型旋转式细格栅规格型号ZG-1000（b=0.7mm），渠宽1.05m，渠深0.9m设备数量2套配套设备现场电控箱1台1台备品备件及专用工具2套完整的旋转式细格栅，格栅应成套的配备安全、有效可靠运行所需的附件及安装件、紧固件、备品备件、就地接线盒、就地控制箱及设备与控制间的所需的电缆。2.1.2主要部件材质机架、栅筒、螺旋均为304不锈钢，减速机为江苏国茂国泰或同等产品）、现场电控箱（带PLC接口）·栅鼓总成：304不锈钢·螺杆轴：304不锈钢·输送压榨管：304不锈钢·支架：304不锈钢 ·冲洗装置：304不锈钢·紧固件：304不锈钢·电机、减速机：江苏国茂国泰或同等2.1.3主要技术参数数量：2台渠宽：1050mm转鼓直径：φ1000mm设计流量：950m3渠深：H=900mm过栅间隙：0.7mm格栅类型：环形鼓状格栅，栅渣提升输送压榨一体化安装倾角：35°出渣口高度：800mm电机功率：1.5kW电机防护等级：IP55电机绝缘等级：F级工作制：24小时/天连续运行或间歇运行2.1.4主要结构及工作原理鼓形格栅主要由栅鼓总成、螺杆轴、输送压榨管、支架、冲洗装置、电控箱等部件组成。主要结构(1)鼓形格栅的筛网在设备运行过程中实现自清洗，运转缓慢，砂石和硬物无损设备，筛网不会堵塞，细格栅集过滤、挤压、脱水、输送为一体，全封闭结构，无臭味外泄。运行平稳，能源消耗低，噪音低，格栅栅隙小，借助流体导流，设备分离效率可达97%以上。(2)鼓形格栅的螺旋输送压榨机可以有效的对栅渣进行挤压、脱水。栅渣在螺旋传输过程中，栅渣中的水份会在自身重力作用下流出，而且其螺旋叶片的间距自下而上不断地减少，使固体渣物在螺旋片中被挤压、脱水，并且在螺旋轴的压榨延伸有一多孔套管，用来增加阻力和磨擦力，从而进一步脱水，栅渣固体含量达到35%，被挤出的污水完全返回污水渠中。(3)驱动装置设置在转鼓式格栅的顶部，驱动转鼓和螺旋输送器平稳地定速旋转，驱动装置彩优质减速机，运转灵活、平稳可靠、无异常噪音，齿轮箱所有接缝处密封可靠，有效防止了水与灰尘的进入和润滑剂的外流。(4)鼓形格栅的水下轴承采用滑动轴承，该轴承具有良好的耐水、耐腐蚀、耐磨性，在水中可进行自动润滑，不需加润滑油（脂），确保机械长期免维护运转，延长了鼓形格栅的使用寿命。(5)鼓形格栅在内外高水位差的条件下，具有足够的强度和刚度，不会造成栅条和转动部件的弯曲或影响截污、输送、压榨的功能。(6)鼓形格栅设有栅筐冲洗系统，冲洗流量由电磁阀控制。冲洗系统包括一个带有喷嘴和盖子的冲洗棒。(7)鼓形格栅设有压榨段冲洗系统，保证对压榨区进行全方位冲洗，该系统可通过打开进水阀手动调节。工作原理鼓形格栅，是预处理一体化装置，污水流过筛筐时，水流产生折流现象，使水中浮渣，沉积物和悬浮物得以活跃并充分分离，通过转鼓及与转鼓焊成一体的导流板的作用下，垃圾被导流板带出水面，依靠自重落入螺旋槽中。同时鼓的上方有尼龙刷和冲水喷嘴，将细栅渣也一起冲刷入格栅内配置的螺旋槽中，并通过槽中的螺旋输送机挤干，脱水，输送，并运至上端排料斗排出。2.1.5电气控制系统提供现场控制箱、控制格栅机和螺旋输送机及压实机的运行现场控制箱设有设备的起动、停机按钮、支行、停机事故信号灯、信号灯采用节能型就地－0－远程控制选择开关及整个功能控制系统的急停按钮、在控制柜内设有电机保护器、起动器及辅助继电器、PLC的控制输入接口、输出给PLC的运行、停机、事故状态信号的接口。电控箱面板前设有小门及观察窗、防护等级IP65、外壳采用不锈钢AISI304材料制造，电控箱内设有电缆通道及接线端子。现场控制箱设在格栅间的机旁，设有格栅和输送机及压实机等设备的单独开停控制和联动运行控制等按钮，同时具备由PLC控制和状态显示的信号输送接口。格栅操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式，在PLC自动控制方式下、格栅应由栅前水位差或预先设定的时间自动控制，格栅将连续运转至正常水位差。2.1.6设计、制造、检验标准CJ/T3048-1995 平面格栅除污机CJ/T3065-1997弧形格栅除污机JB/T9046-1999格栅除污机JB2932-86水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件GB1220 不锈钢棒GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件GB4720-84低压电器电控箱GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99 防锈包装JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求2.1.7设备的可靠性及耐久性(1)设备无故障运行时间在20000小时以上、整机使用寿命在25年以上。