SKC30-16数控压力机冲压作业指导书SBYW41-2010

SKC30-16数控压力机作业指导书SBYW41-2010一、熟悉NC（数字控制）键盘区<各按键功能说明>：（请对照机器实物参阅）1）加工显示键：反映各轴的加工状态<快捷键>2）返回键：返回到上一级菜单3）软键：不同屏幕状态下，操作对应的软键4）删除/退格键：编辑程序时，消除字符5）报警应答键：报警时，消除部分低级报警6）选择/转换键：设定参数时，选择或转换参数7）光标向上键/上档：向上翻页键8）菜单扩展键：进入同一级的其它菜单画面9）区域转换键：直接进入主画面<菜单快捷键>10）垂直菜单键：特殊画面，垂直显示菜单选项11）光标向右键12）光标向下键/上档：向下翻页键13）回车/输入键：确认所输入的参数或者换行14）空格键：编程时，插入空格15）光标向左键16）字符键：字符输入，上档键可转换对应字符17）上档键：使该数字/字符的左上角字符生效18）数字键：用于数字输入二、熟悉MPC（主控制面板）机床控制面板区域<各按键及其显示功能说明>：1）POK（绿灯）：电源上电。灯亮表示电源正常供电2）ERR（红灯）：系统故障。灯亮表示数控机床出现故障3）DIA（黄灯）：诊断。该灯显示不同的诊断状态，正常状态时闪烁频率为1:14）急停开关5）K1——冲压锁定K2——上死点K3——驱动使能K4——手动润滑K5——精定位销入K6——精定位销出K8——再定位松K9——再定位紧K10——工作灯K12——高低速切换运行方式键6）增量选择键：在JOG方式（手动运行方式）下，按此键可以进行增量方式的选择，范围为：1，10，100，1000（请对照机器实物参阅）7）点动方式键：按此键切换到手动方式8）参考点方式键：在此方式下运行回参考点9）自动方式键：按此键切换到自动方式，按照加工程序自动运行10）单段方式键：自动方式下复位后，可以按此键设定单段方式，程序按单段运行11）MDA方式键：在此方式下手动编写程序，然后自动运行主轴键12）主轴正转键：按此键，主轴正向旋转13）主轴停止键：按此键，主轴停止转动点动键14）X轴点动正向键：在手动方式下按此键，X轴在正方向点动15）X轴点动负向键：在手动方式下按此键，X轴在负方向点动16）Z轴点动正向键：在手动方式下按此键，Z轴在正方向点动17）Z轴点动负向键：在手动方式下按此键，Z轴在负方向点动18）Y轴点动正向键：在手动方式下按此键，Y轴在正方向点动19）Y轴点动负向键：在手动方式下按此键，Y轴在负方向点动20）快速运行叠加键：在手动方式下，同时按此键和一个坐标轴点动，坐标轴按照快速进给速度点动21）进给轴倍率增加键：倍率大于100%时LED灯亮；达到120%时（最大）LED闪烁22）主轴倍率增加键：主轴倍率大于100%时LED灯亮；达到120%时（最大）LED闪烁23）进给轴倍率100%键：按此键大于MD14510[13]所设定的时间值（缺省值为1.5秒）时，进给轴倍率直接变为100%24）主轴倍率100%键：按此键大于MD14510[13]所设定的时间值（缺省值为1.5秒）时，进给倍率直接变为100%25）进给轴倍率减少键：按此键大于MD14510[12]所设定的时间值（缺省值为1.5秒）时，进给轴倍率直接变为0%。进给轴倍率在0%~100%时进给轴倍率减少键LED亮，降为0%时（最小）LED闪烁26）主轴倍率减少键：按此键大于MD14510[12]所设定的时间值（缺省值为1.5秒）时，主轴倍率直接变为50%。主轴倍率在50%~100%时主轴倍率减少键LED亮，降为50%时（最小）闪烁启动/停止键27）复位键：按此键，系统复位，当前程序中断执行28）程序停止键：按此键，当前执行的程序中断执行，系统停止运行29）程序启动键：按此键，系统开始执行程序，进行加工三、开机前的准备：1、仔细检查气压、润滑箱油位情况。（正常情况:气压要≥5.5Mpa[图1]；油位不可高于最高限，也不可低于最低限[图2]）2、检查工作台面有无杂物、“Y轴”轨道上有无硬物，必须清理干净。图1图2提示：电柜上方设有的三盏警示灯分别表示——红灯闪烁：有报警信息、黄灯闪烁：待机状态（等待执行操作）、绿灯闪烁：程序运行状态四、开机步骤：1、开启总电源；2、按电源开按钮（机器电柜门上），主电源得电；3、按系统开按钮（机器电柜门上），系统得电；4、此时电柜上的警示灯（红灯在闪烁）<报警提示：添加使能、回参考点>；5、按K3键添加驱动使能<解决报警——添加使能>；6、在RefPoint<参考点方式键>机床全图方式下，分别按+X、+Y、+Z键，对X、Y、Z三轴回参考点。