《超硬磨料制品 金刚石圆锯片 第2部分：烧结锯片gbt 11270.2-2021》详细解读

《超硬磨料制品金刚石圆锯片第2部分：烧结锯片gb/t11270.2-2021》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4代号和标记4.1形状代号4.2尺寸代号4.3磨料粒度号4.4浓度代号contents目录4.5结合剂代号4.6烧结工艺代号4.7用途代号4.8产品标记5基体和锯齿基本尺寸5.1基体5.2锯齿6技术要求contents目录6.1一般要求6.2外观6.3哑声6.4基本尺寸极限偏差6.5形位公差6.6安全要求7试验方法7.1一般要求contents目录7.2外观7.3哑声7.4基本尺寸7.5形位公差7.6安全要求8检验规则9标志10包装、运输和贮存contents目录10.1包装10.2运输10.3贮存附录A(规范性)烧结金刚石圆锯片基体技术要求附录B(规范性)金刚石圆锯片锯齿结合强度测定方法contents目录附录C(规范性)金刚石圆锯片张力检测方法附录D(规范性)产品质量抽查办法及评定规定附录E(规范性)金刚石圆锯片标志011范围适用范围本标准规定了金刚石圆锯片中的烧结锯片的术语和定义、分类与标记、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。不适用范围本标准不适用于金刚石电镀锯片和其他类型的金刚石圆锯片。标准规定内容以金刚石为磨料，通过一定的工艺方法制成的圆形切割工具。金刚石圆锯片采用粉末冶金方法，将金刚石与胎体材料混合后压制成一定形状，再经高温烧结而成的锯片。烧结锯片术语和定义分类方式按锯片直径、金刚石粒度、结合剂种类等进行分类。标记方法采用规定的标记符号和顺序，对锯片进行唯一性标识。分类与标记烧结金刚石圆锯片主要用于石材、陶瓷等硬脆材料的切割加工。涉及的产品类型022规范性引用文件引用标准GB/T9645.1超硬磨料制品的包装、标志、运输和贮存，该部分规定了金刚石圆锯片的包装、标志、运输和贮存要求，确保其在使用前的质量和性能。GB/T6409超硬磨料制品的术语和定义，该标准提供了金刚石圆锯片的相关术语和定义，为理解和解释本标准提供了基础。该行业标准规定了金刚石锯片基体的尺寸和公差，以及与金刚石锯片相关的技术要求，对于保证金刚石圆锯片的质量和互换性具有重要意义。JB/T7989超硬磨料制品的检验规则，该文件提供了金刚石圆锯片的检验方法和规则，是评价金刚石圆锯片质量的重要依据。JB/T5206相关技术文件ISO6106国际标准化组织的标准，提供了金刚石工具的一般要求和测试方法，对于制定和理解本标准具有一定的参考价值。ASTMC127美国材料与试验协会的标准，主要涉及石材加工工具的性能测试方法，对于金刚石圆锯片的性能测试提供了有益的借鉴。参考文件033术语和定义定义金刚石圆锯片是一种以金刚石为磨料，通过特定工艺制成的圆形切割工具。用途3.1金刚石圆锯片主要用于切割、加工各种硬质材料，如石材、陶瓷等。0102定义烧结锯片是指通过高温烧结工艺，将金刚石磨料与金属粉末结合在一起制成的锯片。特点具有较高的硬度和耐磨性，适用于长时间、高强度的切割作业。3.2烧结锯片金刚石粒度是指金刚石磨料的颗粒大小。定义金刚石粒度的大小直接影响到锯片的切割效率和耐磨性。一般来说，粒度越细，锯片的切割效率越高，但耐磨性会降低；反之，粒度越粗，耐磨性越好，但切割效率会降低。影响3.3金刚石粒度VS结合剂是指用于将金刚石磨料与基体材料结合在一起的物质。种类常见的结合剂包括金属结合剂、树脂结合剂和陶瓷结合剂等。不同种类的结合剂具有不同的性能和适用范围。定义3.4结合剂044代号和标记由产品名称、锯片外径、厚度、孔径和结合剂种类等要素组成。命名构成如“金刚石圆锯片-Φ350×3.0×Φ25.4-金属结合剂”，表示外径为350mm、厚度为3.0mm、孔径为25.4mm的金属结合剂金刚石圆锯片。示例4.1代号命名规则4.2标记方法标记位置通常标记在锯片的侧面或端面，以便于识别和追溯。标记内容包括制造商标识、产品代号、生产日期等。4.3注意事项代号和标记应清晰、易读，不易脱落或模糊。制造商应确保代号和标记的准确性和唯一性，以便于产品质量管理和追溯。