给排水及采暖工程系统施工主要部项工程施工方案和技术措施

6.1给排水工程施工方案及技术措施 16.1.1室内给排水工程简介 16.1.2室内给排水工程施工流程 46.1.2.1施工准备 46.1.2.2施工顺序安排 46.1.3室内给排水工程施工方法 66.1.3.1支吊架制作、安装 66.1.3.2生活给水及热水系统 76.1.3.2-1阀门安装 96.1.4室内给排水工程技术措施 296.1.4.1一般要求 296.1.4.2质量控制措施 296.1.4.3成品保护措施 306.1.5室外给排水工程施工方案及技术措施 316.1.5.1室外给排水工程概况 316.1.5.2室外给排水施工流程 316.1.5.3室外管道施工方法 326.1.5.4技术措施及注意事项 35第七章各项管理计划 367.1绿色施工管理计划 367.2进度管理计划 377.3质量管理计划 397.4安全管理计划 417.4.1职业健康安全管理分解目标 417.4.2全管理组织机构和职责分工 417.4.3职业健康安全重大危险源 437.4.4职业健康安全资源配置计划 437.4.5专项施工安全方案编制计划 437.4.6全生产管理制度 437.4.7安全生产保证措施 447.4.8成品保护计划 456.1给排水工程施工方案及技术措施6.1.1室内给排水工程简介本工程给排水专业主要包括室内生活给水系统、热水系统、中水系统、污废水排水系统、雨水排水系统、冷却塔补水系统。详见给排水工程设计概况表6.1.1-1。表6.1.1-1给排水工程设计概况序号系统名称系统概况1室内生活给水系统1）康耀二横路现有一条DN200市政给水管。本工程由康耀二横路引入DN200进水管一根,供地块生活、消防用水。市政供水压力≥0.14MPa(暂定)。两路引入管上均设置倒流防止器。地块一：A-1号楼、A-3号楼1~7层、A-2号楼1~5层为加压低区,由各栋低区生活变频泵组供水;A-1号楼、A-3号楼8~15层、A-2号楼6~12层为加压中区,由各栋中区生活变频泵组供水;A-1号楼16~23层为加压高区,由A-1号楼高区生活变频泵组供水;地块二：生活给水竖向分为3个区。-1层为低区,由市政直接供水;1~7层为中区,由生活变频泵组1供水;8~13层为高区,由生活变频泵组2供水;地块三：全部由市政压力供水2室内生活热水系统本工程酒店生活热水采取全日制集中供应方式。热源为太阳能+空气源热泵机组。其他部位热水采用分户热水器供应。系统概况:热水系统竖向分区与生活给水系统相同,采取干管循环方式,设6台空气源热泵,热水供水温度为55°C,由安装在换热器热水管道上(或容器上)的温度控制器自动控制调节。3室内中水及雨水回用系统1）本项目收集场地雨水作为中水水源利用,经过处理达标后回用到绿化浇灌、道路浇洒和地下车库冲洗,雨水收集面积5000m²。处理规模6m²/h。公共区域卫生间冲厕用水以及雨水回收用水一道用于绿化浇灌、室外管道浇洒、地库地面冲洗和水景补水等。4排水系统1室内生活排水采用污废分流制,生活污水设化粪池预处理。2首层以上采用重力流排放,设专用通气管伸顶通气;地下室废水经潜污泵抽升排出。5.4.2室内雨水排水系统1采用半压力流及重力流雨水排水系统,室外3年设计重现期,屋面按10年设计重现期,暴雨强度为5.61L/S100m%%172。暴雨强度公式:q=5411.721455/(t+12.8740994)^0.758125788。(雨水系统与溢流设施的总排水能力不小于50年重现期的雨水量)。2屋面采用87型雨水斗和侧排雨水斗。本项目给排水系统主要管材及连接方式如表6.1.1-2。表6.1.1-2主要管材及连接方式序号材料名称管道材质材料样图连接方式安装方式1生活给水管薄壁不锈钢管焊接（泵房内法兰连接）明装或暗装2热水管薄壁不锈钢管3中水和雨水回用水管钢塑复合管DN≤DN65螺纹连接和DN＞DN65沟槽式连接明装或暗装4污废水管、通气管机制离心铸铁排水管W型接口不锈钢卡箍连接明装或暗装5雨水管道镀锌钢管公称直径≤DN100螺纹连接和公称直径＞DN100沟槽、法兰连接明装6.1.2室内给排水工程施工流程6.1.2.1施工准备给排水工程施工准备见表6.1.2-1。表6.1.2-1给排水工程施工准备序号准备步骤内容1图纸会审施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。2计划编制编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。3技术交底对施工班组进行施工技术交底,使其明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。4资源配置根据现场进度情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。6.1.2.2施工顺序安排给排水工程总体施工顺序分为：1）对预留洞口、预埋套管进行复核。2）对给排水管道、雨水管道、压力排水管道等展开施工；通过BIM管线综合排布，布管采取“有压让无压，小管让大管”原则开展施工。3）穿插配合装饰工程进行各层管道支管的安装施工。4）给排水管道压力试验、设备单机调试、系统调试和综合调试。根据先地下后地上有顺序组织施工。3给排水工程施工工艺流程室内给水(自来水、热水、中水)系统施工工艺见图6.1.2-1。图6.1.2-1室内给水系统施工工艺流程所有进场材料必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。自动排气阀、止回阀、减压阀、压力表等均应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。压力容器应由国家质监部门批准的具有相应资质的单位进行设计和加工制造。材料进场时，先由物资采购工程师对进场材料进行检查验收，所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。待自检合格后，报监理工程师核查、确认。主要器具和设备必须有完整的《使用安装维护说明书》。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。图6.1.2-2室内排水系统施工工艺流程图6.1.2-2室内排水系统施工工艺流程6.1.3室内给排水工程施工方法6.1.3.1支吊架制作、安装1工艺流程图6.1.3.1-1支、吊架制作安装工艺流程2主要支、吊架选型表6.1.3.1-1主要支、吊架选型表支架类型普通支架普通防晃支架立管普通支架安装示意图支架类型立管固定支架减振支架抗震支架安装示意图支架技术要求1）位置正确，埋设应平整牢固。