(2)设备每年保养一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年，防护层使用寿命在3年以上。2.1.8设备的防腐(1)不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗钝化处理。(2)包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。2.1.9制造及质量保证措施(1)参照通用技术规范2.19所述(2)严格执行行业标准，按照已通过的ISO9001质量体系进行管理，并对所有外购件承担最终质量责任2.2无轴螺旋输送机2.2.1供货表及说明设备名称螺旋输送压榨机水平螺旋输送机倾斜螺旋输送机安装地点细格栅间脱水机房脱水机房设备类型带压榨功能无轴螺旋输送机无轴螺旋输送机无轴螺旋输送机规格型号WLYZ-260*5WLS-300*8.15WLS-320*7.2*25°设备数量111配套设备现场控制箱1台与压滤机配套与压滤机配套栅渣箱2台V=0.5m1台V=0.5m传动装置国茂国泰国茂国泰国茂国泰1套完整的螺旋输送压榨机，应成套的配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、支撑件、备品备件、并同时提供与设备配套的就地接线盒、仪表控制箱等控制设备。2套完整的无轴螺旋输送机成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件及备品备件2.2.2主要部件材质设备名称螺旋输送压榨机水平螺旋输送机倾斜螺旋输送机机架304不锈钢304不锈钢304不锈钢螺旋输送槽304不锈钢304不锈钢304不锈钢进出料口304不锈钢304不锈钢304不锈钢螺旋体304不锈钢16Mn钢16Mn钢紧固件及其余部件304不锈钢304不锈钢304不锈钢耐磨衬圈超高分子聚乙烯超高分子聚乙烯超高分子聚乙烯2.2.3细格栅螺旋输送压榨机(带压榨功能)长度：L=5.0U形槽宽：B=260mm功率：N=3.0kw进渣斗高度：0.8m进渣斗数量：2个。对应2台细格栅机安装角度：35º电机类型：户外型电源：380v3ph50Hz电机防护等级：IP65电机绝缘等级：F水平螺旋输送机(与压滤机配套)长度：L=8.15mU形槽宽：B=320mm功率：N=3.0kw电机转速：V＝18r/min进渣斗数量：2个，对应2台压滤机安装角度：5º电机类型：户外型电源：380v3ph50Hz电机防护等级：IP65电机绝缘等级：F倾斜螺旋输送机(与压滤机配套)长度：L=7.2U形槽宽：B=320功率：N=4.0kw电机转速：V＝18r/min进渣斗数量：1安装角度：25º电机类型：户外型电源：380v3ph50Hz电机防护等级：IP65电机绝缘等级：F2.2.42.2.(1)现场设计栅渣压榨机安装在无轴螺旋输送机出料口的下端，其进料口与输送机出料口对准，从而保能够全部接受输送机出料口输出的栅渣。压榨机出料口的高度满足排入垃圾箱或专用运输车辆的要求。(2)压紧螺旋螺旋叶片厚度大于15mm，材质为不锈钢，螺旋体采用重载密封滚子轴承支撑，并在驱动端装有推理轴承，该轴承采用唇形密封圈保护。螺旋体采用变螺矩设计。(3)栅渣压榨机主体压榨机主体由压缩传送管和螺旋体组成。压缩传送管带有滤水孔眼，下部栓接排水槽，排水槽上部栓接进料口，形成一个整体。沿压缩传送管全厂的排水孔通向法兰出口，该出口全密封并与传送管底部焊接，排水槽与法兰出口栓接。栅渣压榨机的机架采用不锈钢焊接或栓接形成一个刚性支撑结构。栅渣压榨机主体所有零件包括进料斗、压缩传送管、排水槽、排放管及机架均采用不锈钢连续焊接或栓接。(4)驱动装置1）型式：平行轴装式斜齿轮减速机；2）制造标准：DIN3962-7，ISO10095-88-6；3）提供资料：零件目录、尺寸图、接线图、指示参数、维护、安装、保养、使用手册；4）质量保证体系：达到ISO9002要求；5）性能：必须具备电机过热保护、扭矩过载保护装置及室外-40℃~70℃气温范围内正常运行的能力；6）电机及减速机表面涂有专门用于污水处理行业的防污水腐蚀涂层；7）减速机机箱为带筋的高刚性箱体，斜齿轮采用锻钢材料，表面须经过渗碳硬化处理，要求精密加工，具备轴平行度和定位滚珠轴承；2.2.4.2螺旋输送机无轴螺旋输送机由驱动机构（电机减速机、传动轴）、U型槽与支架、无轴螺旋、衬条、盖板、进料口、出料口、紧固件等部件组成。