4.4其他规定对于特殊要求的金刚石圆锯片，可以在代号中增加相应的后缀以示区别。在进行国际贸易时，应遵守相关国家和地区的法规和标准，确保代号和标记的合规性。054.1形状代号适用于直线和曲线的切割，具有较高的切割精度和效率。平面形锯片适用于切割内圆或凹槽等，具有较好的排屑性能和切削稳定性。杯形锯片适用于切割球面或曲面等，具有较大的切削深度和良好的耐磨性。碗形锯片形状代号分类010203形状代号命名规则以字母和数字的组合表示不同形状和规格的锯片，方便用户进行选择和购买。形状代号应与产品图纸和说明书中的描述一致，确保用户正确使用。可用于石材、陶瓷等材料的直线和曲线切割，广泛应用于建筑、装饰等行业。平面形锯片常用于机械加工中的内圆切割，如轴承、齿轮等零件的加工。杯形锯片适用于石材、陶瓷等材料的球面和曲面切割，常用于雕塑、艺术品等领域。碗形锯片形状代号应用示例064.2尺寸代号根据标准规定，金刚石圆锯片的直径应在一定范围内，以满足不同切割需求。直径范围标准中列出了多个直径系列，供用户根据具体使用场景选择。直径系列锯片直径锯片厚度为满足不同切割需求，标准中提供了多种厚度系列的锯片供用户选择。厚度系列金刚石圆锯片的厚度对于切割性能和耐用性具有重要影响，标准中对其进行了严格规定。厚度要求孔径大小金刚石圆锯片的孔径大小对于安装和使用至关重要，标准中规定了孔径的允许范围。孔数选择根据锯片直径和厚度，标准中推荐了相应的孔数，以确保锯片的稳定性和切割效率。孔径与孔数齿距与齿深齿距和齿深是影响金刚石圆锯片切割性能的关键因素，标准中对这两个参数进行了详细规定。端面跳动与径向跳动为确保锯片在使用过程中保持稳定，标准中对端面跳动和径向跳动进行了限制。其他尺寸参数074.3磨料粒度号粒度号概念粒度号是用来表示磨料颗粒大小的数值，它反映了磨料的粗细程度。01粒度号定义粒度号与颗粒大小关系粒度号越大，表示磨料颗粒越细；粒度号越小，表示磨料颗粒越粗。02加工精度要求根据加工工件的精度要求选择合适的粒度号，高精度加工需要选择细粒度磨料。加工效率考虑在满足加工精度的前提下，为了提高加工效率，可以选择适当粗一些的粒度号。粒度号选择依据金刚石圆锯片粒度号应用根据锯切材料的硬度、韧性以及锯切过程中的切削力、切削热等因素，综合选择适合的粒度号，以保证锯片的最佳使用效果。合适粒度号的选择金刚石圆锯片的粒度号对其切削性能、耐磨性和使用寿命等具有重要影响。粒度号与锯片性能关系084.4浓度代号浓度定义浓度概念浓度是指金刚石磨料在锯片基体中的分布情况，通常以单位体积内金刚石磨料的含量来表示。浓度与性能关系浓度的高低直接影响到锯片的切割效率和耐用度，合适的浓度能够使锯片保持较高的切割速度和较长的使用寿命。代号系统标准中规定了不同浓度的代号，以便生产商和用户能够明确识别锯片的浓度等级。代号与浓度对应不同的代号对应着不同的金刚石磨料浓度，用户可以根据需要选择合适的浓度代号锯片。浓度代号规定被切割材料的硬度、脆性和结构等特性会影响浓度的选择，硬度较高或结构复杂的材料需要更高的浓度。切割材料影响在选择浓度时，需要权衡切割效率和锯片的耐用度，以达到最佳的经济效益。切割效率与耐用度平衡浓度选择与应用检测与评定方法性能评定通过对锯片进行切割试验，评定其切割效率、耐用度和切割质量等指标，以验证浓度代号的准确性和合理性。浓度检测生产商应对每批锯片进行浓度检测，确保产品符合标准要求。094.5结合剂代号青铜结合剂以青铜粉为主要成分，具有较高的强度和韧性，适用于重负荷磨削。铁基结合剂以铁粉为主要成分，具有较高的硬度和耐磨性，常用于高效磨削。金属结合剂由酚类和醛类经缩聚反应而成，具有良好的耐热性和机械强度，适用于高速磨削。酚醛树脂具有优异的耐高温性能和机械强度，常用于高温、高速等恶劣环境下的磨削。聚酰亚胺树脂树脂结合剂低温陶瓷结合剂烧结温度较低，保留了金刚石的原始强度，适用于精密磨削。高温陶瓷结合剂烧结温度较高，具有较高的硬度和耐磨性，常用于重负荷、高效磨削。陶瓷结合剂镍电镀结合剂通过电镀工艺将金刚石固定在基体上，具有较高的结合强度和耐磨性。其他金属电镀结合剂如钴、铬等金属也可以作为电镀结合剂，具有不同的特性和适用范围。电镀结合剂104.6烧结工艺代号烧结工艺代号指用来表示金刚石圆锯片烧结工艺过程中特定步骤或操作的符号或代码。