高塔拉索幕墙施工高塔拉索幕墙施工方法

第一节钢构安装 21. 施工步骤 22. 底部钢转接件安装 23. 两侧箱型柱安装 34. 收边钢槽安装 55. 钢结构安装质量标准 7第二节不锈钢拉索安装 76. 张拉方案 77. 施工步骤 108. 施工主要过程示意 109. 展索施工 1010. 顶部悬索安装 1211. 横向、竖向拉索安装 1212. 拉索张拉 1313. 玻璃夹具安装 17第三节施工过程仿真分析 1714. 施工仿真的目的及意义 1715. 张拉过程施工仿真 1816. 施工工况仿真结果 1817. 张拉过程中悬索撑杆处位移量控制表 19第四节施工过程监控 1918. 施工过程监控的意义 1919. 施工监控原则 1920. 施工过程监控方法 19第五节玻璃安装 2221. 玻璃安装准备 2222. 玻璃就位安装 2323. 玻璃安装质量标准 2324. 密封打胶 2425. 质量控制要点 24第六节封边铝板、不锈钢板安装 2526. 放线定位 2527. 钢龙骨安装 2628. 岩棉板安装 2729. 封边铝板、不锈钢板安装 2730. 打胶嵌缝 2831. 铝板、不锈钢板安装质量标准 29钢构安装施工步骤底部钢转接件安装→两侧箱型柱→收边钢槽安装图5.1.1底部钢转接件效果图图5.1.2底部钢转接件加工图底部钢转接件安装1.1底部连接钢板安装底部连接钢板采用M20高强螺栓栓接，详见下图图5.1.3底部连接钢板节点图1.2底部连接钢件安装1.2.1放线定位依据图纸尺寸及现场轴线定位尺寸，对转接件按部位进行放线，转接件电焊定位、复核，尺寸偏差不得超过10mm。1.2.2转接件焊接定位复核无误后，对转接件进行满焊定位，耳板的焊接一定遵循耳板两侧对称的原则，防止后期焊接变形。焊接一定要有严格的焊接工艺，特别是頂部耳板的仰焊和水平耳板下部仰焊焊缝，焊缝要求为二级焊缝等级，并按要求进行探伤试验。图5.1.4底部连接钢件节点图两侧箱型柱安装3.1两侧钢转接件安装3.1.1放线定位依据图纸尺寸及现场轴线、标高定位尺寸，对转接件按部位进行放线，转接件电焊定位、复核，尺寸偏差不得超过10mm。3.1.2转接件①焊接定位复核无误后，对转接件进行满焊定位，耳板的焊接一定遵循耳板两侧对称的原则，防止后期焊接变形。焊接一定要有严格的焊接工艺，特别是顶部耳板的仰焊和水平耳板下部仰焊焊缝，焊缝要求为二级焊缝等级，并按要求进行探伤试验。转接件②转接件①转接件②转接件①图5.1.5两侧箱型柱节点图3.2两侧箱型柱安装转接件②与箱型柱在地面使用M24不锈钢螺栓组栓接在一起，使用1#塔吊整体吊装，转接件①与②之间采用φ65mm的销轴栓接。上下层箱型柱升缩缝为40mm，箱型柱直接采用钢插芯连接。3.3操作平台示意图5.1.6标准层操作平台剖面图图5.1.7顶层操作平台剖面图图5.1.8操作平台平剖图收边钢槽安装4.1底部收边钢槽安装4.1.1放线定位依据图纸尺寸及现场轴线、标高定位尺寸，对底部收边钢槽进行放线。4.1.2镀锌钢方管安装把镀锌钢方管与角钢在加工区焊接在一起，角钢与混凝土结构采用膨胀螺栓栓接，安装完镀锌钢方管位置偏差不超过2mm。4.1.3收边钢槽安装镀锌钢槽与镀锌钢方管采用焊接方式，焊接完镀锌钢槽位置偏差不超过2mm，标高偏差不超过2mm。图5.1.9底部收边钢槽节点4.2两侧收边钢槽安装两侧收边钢槽安装使用吊篮辅助安装。4.2.1放线定位依据图纸尺寸及现场轴线、标高定位尺寸，对两侧收边钢槽进行放线。4.2.2镀锌角钢安装镀锌角钢与两侧箱型钢柱采用焊接方式，焊接完镀锌角钢位置偏差不超过2mm。4.2.3收边钢槽安装镀锌钢槽与镀锌角钢采用焊接方式，焊接完镀锌钢槽位置偏差不超过2mm。图5.1.9两侧收边钢槽节点图5.1.10顶部收边钢槽节点4.3顶部收边钢槽安装顶部收边钢槽安装使用吊篮辅助安装。4.2.1放线定位依据图纸尺寸及现场轴线、标高定位尺寸，对顶部收边钢槽进行放线。4.2.2镀锌钢方通安装镀锌钢方通与顶部箱型钢梁采用焊接方式，焊接完镀锌角钢位置偏差不超过2mm。