钢结构专项施工方案

钢结构施工

安

全

专

项

方

案

编制：

审核：

批准：

2021年7月

目录

一、工程概况...................................................4

1.1参建单位...............................................4

1.2工程总体概况...........................................4

1.3工程项目重难点分析.....................................9

1.4施工平面布置..........................................10

1.5施工要求和技术保证措施................................10

1.6钢结构施工总体目标....................................11

二.编制依据................................................13

2.1文件依据..............................................13

2.2规范依据..............................................13

三.施工计划.................................................14

3.1施工进度计划..........................................14

3.2设备、机具进场计划....................................14

3.3主要材料计划..........................................15

3.4主要构件清单..........................................15

四.施工工艺技术..............................................17

4.1施工先决条件..........................................17

4.2工艺流程..............................................18

4.3钢结构施工............................................18

五.施工安全保障措施.........................................71

5.1组织措施..............................................71

5.2用电安全技术措施......................................71

5.3动火作业安全措施......................................72

5.4高空作业安全措施......................................72

5.5吊装作业安全措施......................................73

5.6安全技术交底..........................................74

5.7夏季施工保障措施......................................74

5.8雨季施工保障措施......................................75

六、人员配备与分工.............................................78

6.1项目部组织机构........................................78

6.2人员配备计划..........................................78

6.3主要管理人员岗位职责..................................79

七.验收要求...................................................81

7.1验收标准..............................................81

7.2验收程序及人员........................................82

7.3本工程质量控制要点....................................82

A.应急处置措施...............................................82

8.1高处坠落应急措施......................................83

8.2物体打击事故的预防及应急救援措施......................84

8.3触电事故的预防及应急救援措施..........................85

8.4机械伤害事故预防及应急救援措施........................88

8.5中暑事故的预防及应急救援措施..........................89

8.6防物体打击............................................91

8.7防爆、防火措施........................................92

8.8安全应急救援措施......................................92

九.计算书.....................................................96

9.1作业吊车..............................................96

9.2作业吊车的选择........................................96

9.3.钢丝绳、卡环选用（主结构吊装用）钢柱吊装吊索具选择：.100

9.4吊装卡环选择：.......................................100

十.附件......................................................103

10.1进度计划............................................103

10.2进度保障措施........................................104

10.3企业资质证书及管理人员执业证书......................105

10.4特种作业人员证书清单................................114

一、工程概况

1.1参建单位

建设单位：横店集团得邦工程塑料有限公司

设计单位：国策丛合（北京）建筑设计有限公司

监理单位：东阳市横店监理有限公司

总包单位：浙江东横建筑工程有限公司

钢结构专业分包单位：杭州鼎天恒久钢结构有限公司

1.2工程总体概况

1.2.1总体概况

工程名称得邦工程塑料有限公司年产8万吨高分子材料智能制造技改项目

建设地点东阳市横店工业大道188号

总包单位浙江东横建筑工程有限公司

质量目标：合格

质量标准

执行标准：执行国家及相关行业验收标准

施工内容智能仓库、联合二厂房外墙、连廊钢结构墙面板、屋面板等

计划开工时间：2021年8月20日

工期要求

计划完工时间：2022年5月20日

横店集团得邦工程塑料有限公司“年产8万吨高分子材料智能制造技改项目”为

新建工程，建筑占地面积16189平方米，总建筑面积47370平方米，联合二厂房建筑

面积39921m）智能仓库7359m2。联合二厂房框架结构，地上4层，局部地下1层,

2-4层外墙为钢板外墙，采用HV-900型白色单板（0.5mm厚）；智能仓库为单层钢结

构，建筑规划高度26.15米。连廊为93米*5.3米，高度21.3米，共5层。钢柱为箱

型柱，楼层梁为H型钢梁，楼面采用桁架式楼层板。

1.2.2智能仓库概况

本项目的构件规格如下:

构件清单工程名称：立体仓库

数备

序号构件号规格(mm)长度(mm)单重(kg)