(1)主要结构：A螺旋槽采用板材在专用模具上压制成U形断面，螺旋输送槽的底部设置呈半圆状的耐磨衬圈，材料采用耐磨性能高的非金属材料制作，衬圈圆弧与螺旋体半径相吻合，以减少过量间隙提高输送效果，耐磨衬圈的使用寿命高，衬圈的设置方便安装和更换。输送机槽体上制作进料口，供进料使用。整台输送机除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭。进料口设计与格栅或脱水机排料口相对应，满足物料完全落入输送机的要求。出料口设置在输送机有驱动机构的另一端。机架采用不锈钢制造，采用型钢支撑固定在混凝土土建基础上。B无轴螺旋叶片采用专用工装模具热拉成形，成形后的叶片间距均匀、统一。采用高强度材料制造，外圆直径与U形槽相配套，并具有合适的旋转速度，既能达到输送物料的目的又不会造成阻塞。无轴螺旋叶片具有足够的强度和刚度，厚度与叶片宽度满足使用要求。C驱动机构组装在螺旋输送机一端，与螺旋叶片驱动轴直接连接，无需联轴器。减速机为斜齿轮与蜗轮齿轮组合的形式，法兰式安装，传动效率高、低噪声、使用寿命长、运行平稳。减速机轴承有良好的润滑。减速机的齿轮设计符合ISO或等同标准。齿轮为低合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58。驱动电机适用于380V、3相、50Hz，设计的防护等级为IP65，绝缘等级为F级。(2)工作原理物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口，完成输送过程。2.2.5链轮与轮轴间设有活动衬套，该衬套可由聚乙烯或不锈钢材料制作，采用聚乙烯衬套可为注水润滑，当使用不锈钢衬套则需要采用集中供给油脂的方式，包括手动油脂泵、分配阀、耐压胶管等。2.2.6制造设备的全部材料适用于污水或水面上的腐蚀性气体，整体结构、紧固件和传动部件全部采用304不锈钢制成2.2.7无轴螺旋输送压榨机控制柜由相应粗、细格栅控制柜配套供应，控制设在格栅机控制柜上，与对应设备联动无轴螺旋输机控制柜与压滤机配套供应，控制设在压滤机控制柜上，与对应设备联动，控制柜为室外防雨型，防护等级IP54以上，箱体外壳采用2mm厚碳钢喷塑配套控制箱：材料为；碳钢喷塑，带开、停、急停按钮、转换开关、开、停、故障指示灯，预留PLC接口（无源接点）。控制箱内主要元器件为施耐德产品。过载时，螺旋具备反转功能；2.2.8（1）带压榨段无轴螺旋输送机在工厂进行组装及试运行。（2）卖方验证带压榨段无轴螺旋输送机符合设计规定的性能要求。2.2.9(1)参照通用技术规范2.19所述(2)严格执行企业标准，按照已通过的ISO9001质量体系进行管理，并对所有外购件承担最终质量责任2.3潜水污水泵2.3.1供货表及说明设备名称潜水排污泵回流污泥泵剩余污泥泵潜水排污泵潜水排污泵安装地点粗格栅及进水泵房A/O生化综合池A/O生化综合池中间提升泵房送水泵房设备类型潜污泵潜污泵潜污泵潜污泵潜污泵规格型号300WQ800-20-75350DFZQ-75D(+4)80WQ40－7－2.2350WQ1100-10-4550WQ20-7-0.75设备数量22441配套供应自藕装置GAK-300/2套井筒Φ600/2套GAK-80/2套GAK-350/2套备品备件机封1套1套1套1套1套叶轮1个1个1个1个1个成套完整的潜污泵装置，每台潜污泵应成套配备导杆、耦合架、鸭嘴弯头及所需的附件、紧固件、支撑件备品备件、就地接线箱及所需电缆。2.3.2主要部件材质主要零部件名称材料种类电机壳体铸铁，DIN1691GG25G叶轮铸铁，DIN1691GG25G轴碳钢，DIN17200C35机械密封（内）石墨/耐腐蚀烧结碳化钨机械密封（外）耐腐蚀烧结碳化钨/耐腐蚀烧结碳化钨磨损环（静）黄铜，ASTMC83600磨损环（动）不锈钢，ANSI316冷却夹套铸铁，DIN1691GG25G与介质接触的螺栓、螺母及紧固件不锈钢，ANSI3042.3.3主要技术参数项目参数1参数2参数3参数4参数5泵形式潜水排污泵回流污泥泵剩余污泥泵潜水排污泵潜水排污泵安装地点进水泵房A/O生化综合池A/O生化综合池中间提升泵房送水泵房数量2套2套4套4套1套设计流量930m31032m340m3917m320m3设计扬程18m3m8m9.5m7m水泵效率≥75%≥75%≥75%≥75%≥75%可输送最大颗粒直径≥100