4.2.3收边钢槽安装镀锌钢槽与镀锌钢方通采用焊接方式，焊接完镀锌钢槽位置偏差不超过2mm。钢结构安装质量标准幕墙安装偏差不超过下表允许偏差值（mm）序号项目允许偏差mm1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.02柱基准点标高-0.8～5.03弯曲矢高H/1200，且不应大于15.04柱轴线垂直度单节柱H/1000，且不应大于10.05多节柱35.0不锈钢拉索安装张拉方案本工程拉索锚固端采用球铰调节，故需针对此处设计张拉工装，竖向拉索张拉端放在拉索下部，横向拉索张拉段放在拉索幕墙两侧箱型柱部位。工装设计原理：保证拉索在张拉过程中，千斤顶施加的预应力必须和拉索在同一条线上，避免出现分力导致实际张拉索力不准确。由于本工程竖向拉索最大张拉力值为150KN，横向拉索最大张拉力值60KN，故竖向拉索张拉端采用两台30t的千斤顶，横向拉索张拉端采用两台20t的千斤顶便可满足张拉要求。横索张拉工装示意图竖索张拉工装示意图横索和竖索相互独立，采用独立张拉，先张拉横索再张拉竖索，张拉施工过程中保持随时对拉索的竖直情况、索力和结构位移等进行监测，确保拉索在张拉过程中整个幕墙结构与施工验算结果吻合。不锈钢拉索编号图施工步骤展索施工→顶部悬索安装→横向拉索安装→竖向拉索安装→拉索张拉→玻璃夹具安装施工主要过程示意图5.2.1顶部钢梁撑杆安装图5.2.2顶部悬索安装图5.2.3横向拉索安装图5.2.4竖向拉索安装图5.2.5横竖向拉索张拉图5.2.6安装玻璃夹具展索施工拉索运输是以盘状形式的，拉索中存在残余应力，残余应力在安装过程中对拉索产生损伤，故在拉索安装前先要对拉索展开，以释放拉索中的残余应力。本工程展索施工拟采用以下两种方式：具体方式根据现场施工条件和施工场地决定。3.1拉索运输到现场后，按照施工方案指定位置进行堆放，并展开，拉索的盘圈直径不小于拉索直径的30倍，即本工程最大索直径为70mm，盘圈直径不小于2.1m，故需要展索盘进行配合展索，根据现场场地布置要求，摆放拉索，保证拉索在安装过程中避开障碍物，同时保证拉索顺利放开并安装，最后，将所有拉索放置在安装部位附近，完成放索工作。拉索放开过程中，将索头置于小型平板车，并固定，采用卷扬机通过吊装带牵引平板车，将钢索在地面上慢慢放开，为防止索体在移动过程中与地面接触，索头用软性材料包住，在沿放索方向铺设展索小车，以保证索体不与地面接触。图5.2.7展索方式一拉索展开图图5.2.8展索盘为避免展开的预应力钢索与地面摩擦而损坏钢索，在展开的索下每隔5～6m放置小车。图5.2.9展索小车3.2直接借助现场塔吊把拉索全部吊起来再放开，也能释放拉索中残余应力。图5.2.10横向拉索吊装点图5.2.11竖向拉索吊装点顶部悬索安装高塔悬索选用φ70的不锈钢拉索，单位重量为20kg/m，每根长度约为16米，故单根拉索重量约为320kg。根据此条件选择安装机械，拉索的安装选用塔吊来进行安装施工。如下图所示：图5.2.12顶部悬索安装示意图图5.2.13顶部悬索连接节点图横向、竖向拉索安装横索选用Ф26的不锈钢拉索，单根长度约为15米，单根重量约为30KG重量较轻，可以在地面展好，利用现场塔吊进行配合吊装，上人操作平台采用吊篮，直接安装两端锚具，竖向拉索选用Ф30的不锈钢拉索，单根长度约为60米，单根重量约为150KG，和横向拉索一样，在地面展开，利用现场塔吊配合吊装，上人操作平台为吊篮。如下图所示：图5.2.15横向拉索连接节点图5.2.14拉索安装示意图图5.2.16竖向拉索连接节点拉索张拉由于竖向拉索上部连接处为悬索，在张拉横竖拉索的时候，根据力的穿递进而对悬索进行张拉，故本工程拉索的张拉仅对横竖向拉索进行张拉，不对悬索张拉（但悬索在安装的时候，必须定长安装）。6.1张拉方案横索和竖索相互独立，采用独立张拉，先张拉横索再张拉竖索，张拉施工过程中保持随时对拉索的竖直情况、索力和结构位移等进行监测，确保拉索在张拉过程中整个幕墙结构与施工验算结果吻合。6.2张拉顺序竖向拉索从两边往中间张拉，横向拉索从上下往中间张拉。