耳

里注

1GL-1BH600*200*10*121747721983.26

3GL-3BH600*200*10*121747721983.26

4GL-4BH250*250*10*1434011282.92

5GL-5BH250*250*1011

6GL-6BH600*200*10*121747721982.03

8GL-8BH600*200*10*121747721982.03

9GL-9BH250*250*10*1486602635.77

10GL-10BH250*250*1035

11GL-11BH600*200*10*121747741982.03

12GL-12BH600*200*10*121747741982.03

13GL-13BH600*200*10*1217477141957.87

14GL-14PL14*15221210073280.02

15GL-15BH250*250*10*1434011282.92

16GZ-1BH800*350*14*182431015213.10

17GZ-2BH700*350*14*182439815040.95

18GZ-3BH800*350*14*182371015052.64

19GZ-4PIP245*1249441438.90

20GZ-5BH800*350*14*182431015572.09

21GZ-6BH700*350*14*182439835095.41

22GZ-7BH800*350*14*182371015016.56

23GZ-8PIP245*12494411440.51

24GZ-9BH800*350*14*182431015569.34

25GZ-10BH700*350*14*182439835095.41

26GZ-11BH800*350*14*182371025011.06

27GZ-12BH800*350*14*182431075102.29

28GZ-13BH700*350*14*182439874937.56

29GZ-14BH800*350*14*182371074935.70

30GZ-15BH800*350*14*182431015177.10

31GZ-16BH800*350*14*182371025011.06

32GZ-17BH800*350*14*182431015177.10

33GZ-18BH800*350*14*182431015569.34

34GZ-19PIP245*1249441438.90

35GZ-20BH800*350*14*182431015572.09

36GZ-21BH800*350*14*182371015030.31

37GZ-22BH800*350*14*182431015213.10

38GZ-23BH700*350*14*182439815040.95

39GZ-24BH800*350*14*182371015055.39

40KFZ-1BH500*350*8*162337022989.78

41KFZ-2BH500*350*8*162401023065.99

42KFZ-3BH500*350*8*162337022989.78

43KFZ-4BH500*350*8*162401023065.99

44NEZ-1BH250*160*6*8365034138.47

45NEZ-2BH250*160*6*837604141.94

46NEZ-3BH250*160*6*831314121.98

47NEZ-4BH250*160*6*81964276.85

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主要钢柱平面布置图

2、屋盖概况

本工程屋盖A轴~（：轴为门式钢架结构，结构檐口高度约26m,跨度为24米双跨,

靠A轴有高度为6米左右，跨度&5米的雨棚，雨棚钢柱为圆管柱，钢梁为焊接H型

钢梁，平面和立面图如下：

屋盖平面布置图

1.2.3联合二厂房概况

本工程主体为混凝土结构,墙体采用C楝条型橡条和单层彩钢板。

联合厂房楝条立面布置图

1.3工程项目重难点分析

1）工期紧，面积大，场地狭小，高度高需要现场对接；

解决措施：钢柱尽量少分段，屋面大梁不分段（可运输）过来，减少现场焊接量；。

2）构件规格多、尺寸大、单根构件重；

解决措施：a、按安装使用的先后次序进行适当堆放。堆放必须整齐、有序、标识

明确、记录完整。

b、按构件的形状、大小进行合理堆放，用垫木等垫实，确保构件堆放安全，不

变形。

c、零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的构件做好防雨措施，对于构件的

连接磨擦面应得到确实保护。

3）中厚板焊接量大、安装精度要求高

解决措施：针对本工程构件特点，在编制焊接工艺时需要设计合理的焊缝坡口，