mm≥100mm≥100mm≥100mm≥100mm介质污水污水污泥污泥污水PH6~106~106~106~106~10介质温度0~40℃0~40℃0~40℃0~40℃0~40℃户外温度-15~45℃-15~45℃-15~45℃-15~45℃-15~45℃户外湿度>80%>80%>80%>80%>80%配套电机功率75kw18.5kw2.2kw45kw0.75kw电源AC380V50HzAC380V50HzAC380V50HzAC380V50HzAC380V50Hz防护等级IP68IP68IP68IP68IP68噪声≤70dB（A）≤70dB（A）≤70dB（A）≤70dB（A）≤70dB（A）安装形式快速自动耦合快速自动耦合快速自动耦合快速自动耦合快速自动耦合2.3.4设备性能曲线2.3.5设备性能序号名称序号名称材料1底座HT2502密封环HT2503泵体HT2504叶轮HT2505下端盖HT2506泄漏探头部件7电机定子机壳HT2508电机转子主轴2Cr139上端盖HT25010接线柱部件11潜水电缆YCW12油室HT25013机械密封硬质合金14渗漏浮球部件15轴承部件备注：1、配套藕合装置中底座材质为HT250、导杆为304不锈钢2、导杆定长符合设计图纸要求3、请在合同中注明是否需要此项。A．泵的设计水泵能自动稳固地与排水连接座联接，并且水泵能在不少于2根的平行导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座自由滑动。泵底有搅匀池底沉积物装置。泵的单元与排水连接座的密封完全是金属与金属的接触，泵/电机的全部重量由泵的排水弯管承担，泵/电机的任何部分不直接与泵坑底板接触或放在泵坑底的支座上。泵和电机均为同一设备制造商生产和提供。B．泵的构造泵的主件材质是ASTMA－4835B级（DIN1691,GG25G）灰口铸铁，其表面平滑，无砂眼或其他铸造缺陷，所有外露的螺栓螺母均为AISI304不锈钢。除不锈钢外，所有于泵送介质接触的金属表面由水基底漆和两层涂层保护。机械表面的密封是金属与金属的接触，需要防水密封，泵/电机单元接合面是机械加工的并嵌入氰或氟化橡胶O形环。不使用需要一定的扭力才能达到压紧效果，并且横截面矩形的橡胶、纸质或化学合成物的垫片。不使用二次密封复合物，椭圆形密封环、羊毛、或其他装置。C．蜗壳泵的蜗壳是整件的灰口铸铁，ASTMA－4835B级（DIN1691,GG25G），偏心设计，有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒。D．叶轮叶轮是ASTMA－4835B级（DIN1691,GG25G）的灰口铸铁材质的，水力平衡的，多叶片密封闭式无阻塞流道设计，其长流道无剧烈拐角。叶轮能处理固体、纤维材料、污泥和污水中其他的杂物，若有需要，制造厂商将提供惯性扭矩计算书。叶轮可键入泵轴，靠一个膨胀环卡住，叶轮有镀醇酸聚酯树脂涂层。E．冷却系统功率在8.8千瓦以上的每台泵/电机可装配一个完善的，内在冷却系统。电机水冷却夹套包围定子室，材质为铸铁ASTMA－4835B级（DIN1691,GG25G）。无论电机部分浸在所泵的液体中或直接暴露在空气中，冷却系统都能提供电机散热，叶轮背部的叶片能把泵送液体的部分通过一个澄清通道后作为冷却液体在冷却系统中循环。提供一根排气管以排放夹套内的空气，预留钻孔或螺孔用于下部冷却和密封冲洗或气体排放，冷却套有检查孔，冷却系统能使泵潜水时或在空气中，在最高40℃环境温度下连续运行，不接受环境或液体温度低于40℃的限制。油冷的方式不采用。F．耐磨环耐磨环系统可在蜗壳和叶轮吸口之间提供有效的密封，每台泵装备有装在蜗壳进口处的黄铜环。在叶轮吸口处有一个热装压嵌入的不锈钢叶轮耐磨环。G．泵轴泵和电机的轴是连续无间断的轴，泵轴是电机轴的延伸。耦连不采用。泵轴是碳钢制造，并完全与泵送液体隔离。H．机械密封每台泵配有一个上下双重独立的机械密封系统。下密封与叶轮毂分开。机械密封在油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。下密封组位于泵与油腔之间，包括一个静密封环和一个正向旋转的动密封环，材料为耐腐蚀烧结碳化钨（WCCR）。上密封位于油腔与电机室之间，由一个耐腐蚀烧结碳化钨静环和一个正向旋转的耐腐蚀烧结碳化钨动环（WCCR）组成。每个密封的分界面由其自身的弹簧系统连接。密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。万一上下密封失效，液体进定子室，也不与下轴承或定子接触。