（注意：在对Z轴回参考点时，必须先按K6键<精定位销出>，回参考点后再按K5键<精定位销入>）显示屏上“○”表示未回参考点，“”：表示坐标轴已经回到参考点。<解决报警——回参考点>7、按复位键（可以取消系统初始报警状态<红灯灭>，回到待机状态<黄灯闪烁>），机器开启完毕。五、程序导入：1、若机器系统内存中有所需要的程序，可以直接按菜单键，选择程序键，利用光标键上下翻滚选择程序名，待选中之后，一定要按选择键，按完之后，会在显示屏右上角“程序名”位置显示你所选中的程序名称，表明系统会自动执行该程序。2、若机器系统内存中没有需要的程序，必须通过旁边的电脑传输，先按菜单键，选择通讯键，选择输入启动键<等待程序传输>。待电脑显示程序传输结束后，按停止键<机器结束程序传输>，此时程序已经上传至机器系统内存中。再按菜单键，选择程序键……（之后的操作如1所述！）程序导入完毕。六、板料装夹：1、根据电脑编程时显示的夹钳位置，调整两夹钳位置，注意夹钳固定梁上的刻度标识（从200mm起——与电脑默认的起点刻度一致）。锁紧夹钳螺栓时可以稍微加力但不必过于用力，主要防止运行时因震动而松动。2、将准备好的板料放置工作台面上，踩一下气动开关，两夹钳会自动打开，按下定位上键，工作台面上会升出一圆柱形靠山，此时会形成三点稳固的靠山。将板料两边紧靠靠山，再次踩一下气动开关，两夹钳自动闭合夹紧板料，按下定位下键，圆柱形靠山下降，此时板料装夹完毕。注意板料的选择与放置方向：通常板料的外形和放置方向都应该与编程设置的外形和放置方向一致。此外长度方向应选择放在机床工作台X轴方向，宽度方向放在Y轴方向（此方向尺寸≤1250mm）。七、程序执行：1、在程序选择完毕、板料装夹完毕后，就可以运行程序执行操作了；2、按自动键，在自动方式下，按复位键，程序启动键后，机器将会自动运行程序执行操作。3、在程序执行过程中若遇到需要中途暂停的情况，可以直接按程序停止键暂停，按程序启动键继续运行程序执行操作。若遇到需要立即中断加工的零件程序时，按复位键中断程序，按程序启动键重新启动（从头开始运行）。若遇到其他紧急情况需要停止一切动作时，可以直接按下急停按钮，停止一切动作。4、在程序正常运行过程中，因机器会自动切换冲模，中途程序会有瞬间暂停的过程，在此机器曲轴箱内的曲轴就会有回不到上死点的可能。在这种情况下，即使换模成功后，机器也不会再运行。处理这种情况，首先就需要先检查气压是否稳定，是否偏低。若气压没有问题，就可以先打开曲轴箱了解曲轴的实际位置<曲轴没回到上死点>，按复位键，按JOG（点动方式）键，切换到手动方式，按主轴正转键<使主轴电机在手动状态下运行>，连续按3~5下K2键（或发现曲轴回到了上死点即可），关闭曲轴箱，上死点问题处理完毕。此时因程序是被迫停止的，再按程序启动键，它就会重新执行此程序（从头开始），不会在暂停的位置继续执行。（提示：开机前调整好气压大小，可以避免此情况的发生率，提高生产效率！）八、关闭机器和清理现场：1、待程序运行完毕之后，方可关闭机器。先按系统关按钮<关闭系统电源>，再按电源关按钮<切断主电源>，此时机器已经关闭成功。（提示：断电顺序不可颠倒！）2、需要严格保持机床工作台面、“X”轴丝杠上、“Y”轴轨道上的清洁。利用工作台右侧的除尘气枪，分别对以上位置进行清理，去除杂物、灰尘。拨气动图3开关，转塔内设的气枪会自动开启，将积留在工作台面的铁屑冲到垃圾箱内。[图3]3、切断总电源，清理冲压后的铁屑。附件1：关于在冲压程序中添加加速、暂停、减速的指令加速：………………M42(加速)R0=1;*(R020)LC11………………暂停：………………R0=3;*(R08)LC11G04F5G04(程序暂停)F（秒数）5（5秒钟………………减速：………………M07M41（减速）M02…………手编单冲程序内容：R0=3;*(R08)R0—选择工位3—3号工位R08—直径为8的冲模LC11（选刀功能）M02（程序结束）附件2：关于本机日常润滑工作的规定图A：齿轮箱图B：“X”轴向两端图C：“Y”轴向两端润滑部位润滑油润滑方式润滑周期曲轴左、右40#、50#机械油电动油泵润滑开机即进行连杆轴颈球头座柱式滑块导套各滚珠丝杆副各直线导轨副模架精定位导套30#机械油油壶注入每月一次传动齿轮3#、4#机械油每月一次电机轴承减速齿轮副油雾器30#机械油油壶注入低于油线加油注：新机在开始工作的头十五天内，要特别充分的润滑；在压力机开动前，各润滑点应有足够的润滑油。附件3：关于本机配置的16套模具模具组别工位号冲模规格C1圆形模RO20A2圆形模RO6.5B3圆形模RO8B4