横索第一步第二步第三步第四步第五步第六步HS1、HS47HS2、HS46HS3、HS45HS4、HS44HS5、HS43HS6、HS42第七步第八步第九步第十步第十一步第十二步HS7、HS41HS8、HS40HS9、HS39HS10、HS38HS11、HS37HS12、HS36第十三步第十四步第十五步第十六步第十七步第十八步HS13、HS35HS14、HS34HS15、HS33HS16、HS32HS17、HS31HS18、HS30第十九步第二十步第二十一步第二十二步第二十三步第二十四步HS19、HS29HS20、HS28HS21、HS27HS22、HS26HS23、HS25HS24竖索第一步第二步SS1、SS4SS2、SS3图5.2.17拉索的张拉顺序6.3张拉原则横向拉索和竖向拉索分级、同时同步张拉；6.4张拉分级横向拉索和竖向拉索分别分三级张拉；6.5张拉过程监控横向拉索和竖向拉索在张拉过程中保持周边钢构件等情况的变形监控（每级张拉全部完成后进行下级张拉，每级张拉间隔12小时）。6.5.1横向拉索分级张拉：竖向拉索一级张拉，张拉力值为设计预拉力值得约40%（误差控制：±10%）；竖向拉索二级张拉，张拉力值为设计预拉力值得约80%（误差控制：±10%）；竖向拉索三级张拉，张拉力值为设计预拉力值得约100%（误差控制：±5%）；6.5.2竖向拉索分级张拉（每级张拉全部完成后进行下级张拉，每级张拉间隔12小时）：竖向拉索一级张拉，张拉力值为设计预拉力值得约40%（误差控制：±10%）；竖向拉索二级张拉，张拉力值为设计预拉力值得约80%（误差控制：±10%）；竖向拉索三级张拉，张拉力值为设计预拉力值得约100%（误差控制：±5%）；根据测量技术人员测量结果对局部地方进行调整补张。平衡态下拉索设计预张拉力值（KN）横索60+（实际温度-20℃）*0.67573竖索150+（实际温度-20℃）*0.898悬索930（悬索不张拉）6.6张拉施工采用两台液压千斤顶，和手动液压泵对拉索施加预应力，在每根索的锚板上焊接两块耳板作为张拉时的反作用点，耳板焊接焊缝全部为满焊，焊缝要求达到二级焊缝要求。6.7张拉工艺：图5.2.18横索张拉工装示意图图5.2.19竖索张拉工装示意图6.7.1安装反力架，位于拉索锚具外侧；安装千斤顶和配套精钢螺纹杆，安装过程中需注意千斤顶受力中心线和拉索轴线方向一致；6.7.2安装油泵，注意油泵的出油口和进油口需按照油泵说明书上安装；6.7.3工装设备安装完成后，开始张拉，张拉之前需要标记拉索大螺母的位置；6.7.4开始加压，加压的过程必须保证两台千斤顶同步进行，避免受力不均匀，如何保证千斤顶同步进行，加压的速度需缓慢，通常是1Mpa为一个步级。6.7.5张拉过程中，通过拧紧大螺母来使拉索受力，大螺母始终保持和锚垫板在一起便可。张拉到设计要求力值后，测量结构等变形情况，张拉结束。图5.2.20类似工程照片6.7.6张拉注意事项6.7.6.1张拉前检查准备在张拉之前，应要求幕墙钢结构等的焊接检测报告，在保证焊接质量合格的前提下，方可进行拉索的安装、张拉和卸载。张拉前液压油泵必须经过有相关资质的检测单位标定后方可使用，设备内的油量应保持充足，以保证张拉力的精确。张拉设备安装：由于本工程张拉设备组件较多，因此在进行安装时必须小心安放，使张拉设备形心与钢索重合，以保证预应力钢索在进行张拉时不产生偏心；预应力钢索张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到钢索设计拉力时，超张拉5％左右，然后停止加压，完成预应力钢索张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。6.7.6.2拉索同步张拉的控制措施控制张拉同步是保证撑杆及结构受力均匀的重要措施。控制张拉同步有两个步骤。首先在张拉前调整索体锚杯露出螺母的长度。第二，在张拉过程中将每级的张拉力在张拉过程中再次细分为10小级，在每小级中尽量使千斤顶给油速度同步，在张拉完成每小级后，所有千斤顶停止给油，测量索体的伸长值。