外机械密封腔内有螺旋凹槽，以达到自动去除沉积在密封槽沟内侧的磨损性杂质颗粒、减少磨损的目的。不采用下列的密封形式或相当于双层独立的密封轴密封：缺少转动单元，或在上下密封面之间包含一个单或双弹簧的传统的双机械密封。不采用需要压力差补偿压力和影响密封的系统。每台泵的轴密封系统有一个油室，油室从设计上讲可以防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔可很容易从外部检查维修的。密封系统可依靠所泵送的介质润滑。I．轴承泵轴可在油脂润滑的轴承上转动。上轴承是一个单滚珠轴承用于承担径向力。下轴承至少包括一个滚珠轴承承担径向力及一个向心止推轴承来承担轴向力。轴承在0.5Qn<Qn<1.25Qn范围内运行时（Qn为最佳工况点），轴承寿命至少在100.000小时以上。J．电机泵的电机采用先进的滴浸工艺生产的鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕阻和定子进线的绝缘等级为H级180℃.定子可热压嵌入定子室，不采用需在定子壳上钻孔的螺栓，针和其他连接装置，电机采用专为潜水泵设计并能连续泵送温度最高为40℃的介质。电机能每小时启动15次。为监控每相绕阻上的温度，在每相定子进线线圈中装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为140℃，可以与电机过载保护相连接。并接至控制柜，与控制柜连接。电机的允许电压波动为+/-10％，电机设计成在最高40℃（104F）环境下工作，并且定子绕阻的平均升温不超过80℃，将提供一份能显示转矩，电流，功率因素，输入/输出功率和效率的性能表。该性能表还K．接线盒接线盒包括两个截然分开的端子板。一个端子板用于连接监控进线和控制电缆，另一个端子板用于连接动力电缆和电机定子进线。动力接线板是独立的并把接线盒与定子室密封隔开。不采用接线柱或弯曲连接器，电缆进线接线盒和电机由一个不吸潮的馈电线板相隔离，以保证任何外部物质不能通过泵的顶部进入定子室。L．动力和监控电缆动力电缆的尺寸符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒且不需拼接，电缆外护套是低吸收性的防油氯丁橡胶，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力，电机和电缆至少能在水下40米处连续使用而不失去其防水性能。M．电缆进线密封电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封，电缆进线包括一个柱形高弹性衬套，两边有垫圈，都与电缆和电缆进线紧密结合，电缆进线挤压衬套以达到一个出气冒口功能，该密封保证方便电缆的更换，不采用环氧，硅或其他二次密封系统进行密封。N．温度和泄漏保护所有定子有三个串联常闭的热敏开关以监控每相绕阻的温度，如果温度过高，热敏开关打开，停止电机并实施报警。在定子室中将提供一个深测液体的浮动开关泄漏传感器FLS，不采用对电压敏感的固体传感器。2.3.6防腐与喷涂制造潜水泵的全部材料适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料按设备通用技术要求1.5和1.15条款进行处理。2.3.7检验2.3.5.1泵的试验标准以ISO2548为准。2.3.5.2我方提交泵特性的工厂试验证明。并满足C级标准。2.3.8电气控制系统2.3.6.1潜污泵的操作方式为就地手动控制和远方PLC自动控制二种方式。2.3.6.2每台各配套提供一个就地按钮箱和接线箱（可合二为一）。按钮箱要求有以下功能：运行指示灯、起/停控制按钮、紧急停车按钮。2.3.6.3供货商为MCC生产厂商提供BHB电机防渗漏继电器等保护装置并配合MCC生产厂商确保设备和控制系统工作协调。2.3.6.4提供与潜水电机连接的水下电缆，长度均按15m计2.3.9制造及质量保证措施(1)参照通用技术规范所述。(2)严格执行企业标准，按照已通过的ISO9001质量体系进行管理，并对所有外购件承担最终质量责任。2.4卧式离心泵2.4.1供货表及说明设备名称冲洗水泵卧式离心泵水泵机组安装地点细格栅间V型滤池送水泵房设备类型单级单吸卧式离心泵单级双吸离心泵卧式双吸离心泵规格型号DFW40-200(I)/2/5.5250S-14A/4/18.5DFSS300-435B/4/200设备数量144备品备件机封1套1套1套叶轮1个1个1个9套完整的卧式离心泵污水泵功能的全套设备。