滑模施工施工方法及工艺要求

6.1方案及技术参数 16.2施工工艺流程 156.3施工要点 196.1方案及技术参数滑动模板系统是由液压提升系统、模板系统和操作平台系统组成，这三个系统与提升架连成整体，布置成适合于本次滑模施工的施工装置。滑模模板系统设计如下图所示注：图中数字对应的构件信息如下表所示序号名称规格备注1上横梁10#槽钢L=12002立柱12#槽钢L=23903滚珠式千斤顶GYD-60型/4下横梁12#槽钢L=12005滑模平台栏杆Φ48.3×3.6H=15006支撑杆Φ48.3×3.6H=40007围圈L75×7/8平台台面15×913×1830mm多层板全新9开字架调节10#槽钢L=180010内吊杆Φ16圆钢L=149011外吊杆Φ16圆钢L=1050+149012吊脚手底板6.3#槽钢L=75013桥板40厚木板L=3000，全新14钢模板100/200/300X1200全新（6个仓外侧量）15勾头板L50×5/16支托L75X50X6/17勾头螺栓Φ12圆钢L=14018密目网//19斜撑L70X6/20压板120X45X10/21木方40X60全新6.1.1液压提升系统液压提升系统包括液压控制装置、输油及调节设备和提升设备三大部分，其中所使用的装置有支撑杆、液压千斤顶、油管、分油器、液压控制装置等。1@600m的水平筋整体焊接。直到空滑截止。空滑时支承杆加固如下图所示。空滑时立面图如下图所示2液压控制装置本项目将在两仓交接处布置一台HKY-56型液压控制台，工作压力为8MPA，满足本工程的需要。液压控制装置即液压控制台，是整套滑模装置中的控制中心，由电动机、齿轮泵、电磁换向阀、调压阀、分油器、针形阀和压力表、油箱等的起动和指示等电器线路所构成。液压控制台的参数如下表所示技术项目单位型号及参数额定工作压力Mpa8额定流量1/min56外形尺寸Mm500（宽）×900（长）×1170（高）质量㎏400电机Kw11GYD-60型千斤顶要求提升时供油半分钟，一台千斤顶的最大油容量为0.374L，一台千斤顶工作时所需的最大流量为0.748L/min，HKY-56液压控制台可带的千斤顶台数：56÷0.748=74台。本工程采用加大油箱液压柜（500×900×550油箱尺寸）。3输油管路输油管路由油管、油管接头、针形阀和限位阀组成，是液压系统供油的动脉。（1）油路布置在液压滑模中，油路布置原则上力求管路最短，并使从总控制台至每个千斤顶的管路长短尽量一致。油路的布置形式为串联、并联及串并联结合的混合布置油路三种。串联与并联相结合的混合油路，是在并联油路上分别串联油路，这样可以避免或弥补以上两种布置的缺点，做到既可节省油管数量，又可避免滑升过程中过大的升差，因此本工程采取混合油路的布置方式。大直径筒仓两个区采用每两个仓联动同时进行滑模施工，在布置千斤顶和油路时需充分考虑千斤顶的同步工作。因此，将在两仓交接处布置一台HKY-56型液压控制台，根据提升架支撑杆受力计算，即每个仓布置72台千斤顶；布置油路时将每个仓分成两个半圆区（36台千斤顶），油路布置形式为串联，两个仓分成四个半区并联于液压控制台，同步控制液压油路，使得所有千斤顶同时工作。（2）油管选用液压滑模系统的油管分主油管、分油管和支油管三种，主油管采用内径为16mm的橡胶管，分油管和支油管则采用内径为8mm的高压橡胶管。（3）油管接头油管接头是接长油管、连接油管与液压千斤顶或分油器用的部件，油管接头所承受的压力应与所连接的油管相适应。