2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。7）管道支吊架安装不允许出现半明半暗现象。8）各类材质管道支吊架间距按设计及规范要求执行。9）公共支架将在深化设计图中专门绘制，并须提供荷载计算书。10）不锈钢管道与支承点的接触面应加3mm厚的橡胶垫片。6.1.3.2生活给水及热水系统1生活给水、热水管道安装室内生活给水管、热水供回水管采用薄壁不锈钢管，焊接连接；泵房内采用法兰连接。不锈钢管焊接连接方法见表6.1.3.2-1。表6.1.3.2-1不锈钢管焊接连接方法安装步骤及示意图1）划线、专用砂轮切割2）专用焊机焊接3）焊接完成4）焊缝处理表6.1.3.2-2不锈钢管法兰连接方法安装步骤及示意图1）法兰焊接将法兰与不锈钢管同心焊接。2）垫法兰垫片3）对正法兰，上螺栓4）紧固螺栓6.1.3.2-1阀门安装1）阀门试验流程：见图6.1.3.2-1。图6.1.3.2-1阀门试验流程图2）阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表6.1.3.2-3的规定。表6.1.3.2-3阀门试验持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180阀门安装要点见表6.1.3.2-4。表6.1.3.2-4阀门安装要点序号名称阀门示意图主要安装要求1截止阀1）检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度(为公称压力的1.5倍)和严密性试验。2）选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。4）阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5）连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管道轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6）安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。8）过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。9）截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。10）DN≤50为丝扣连接或锡焊接口，DN≥65为法兰连接。2止回阀3铜闸阀4泄压阀5缓闭止回阀6闸阀8自动排气阀9Y型过滤器3设备安装1）水泵安装(1)水泵安装工艺流程见图6.1.3.2-2。 图6.1.3.2-2水泵安装工艺流程图(2)水泵的运输水泵采用叉车通过汽车坡道运入的方式，水平采用手动液压叉车运输，运输过程中需要注意保护设备。(3)水泵基础A验收设备基础时，按厂家提供的设备资料及设计图纸要求，检查确认基础的水平度、坐标位置及强度应符合设计要求和施工规范规定。对设备基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸进行复核。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。B水泵减振器安装采用减振器进行减振，为保证减振器安装的质量，放线时应按水泵底盘实际尺寸制作模具，采用模具对减振器进行定位，所有减振器全部采用膨胀螺栓进行固定。(4)水泵安装具体安装方法可参照给水泵的安装方法进行。水泵安装示意图见表6.1.3.2-5。表6.1.3.2-5水泵安装示意图安装步骤及说明示意图1）基础验收：安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规范要求。2）开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；核对水泵的主要安装尺寸应与设计相符。检验合格后做好设备开箱记录。3）水泵就位：采用简易龙门架吊装就位，应保证就位过程中不能损坏设备基础及已安装好的减振器。水泵应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。4）水泵找平：水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。5）水泵配管：找平找正后进行管道及附件安装。水泵的进出水管及阀件应进行固定，确保水泵本体处于自由状态。水泵和管路之间应采用柔性连接。(5)其他设备安装A其他设备安装技术要点见表6.1.3.2-6。表6.1.3.2-6其他设备安装技术要点安装步骤及说明示意图1）变频供水泵组：变频供水泵组吊运至楼层后采用滚杠、卷扬机及人力进行运输。2）组合式不锈钢水箱：(1)水箱基础水平度偏差不超过1mm。(2)钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住。(3)水箱底部板用装配零件固定在钢架上。B水箱安装流程见图6.1.3.2-3。图6.1.3.2-3水箱安装流程水箱安装示意见图6.1.3.2-4。图6.1.3.2-4不锈钢水箱安装示意C水箱满水试验：不锈钢及玻璃纤维水箱安装完后，应进行蓄水试验:试验前应将焊接/组装的接缝及箱体外表面清理干净，并使之干燥并记录确认；试验的持续时间应为24小时，试验中接口及各部份应无渗漏。(6)水泵单机试运转水泵单机试运转各项步骤及其工作要点如下表6.1.3.2-7。表6.1.3.2-7水泵单机试运转步骤及工作要点表序号工作名称工作内容1启动前检查项目地脚螺栓要无松动；要检查泵上油杯，往孔内注油。各个润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油，各指示仪表、安全保护装置及电控装置均要灵敏、准确、可靠。2启动前操作1）打开风罩用手先盘车，要灵活、无异常现象。2）打开进水阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀。3）盘动电机，确定转向是否正确。4）电机的转向要与泵的转向相符。3试运转1）全开进口阀，关闭出口管路阀门。2）接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点。