每台潜水污水泵应成套的配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、保护器、就地控制箱以及所需电缆。采用优秀水力模型及先进的结构模式，其整机效率较高；泵体采用管道式结构，其进出口径相同且位于同一直线上，能象阀门一样安装在管道的任何位置，方便、快捷、稳固；采用机电一体的直联结构，震动小、噪音低；如使用隔振垫、隔振器及金属波纹管等隔振装置后其震动、噪声性能更佳（价格另计）；独特的安装结构大大缩小了泵的占地面积，可节约基建投资40%以上；采用不受转向限制的优质机械密封，无泄漏，寿命长；机泵同轴及特殊配置的轴承保证机组长期可靠运行；(其它参见相样本相关说明)2.4.2主要部件材质名称材质叶轮铸铁泵壳铸铁电机壳铸铁轴不锈钢机械密封碳化硅/碳化硅紧固件不锈钢O形圈丁腈橡胶或氟橡胶出水弯管铸铁表面防腐150um灰黑色环氧树脂涂层2.4.3主要技术参数水泵名称冲洗水泵卧式离心泵卧式离心泵安装位置细格栅间V型滤池送水泵房水泵类型卧式离心泵卧式离心泵卧式离心泵台数144设计流量10m3486m31192m3扬程50m9m45m额定功率≤5.5kw≤22kw电压380V，50Hz380V，50Hz380V，50Hz水泵效率≥50%≥50%≥50%能通过最大颗粒直径≥50mm≥50mm≥50mm介质温度10~40℃10~40℃10~40℃PH5~95~95~92.4.4设备性能描述2.4.4.1单级单级卧式离心泵（1）泵的设计a.所提供的每台泵是卧式、单级和易拆卸的通道式无阻塞型干式离心泵，并与干式电机相连，泵能够输送原生的和未经过过滤的污水。b.所提供的每台泵满足在电机暴露在空气中的条件下连续运行，同时也能满足间歇运行和长期停机后恢复正常启动运行。c.电机能连续和间歇运行，能够每小时启动15次，并不对泵带来任何有害影响。d.泵装置在泵的设计负荷范围内，无振动和无气蚀地平移运行。泵的所有旋转部件（包括电机）将在制造时进行动、静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A).e.泵和电机均为同一设备制造商设计和生产。（2）泵的性能说明a.水泵的工作曲线是连续上升的，在工作范围内，相应的效率曲线是比较平缓的。b.在额定转速和流量下，扬程、效率误差满足ISO9906附件A标准。c.选泵首先考虑的因素是：运行维修成本低，可靠性高和无故障运行时间长。d.水泵所用电机有足够的功率储备，使水泵在性能曲线允许的范围之内工作时，不会超负荷。（3）结构说明泵的构造泵应采用干式卧式离心泵，干式电机与泵叶轮同轴相连。电机安装在水泵上方。水力部件由水泵壳体、叶轮等组成，在设计和制造中没有锐利的棱角，以消除涡流的产生并保证水泵的排水能力。水泵出口法兰按标准公称压力1Mpa为准。泵的主件材质采用不低于ASTMA-4835B级（DIN1691，GG25）灰口铸铁，表面平滑、无砂眼，气孔或其它铸造缺陷。壳体厚度能足以承受水压等荷载。所有外露的螺栓螺母均由AISI316不锈钢制成。除不锈钢外，所有与泵送液体接触的泵壳金属表面由环氧树脂涂层保护。机械表面的密封是金属与金属接触，需要防水密封，泵和电机的零件接合面是机械加工的并嵌入腈或氟化橡胶O形环。叶轮和泵壳之间的进口间隙仅限于轴向，并能通过外部螺栓调节。蜗壳泵的蜗壳是整件的灰口铸铁，ASTMA-4835B级（DIN1691，GG25），偏心设计。蜗壳有足够大的道以通过进入叶轮的颗粒，并且过流通道截面近似圆形以利于杂质通过无沉积，不采用近似矩形截面的通道。泵壳能从电机上方便的拆下而进行叶轮检查。叶轮叶轮为闭式通道式无阻塞流道设计。通道为长流道、宽流道设计，无剧烈拐角。叶轮入口为凹进曲线设计而不是直线设计以避免纤维阻塞。叶轮能处理固体、纤维材料、污泥和污水中其他的杂物。叶轮采用DIN1691，GG25的铸铁或更优材质制造的。叶轮有环氧树脂防腐涂层。叶轮都经过动平衡试验，同时精心地进行加工和表面处理。叶轮有环氧树脂防腐涂层。叶轮用键与泵轴连接，并采用保护帽进行密封。在反转时不松动。叶轮进口间隙调整系统水力部件由水泵壳体，叶轮组成，采用叶轮间隙调整结构计。叶轮进口与泵壳进口之间的间隙可保证有效的动密封性并维持较高的水力效率。这个间隙为轴向设置，同时易于通过泵壳外部的螺栓方便的调整以恢复水泵的效率，而不需拆卸泵头和更换备件。此结构能在现场快速方便的调整，以迅速恢复水泵出厂效率，节约水泵维修保养的人力、时间和费用。电机泵的干式电机采用三相鼠笼式感应电机，电机的防护等级为IECIP68级，绝缘等级为F级，155℃。