代号的作用烧结工艺代号的定义通过代号可以清晰地了解产品的生产流程，有助于生产管理和质量控制。0102材料准备代号表示原材料准备阶段的代号，如金刚石磨料的选型、金属丝的准备等。混料与压制代号涉及将金刚石磨料与结合剂混合均匀，并在一定压力下压制成形的步骤。烧结过程代号包括将压制好的锯片坯体在高温下进行烧结，使金刚石与结合剂牢固结合的步骤。后续处理代号指烧结完成后对锯片进行的后续处理，如冷却、清洗、检验等。烧结工艺代号的具体内容烧结工艺代号的应用与意义生产管理通过代号可以方便地跟踪产品的生产进度，优化生产流程。质量控制代号有助于对关键生产环节进行监控，确保产品质量符合标准。技术交流在行业内进行技术交流时，使用统一的代号有助于准确传达信息。标准化推广通过制定和实施统一的烧结工艺代号标准，可以推动金刚石圆锯片行业的标准化进程。114.7用途代号用途代号是用来表示金刚石圆锯片适用范围和特定用途的编码系统。定义通过用途代号，用户可以快速了解锯片的性能、适用材料和加工条件，从而选择适合的锯片进行加工。作用用途代号的定义VS根据金刚石圆锯片适用的加工材料，如石材、陶瓷、玻璃等，进行用途代号的分类。按加工方式分类根据金刚石圆锯片的加工方式，如切割、磨削、钻孔等，对用途代号进行进一步细分。按加工材料分类用途代号的分类用户在购买金刚石圆锯片时，可以根据实际需求选择具有相应用途代号的锯片，以确保选购到符合加工要求的产品。选购指导生产厂家可以根据用途代号对金刚石圆锯片进行生产计划和库存管理，提高生产效率和产品质量。生产管理用途代号的应用用途代号的标注与识别识别方法用户可以通过查看产品包装、标签或咨询销售人员等方式，了解并识别金刚石圆锯片的用途代号。标注方式用途代号通常以字母、数字或符号的形式标注在金刚石圆锯片的包装、标签或产品说明书上。124.8产品标记金刚石圆锯片的具体名称和型号，如“金刚石烧结锯片-D125”等。产品名称与型号规格尺寸制造商信息包括锯片的直径、厚度、孔径等关键尺寸参数。生产厂商的名称、地址、联系方式等，以便用户查询和售后服务。标记内容采用激光技术在锯片表面刻印相关信息，具有清晰度高、耐磨性好的特点。激光打标通过喷码机在锯片表面喷涂相关信息，适用于大批量生产，成本较低。喷码打印在锯片包装或锯片表面贴上印有产品信息的标签，便于用户查看。贴标签标记方式清晰可见产品标记应清晰、易读，不得模糊、褪色或脱落。准确性标记内容应与产品实际相符，不得有误导用户的情况。耐久性产品标记应具有一定的耐久性，能经受正常使用条件下的磨损和腐蚀。标记要求135基体和锯齿基本尺寸基体直径基体厚度对于锯片的稳定性和使用寿命具有重要影响，一般根据锯片直径和使用环境来确定。基体厚度中心孔直径中心孔用于安装锯片到驱动轴上，其直径需与驱动轴相匹配，以确保锯片能够平稳旋转。根据不同使用需求，金刚石圆锯片的基体直径有所差异，常见规格包括100mm、115mm、125mm等。5.1基体尺寸锯齿高度是指锯齿顶端到基体平面的距离，它决定了锯片在切割过程中的切削深度。锯齿高度5.2锯齿尺寸锯齿厚度影响锯片的耐用度和切割效率，较厚的锯齿更耐用，但可能降低切割速度。锯齿厚度锯齿间距是指相邻两个锯齿之间的距离，合理的锯齿间距有助于提高切割效率和减少材料浪费。锯齿间距刀头长度是指金刚石层在锯齿上的延伸长度，它决定了锯片的有效切削范围。刀头长度刀头宽度影响锯片的切削性能和稳定性，较宽的刀头可提供更大的切削面积，但也可能增加切削阻力。刀头宽度5.3其他相关尺寸145.1基体5.1.1材料要求基体材料应无裂纹、气孔等缺陷，以确保锯片的安全性和使用寿命。材料质量基体材料应具有高强度、高硬度和良好的耐磨性，以保证锯片在使用过程中的稳定性和耐用性。材料选择结构形式基体通常采用圆形或环形结构，以便于安装和固定金刚石磨料。尺寸精度基体的尺寸应符合设计要求，保证锯片在加工过程中的精度和稳定性。5.1.2结构设计加工方法基体制造可采用铸造、锻造或粉末冶金等方法，以确保材料的均匀性和致密性。热处理工艺对基体进行适当的热处理，以提高其硬度和耐磨性，同时保持良好的韧性。5.1.3制造工艺检查基体表面是否平整、无裂纹、无气孔等缺陷。外观检查按照设计要求，对基体的尺寸进行精确测量，确保其符合规定要求。尺寸检查对基体进行必要的性能测试，如硬度测试、耐磨性测试等，以确保其满足使用要求。