6.7.6.3预应力补偿措施结构全部张拉完成后，根据实测的索力值，确定是否进行索力的调整。若需调整，应根据实测的拉索拉力值建立结构计算模型，通过仿真计算确定索力的调整顺序和调整值。6.8张拉过程中的控制措施张拉以结构变形控制为主，索力控制为辅。某根索张拉结束后未达到索力要求，可以通过个别施加预应力进行补偿的方法，张拉力控制范围是±10%。如果结构变形与设计计算不符，应立即停止张拉，同时报请业主、监理及设计院，找出原因后再重新进行预应力张拉。玻璃夹具安装本工程索夹安装是在横竖向拉索安装基本就位后开始安装，安装顺序如下：7.1测量放线用全站仪实测钢结构和索网实际尺寸，在计算机上放样，与原设计比较，调整玻璃分格，确定玻璃夹具最后位置，再利用全站仪将玻璃夹位置测设于不锈钢索上，在安装位置粘贴口取纸，用红笔标示夹具中心位置。设玻璃夹具中心控制定位钢丝。7.2夹具安装将不锈钢夹具安装在不锈钢索上，并将夹具盖板螺栓进行初拧，初拧力值不大于设计力值的40%；安装过程中随时进行索头的张紧施工，使拉索夹具定位点处于索夹安装位置。图5.2.21夹具安装示意施工过程仿真分析施工仿真的目的及意义由于在预应力钢索张拉完成前结构尚未成形，结构整体刚度较差，因此必须应用有限元计算理论，使用有限元计算软件进行预应力钢结构的施工仿真计算，以保证结构施工过程中及结构使用期安全。施工仿真计算实际上是预应力施工方案中及其重要的工作。因为施工过程会使结构径历不同的初始几何态和预应力态，这样实际施工过程必须和结构设计初衷吻合，加载方式、加载次序及加载量级应充分考虑，且在实际施工中严格遵守。理论上将概念迥异的两个阶段或两个状态分别称为初始几何态和预应力态，这两个状态的分析理论和方法是不同的。在施工中严格地组织施工顺序，确定加载、提升方式，准确实施加载量、提升量等是必要的。施工仿真具体目的及意义如下：验证张拉方案的可行性，确保张拉过程的安全；给出每张拉步的应力及变形情况，为实际张拉时的张拉力值的确定提供理论依据；给出每张拉步结构的变形及应力分布，为张拉过程中的变形及应力监测提供理论依据；根据计算出来的张拉力的大小，选择合适的张拉机具，并设计合理的张拉工装；确定合理的张拉顺序。张拉过程施工仿真根据上述施工部署，张拉仿真验算施工过程中的施工工况，即如下：工况一横向拉索分级张拉完成情况工况二竖向拉索分级张拉完成情况工况三系统温度为15度，拉索体系情况工况四系统温度为25度，拉索体系情况工况五系统温度为30度，拉索体系情况工况六系统温度为35度，拉索体系情况工况七从底往上安装玻璃，安装1/3玻璃时，整个结构情况工况八从底往上安装玻璃，安装2/3玻璃时，整个结构情况工况九玻璃全部安装完成后，整个结构情况施工工况仿真结果计算书详见附件三。序号工况名称工况说明张拉力比例单位（mm）单位（KN）结构x向变形结构y向变形结构z向变形最大悬索索力最大横索索力最大竖索索力钢构最大应力1工况一横向拉索张拉100%////65/502工况二竖向拉索张拉100%31-7392867160506工况三系统温度15度/435-83836561541207工况四系统温度25度/441-8877649143858工况五系统温度30度/415-9673744134999工况六系统温度35度/523-1047124117411110工况七安装1/3玻璃/413-69974671814111工况八安装2/3玻璃/45-741080682014112工况九安装全部玻璃/616-20912409622943张拉过程中悬索撑杆处位移量控制表工况说明撑杆处z向位移量（mm）竖向拉索未张拉\拉索张拉完成-69安装玻璃-216施工过程监控施工过程监控的意义通常预应力拉索，是从确定的一个初始状态开始的，习惯上是根据建筑要求和经验使结构曲面具备一定的初始刚度。但是仅此而获得的结构刚度是不够的，这就必须对柔性的预应力钢索施加预应力，使结构进一步获得刚度，以便在荷载状态对各种不同的荷载条件下结构任何段钢拉杆的任一单元均满足强度要求及稳定条件。