有合适的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载。电机电机设计成在最高40℃（104F）环境下工作。泵头和电机能浸入和连续泵送最高为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。电机和电缆能在最大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。干式电机能被周围其他充分冷却，不采用冷却套或外部冷却系统，以保证电机直接暴露在空气中，都能提供足够的散热。为监控每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为150℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。泵轴叶轮为电机直联传动，泵和电机是同一根轴，泵轴是电机轴的延伸，不采用中间耦合传动。泵轴直接支撑在轴承上，不采用轴套形式。泵轴的叶轮端采用锥形设计，方便叶轮的安装，且叶轮安装固定后能够消除叶轮和轴之间的间隙。泵轴材质为优质不锈钢。泵轴具有足够的强度和刚度，以承受正常工作。启动，停机时可能出现的最大扭矩，确保泵运行平稳。机械密封每台泵配有一个双道机械轴密封系统。轴密封系统有一个油室，机械密封需在油室内运行。密封油的作用是冷却和润滑机封，密封系统不依靠所泵送的液体润滑。油室从设计上讲可防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔可很容易从外部检查维修。密封油室中机械密封外部有一圈挡板，保证了机封运转时油室内不起泡，油面不向外侧偏聚，从而使上、下机械密封都保持有充分的润滑。机械密封设计采用全不锈钢外壳。其弹簧系统等零件全部保护在不锈钢外壳内用油冷却和润滑，不与泵送液体接触。压紧密封的弹簧为轴对称布置的一组弹簧，机械密封在设计上保证可以顺时针或逆时针转动，并且不影响密封功能。机械密封是免维护的。机械密封采用碳化硅材料，具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点，介质酸碱度范围应在4-10之间。所用的机械密封是机械密封专业生产厂家的产品。机械密封的设计使用寿命不低于25，000小时。轴承泵和电机的轴承为永久脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载并与液体完全隔离。轴承在0.5Qn＜Qn＜1.25Qn范围内运行时（Qn为最佳工况点），轴承寿命在100，000小时以上。接线室接线室包括两个截然分开的端子板。一个端子板用于连接监控进线和控制电缆。另一个端子板用于连接动力电缆和电机定子进线。动力接线板是独立的并把接线室与定子室密封隔开。电缆进线接线室和电机由一个不吸潮的馈电接线板相隔离，以保证任何外部物质不能通过泵的顶部直接进入定子室。电缆和电缆密封电机配有控制和动力水下电缆。电缆伸进接线室扯拉与端子板相连接，电缆的尺寸符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接。电缆有单独的进口，并特别设夹紧装置以防应力负荷。电缆入口为轴向，各电缆进口处由可重复使用的压缩橡胶套密封并便于保养、维修，不采用环氧、硅胶或其它二次密封系统进行密封。电机保护电机内设多个保护装置并监测控制。包括埋置在定子线圈中热敏开关、接线室内机械式触动的湿度微动开关。a热敏开关电机定子的每一相均由常闭型双金属片式热敏开关保护，热敏开关埋置于定子内，三只串联于同一回路中。在150℃时动作断开，以防线圈过载、过热，保护电机。当温度过高时，热敏开关打开，报警并停止电机。b泄漏传感器在油室中设漏水保护传感器，实时测量油室中水的含量，使用户可以知道精确的油中含水量，确保在水进入电机室前提前预警。用户可以方便的设置报警极限，即使机械密封泄漏，导致水进入油室被探测到，泵仍然可以正常运行直至漏水情况达到报警极限值。以便用户及时采取维修保养措施，在液体进入电机室前换油，保护电机不进水。维修可以安排在正常停泵时从容进行，避免紧急停机，不会影响设备的工艺运行。不采用埋设在电机室内，或者输出开关量的机械密封泄漏传感器比如浮子开关等。在接线室内设湿度传感器，在接线室进水时提前预警以防损坏电机。泄漏传感器必须在电机内水份去除后才能手动更换，而不能自动复位，以防止电机内还有水份时电机启动。c水泵专用保护继电器随水泵配套提供，安装于就地控制箱内，其电源要求为AC220V。