控制焊接工艺参数、适当提高焊道截面的宽深比，控制焊缝冷却速度，避免焊缝裂纹

的产生。

4）高空作业多，人员分散，安全控制安全管理难度较大

对所有进场人员进行安全教育和培训，每天进行班前教育。上下采用登高车,

上高采用安全帽和安全带。

1.4施工平面布置

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1.5施工要求和技术保证措施

1.5.1施工要求

本工程必须严格按照设计图纸及相关规范的要求进行现场钢结构安装。

1.5.2技术保证条件

1.5.2.1管理措施

在钢结构安装前，对施工班组全体人员进行技术培训，对钢结构安装相关要求进

行全面的技术交底。施工过程中安排项目部技术负责人、专职安全管理人员对钢结构

安装情况，依据施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问

题立即要求施工班组进行整改，并对整改情况进行跟踪落实。施工完成后由项目部技

术负责人组织安全、质量等部门进行自检，合格后报总包、监理、业主进行验收。

组织措施

选派具有丰富类似钢结构安装施工经验的技术员、安全员进行管理，优先选择具

有类似钢结构安装施工经验的安装队伍进行钢结构安装,从而确保能够严格按照图纸

及相关规范要求进行施工，确保施工过程的安全。

技术措施

整个项目构件全部采用TEKLA-STRUCTURES建模，其软件本身自动生成构件图、组

立图、零件图、零件属性自动生成。其最大的优势是能够进行模型碰撞分析，及时发现

结构不合理的问题并进行规避处理。严格按照《钢结构设计规范》GB50017-2017、《钢

结构施工规范》GB50755-2012.钢结构施工质量验收规范》GB50205-2020、《重要用

途钢丝绳》GB8918-2006等规范的相关要求，进行吊装验算，从技术上保证安装过程

的安全。

1.6钢结构施工总体目标

1.管理目标

本公司将集中优势，抽调曾安装过类似工程和具有同类工程施工管理经验、年富

力强、责任心强的项目专业人员，组成本工程项目经理部代表我公司直接对施工现场

进行统一管理，统筹组织本钢结构工程的深化设计、制作与现场安装施工。与此同时,

我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保生产及施工

的需要。

为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、

服务、成本、科技进步、资料、协作等控制要素严格按IS09000量体系和IS014000环

境管理体系要求制订了管理目标。

2.质量目标

工程施工质量符合国家相关标准、规定和设计文件要求，检验批、分项、分部工

程检验合格率100%,各项工程一次验收合格率100%,主体结构零缺陷，全部工程确保

一次验收合格率达到100%。竣工文件达到真实可靠，齐全整洁。

3.工期目标

本工程工期目标为2021年8月20日至2022年5月20日完工。

4.安全及文明施工目标

东阳市建筑施工安全文明标准化示范工地

5.环境保护目标

本工程从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境

保护方针，为工程周边创造一个良好的环境。

6.服务目标

为了满足实施本工程施工的需要，我们将如期按量安排工程技术、管理人员、专

业工程师、技术工人进驻现场，及时调进机械设备和构筑相应的临时设施。并在具体

工作中做到：

（1）工程施工前：作好图纸的深化设计，做好与土建工程的交接手续，为工程

尽早开工创造有利条件。

（2）工程施工中：协助业主作好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程

优质高速的实施提出合理化建议。对工程实施当中若出现一般工程问题则有现场项目

经理解决，对于重大问题则由公司技术部在24小时内解决。

（3）工程竣工后：作好与建设、监理单位的工程移交工作。

（4）用户回访：由回访小组与业主商定具体的回访日期及程序，征询业主对工

程质量的评价，对存在的施工缺陷协商处理办法，同时作好回访记录并保存。

7.成本目标

在工程实施过程中，按照工序指定生产成本控制计划，满足施工需求和从不发生

额外损耗的角度出发，细化人、机、料的投入，力争将消耗控制在行业最低消耗水平。

采用先进的建筑施工技术，提高施工进度，降低成本，力争实现行业最低成本目标，

提高经济效益和社会效益。

8.工程资料管理目标

按照国家档案局和国家计委《基本建设项目档案数据管理暂行规定》，《北京市

基本建设档案管理办法》等有关规定执行。采用北京市建筑工程施工技术资料统一用

表资料软件编制工程技术资料，向总承包单位提供完整的，符合要求的工程档案资料

原件和相关资料。

二.编制依据

2.1文件依据

1、《质量手册》(DN/QAQ0Q01)