本工程经计算可得，预应力拉索的张拉设计力值控制可变性因素多，故张拉施工过程中对结构“形”的控制极为重要。施工监控原则为满足预应力施工过程的需要，保证工程顺利进行，施工监测布点时采取以下原则：变形监测：以变形监测为主，保证结构张拉完成的结构“形”与设计相符。索力监测：以应力监测为辅，通过监测结构应力来验证结构“形”的情况。监测提升过程中工装索的索力，张拉过程中拉索的索力。施工过程监控方法3.1钢索索力监测3.1.1直接在张拉千斤顶油泵上的压力表直接读出，这是施工过程中最直观的读数方法。拉索结构通常使用液压千斤顶张拉，由于千斤顶张拉油缸的液压和张拉力有直接关系，所以，只要测定张拉油缸的压力就可以求得拉索索力。千斤顶示意图及标定证书3.1.2采用索力测试仪，根据压力传感器原理，把拉索上产生的压力通过传感器转换成数值，如下图所示索力动测仪示意图3.2变形监测本工程变形监测包括拉索的竖直度、拉索节点的空间位置、顶部钢梁及悬索的变形情况。3.2.1拉索的竖直度：采用经纬仪测量每一根竖向拉索的竖直度，如下图所示：经纬仪测量拉索竖直度3.2.2拉索节点的空间位置：本工程在索网均匀选取若干个区域，测量这区域的拉索节点，再放映到CAD图纸上，通过实际放样确定拉索的安装精度是否与设计相吻合。通过监控每个区域的三维坐标（每个区域共布置9个监控点），把现场放映回来的实测数据到CAD中，可以知道这个区域的斜线长度L和是否通过中心点，进而确定拉索的安装精度。区域监控点布置图监控区域布置图区域监控点布置图3.2.3悬索和顶部钢梁变形监控：在顶部钢梁上布置3个监控点，在悬索中间位置布置一个监控点，用于监测在张拉过程中，顶部结构的变形情况。顶部结构监控布置图3.3张拉过程中控制3.3.1在张拉的同时，技术人员必须现场指导，测量和张拉同时进行，通过液压表显示张拉示数，当达到设计给定的数值后停止张拉，测量人员对该点对应的标高测量比较分析（未张拉时的标高和张拉后的标高），如果符合设计图纸则进行下根索的张拉，如若和设计图纸不符，则作出相应的调整。调整原则是：超过设计要求则放张，未达到设计要求则超张拉。在这一过程中，测量人员始终保持测量状态，并指导张拉施工。3.3.2张拉过程中我们通过手动液压器和千斤顶施加预应力，通过其数字液压表读出施加预应力的大小，故当数字液压表显示到设计力值的时候停止张拉，测量人员也可以通过索力动测仪再次测量该索的索力，以此来反复监测索力。3.3.3注意事项：张拉过程中技术人员必须在场，确保预拉力与设计预拉力相符；张拉前后反复监测钢梁标高和钢索中索力。3.4张拉预警值及处理措施本工程竖向索张拉设计值，张拉时张拉力值可以通过数字压力表显示，故当超过设计力值时停止张拉，我们设预警值为预应力值的5%，当数字压力表显示超过这个数字时，马上停止张拉，并采取补救措施。补救措施为：通过施加预应力加压，松回拉索上调节器装置，松回后再次测量其索力，反复施加调节预应力直到索力达到设计力值为止。玻璃安装高塔拉索幕墙玻璃板块最大规格为3000*1162.5mm，最大玻璃重量为314KG，因此安装垂直运输工具选用1T卷扬机（详见第六章卷扬机施工方案）。玻璃安装准备我司采用吊篮进行玻璃板块的安装1.1检查准备吊装玻璃板块的完好性、核对玻璃编号。1.2卷扬机及玻璃吊装点固定牢固、可靠。1.3玻璃吊装带将玻璃绑扎牢固，防止玻璃滑落和碰伤。溜绳地面玻璃板块溜绳地面玻璃板块图5.3.2玻璃绑扎示意图图5.3.3玻璃吊装溜绳示意1.4确认对讲机通话的可靠性。1.5确认所有参与吊装人员已到指定位置。玻璃就位安装2.1玻璃板块的就位安装由吊篮上两人共同完成。2.2玻璃提吊到安装位置200mm时，命令卷扬机停止，施工人员用手拉葫芦和手动吸盘将玻璃慢慢提升就位。2.3四角同时内推，使玻璃进入夹具，盖上玻璃压盖，初固定。解开吊装布带，松开吸盘，进行下一块玻璃的吊装。2.4安装人员对玻璃的上下边间隙和高度进行调整，与控制网比较，满足位置精度和平整度要求后，紧固螺栓。