3）观察泵运行后有无异常情况，如有异常情况要立即停车检查。4试运转时的要求1）电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等要符合标准规范要求。2）运转中不得有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不得松动。3）轴承温升必须符合设备说明书的规定。4）水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、准确、可靠。5）轴封填料的温升要正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35～60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h。6）电动机的电流和功率不得超过额定值。5试运转时的注意事项1）离心水泵必须先灌满水才能开动，不得空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，要先打开吸入管路阀门和放气阀，关闭排出管路阀门，待放气阀有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。2）水泵在设计负荷下连续试运转时间不得少于2h。3）水泵停止运转后，要放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。6试运停车1）缓缓关闭出口处阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵。2）关闭进口阀。3）如环境温度低于0℃，要采取保暖措施。5压力管道试验及冲洗消毒1）管道试压工艺流程压力管道试压工艺流程见图6.1.3.2-5所示。图6.1.3.2-5管道试压工艺流程图2）管道试压主要机具管道试压主要机具如表6.1.3.2-8所示。表6.1.3.2-8管道试压主要机具序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网的底层。2截止阀安装在管道进出水口，连接可靠，阀门压力等级高于管网试验压力。3排气阀安装在最高点。4压力表压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。3）管道试压方法及技术要求见表6.1.3.2-9。表6.1.3.2-9管道试压要求序号内容1管道试压按设计要求进行。与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的2倍进行2金属压力管道水压试验时，先升至试验压力观察10min，压力降不应大于0.02MPa；然后降到工作压力进行观察，不渗不漏为合格；非金属压力管道水压试验时，先升至试压压力观察1h，压力降不大于0.05MPa；然后降至工作压力1.15倍稳压2h，压力降不大于0.03MPa，检查管道各连接处不渗不漏为合格。3管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验。4压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认管道无空气时再升压，升至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时处理，重新试压。如无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降是否在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽。5试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确；把不能参与试压的设备、阀门隔断或拆除，确保其安全。6试压时要安排多人进行巡视，严防跑水现象。4）管道的冲洗在系统试压合格后、交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗时进水口及排水口要选择适当位置。各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。清洗要遵循以下原则见表6.1.3.2-10。表6.1.3.2-10管道冲洗序号内容1清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；管路内注满水保持系统内一定压力。2不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理。3清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时为合格，清洗合格后再装上拆下的部件。4冲洗直径大于100的管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。5给水及热水管要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直至出水口的水色透明度与目测一致为合格。6管道充满水后，注入消毒剂及浸泡24小时，浸泡后不能再冲洗管道。进行水质检测以达至符合设计及国家、地方之生活饮用水标准之规定要求。7雨水管和排水管冲洗以管道畅通为合格。8冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道，以防对建筑物等造成损害。5）管道的消毒管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准，并取得相关部门的检验报告。6）泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，试压用水尽量回收重复利用，确保绿色施工。6.1.3.3中水和雨水回用水系统1中水和雨水回用水安装室内中水系统管道和雨水回用水管采用钢塑复合管，管径≤DN65，丝扣连接；管径＞DN65，沟槽式连接。1）钢塑复合管（DN≥65）管道沟槽式机械配管连接见表6.1.3.3-1。表6.1.3.3-1钢塑复合管沟槽连接安装步骤及示意图1）涂润滑剂2）上橡胶圈3）安装卡箍4）拧紧螺母2）钢塑复合管（DN≤65）管道采用丝扣连接。(1)丝扣连接安装要领见表6.1.3.3-2。表6.1.3.3-2钢管丝扣连接安装步骤及示意图1）套丝2）刷铅油3）缠麻丝4）连接(2)螺纹标准见表6.1.3.3-3。