油路及控制台平面布置如下图所示4液压千斤顶采用GYD-60型液压千斤顶，其主要技术参数详见下表所示：技术项目单位型号及参数额定工作压力Mpa8工作起重量KN30最大起重量KN60行程㎜≥20外形尺寸㎜160×160×430质量㎏26适用支承杆㎜Ф48.3×3.6钢管安装尺寸㎜4-Ф17120×120千斤顶的平面布置如下图所示：每仓设置开字架72榀、千斤顶72台。经计算现场滑动模板自重300KN，模板摩擦力482KN+723KN，故施工荷载估算为1505KN,单台千斤顶工作起重量为30KN，72台合计2160KN＞1505KN满足施工要求。同时千斤顶最大起重量为60KN。6.1.2模板系统模板系统包括模板、围圈和提升架，其作用是根据滑模工程的平面尺寸和结构特点组成成型结构用于砼成型。其在滑升过程中，承受新浇砼的侧压力和模板与砼之间的摩阻力，并将荷载传递给支承杆。1模板本工程采用的组合钢模板尺寸为100×1200mm、200×1200mm、300×1200mm，钢模板厚度为3mm。钢模板拼接采用U型卡扣，钢模板固定采用围圈，围圈与钢模板采用勾头螺栓连接，遇支托处采用紧固螺栓、压板连接。配模图如下图所示。1号围圈与钢模板勾头螺栓连接如下图所示2号遇支托处围圈与钢模板紧固螺栓+压板连接2围圈围圈又称围檩，用于固定模板，采用L75×7角钢。围圈是模板系统中的横向支撑，沿筒仓内外壁截面周长设置，上、下各一道。模板固定在围圈上，围圈同时承受水平荷载（混凝土侧压力、冲击力和风力）和垂直荷载（模板和围圈自重力、摩阻力、操作平台的自重力和施工荷载）。3提升架提升架又称千斤顶架或开字架，提升架的主要作用是防止模板侧向变形，在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶，并通过千斤顶传递给支承杆，把模板系统和操作平台系统连成一体，因此提升架必须有足够的刚度，在使用荷载作用下，其立柱的侧向变形应不大于2mm。目前国内常用的提升架一般为钢提升架，本工程采用的提升架为双横梁的“开”字形架。提升架如下图所示提升架立柱如下图所示提升架架立柱A-A剖面如下图所示提升架架立柱B-B剖面如下图所示提升架上横梁如下图所示提升架下横梁如下图所示下横梁A-A剖面如下图所示6.1.3操作平台系统1施工操作平台施工操作平台是滑模施工的操作场地，是绑扎钢筋、浇筑砼的工作场所，也是油路控制系统等设备的安置台，其所承载的荷载较大，必须有足够的强度和刚度。因此，必须按具体的受力情况选择合理的结构形式进行受力验算。本工程操作平台支撑体系为三脚架体系。三脚架体系如下图所示三脚架A-A剖面图如下图所示三脚架B-B剖面图如下图所示三脚架1号构件如下图所示三脚架2号构件如下图所示三脚架3号构件如下图所示三脚架1号构件C-C剖面如下图所示三脚架1号构件D-D剖面如下图所示三脚架2号构件E-E剖面如下图所示2吊脚手架滑模操作平台系统的吊脚手架是用于仓壁脱模后进行表面整修和检查等使用的，故要求其装卸灵活，安全可靠。吊脚手架挂在提升架和操作平台的桁架上，内吊杆挂在立柱上，外吊杆挂在操作平台上。在吊脚手架的外侧应设置防护栏杆，满挂安全网。分段吊杆之间连接C12钢筋焊接。连接点位置分别位于内吊杆90cm处，外吊杆75cm、150cm处。吊脚手架桥板采用上下搭接200mm，用钢丝勒紧。吊脚手架如下图所示。内吊杆由挂钩二组成，外吊杆由挂钩一+挂钩二组成。挂钩一如下图所示挂钩二如下图所示6.2施工工艺流程6.2.1滑模安装流程滑模安装流程如下图所示。滑模系统安装流程关键一项是通过空载试验即通过液压系统的启动反复检查整个系统的工作情况，重点检查千斤顶的行程是否一致，油管是否通畅，有无漏油，将存在的问题在正式滑模之前进行处理。