性能测试5.1.4检验与验收155.2锯齿材质选择锯齿主要采用金刚石等超硬材料制作，以确保锯片的耐磨性和切割效率。01锯齿的材质与制造制造工艺采用先进的烧结工艺，将金刚石与金属粉末混合后，在高温高压下烧结成锯齿形状。02齿形设计根据切割需求，设计合理的齿形，如梯形、弧形等，以提高切割效率和切割质量。齿距与齿深根据被切割材料的硬度和厚度，确定合理的齿距和齿深，以确保锯齿能够顺利切入材料并减少卡齿现象。锯齿的结构设计锯齿的性能指标锯齿设计需考虑抗冲击性能，以防止在切割过程中因冲击而损坏。抗冲击性金刚石锯齿具有极高的硬度和耐磨性，能够长时间保持锋利的切割边缘。硬度与耐磨性适用于各种硬质材料的切割金刚石锯齿适用于切割各种硬质材料，如石材、陶瓷、玻璃等。广泛应用于建筑行业在建筑行业中，金刚石锯齿被广泛应用于石材、瓷砖等材料的切割加工。锯齿的应用范围166技术要求6.1锯片尺寸和形状锯片形状应为圆形，不得有明显的翘曲、变形或裂纹。锯片厚度应符合设计规定，且整片厚度应均匀，最大厚度差不得超过0.1mm。锯片直径应符合设计规定，允许偏差在±0.5mm以内。磨料种类应选用优质金刚石磨料，其粒度、品质等应满足相关标准。磨料分布金刚石磨料应均匀分布在锯片基体上，不得有脱落或聚集现象。磨料把持力金刚石磨料与锯片基体之间的结合应牢固，把持力应符合相关要求。6.2金刚石磨料6.3锯片基体010203基体材料应选用高强度、高刚性的金属材料，如优质碳素结构钢或合金结构钢等。基体硬度基体硬度应适中，既要保证金刚石磨料的牢固把持，又要避免基体过脆导致锯片破损。基体表面质量基体表面应平整、光滑，不得有裂纹、气孔等缺陷。01切割性能锯片应具有良好的切割性能，能够高效、准确地切割各种硬质材料。6.4锯片性能02耐用性锯片应具有较长的使用寿命，能够在恶劣的工作环境下保持稳定的性能。03安全性锯片在使用过程中应保证操作人员的安全，不得产生飞溅或碎裂等危险情况。176.1一般要求6.1.1原料要求金刚石磨料应选用质量好、粒度适中的金刚石磨料，以保证锯片的切割效率和耐用性。基体材料应选用具有高强度、高硬度和良好耐磨性的材料作为锯片的基体，如优质钢材或硬质合金。混料工艺应确保金刚石磨料与结合剂均匀混合，以提高锯片的性能稳定性。压制工艺应采用合适的压力和温度进行压制，以保证锯片的密度和强度。烧结工艺应在合适的温度和时间下进行烧结，以确保金刚石磨料与基体材料紧密结合，形成良好的切削性能。0203016.1.2制造工艺要求010203锯片表面应平整、无裂纹、无气孔等明显缺陷。金刚石磨料应均匀分布在锯片表面，无脱落现象。锯片端面应平整，无崩边、缺角等现象。6.1.3外观质量要求锯片的直径、厚度等尺寸应符合相关标准规定。锯片的内径、外径等公差应在允许范围内，以保证锯片与设备的匹配性和使用稳定性。6.1.4尺寸及公差要求186.2外观123锯片表面应平整，不得有明显的凹凸不平或损伤。锯片表面颜色应均匀，不得有明显的色差或斑点。锯片上的商标、型号等标识应清晰、完整，易于识别。6.2.1锯片表面6.2.2锯片边缘锯片边缘的金刚石磨料应牢固固定，不得有脱落或松动现象。锯齿分布应均匀，不得出现偏齿或漏齿现象。锯片边缘应锋利，不得有崩口、缺角等缺陷。0102036.2.3锯片尺寸锯片的直径、厚度等尺寸应符合相关标准或合同规定。01锯片的内孔直径应与使用的主轴直径相匹配，以确保安装牢固。02锯片的齿距、齿深等参数应符合设计要求，以保证切割效率和切割质量。03锯片在出厂前应经过严格的检测，确保其各项性能指标符合要求。锯片应妥善包装，以防止在运输和存储过程中受到损伤。使用前应仔细阅读产品说明书，按照要求正确安装和使用锯片。6.2.4其他要求010203196.3哑声哑声定义产生原因可能与锯片的制造工艺、使用条件以及锯切材料的性质等多种因素有关。哑声现象金刚石圆锯片在使用过程中，由于某种原因导致的切削声音异常或消失的现象。烧结工艺烧结工艺的参数控制对锯片的性能至关重要，不合理的烧结工艺可能导致锯片内部存在缺陷，从而引发哑声。锯片基体材料基体材料的性质和质量对锯片的切削性能和耐用度有重要影响，进而影响哑声现象的产生。金刚石粒度与分布金刚石粒度的大小和分布对锯片的切削效率和耐用度有显著影响，不合适的粒度或分布可能导致哑声。