2、《程序文件》(DN/QBQ0Q1-20)

3、《作业指导书》(DN/QC/1MXH-019)(DN/QC/11^001-01)

4、本项目的施工组织设计

2.2规范依据

1、国家主要行业法律法规和规范文件

编

名称文号

号

1《中华人民共和国合同法》国家主席令第15号

2《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号

3《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号

4《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号

5《建设工程质量管理条例》国务院令第279号

6《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

7《安全生产许可证条例》国务院令第397号

8《实施工程建设强制性标准监督规定》建设部第81号令

9《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

10住建部[2018]37号令《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》

建质办31号文住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项安

11

全管理规定》有关问题的通知

2、设计规范、规程

序号名称规范编号

1建筑工程抗震设防分类标准(GB50223-2008)

2建筑抗震设计规范(GB50011-2010)

3钢结构设计规范(GB50017-2017)

4低合金高强度结构钢(GB/T1591-2008)

序号名称规范编号

5厚度方向性能钢板(GB/T5313-2010)

6直缝电焊钢管(GB/T13793-2008)

7热轧H型钢和剖分T型钢(GB/T11263-2005)

8焊接H型钢(YB3301-2005)

9建筑钢结构焊接规范(GB-50661-2011)

10涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)

11建筑设计防火规范(GB50016-2006)

12钢结构防火涂料(GB14907-2012)

13钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24-90)

14建筑钢结构防火技术规程(CECS200-2006)

15钢结构高强度螺栓连接技术规程(JGJ82-2011)

16钢结构用扭剪型高强度连接副(GB/T3632-2008)

17电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(GB/T10433-2002)

18钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2020)