表6.1.3.3-3标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩公称直径（mm）旋入扭矩N·m管钳规格(mm)×施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数50209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.402阀门、设备安装同6.1.3.2生活给水及热水系统安装。3管道试验及冲洗消毒同6.1.3.2生活给水及热水系统。6.1.3.4排水系统排水系统分为污废水管通气管及雨水管。1污废水管道安装室内污废水排水支管、横干管、立管、出户管及厨房排水管采用柔性接口机制的排水铸铁管。加压排水管采用镀锌钢管。1）柔性铸铁排水管采用埋地方式时，使用A型接口法兰连接，安装方法见表6.1.3.4-1。表6.1.3.4-1法兰连接铸铁管安装安装步骤及示意图1）清除杂物管道安装前将直管和管件表面粘接的污垢和杂物，清除干净2）法兰压盖将法兰压盖套入插口端，再套入橡胶密封圈，将直管或管件插口端插入插口3）对正法兰，上螺栓将法兰压盖与承口法兰对正，插入连接螺栓4）紧固螺栓拧紧螺栓时，压盖的几个角应同步进行，逐个逐次拧紧；拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧死2）柔性铸铁排水管明敷时，采用W型接口卡箍连接，安装方法见表6.1.3.4-2。表6.1.3.4-2W型接口铸铁管安装安装步骤及示意图1）将不锈钢卡箍套入下部排水管管端2）在下部管道端头上套入橡胶圈，并需要将橡胶垫圈暂时对折3）再将上部管段或管件插入橡胶圈4）卡箍套入橡胶圈3）加压排水管使用镀锌钢管，管径≤DN100，丝扣连接；管径＞DN100，沟槽式连接。管道连接方式同钢塑复合管。2雨水管道安装室内雨水管采用涂塑（环氧树脂）无缝钢管，连接方式为法兰连接。加压雨水管采用涂塑（环氧树脂）镀锌钢管，管径≤DN100，丝扣连接；管径＞DN100，法兰连接。1）室内雨水管道采用法兰连接(1)法兰连接安装工序流程，见图6.1.3.4-1。图6.1.3.4-1法兰连接安装工序流程图(2)法兰连接安装要领见表6.1.3.4-3。表6.1.3.4-3法兰连接安装要领序号工序要点1装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。2制垫、加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰垫片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。3穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2～3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后伸出螺母长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。2）室内雨水管道采用丝扣连接，连接方式同涂塑复合管。3阀门及其他附件安装1）检查口或清扫口的安装立管应每一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口设在检查井内。地面清扫口的安装详见表6.1.3.4-4。示意图符号说明安装要求1-清扫口盖2-清扫口身3-水泥砂浆4-面层5-楼板6-细石混凝土7-防水层污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm。表6.1.3.4-4铸铁排水管道清扫口的安装节点表2）雨水斗安装屋面雨水系统采用重力自流排水，采用87型雨水斗。其安装节点如下表6.1.3.4-5。表6.1.3.4-587型雨水斗安装节点87型雨水斗安装节点图符号说明：1-可调节金属架2-金属格栅3-C20混凝土4-细石混凝土层5-防水附加层6-双层防水层7-细石混凝土层8-岩板找坡层9-水泥砂浆找平层10-混凝土屋面注：D为雨水斗短管内径4潜水泵安装1）系统组成本工程潜污泵均含自动耦合装置，每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连。2）集水井潜水泵设备类别及参数见表6.1.3.4-6。表6.1.3.4-6集水井潜水泵设备表编号集水井类别潜水泵参数备注1B4层车库集水井Q=15m3/hH=32mN=5.5kw一用一备2B4层消防电梯集水井Q=40m3/hH=33mN=7.5kw一用一备3B3层车库集水井Q=15m3/hH=28mN=5.5kw一用一备4B3层机房集水井Q=40m3/hH=28mN=7.5kw一用一备5B3层消防电梯集水井Q=40m3/hH=30mN=7.5kw一用一备6汽车坡道集水井Q=40m3/hH=15mN=3.7kw一用一备7自行车坡道/B1层车库集水井Q=20m3/hH=15mN=2.2kw一用一备8消防泵房集水井Q=60m3/hH=18mN=11kw三用9下沉广场集水井Q=160m3/hH=15mN=22kw六用3）安装耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。具体安装方法可参照给水泵的安装方法进行，安装示意图见图6.1.3.4-2。1-1-自动耦合装置2-潜水泵3-热镀锌锁链4-滑轨5-人孔6-刚性防水套管图6.1.3.4-2潜水泵安装示意图5隔油污水提升设备安装1）系统组成本工程地下二层布置隔油污水提升设备，每套配置两台提升泵，一用一备。餐饮厨房的含油废水经设于地下室的隔油设备处理后提升排至室外污水管网。隔油污水提升设备类别及参数见表6.1.3.4-7。表6.1.3.4-7集水井潜水泵设备表编号位置潜水泵参数数量备注1B2层隔油提升设备成品隔油器处理水量7L/s,配一体化提升设备，预留总电量7.5kw提升设备Q=7L/sH=25mN=5.5kw4套每套配置两台提升泵，一用一备2B2层隔油提升设备成品隔油器处理水量10L/s,配一体化提升设备，预留总电量11kw提升设备Q=10L/sH=25mN=7.5kw2套每套配置两台提升泵，一用一备3B2层一体化污水提升器Q=25m3/hH=25mN=5.5kw6套每套配置两台提升泵，一用一备3）提升设备安装提升设备安装要领见表6.1.3.4-8。表6.1.3.4-8提升设备安装要领提升设备安装示意图1）设备采用地上式安装时，要求地面保持平整。