6.2.2滑模装置拆除混凝土浇筑到环梁底皮标高（26.9m）结束，向上空滑300mm，对混凝进行振捣一次，在继续向上滑升800mm（合计1100mm），模板下皮含在混凝土内100mm结束，开始拆除油管、中心拉盘、平台板、安全网、栏杆、内吊架、利用分段整体拆除开字架。滑模拆除流程如下所示(1)现场采用三一重工50t汽车吊用于将整个系统分段拆除，共24段，每段1.3t，做到既要充分利用塔吊的起吊能力，又避免超载。分段拆除如下图所示。现场用50t汽车吊主臂性能（吊重单位为kg）如下表所示现场用50t汽车吊副臂性能（吊重单位为kg）如下表所示(2)围圈连接点不能过早松开（如先松开，必须对外围模板进行拉结，防止模板向外侧倾覆），待起重设备挂好吊钩并绷紧钢丝绳后，再及时将连接点松开。(3)模板落地解体前，应根据具体情况做好拆解顺序，制定好临时支撑措施，防止模板系统部件出现倾倒事故。(4)拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，应使用塔吊、罐笼或摇臂把杆及时向地面运送。(5)所有的钢丝绳必须卡紧，扳手必须放稳，以防坠落。(6)所用手拉葫芦、钢丝绳等作业前必须检查，确保状态良好，方可使用。6.3施工要点6.3.1滑动模板施工装置要求1模板⑴.模板采用钢模板。模板高度为1200mm，组成结构物的设计形状。⑵.模板的连接螺栓将达到能保证模板接头保持平整的水平。⑶.钢模板所用钢模板厚度大于2.75mm的定型钢模，设置角钢或直接压制边肋来增强其刚度。⑷.模板表面平整，无卷边、翘曲、孔洞等且易脱模、不吸水。2提升架⑴.提升架为钢结构，采用双横梁“开”字形架，横梁将达到与立柱刚性连接，两者的轴线将在同一平面内，在使用荷载作用下，立柱的侧向变形小于2mm。⑵.模板顶部至提升横梁的净高度将大于500mm。3千斤顶、支承杆及油压设备⑴.千斤顶在使用前应经过检验，并符合下列规定：①.耐压12Mpa，持压5min，各密封处无渗漏。②.卡头锁固牢靠，放松灵活。③.在1.2倍额定承载的荷载作用下，卡头锁固时回降量对滚珠式千斤顶应小于5mm。④.千斤顶为油压装置，每升高一次以2.5cm为度，并可调整升高量。⑵.同一批组装的千斤顶，调整其行程，使其在相同荷载作用下的行程差小于2mm。⑶.千斤顶的布置，将能够均衡分配负荷至各千斤顶。⑷.支承杆的钢材选用Φ48.3钢管，长度一般在4～6m⑸.油压设备将符合下列要求：①.油泵的额定压力不小于12MPa。②.油箱的有效容量为千斤顶和油管总容量的1.4～2倍。③.电气控制系统能保证电动机、换向阀等按千斤顶滑升的要求正常工作。④.设有油压、电压、电流指示表、工作信号及漏电保护装置。⑹.油压系统能保证达到随时启动，要对其进行良好的保养及维修，千斤顶进场前有专人进行维修保养，滑模一组仓后千斤顶进行保养，确保不漏油正常工作，以保证滑模工作的顺利进行。⑺.一旦发生故障时，应及时更换相应的受损机具，以保证作业的进行。4工作平台⑴.工作平台支撑结构为钢制，与提升架或围圈连成整体，铺板为木制，全部覆盖住整个模板组合内外部边缘。⑵.工作平台设置连续的护栏及跳板，装设可随时和悬挂脚手架相连接的梯子。5吊脚手架⑴.吊脚手架可设于内外模板的下缘以下180cm处，并设有连续的防护栏杆及脚手板，吊装于滑模架上，以便从事仓壁修补工作。⑵.悬挂脚手架的铺板宽度为600mm，吊杆螺栓由计算确定，且采用双螺帽进行加固。⑶.除粉刷等立即使用的材料外，不得在其上放置任何重物、废料。6安全网⑴.仓内满布安全网，置于悬挂脚手架之上。⑵.滑模开始后，内、外安全网将做到外网在外吊架侧封严，内网可吊在内吊架下方，沿仓内径全部封满。7滑模时的马道⑴.滑模施工时设置安全马道详见6.3.5节，供管理人员及工人上下使用。⑵.装设楼梯保证配合滑模施工，使工作人员不至攀梯进入。