影响因素选用优质基体材料选择质量好、性能稳定的基体材料，以提高锯片的整体性能。优化金刚石粒度与分布根据实际需求，选择合适的金刚石粒度和分布，以提高锯片的切削效率和耐用度。严格控制烧结工艺制定合理的烧结工艺参数，确保锯片内部组织致密、无缺陷，从而降低哑声现象的发生概率。预防措施206.4基本尺寸极限偏差直径上限偏差烧结金刚石圆锯片的直径应不超过标称直径的+0.5mm。直径下限偏差烧结金刚石圆锯片的直径应不小于标称直径的-0.3mm。锯片直径偏差厚度上限偏差烧结金刚石圆锯片的厚度应不超过标称厚度的+0.2mm。厚度下限偏差锯片厚度偏差烧结金刚石圆锯片的厚度应不小于标称厚度的-0.1mm。0102VS烧结金刚石圆锯片的内孔直径应不超过标称直径的+0.2mm。内孔直径下限偏差烧结金刚石圆锯片的内孔直径应不小于标称直径的-0.1mm。内孔直径上限偏差内孔直径偏差端面跳动量要求烧结金刚石圆锯片的端面跳动量应不超过0.15mm，以确保锯片在使用过程中的稳定性和切削精度。端面跳动量216.5形位公差平面度是指基体平面的平整程度，即平面内各点相对于理想平面的偏离程度。定义金刚石圆锯片的基体平面应具有较高的平面度，以确保锯片在工作时的稳定性和切削精度。要求通常使用平面度测量仪或三坐标测量机进行检测，确保平面度符合标准要求。检测方法平面度010203圆度是指工件的横截面接近理论圆的程度，即实际轮廓相对于理想圆的偏离程度。定义金刚石圆锯片的外圆应具有较高的圆度，以保证锯片在旋转过程中的平稳性和切削均匀性。要求常采用圆度测量仪进行检测，确保圆度误差在允许范围内。检测方法圆度定义金刚石圆锯片的两侧面应具有较高的平行度，以保证锯片在工作时的稳定性和耐用性。要求检测方法通常使用平行度测量仪或三坐标测量机进行检测，确保平行度符合标准要求。平行度是指两个平面或直线之间的相对位置关系，即它们之间的夹角大小。平行度01定义垂直度是指一个平面或直线相对于另一个平面或直线的垂直程度。垂直度02要求金刚石圆锯片的基体平面与侧面之间应具有较高的垂直度，以确保锯片安装后的垂直性和切削精度。03检测方法常采用垂直度测量仪进行检测，确保垂直度误差在允许范围内。226.6安全要求强度要求金刚石圆锯片应具有足够的强度，以承受正常工作条件下的切削力和其他外力，确保锯片不会断裂或破损。安全系数为确保锯片的安全性，其设计应考虑到一定的安全系数，以应对突发情况或超负荷工作。6.6.1锯片强度与安全性金刚石圆锯片的制造工艺应符合相关标准，确保锯片的质量和性能稳定可靠。制造工艺生产过程中应严格控制原材料、半成品和成品的质量，确保每一片锯片都符合安全要求。质量控制6.6.2锯片制造工艺与质量控制使用说明产品应附带详细的使用说明，指导用户正确安装、使用和维护锯片，以确保安全。警示标识锯片上应设有明显的警示标识，提醒用户注意安全事项，避免误操作导致事故发生。6.6.3安全使用说明与警示6.6.4应急处理与售后服务售后服务建立完善的售后服务体系，为用户提供技术支持和维修服务，确保锯片的安全使用。应急处理提供应急处理指南，指导用户在遇到异常情况时如何迅速采取措施，防止事故扩大。237试验方法洛氏硬度测试采用标准的洛氏硬度计，按照国家标准进行测试，以评估金刚石圆锯片的硬度。维氏硬度测试使用维氏硬度计进行测试，该方法主要用于测量较小或较薄的试样。7.1硬度测试通过模拟实际使用中的磨损情况，评估金刚石圆锯片的耐磨性能。砂轮磨损试验采用不同的材料和切割参数进行实际切割，观察锯片的磨损情况和切割效率。切割试验7.2耐磨性试验抗拉强度测试通过拉伸试验机测试金刚石与基体的结合强度，以评估锯片在使用过程中的牢固性。抗剪强度测试7.3结合强度测试采用剪切试验来评估金刚石颗粒与基体之间的剪切强度。0102VS使用金相显微镜观察金刚石圆锯片的微观组织，以分析其组织结构和相组成。扫描电子显微镜观察采用扫描电子显微镜对锯片进行高倍观察，进一步了解其微观结构和性能。金相显微镜观察7.4金相组织观察247.1一般要求金刚石磨料应选用质量上乘、粒度均匀的金刚石磨料，以保证锯片的切割效率和耐用性。基体材料基体材料应具有足够的强度和刚度，以保证锯片在使用过程中的稳定性和安全性。7.1.1材料要求应采用先进的烧结工艺，确保金刚石磨料与基体材料紧密结合，提高锯片的整体性能。