2）设备的底座基础要求用地脚螺栓进行固定。3）设备的出进水口必须安装闸阀，以便设备维护与检修。4）设备通气管应连接到室外或与建筑物排水通气系统连接。5）设备旁边应设有排水沟，便于维修排水和紧急事故排水。6）其他方面参照土建、结构、设备安装等相应规范要求。6系统试验1）污水泵调试污水泵调试可与地下室管道试压、冲洗等工序同时进行，调试方法按图6.1.3.4-3进行。图6.1.3.4-3污水泵调试方法示意图2）排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道灌水试验参见图6.1.3.4-4。图6.1.3.4-4生活污水管、废水管道灌水试验图生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15h水面下降后，再灌满观察15h，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。3）排水管道闭水通球测试见表6.1.3.4-9。表6.1.3.4-9排水管道闭水通球序号内容1所有排水管道和排水口都需进行通水试验。2试验过程中若有流行不通及堵塞等现象，应如实记录下来，并及时整改疏通。3雨水管需在各立管上的雨水斗灌水一小时及不渗不漏，承包单位提交测试方案包括灌水测试高度及由顾问审批通过后才可实施。4污水管道闭水前需将检查井内清理干净及封堵，之后向污水管灌水，一直观察管道的渗水情况，观察时间不少于半小时，承包单位提交测试方案包括灌水测试高度及由顾问审批通过后才可实施。5我单位提交测试方案包括灌水测试高度及可容许减低水位等，最后由顾问审批通过后才可实施。6闭水测试后，进行排水通球试验，试球直径不小于排水管径的2/3及通球率必须达到100%，试球在各管道开始端进入后流至室外检查井或计划末端点排出，畅通无阻视为合格。6.1.4室内给排水工程技术措施6.1.4.1一般要求一般要求见表6.1.4-1。表6.1.4-1技术措施要求序号内容1施工准备主要包括图纸会审、施工组织设计的制定、技术交底等方面的工作。2施工中应按照“先地下、后地上；先干线和主管、后支线和支管；先暗配、后明装。”的顺序进行。3重视采购的材料、构件、配件及一些成品、半成品质量。同时也应重视机械设备、检测仪器的采购质量。4施工过程的质量管理部职能是根据设计和工艺技术文件规定、施工质量控制计划要求，对各项影响施工质量的因素具体实施控制的活动，保证生产出符合设计和规范要求的工程。5加强检验应贯彻施工者自检与专业检相结合的原则，应做到及时、准确、真实。6.1.4.2质量控制措施给排水工程质量控制点及控制措施见表6.1.4-2。表6.1.4-2给排水工程质量控制点及控制措施控制项目质量控制点质量控制措施安装准备/熟悉图纸，编制施工方案孔洞复核位置、标高准确绘制管道洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确分系统编制专项施工方案水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗彻底出入口清洁度对比、抽样检测调试/编制单项方案6.1.4.3成品保护措施1给水系统成品保护见表6.1.4-3。表6.1.4-3给水系统成品保护序号内容1严禁在预置到位的模具、木砖、铁件上放置物件或踩踏。2管道在运输过程中要轻抬轻放；两侧挤紧，防止管道间相互撞击造成弯曲。3不同材质的管道应分别分类存放，并挂牌标识。4严禁法兰螺栓浸水锈蚀。紧固法兰螺栓时不可用力过猛，不可一次拧到位。5管道安装过程中，应防止油漆等有机物与管道及管件接触，防止污染。6预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、碰撞。7经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨、雪措施、运输通畅的专用场地，其周围不应堆放杂物。8已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。9阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。10水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。11安装好管道及设备在抹灰、喷涂前使用环保塑料薄膜包裹，以免被污染。12管道在试压、冲洗时必须注意防止介质泄漏对其他专业工程造成损坏。13贯彻施工方案中的成品保护措施，建立严格的值班制度。管道安装完成后用彩条布或塑料薄膜及时包裹保护，已完成的工序成品部位设置“保护成品，请勿乱动”的标识牌。2排水系统成品保护见表6.1.4-4。表6.1.4-4排水系统成品保护序号内容1临时封闭管口时，应确保堵塞物不能落入管内。既要牢固严密，又要使起封时简单方便，不得损坏管口。2预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。3预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。6.1.5室外给排水工程施工方案及技术措施6.1.5.1室外给排水工程概况本工程室外给排水包括生活给水系统、中水系统、污废水系统、雨水系统，各系统设计概况见表6.1.5-1。表6.1.5-1室外给排水系统概况序号系统说明设计概况1给水系统康耀二路现有一条DN400市政给水管。本工程由康耀二路引入DN200进水管一根,供地块生活及消防用水。市政供水压力≥0.14MPa(暂定)。两路引入管上均设置倒流防止器。室外给水管道采用球墨铸铁管橡胶圈柔性接口，安装阀门处采用法兰连接。2中水系统本工程中水水源接至横八路市政中水管，进水管管径DN150，在地下三层设置中水泵房。室外中水管道采用球磨铸铁管橡胶圈柔性接口，安装阀门处采用法兰连接。3污废水工程污水接驳口康耀二横路设置2个污水接驳口，管径均为DN400。室外污水：室外设三个化粪池，污、废水合流汇总，经化粪池处理后排入市政预留污水井。污水管道采用HDPE双壁波纹管，橡胶密封圈承插接口。4雨水工程室外排水接驳口：雨水接驳口在康耀二路设置1个雨水接驳口，管径为DN500。室外雨水设计重现期为3年。雨水管道采用HDPE双壁波纹管，橡胶密封圈承插接口。6.1.5.2室外给排水施工流程室外给排水施工流程见图6.1.5-1。图6.1.5-1室外给排水工程流程图6.1.5.3室外管道施工方法1室外管沟施工室外管沟施工方法见表6.1.5-2。