专用保护继电器接受水泵电机保护元件的报警信号，并将报警故障信号传送到泵的管理系统或污水处理厂的中央控制系统。以便自动停止电机。2.4.4.2S型单级双吸水平中开式离心泵性能描述性能曲线S型系列单级双吸水平中开式离心泵是SH型泵的升级换代产品。他是由我国水泵行业经联合设计而成的优秀产品；泵型泵性能参数执行标准JB/T1050-93，并符合质量标准JB/T53062-93，具有水力模型优秀，结构合理等优点；结构特点：结构简图序号名称序号名称序号名称序号名称1泵盖7填料套13轴承体压盖19轴承端盖2轴8填料14轴承体甲20泵体3双吸密封环9填料环15泵联轴器21轴承体乙4叶轮10填料压盖16键5键11轴套螺母17园螺母6轴套12轴承挡套18球轴承结构材料序号材料序号材料序号材料序号材料1HT2007HT20013HT20019HT2002458油浸石棉填料14HT20020HT2003HT2009HT20015HT25021HT2004QT45010HT20016455351145175级6HT25012HT20018轴承钢结构简介（1）本型泵的吸入口与吐出口均在泵轴心线下方，与轴线垂直呈水平方向，泵壳中开，检修时无需拆卸进、出水管及电动机（或其他原动机）；（2）从驱动端看，水泵为顺时针方向旋转，根据用户需要也可改为逆时针旋转，订货时应特殊提出；（3）泵的主要零件有泵体、泵盖、叶轮、泵轴、双吸密封环及轴套等。泵体与泵盖构成叶轮的工作室，经过静平衡校验的叶轮通过平键固定在泵轴上形成转子并在泵腔中转动而对液体做功；(4)本型泵的轴封有软填料密封及机械密封两种方式可供用户选择。使用条件输送介质为清水或物理化学性质类似于清水的物质；系统工作压力<=1.6Mpa,即泵吸入口压力＋泵闭阀工作时的压力<=1.6Mpa,泵系统工作压力大于1.6Mpa时应在订货时另行提出，以便提供更为可靠之产品；周围环境温度不超过40℃，海拔高度不超过1000m,相对湿度95％。优点本型泵拥有优秀的水力模型，效率高，能耗少；采用弹性柱销联轴器，拆卸方便，传递效率高，机械损失少，对电机与泵的同轴度要求不是非常严格，便于安装调试；本型泵具有水平中开式结构，拆卸方便快捷；双吸式叶轮能自动平衡水力轴向力，使轴承寿命大大延长；本型泵具有特殊的结构能够调整叶轮在转子上的轴向位置，使叶轮在泵腔中能完全对中；本型泵还提供了内循环或外循环系统来润滑和冷却轴封，保证轴封的使用寿命；能根据用户的需要选择不同的轴封形式；性能稳定，使用寿命长。2.4.4.2DFSS型单级双吸水平中开式离心泵性能描述DFSS结构图序号12345678910名称泵体叶轮泵盖密封环管堵密封圈密封室填料挡水圈轴承压盖压盖材料HT250HT250HT250HT250HT250HT250HT250序号11121314151617181920名称轴承体泵轴毡圈挡圈轴承压环轴套机械轴承轴承锁紧密封挡圈螺母材料HT25045#HT250DFSS型泵特点概述DFSS泵为单级双吸中开蜗壳式离心泵，是我公司结合国内外先进技术自主开发的泵产品。该泵拥有两项国家专利（《实用新型专利证书》、《外观设计专利证书》）和一项高新技术产品认定证书。该产品自投入市场以来，以其结构先进、性能可靠、高效节能、以及维护保养十分方便、简单等特点，而深受用户青睐，更成为电力行业循环水泵的首选泵型。至今已有数千台产品成功应用于全国各地众多项目之中。主要用途主要适用于自来水厂、空调循环用水、建筑物供水、灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统、消防系统、船舶工业等输送液体的场合。使用条件：泵出口口径DN=80～1000mm流量Q=50～16000m3/h扬程H=9～工作压力最高P=2.5MPa工作温度最高t=105°C主要性能特点(1)经三维动态流场分析的水力模型——效率更高（比同类泵高出了3—5%）、高效工作范围更广，确保在全扬程范围连续运行而不超载；(2)双吸式叶轮——有效平衡轴向力，显著提高轴承的使用寿命，确保连续运行15000小时以上；(3)双蜗壳泵体——完全消除径向力，更有效解决泵的运行稳定性和可靠性。结构特点(1)采用双机械密封，装在专用密封室，不需拆卸其它零部件即可更换，维修方便快捷。(2)机械密封与填料密封具有完全互换性；(3)普通双吸泵的泵轴采用阶梯轴，容易因应力集中而折断，DFSS泵则采用光轴，因此不存在应力集中问题；(4)DFSS采用全密封轴系统，轴不接触液体介质，不腐蚀，因此减少备件库存。(5)轴承支撑系统短，轴亦短，其刚性好，减少容积损失，效率高，振