烧结工艺锯片的加工精度应符合相关标准，保证锯片在使用过程中能够精确切割。加工精度7.1.2制造工艺要求锯片表面应平整、无裂纹、无气泡等缺陷，确保锯片的美观性和使用性能。表面质量锯片上应有清晰的标识，包括制造商、产品型号、规格等信息，方便用户识别和使用。标识清晰7.1.3外观质量要求锯片应具备一定的安全防护措施，如防止锯片意外飞出等，确保用户在使用过程中的人身安全。安全防护锯片的制造和使用应符合国家相关环保法规，减少对环境的污染。环保要求7.1.4安全性能要求257.2外观应均匀分布在锯片基体上，无明显聚集或缺失现象。金刚石颗粒分布金刚石颗粒与基体结合应牢固，无松动或脱落现象。烧结结合状态锯片表面应平整，无明显的凸起、凹陷或裂纹等缺陷。表面平整度7.2.1锯片表面状态烧结锯片的直径应符合标准规定，允许有一定范围的偏差，但不得超过规定值。直径偏差厚度偏差端面跳动锯片的厚度同样需要符合标准，且在一定范围内允许存在偏差。烧结锯片端面跳动量应控制在一定范围内，以保证锯切过程中的稳定性。7.2.2锯片尺寸及偏差目测检查对锯片表面状态进行初步判断，如金刚石颗粒分布、结合状态及表面平整度等。量具测量使用合适的量具对锯片直径、厚度等尺寸进行测量，并记录测量数据。仪器检测采用专用仪器对锯片端面跳动等参数进行检测，确保锯片质量符合要求。7.2.3外观质量检查方法267.3哑声哑声现象描述金刚石圆锯片在使用过程中，有时会出现切削声音减小或消失的现象，称为哑声。哑声与锯片性能关系哑声可能表明锯片切削能力下降，或者切削过程中的振动和噪音得到了有效控制。哑声的定义随着使用时间的增长，锯片上的金刚石磨粒会逐渐磨损，导致切削力减弱，从而产生哑声。锯片磨损如果切削速度、进给量等参数设置不合理，也可能导致锯片出现哑声现象。切削参数不当某些被加工材料的硬度、韧性等特性可能导致锯片在切削过程中出现哑声。被加工材料特性哑声产生的原因定期检查与更换锯片为了避免因锯片磨损导致的哑声问题，应定期检查锯片的磨损情况，并及时更换新的锯片。优化切削参数根据实际加工情况，合理调整切削速度、进给量等参数，以减少哑声现象的发生。选择合适的被加工材料针对被加工材料的特性，选择合适的锯片和切削方式，以降低哑声出现的概率。如何避免和解决哑声问题277.4基本尺寸7.4.1直径标准直径系列为了便于生产和应用，金刚石圆锯片的直径通常按照一定系列进行标准化，如100mm、110mm、125mm等。锯片直径金刚石圆锯片的直径通常以毫米（mm）为单位表示，根据使用需求可选择不同直径的锯片。锯片厚度金刚石圆锯片的厚度对切割性能和使用寿命有重要影响，不同厚度的锯片适用于不同的切割场景。017.4.2厚度厚度选择原则在选择金刚石圆锯片厚度时，需要考虑被切割材料的硬度、切割效率以及锯片自身的强度和刚性等因素。027.4.3内孔直径内孔作用金刚石圆锯片的内孔用于安装和固定在切割设备上，内孔直径的大小需要与设备的主轴直径相匹配。内孔直径系列内孔直径也通常按照一定系列进行标准化，以确保锯片与不同设备之间的兼容性和互换性。刃宽刃宽是指金刚石颗粒在锯片刃部的分布宽度，刃宽的大小会影响锯片的耐磨性和使用寿命。齿数金刚石圆锯片的齿数对切割性能和切割面质量有影响，齿数越多，切割越平稳，但也可能增加切割阻力。齿形齿形的设计有助于提高锯片的切割效率和排屑能力，常见的齿形包括平直齿、交错齿等。7.4.4其他尺寸参数287.5形位公差定义平面度是指金刚石圆锯片表面与理想平面之间的最大偏差。重要性平面度对于锯片的切割性能和稳定性至关重要，影响切割面的平整度和精度。检测方法通常采用平面度测量仪或三坐标测量机进行检测，确保锯片平面度符合标准要求。平面度圆度定义圆度是指金刚石圆锯片外圆轮廓与理想圆之间的最大偏差。重要性控制方法圆度直接影响锯片在旋转过程中的平稳性和切割效果，若圆度不足，可能导致锯片在高速旋转时产生振动和偏摆。通过精确的加工工艺和严格的检测手段来控制锯片的圆度，确保其符合标准要求。平行度定义平行度是指金刚石圆锯片两侧面之间的平行程度。重要性平行度对于保证锯片在切割过程中的稳定性和耐用性具有重要意义，若平行度不足，可能导致锯片在切割时产生卡阻和磨损不均等问题。检测与调整在锯片生产过程中，应对其平行度进行检测，并根据需要进行适当的调整，以确保产品质量。