、表6.1.5-2室外管沟施工方法序号名称内容1测量放线轴线测设：对总承包提供的测量基准线进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用，并按照施工需要加密导线点的控制网。为确保控制网的连续性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各控制点通视性良好，符合施工需要，控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来，导线方位闭合差要求±12n秒，同时注意与相邻段控制点的检核。2沟槽开挖前期由挖掘机开挖,后期由人工开挖。基坑开挖拟选用挖掘机，以机械为主，人工为辅的方式，测量人员测出基坑开挖范围后，洒石灰线标识，现场设专人指挥，确保开挖顺利、安全的进行。但控制机械挖至基底以上20cm应停挖，改用人工修整，严禁超挖扰动基底原状土，如发现有超挖或管基下为淤泥，则挖除淤泥采用砂石回填夯实。保证基坑质量应符合规范规定。3管道基础施工管道应采用土弧基础，并要求根据沟槽开挖后现场情结合下面原则选用：对于一般土质，当地基承载力特征值f≥80KPa时，基底可铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差其地基承载力特征值55≤f<80KPa或槽底处在地下水位之下时，铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层为150mm厚5～40mm的碎石，上层铺设厚度不小于50mm的中粗砂；对于软土地基地基承载力特征值f<55KPa，或因施工原因地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。基础垫层与槽底同宽，基础表面应平整，其密实度应达到85%～90%。管道基础应坐落在良好原状土层或经开槽后处理回填密实地基上，有害地段必须将土质不良的软土地基挖除后方可用级配碎石屑分层回填夯实。管道接口如为刚性接口，其地基承载力特征值f不得低于80KPa；如为柔性接口，地基承载力特征值f不得低于60KPa，否则应进行地基处理。2室外管道施工1）室外给水管施工本工程室外给水管采用球墨铸铁管，在铸铁管运至施工现场后，待垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。安装方法见表6.1.5-3。表6.1.5-3球墨铸铁管安装方法序号说明图示1管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其他异物，标注插入深度刻度。1）清理乘口2）清理管端并划线2将密封润滑剂涂抹在城口内的环形密封槽部位，把密封胶圈调整为心形或“8”字形。3）涂抹润滑剂4）胶圈检查3将密封圈塞入承口内侧，并调平整，然后在胶圈表面涂抹密封润滑剂5）胶圈安装6）润滑胶圈4将要安装的管子首先摆好，再在插口部位的表面涂上一薄层密封润滑脂，特别是倒角处圆周。将插口对准承口，用专用工具把插口插入承口内，直到第一条标记线消失，安装完毕后用探测尺检查四周是否安装正确，确认无误后拆下拉紧工具。7）插入管道8）拉紧至刻度线2）室外污水管道和雨水管道的施工室外污水管道和雨水管道采用HDPE双壁波纹管，连接方式有橡胶密封圈承插接口、热熔连接。室外雨污水管采用橡胶密封圈承插连接时，安装方法见表6.1.5-4。表6.1.5-4HDPE双壁波纹管安装方法安装步骤及示意图1）清除表面杂物2）装橡胶圈之前，标明深度3）涂润滑剂4）插入室外雨污水管采用热熔连接时，安装方法见表6.1.5-5。表6.1.5-5HDPE双壁波纹管安装方法安装步骤及示意图1）清理表面杂物2）预热阶段3）加热阶段4）冷却阶段6.1.5.4技术措施及注意事项室外给排水工程技术措施及注意事项见表6.1.5-6。表6.1.5-6技术措施及注意事项序号名称内容1检查井砌筑各种不同管径的污雨水管道在检查井中的连接，采用管顶平接；管道与检查井间采用刚性连接：当管道已敷设到位时，在砌筑砖砌检查井井壁时，采用现浇混凝土包封插入井壁的管端，混凝土包封的厚度为100mm，强度等级为C20。当管道未敷设时，在砌筑检查井时，在井壁上按照管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不小于管材外径加100mm，连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不小于1：2，且砂浆内掺入微膨胀剂，砖砌井壁上的预留洞口沿圆周砌筑拱圈。管道与检查井连接完毕后，在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。2实测复测各种管道在施工前，对接管点已完成的阀门井、污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测，并与设计部门对接。如与施工图标高不一致，及时通知设计院进行管道高程调整后，方可施工。3排水管道铺设排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡现象。两检查井之间的管段的坡度应一致。如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度。排水管道转弯和交汇处，应保证水流转角等于和大于90°，但当管径小于300mm时，且跌水高度大于0.30m时，可不受此限。4闭水试验1）水头应满足下列要求：(1)当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计。(2)当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。(3)当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。2）试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24h。3）当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束。观测过程中应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。4）管道的渗水量应按下式计算：Qs≤0.0046di式中Qs——每1km管道长度24h的渗水量（m3）；di——管道内径（mm）。