图5.3.4节点示意图玻璃安装质量标准玻璃幕墙安装偏差不超过下表允许偏差值（mm）序号项目允许偏差检验方法1幕墙表面平整度2.0用靠尺测量2幕墙垂直度幕墙高度h≤30m幕墙高度h≤60m幕墙高度h≤90m幕墙高度h＞90m10152025用经纬仪或激光仪检查3垂直接缝直线度2.5用靠尺测量4水平接缝直线度2.5用靠尺测量5垂直/水平接缝宽度1.0用钢板尺测量6相邻两板块高度差1.0用深度尺测量7挂轴安装位置1.0用钢板尺测量8同一标高挂轴高度差幕墙宽度B≤35m3.0用经纬仪或激光仪检查9幕墙宽度B＞35m5.0密封打胶4.1打胶步骤4.1.1采用相应规格的泡沫棒进行填缝，填缝深浅应一致，低于板面6—7mm。4.1.2按图纸要求选择相应的胶条挤入上下钢槽内。4.1.3采用美纹纸在接缝两侧按照设计要求宽度贴好；美纹纸在十字交缝处应顺直，直角方正。4.1.4采用丙酮或其它清洗剂将接缝部位进行净化处理。4.1.5用耐侯密封胶均匀的注入缝口内，由上至下进行。4.1.6注胶后刮掉多余的胶，并做适当修整。4.1.7待密封胶修整完后，拆掉美纹纸并清理胶缝四周4.2质量要求胶缝与基层粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑，接缝顺直，表面清洁无污染。质量控制要点5.1安装期间技术控制重点5.1.1项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。5.1.2质管部工程质量检验员对基准层板块进行验收，基准层板块不验收不能进行下一层。5.1.3安装过程分为两个步骤进行交验，隐蔽工程、板块安装。5.1.4每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。5.1.5每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。5.1.6工程由公司验收合格后方可提请监理和业主验收，防止工程带有质量问题移交业主。5.2工程安装竣工前的最终检验内容及程序5.2.1工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；5.2.2凡应竣工检查部位，均保留有保证安全的相应设备，以满足竣工检查所有部位；5.2.3有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单”、“单元幕墙安装质量检查记录表”等；5.2.4技术质量问题已经得到处理，且手续完备；5.2.5竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；5.2.6竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；5.2.7复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。封边铝板、不锈钢板安装放线定位依据图纸尺寸及现场轴线定位尺寸，对钢龙骨按部位进行放线。钢龙骨安装图5.4.1顶部封边钢龙骨节点图5.4.2两侧封边钢龙骨节点2.1封边钢龙骨安装2.1.1点焊按照施工图纸布置钢龙骨，点焊定位，在三维空间定位确定准确后要进行钢龙骨的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证钢龙骨不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护。点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。2.1.2验收检查对初步固定的钢龙骨按层次检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。2.1.3加焊正式固定对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。2.1.4防腐处理焊接完毕并检验验收完毕后进行一次防腐处理，具体处理方法如下：2.1.4.1清理焊渣。2.1.4.2刷两遍防锈漆。2.1.4.3刷保护面