定义垂直度是指金刚石圆锯片的侧面与底面之间的垂直程度。重要性加工与检测垂直度垂直度对于确保锯片在切割过程中的垂直性和切割面的平整度具有关键作用，若垂直度不足，可能导致切割面倾斜或不平整。在锯片加工过程中，应严格控制其垂直度，并通过专业的检测设备进行测量和验证，确保产品符合标准要求。297.6安全要求金刚石颗粒应均匀分布在锯片表面，避免局部过于密集导致切割阻力增大。金刚石颗粒分布根据使用需求合理选择锯片尺寸与厚度，确保其承受切割力时的稳定性。锯片尺寸与厚度应选用高强度、高韧性的金属材料，确保锯片在高速旋转时不断裂。锯片基体材料7.6.1锯片结构安全7.6.2使用安全在使用金刚石圆锯片时，应配备相应的安全防护装置，如防护罩、安全护板等，以防止碎片飞溅伤人。安全防护装置制定严格的操作规程，确保操作人员熟悉锯片的使用方法、注意事项及应急处理措施。操作规程定期对操作人员进行安全培训与教育，提高其安全意识与操作技能。安全培训与教育堆放方式在堆放锯片时，应采取合适的支撑和隔离措施，防止锯片之间相互碰撞或受压变形。运输安全在运输过程中，应确保锯片包装完好、固定牢靠，避免在运输途中发生滑动、碰撞等危险情况。存储环境金刚石圆锯片应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免潮湿和锈蚀。7.6.3存储与运输安全308检验规则8.1检验分类010203出厂检验产品出厂前必须进行的检验，确保产品质量符合标准要求。型式检验对产品进行全面性能检验，以验证产品是否符合设计要求。验收检验根据用户需求和双方协议，进行产品验收前的检验。8.2检验项目外观质量检查产品表面是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。尺寸偏差测量产品的尺寸，检查是否符合设计要求。硬度测试产品的硬度，确保达到规定值。结合强度检测金刚石与基体的结合强度，以保证产品在使用过程中不会脱落。8.3抽样与组批同一批次生产的产品组成一个检验批，进行抽样检验。组批规则按照国家标准规定的抽样方法进行抽样，确保样本的代表性和可靠性。抽样方法单项判定对每个检验项目进行单独判定，如有不合格项，则该产品为不合格品。综合判定根据所有检验项目的综合结果，对产品进行合格与否的判定。如有严重不合格项，则该产品为不合格品；如仅有轻微不合格项，可允许返修后重新检验。8.4判定规则319标志产品型号与规格每片金刚石圆锯片上应标明产品型号与规格，以便用户选择和购买替代产品。制造商标记制造商应在锯片上标明其特有的商标或标识，以体现产品来源和质量保证。生产日期或批号为了方便质量追溯，每片锯片上应标注生产日期或产品批号。9.1产品标志9.2包装标志产品名称与数量包装上应清晰标明产品名称、规格以及包装内锯片的数量。制造商信息包装上应包含制造商的名称、地址和联系方式，便于用户咨询和售后服务。运输与储存注意事项包装标志中应提供关于产品运输和储存的注意事项，以确保产品在流通过程中的安全。030201安全警示语在锯片或包装上应标注安全警示语，提醒用户在使用过程中注意安全事项。操作指南提供简明的操作指南，指导用户正确使用金刚石圆锯片，避免误操作导致的安全事故。废弃处理提示对于废旧或损坏的锯片，应提供废弃处理的提示和建议，以减少环境污染。9.3安全标志3210包装、运输和贮存包装材料应使用防潮、防震、防锈的材料进行包装，以确保产品在运输和贮存过程中的安全。包装标识包装上应有明显的标识，包括产品名称、规格型号、数量、生产日期、生产厂家等信息，以方便识别和管理。10.1包装10.2运在运输过程中，应避免剧烈震动和碰撞，以防止产品受损；同时，应注意防潮、防晒和防火等安全措施。运输注意事项应选择安全、可靠的运输方式，如汽车、火车、轮船或飞机等，根据货物的性质和数量选择合适的运输工具。运输方式10.3贮存贮存环境应选择干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库进行贮存，避免阳光直射和雨淋。贮存期限产品应严格按照生产日期和有效期限进行贮存，过期产品应及时处理，以免影响使用效果。贮存管理应建立完善的贮存管理制度，包括产品的入库、出库、盘点等流程，确保产品的数量和质量与实际情况相符。