5）在试验过程中做好记录。5吊装下管安装下管时采用起吊机械将管道分段缓慢吊入沟槽，吊装时需用柔性吊带将管道抬离地面，禁止强拉硬拖，以防划伤管材。吊入管沟后，进行人工微调并临时加固。6沟槽回填沟槽回填时，管道两侧及管顶以上0.5-1.4m内的回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，回填土应分层夯实，具体按设计文件要求进行。第七章各项管理计划7.1绿色施工管理计划1绿色施工组织机构和职责分工序号姓名职务职称工作内容1张成机电经理负责制定各项目标，审批预留预埋实施专项方案，建立管理组织机构，主持领导小组例会2兰玉龙生产经理协调各项工作的开展，总体策划，编制绿色施工组织设计，绿色施工实施方案，各项工作策划。监督绿色施工各项制度的实施。负责绿色施工《培训管理》、《节材与材料资源利用》资料的收集整理、影像资料的留置工作。负责绿色施工材料的采购。物资供应商的节能措施的实施。3赵玉赟工程师负责项目机电绿色经济效益的预估及对比计算。4王力工程师负责绿色文明施工现场质量设施、现场绿色文明施工的实施，负责落实现场绿色安全文明工作的落实。5唐福君工程师负责整个项目节能材料的计划编制、验收及节能验收工作。2绿色施工评价1)每一个月自评一次；由总包单位组织，邀请监理单位、业主单位参与。2)以过程资料为依据，对每个评价要素进行评价，并填写要素评价表；3)对每个评价要素的自评结果进行加权整理，形成批次评价表，形成批次得分；4)参与各方签字后，资料归档保存。7.2进度管理计划1确定施工进度控制点序号施工控制点开始时间结束时间1一期预留预埋完成2020.10.12021.8.102二期预留预埋完成2021.6.302021.12.302施工进度管理组织机构和职责分工序号管理职务姓名职责和权限1机电经理张成对生产过程中的进度负全面责任，根据生产特点，确定工作的管理机构和人员，明确各职能的责任，支持管理人员工作。2生产经理兰玉龙编制进度总进度计划，月进度计划及周进度计划3物质工程师朱礼明负责编制总材料进场计划4专业工程师赵玉赟在施工过程中确保资金及时确认与下发。5专业工程师唐福君负责对机具、防护用品的验收，负责对现场安全的巡视与检查。6专业工程师刘家兵负责设备安装调试与验收3进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1组织措施1）建全现场工期管理的组织机构，建立以项目机电经理为组长的临电工期控制小组。根据“施工总计划”、“月度施工计划”、“周施工计划”进行安排工作并进行考核；出现工期滞后现象及时组织相关人员进行分析并提出相应的纠偏措施等。2）定期召开进度专题会，总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题；根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整后期计划并下达部署；3）加强与业主、监理及总包单位的沟通协调，尽力避免或减少由于外围保障不周、事故等对施工造成的干扰，创造良好的施工环境和条件，确保临水临电施工能够不间断地快速进行。张成2管理措施1）劳务分包在进场前，项目部对其施工周期要求进行交底，分包商根据总进度计划要求，编制所施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，确保施工总目标(合同工期)的实现；2）强化项目部内部管理人员工作效率与协调，增强与业主、总包单位的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，共同完成工期总目标；兰玉龙3经济措施1）在施工前期做好资金流量的预算及分配方案，最大限度保障人工费、机械费、材料费的足额按时支付，保证工程运行受劳务、机械、材料的影响最小，从而保障工期的顺利完成；2）根据工期管理要求及合同文件建立建全“进度奖罚制度”并严格落实。结合工期及质量情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。赵玉赟4技术措施1）工程将按照计划，制定详细的、针对性和可操作性强的施工组织设计和专项施工方案计划，编制针对性强的施工组织设计和施工方案；2）采用技术先进合理的施工方法，实行三级技术交底，对重要部位制作施工样板，实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期完成。3）明确设计要求，对设计不明确或有误处，及时向业主和总包单位反馈，避免因做法不明确延误施工进度；4）编制样板策划方案，对施工工人进行（安全）技术交底，坚持“技术指导施工”的方针，积极为现场施工提供技术支持；根据纠偏措施制定相应的技术保证措施。5）根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水段，合理进行工序穿插；6）严格执行三级技术交底，使得操作工人明确施工工艺、质量要求、安全及文明施工措施、成品保护措施等；王力7.3质量管理计划序号分项工程名称检查项目合格率1电气工程预留预埋主控项目100%一般项目95%2水暖工程预留预埋主控项目100%一般项目98%3通风工程预留预埋主控项目100%一般项目98%1工程施工质量分解目标2项目质量管理的组织机构和职责分工序号管理职务姓名职责和权限1机电经理张成对生产过程中的质量负全面责任，根据生产特点，确定工作的管理机构和人员，明确各职能的责任，支持管理人员工作。2生产经理兰玉龙负责编制质量管理办法，整改措施及质量标准3专业工程师王力对进场所有材料进行检验，并抽样进行复试，确保使用的材料合格。4助理工程师赵玉赟保证材料价款的合理下发，确保材料能够满足现场实际需要5专业工程师唐福君负责对机具、防护用品的验收，负责对现场安全的巡视与检查。3确定质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段导管进场材料验收朱礼明唐福君数量钢材进场材料验收朱礼明唐福君管材厚度套管预留预埋位置、标高兰玉龙赵玉赟进行电气定位布置管线优化施工阶段导管敷设质量检查王力赵玉赟定位和固定防雷接地焊接质量检查唐福君赵玉赟质量检查检查验收接地扁铁焊接质量及接触面唐福君赵玉赟检查验收序号制度名称制度内容1项目质量管理零容忍对套管、线管、线盒的预留预埋做底线控制要求4现场质量管理制度5质量保证措施序号分项保证措施1组织保证措施1）机电经理是机电施工质量管理第一责任人。2）机电经理组织技术负责人、技术工程师等项目管理人员，首先辨识本工程质量隐患和质量通病，针对质量隐患采取防控措施。