19建筑结构施工现场供用电安全规范GB50194-2014

20建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-2016

21建筑施工起重吊装安全技术规程JGJ276-2012

22焊缝无损检测超声波检测技术和评定GB/T11345-2013

23建筑钢结构防腐技术规程JGJ/T251-2011

三.施工计划

3.1施工进度计划

钢结构安装进度计划详见附表

3.2设备、机具进场计划

序号机械设备名称规格型号配置单位计划进场时间备注

1汽车吊50t1台2021.08.15

2汽车吊25t2台2021.08.15

3全站仪1台2021.07.15

4曲臂车26m2辆2021.09.1

5经纬仪1台2021.07.15

5气割设备10套2021.07.15

6直流焊机8台2021.07.15

7手把焊机8套2021.07.15

8千斤顶15t8个2021.07.15

9倒链5t6个2021.07.15

10磨光机8台2021.07.15

11扭剪型扳手6把2021.07.15

12对讲机8个2021.07.15

13

3.3主要材料计划

序号材料名称规格材质单位数量计划进场时间

1钢屋架H型钢Q355Bt123.52021.9.1

2钢柱H型钢Q345Bt265.32021.8.15

3屋面、墙面楝条C、Z型樵条Q355Bt115.62021.9.1

4钢性系杆支撑钢管、圆钢Q355Bt28.52021.8.15

5柱间支撑角钢、圆管Q355Bt32.6482021.9.1

6屋面、墙面围护材料铝板和彩钢板t75.52021.9.30

3.4本项目主要构件吊装重量清单

构件清单工程名称：立体仓库编制：

序号构件号规格(mm)长度(mm)数量单重(kg)总重(kg)备注

1GL-1BH600*200*10*121747721983.263966.52

2GL-2PL14*15221210023322.546645.08

3GL-3BH600*200*10*121747721983.263966.52

4GL-4BH250*250*10*1434011282.92282.92

5GL-5BH250*250*10119387.45

6GL-6BH600*200*10*121747721982.033964.06

7GL-7PL14*15221210063282.7019696.22

8GL-8BH600*200*10*121747721982.033964.06

9GL-9BH250*250*10*1486602635.771271.53

10GL-10BH250*250*10353138.82

11GL-11BH600*200*10*121747741982.037928.12

12GL-12BH600*200*10*121747741982.037928.12

13GL-13BH600*200*10*1217477141957.8727410.24

14GL-14PL14*15221210073280.0222960.16

15GL-15BH250*250*10*1434011282.92282.92

16GZ-1BH800*350*14*182431015213.105213.10

17GZ-2BH700*350*14*182439815040.955040.95

18GZ-3BH800*350*14*182371015052.645052.64

19GZ-4PIP245*1249441438.90438.90

20GZ-5BH800*350*14*182431015572.095572.09

21GZ-6BH700*350*14*182439835095.4115286.23

22GZ-7BH800*350*14*182371015016.565016.56

23GZ-8PIP245*12494411440.514845.61

24GZ-9BH800*350*14*182431015569.345569.34

25GZ-10BH700*350*14*182439835095.4115286.23

26GZ-11BH800*350*14*182371025011.0610022.11

27GZ-12BH800*350*14*182431075102.2935716.05

28GZ-13BH700*350*14*182439874937.5634562.91

29GZ-14BH800*350*14*182371074935.7034549.91

30GZ-15BH800*350*14*182431015177.105177.10

31GZ-16BH800*350*14*182371025011.0610022.11

32GZ-17BH800*350*14*182431015177.105177.10

33GZ-18BH800*350*14*182431015569.345569.34

34GZ-19PIP245*1249441438.90438.90

35GZ-20BH800*350*14*182431015572.095572.09

36GZ-21BH800*350*14*182371015030.315030.31

37GZ-22BH800*350*14*182431015213.105213.10

38GZ-23BH700*350*14*182439815040.955040.95

39GZ-24BH800*350*14*182371015055.395055.39

40KFZ-1BH500*350*8*162337022989.785979.57

41KFZ-2BH500*350*8*162401023065.996131.98

42KFZ-3BH500*350*8*162337022989.785979.57

43KFZ-4BH500*350*8*162401023065.996131.98

44NEZ-1BH250*160*6*8365034138.474707.85

45NEZ-2BH250*160*6*837604141.94567.75

46NEZ-3BH250*160*6*831314121.98487.93