3310.1包装木质包装采用坚固的木质材料，确保锯片在运输过程中不会受到损害。纸箱包装使用具有一定抗压强度和防潮性能的纸箱，内部填充防震材料以减少震动对锯片的损害。包装材料包装上应清晰标明产品名称、规格型号、数量、生产日期等信息。产品信息对于易碎或需要特别处理的锯片，应在包装上标明相应的警示标识，如“易碎”、“轻放”等。警示标识包装标识抗压测试对包装进行抗压测试，以确保其能承受运输过程中的压力和震动。防水测试对纸箱包装进行防水测试，以确保在潮湿环境下锯片不会受潮生锈。包装测试包装存储堆叠方式在存储过程中，应确保包装箱之间留有空隙，避免过度挤压导致包装变形或损坏。存储环境包装好的锯片应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。3410.2运输包装要求标识清晰包装上应清晰标注产品名称、规格型号、数量、生产日期等信息，便于识别和追溯。防潮防震包装应具有防潮、防震功能，以保护产品免受潮湿和震动的影响。专用包装金刚石圆锯片应使用专用包装，以确保产品在运输过程中不会受到损坏或污染。030201安全可靠选择运输方式时，应考虑产品的安全性和可靠性，避免产品在运输过程中发生损坏或丢失。运输方式选择成本控制在满足安全性的前提下，应选择成本较低的运输方式，以降低运输成本。时效性考虑根据客户需求和交货期要求，选择合适的运输方式，确保产品按时到达目的地。避免碰撞在运输过程中，应防止产品与硬物碰撞，以免损坏产品。定期检查在运输过程中，应定期检查产品的包装和状态，确保产品完好无损。保持干燥确保产品在运输过程中保持干燥，避免潮湿环境对产品造成损害。运输过程中的注意事项3510.3贮存温度控制金刚石圆锯片应在温度适宜的环境中贮存，避免过高或过低的温度对其造成损害。避免阳光直射金刚石圆锯片应存放在避免阳光直射的地方，以防止紫外线对其造成损伤。湿度控制保持贮存环境的相对湿度在适中范围内，以防止锯片受潮或过于干燥。贮存环境竖放贮存建议将金刚石圆锯片竖放贮存，以减少占用空间并便于管理。避免重压在贮存过程中，应避免对金刚石圆锯片施加过重的压力，以防止其变形或损坏。防尘措施应采取有效的防尘措施，以保持锯片的清洁度，避免灰尘和杂质对其性能产生影响。贮存方式贮存期限金刚石圆锯片在适宜的贮存条件下，通常可保持较长的使用寿命。然而，建议定期检查并评估其性能，以确保其在使用时仍能满足要求。检查内容贮存期限与检查检查应包括锯片的外观、尺寸精度、切割性能等方面，以确保其在使用过程中具有良好的稳定性和可靠性。如发现任何问题，应及时进行处理或更换。010236附录A(规范性)烧结金刚石圆锯片基体技术要求材料选择基体材料应选用高强度、高韧性的金属材料，如优质碳素结构钢或合金结构钢等。材料性能基体材料应具有良好的热处理性能和机械加工性能，以确保锯片的整体性能和使用寿命。基体材料VS基体的尺寸应符合设计要求，且具有较高的精度，以确保与金刚石磨料的紧密结合和锯切过程中的稳定性。形状设计基体的形状应根据锯切对象、使用环境和加工要求等因素进行合理设计，以提高锯切效率和加工质量。尺寸精度基体尺寸与形状表面粗糙度基体表面应具有一定的粗糙度，以增强与金刚石磨料之间的结合力。表面清洁度基体表面应无油污、锈蚀等杂质，以确保金刚石磨料能够均匀、牢固地附着在基体上。基体表面处理基体应具有适中的硬度，既要保证锯片在锯切过程中的耐磨性，又要避免过硬导致脆性增加。硬度要求基体应具有足够的强度，以承受锯切过程中的各种载荷和冲击，确保锯片的安全使用。强度要求基体硬度与强度37附录B(规范性)金刚石圆锯片锯齿结合强度测定方法金刚石圆锯片锯齿结合强度是指锯齿与锯片基体之间的结合牢固程度。结合强度定义通过特定的试验方法和条件，测定锯齿结合强度，以评估金刚石圆锯片在使用过程中的耐用性和安全性。测定目的测定原理采用专用的结合强度试验机，具备加载、保持、卸载等功能，并能够准确记录试验过程中的力和位移数据。试验机夹具试样用于固定金刚石圆锯片的专用夹具，确保试验过程中锯片的稳定性和试验结果的准确性。选取具有代表性的金刚石圆锯片作为试样，试样的数量应满足统计学要求。试验设备与材料试验步骤试样准备01将选取的金刚石圆锯片试样进行必要的清洁和干燥处理，以消除表面污垢和水分对试验结果的影响。安装与固定