3）加强过程控制，责任到人，重视工序验收，验收人在施工记录单中签字确认，确保每道工序的质量控制具有可追溯性。2技术保证措施1）所有进入施工现场的设备，必须经过项目部检查验收，并在《设备验收单》中记录，检验不合格的设备不准投入使用。2）施工设备的标识、使用、保养和维修按公司规定执行。3）施工中使用的检测和测量装置，按公司技术质量手册的规定，按照规定的时间间隔进行送检或校准，并保持检定或校准状态的标识和记录，确保在施工过程中计量、定位、检测设备的工作状态和环境符合要求。4.）测量、检验和试验仪器设备应指定专人保管、使用。使用前应对使用的检测和测量装置进行验证并记录，合格后方可使用。5）在使用中如发现仪器、设备出现故障，要及时送具备资质的计量检验部门检修和校准。3经济保证措施1）建立激励约束机制，按月度计划考核工程施工进度和实物完成情况，对不能完成的施工单位和相关管理机构，进行经济处罚；对超计划完成的给予适当奖励。2）根据工程实际情况制定设备使用计划，如需外租设备，应从公司《合格供方名录》中选择设备供方。如所选供方未在公司《合格供方名录》内，项目部应首先对其进行评价，经公司批准后方可使用。3）加强建设资金管理，确保建设资金及时到位，并合理使用。严禁拆借、滞留、挪用建设资金。7.4安全管理计划7.4.1职业健康安全管理分解目标序号分部分项工程名称安全目标责任人1安全施工管理目标零伤亡，无安全事故发生，“广州市安全文明工地”1）特种作业人员持证上岗率100%；2）安全防护用品正确配备率100%；3）安全防护措施执行率100%；4）作业人员安全教育100%；5）作业人员安全交底100%；张成/颜佳遥2职业健康管理目标坚持“以人为本、注重安全，营造健康环境”的管理方针，确保劳动者在施工生产过程中的卫生与健康，关爱劳动者的生命与安全，杜绝现场职业病危害。张成/颜佳遥7.4.2全管理组织机构和职责分工序号部门职务职业健康安全管理职责姓名1机电经理落实和解决项目人员、物资、设备、资金等主要生产要素的供给，保证项目生产建设有充足的资源组织施工；如遇突发事件与业主、监理保持沟通和协调，具体落实业主和监理安排的重大的事项。张成2安全员直接领导各分包安全员，组织安排抢险工作。贯彻国家及广州市的有关工程安全与文明施工规范颜佳遥3机电生产经理机电生产经理为机电各项职业健康安全管理事务的第一责任人，确保各方面受控。兰玉龙4工程师1）不发生任何事故；事故发生频率小于1‰；2）职业病发生率为0，危险源辨识率100%；3）员工体检率达到99%；4）采购物资100%满足职业健康安全要求；5）劳保用品发放率达到100%。王力5工程师1）危险源整改率、合格率达100%，特殊工种人员持证上岗率达到100%、特种设备安全使用率达到100%；特殊工种人员培训率达到100%；2）不发生火灾事故、重大交通事故；事故发生频率小于1‰3）职业病发生率为0，危险源辨识率100%；4）劳保用品佩戴率为100%；5）人身意外伤害事故小于2‰；6）员工体检率达到100%。赵玉赟6安全员1）危险源整改率、合格率达100%，特殊工种人员持证上岗率达到100%、特种设备安全使用率达到100%；特殊工种人员培训率达到100%。2）不发生火灾事故、重大交通事故；事故发生频率小于1‰3、职业病发生率为0，危险源辨识率100%；4）确保本公司安全目标在各部门100%得到分解；并100%得到监控；5）从事有毒有害作业员工体检率达到100%；6）确保获取的有关法律法规文件是最新版本的文件；7）危险源整改率、合格率达100%，火灾发生率为0；8）每年安全演练培训率达到100%；9）劳保用品佩戴率为100%；10）消防设备完好率达到100%。颜佳遥7.4.3职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1套管安装/管道焊接焊机火星飞溅，容易引起火灾施工人员2墙体预留高处作业高坠施工人员7.4.4职业健康安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1安全帽25防护颜佳遥2安全带25防护颜佳遥3绝缘电阻仪1防护颜佳遥4接地电阻仪1防护颜佳遥5绝缘手套25防护颜佳遥6电工绝缘鞋25防护颜佳遥7防护鞋25防护颜佳遥7.4.5专项施工安全方案编制计划序号名称类别编制人完成时间审批或论证1一般性专项安全施工方案C颜佳遥2020.112020.117.4.6全生产管理制度序号制度名称主要内容1安全生产责任制度明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、纵向到底，层层负责，一环不漏2安全专项方案编制、审查制度根据建设部《危险性较大分部分项工程安全专项方案编制及专家论证审查办法》及总承包技术管理规定，编写相关安全施工方案，并报相应部门审查、论证、审批，从技术上保障生产安全3安全专项资金保障制度总承包方和各分包方都要提取专款，用于落实劳动保护用品资金、安全教育培训专项资金以及保证安全生产的技术措施所需资金4安全教育培训制度凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识，掌握相应的安全技能，经考核合格后方可上岗作业5特种作业持证上岗制度特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后方可上岗，并在施工过程中随时携带备查6安全技术交底制度根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜。7班前安全活动制度每日安排值班人员监督班组长对各班组作业人员进行班前安全教育，对于上一日安全方面存在的问题进行总结，对本日的安全重点做必要的讲解8定期检查与隐患整改制度机电经理每周组织一次安全文明施工大检查，由项目领导带队，各部门、各分包单位参与检查，对检查发现的问题进行通报，签发书面整改通知单责成责任单位和责任人整改，并按期复查9机械设备安装验收制度切割机、压槽机、电焊机、气割瓶等机械设备安装实行验收制，未经验收不得投入使用10安全生产奖罚与事故报告制度对施工过程中安全工作做得好的分包单位、作业班组、个人进行奖励，对不遵守安全生产规章制度、不落实安全措施方案的分包单位、作业班组及个人进行处罚，以督促整改，并对事故按程序及时进行报告11重要过程旁站制度对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理12危急情况停工制一旦出现危及人员生命