6.3.2滑模钢筋绑扎及砼浇筑1钢筋绑扎钢筋在后台加工成型后，按规格、长度、使用顺序分别编号堆放。钢筋（包括支承杆）吊运时，重量不要超过0.6吨，只准吊到内操作平台上，并分两处对称落放。首段钢筋绑扎，可在外模安装前进行，其后钢筋则需随模板的提升穿插进行（即浇筑砼时不绑扎钢筋，绑扎钢筋时不浇筑砼）。为明确质量责任，要按人员划分作业区域，分片承包。为保证水平环筋的位置，将部分竖向钢筋做成焊接固定骨架即“竖向梯子筋”，每2米设置一个。此焊接骨架位置应与提升架位置错开。竖向梯子筋如下图所示。仓壁施工时，钢筋每次绑扎高度为0.3m，插筋即竖向钢筋单根长度为4.5m，现场制作竖向定位筋做好插筋定位，竖向定位筋如下图所示。针对筒仓钢筋的连接要求应满足下表所示：序号内容备注1筒仓钢筋的焊接点不应因施焊削弱钢筋的有效截面面积。不满足时，筒仓的水平钢筋与竖向钢筋的交叉节点应采用绑扎连接，严禁采用焊接连接。2筒仓钢筋的焊接点应满足95%以上的焊点不出现削弱钢筋截面的检测报告及保证书，3不应在钢筋上焊接其他附件。/4筒仓环向水平钢筋的接头，搭接长度为50d，接头位置应错开布置，水平方向不小于一个搭接长度，也不应小于1米，在同一竖向截面上每隔三根钢筋可有一个接头，内外层钢筋应均匀错开。/5筒仓竖向钢筋的接头，光面钢筋不应加弯钩，钢筋搭接长度为40d；变形钢筋的搭接长度为35d。钢筋的接头位置应错开布置，在同一水平截面上每隔33根可有1个接头。/6水平钢筋与竖向钢筋的交叉点应绑扎，严禁焊接。/2砼浇筑为保证仓壁外立面清水混凝土效果，结合连续浇筑的实际情况，我单位提前下单告知搅拌站，对砂、石子等原材料要统一货源，预留单独堆场储备原材料，腾出专线搅拌混凝土供滑模施工。同时，相比与普通混凝土浇筑人数，清水混凝土施工单仓需增加10人（一个台班为5人），24小时不间断施工，满足施工质量要求。滑模混凝土浇筑前，项目部组织搅拌站、分包队伍对混凝土配合比进行了试配，选定适用于滑模清水混凝土的常规配合比。C35清水砼配合比如下表所示材料名称水泥砂子石子水外加剂粉煤灰矿粉用量kg/m³30771010661709.355959质量配合比12.313.470.550.030.190.19其中水泥为P·042.5R，砂子为机制中砂，石子为5-25mm级别碎石，外加剂为聚羧酸高性能减水剂（PCA-IV），粉煤灰为F类II级，矿粉为S95。浇筑砼前，升起的滑动模板表面应彻底清理，经监理工程师验收合格后可浇筑。在一般情况下，大直径筒仓要连续浇筑，不允许留施工缝。如遇到特殊情况，如停电时间过长（备用发电机）、机械出现严重故障无法及时修复更替时等，应按规范留施工缝，在施工缝上续浇砼时，应将施工缝彻底湿润，再浇一层与原砼水灰比一致的水泥浆，浇筑砼要分层进行，每层为0.3m，浇筑至钢模板上口高度。先将砼泵送到内操作平台上，再用人工均匀分送入模内。砼入模后，用直径50mm的插入式振捣器振实，每层层厚300mm，振捣器应插入下层砼内，深度50mm～100mm，以利结合。滑模施工期间，应密切注意天气预报，一般小雨可以正常浇筑，中到大雨时要准备防雨苫布，暴雨时应暂停浇筑。当受到飓风暴雨侵袭时，应立即停止作业，设置施工缝并做必要保护，复工前须做损坏鉴定及记录，并依监理指示办理。在滑模浇筑砼过程中，应特别注意预埋件的埋设，为了不使漏埋，由专人埋设，当埋件出模后要及时剔出表面明露。滑模上升速率当视气温，一般可按2小时内滑升模板高度0.3m计算，即上升速率为0.15m/h。从砼入模到出模历时1.2÷0.3×2=8小时，参照秦皇岛市的气温条件混凝土强度可以达到要求的出模强度（即0.2～0.4N/mm2）。混凝土要及时进行养护，沿吊架四周布设φ20主水