47NEZ-4BH250*160*6*81964276.85153.69

合计：574408.70

注明：总共750左右的钢构件，小构件未列入

四.施工工艺技术

4.1施工先决条件

4.1.1人员准备

一一特种作业人员、安全人员必须持有有效的作业操作证；

——相关人员必须参加技术交底，了解吊装、安装相关事项；

——现场作业人员根据要求购买意外伤害保险（雇主责任险不少于100万）。

4.1.2机具准备

—所有施工中使用的设备机具应完好且在有效的标定期内；

——吊装前，进行起重机检查、注油、空转和必要的试吊；

——检查落实吊运工具、索具的种类、规格、数量及完好程度；

一一所有起重设备和索具等需经安保部门检查核实。

4.1.3材料准备

——现场安装用的钢构件、高强螺栓、油漆必须是经过验收合格。

一一焊接用焊材必须与母材相匹配。

4.1.4技术文件准备

——施工方案编制完成并进行报批。

——焊接工艺内部编审批完成。

4.1.5现场条件准备

一一现场预埋螺栓移交并验收合格，现场测量点清晰、准确。

——汽车吊行进路线平整压实（必要时可采用压路机压实），根据需要提前铺设

钢板，确保汽车吊可以直接行驶到吊装位置，为满足现场吊车承载力要求，每台吊车

吊装时在其站位区域铺设钢板保证汽车吊承载力要求；

4.2工艺流程

具体安装工艺流程如下：

预埋件的施工--钢柱吊装--系杆、柱间支撑的安装--屋面大梁地面拼装——屋面

大梁的吊装一一系杆、水平支撑的安装系杆-一楝条的安装一一屋面板的安装——墙

面板的安装一一隅撑的安装一一油漆涂装一一防火涂料的施工——验收

4.3钢结构施工

4.3.1施工准备

4.3.1.1轴线的交接与复测

序号内容

对提供的定位轴线，会同建设单位、监理单位、总包单位及其他有

1关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，

并做好保护。

根据提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准

2点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保

持视线畅通，同时应加以保护。

3复测完成后，测放节点的轴线位置与标高。

4.3.1.2机械设备的准备

1、机械设备的进场计划

序号内容

根据工程施工的总体思路，工程中使用到吊装机械有2台25吨汽车

1吊和1台50t汽车吊。为了保证工程进场后的顺利实施，在现场拼装期

间提前安排机械设备租赁，工程开工前1天进场并进行调试。

2、机械设备的验收与保养

序号内容

项目部制定的各种机械设备的调试、维护与保养计划，机械设备进

场后，对各种机械设备进行调试、验收与保养，以保证机械设备的正常

1

运转，同时在施工过程中根据机械设备的使用情况定期对设备进行维护

与保养。

4.3.1.3构件、材料的准备

序号内容

钢构件、材料验收的主要目的是清点构件的数量并将可能存在部分

1少量损坏的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装

流程。

钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发

现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。

按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，

2做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也

可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用

计量器具和标准应事先统一，经核对无误，并对构件质量检查合格后，

方可确认签字，并做好检查记录。

对于运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修，对于

3

轻微的损伤，则可以在现场进行修复。

4.3.1.4安装辅助材料的准备

1、主材准备

钢结构安装工程的主材为各种钢梁、支撑材料、油漆等，所有的结构用材，都必

须在材料进场前做好必要的材料复验和技术参数确认工作。

2、辅材准备

钢结构安装工程辅材为临时连接螺栓、动力用料、安全维护设施及吊装索具等。

序号内容

动力用料准备：

动力用料主要是指所采用的各类安装设备的燃料和维护用料，将有

1

专职的机械员配合材料部门做好设备用料的采购，确保机械设备的完好

率，确保整个工程的进度。

安全维护设施准备：

安全维护主要包括安全通道，安全维护网，安全警戒线等，将根据

2

现场实际施工的需要和安装施工措施的要求，确定用量，按统一的行业

标准进行准备和采购。

吊索具准备：

根据各个主要吊装的工艺，确定吊索具的规格和数量，在吊装设备

3

进场前做好准备，严格按照安装审核制度，对吊索具进行检查，确保吊

装的安全。

4.3.2预埋件安装方案及技术措施

4.3.2.1钢结构预埋件概况

本工程的预埋件数量比较多，主要分布在材料棚埋件、运用库埋件等，埋件数量

和规格都较多，并且埋件的安装精确度，对后期钢结构的安装施工有重要的影响。本

工程钢结构部分的埋件主要为地脚锚栓插入式。

43.2.2预埋件施工技术措施

.1预埋件进场验收

预埋件运至现场后，在埋设之前应该完成预埋件的验收工作。预埋件的验收内容

主要包括：

（1）埋件的数量、种类、规格是否与图纸相符。

（2）预埋件的加工质量是否符合设计要求，主要包括锚栓的直径、直锚及弯锚

部分的长度、锚栓的螺纹是否有损坏，预埋铁件的钢筋直径、材质、钢板厚度以及钢

筋与钢板的焊接是否按设计要求采用穿孔塞焊等。

（3）预埋件所用的锚栓、钢筋、钢板等材料的合格证书是否齐全、材质及材料

各项参数是否与设计要求相符。

（4）预埋件出场合格证、自检记录等资料是否齐全。

以上各项检查内容，由我单位现场人员先进行自检，自检合格后报监理等单位验

收，并做好相关资料。在检查过程中若发现构件存在缺陷的，在现场能够修改的，安

排人员及时进行修改，修改完成后并重新报验，对现场不能完成修改的返回加工厂修

改或重新制作。

43.2.2.2预埋件的埋设