高大模板安全施工施工方法及工艺要求中建

6.1技术参数 16.1.1轮扣式高支模技术参数 16.1.2扣件式高支模技术参数 36.2施工工艺流程 266.3施工要点 276.3.1轮扣式钢管脚手架支撑体系施工要点 276.3.2扣件式钢管脚手架支撑体系施工要点 306.3.3架体防倾覆措施 336.3.4水平兜网设置 346.3.5后浇带加固体系 346.3.6模板施工 366.3.7混凝土浇筑 366.3.8模板拆除 396.4检查要求 406.1技术参数6.1.1轮扣式高支模技术参数轮扣式钢管支架采用钢制插销、轮插盘作为连接件，以Q235高频焊接有缝钢管做主构件，立杆是在一定长度的钢管上按一定距离模数焊接一个轮插盘，立杆底部焊接一定长度的套管，完成与其他立杆的对接。水平杆是在钢管两端焊接插销而成。立杆为竖向受力杆件，通过水平杆拉结组成整体支撑架体系。轮扣式钢管支撑架体系操作比较简便，特别是在连接盘处放置水平杆时操作简单。轮扣式钢管支架系统能降低劳动强度，便于检查控制。图6.1.1-1轮扣式钢管架节点1、轮扣式钢管支架特点：1）具有足够的力学强度、刚度和稳定性，工作安全可靠。2）装拆灵活方便快捷，操作流程便于工人掌握，支搭、拆除工作效率比传统的扣件式钢管支架高出许多，能省时，省力，省工。3）坚固耐用，插销插盘不怕摔碰，同时无零散配件，便于清点，损耗比扣件式钢管支架低。4）满足施工过程定型化的要求，做到标准化施工。2、材料要求1）立杆钢管规格不应小于φ48.3mm×3.6mm，水平杆钢管规格不应小于φ48.3mm×3.0mm。2）立杆轮扣盘宜采用钢板冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》中Q345级钢的要求；轮扣盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》的规定。轮扣盘的厚度不得小于10mm，宽度最窄处不得小于10mm。3）可调托撑、可调底座的螺杆外径不应小于36mm，调节螺母与可调螺杆啮合不得少于5扣，螺母厚度不应小于30mm，可调托撑、可调底座长度不应小于500mm。可调托撑、可调底座采用实心螺杆时，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235B级钢的规定；当采用空心螺杆时，其材质应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》中20号无缝钢管的规定。4）可调托撑、可调底座的钢板宜采用Q235B钢板制作，可调托撑钢板厚度不应小于5mm，可调底座钢板厚度不应小于6mm；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm；可调底座钢板的长度和宽度不应小于150mm。可调托撑、可调底座钢板应与螺杆环焊，托板下应设置加劲板；受压承载力设计值不应小于40kN。3、服务楼高大支模支撑系统采用轮扣式钢管支撑系统，架体基础为基础底板，技术参数如下：（计算书按不利原则计算）表6.1.1-1@900架体外围四周满设，中间6跨且≦60002道（顶步一道，扫地杆一道）//混凝土垫层图6.1.1-2@@600/基础底板图6.1.1-3300×800梁高支模立面示意图6.1.2扣件式高支模技术参数1、材料要求：1）水平杆、立杆和可调托撑钢板均采用Q235B级钢。2）钢管外径48.3mm，允许偏差±0.5mm；壁厚3.6mm，允许偏差±0.36mm，最小壁厚3.24mm。3）扣件：不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N•m，且不应大于65N•m。4）可调托撑：可调托撑螺杆外径不得小于36mm,可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm。2、教学楼地下室高大支模支撑系统采用扣件式钢管支撑系统，架体基础为基础底板，技术参数如下：（计算书按不利原则计算）表6.1.2-1@900架体外围四周满设，中间5m~8m2道（扫地杆层1道，顶步1道）//基础底板图6.1.2-1@@600/基础底板图6.1.2-2300×1550梁高支模立面示意图

3、体育馆高大支模支撑系统采用扣件式钢管支撑系统，架体基础为基础底板/结构楼板面基础，技术参数如表6.1.2-2~6.1.2-4所示：（计算书按不利原则计算）表6.1.2-2@900架体外围四周满设，中间5m~8m2道（扫地杆层1道，顶步1道）//基础底板图6.1.2-3@@600/基础底板图6.1.2-4@@600/基础底板图6.1.2-5@@600/基础底板图6.1.2-6@@600/基础底板图6.1.2-7@@600/基础底板图6.1.2-8@@600/基础底板图6.1.2-9@@900/基础底板图6.1.2-10@@@@@@@@@@900/基础底板

表6.1.2-3@900架体外围四周满设，中间5m~8m2道（扫地杆层1道，顶步1道）/一层楼板图6.1.2-11@@600一层楼板图6.1.2-12@@600一层楼板图6.1.2-13@@600一层楼板图6.1.2-14@@600一层楼板图6.1.2-15@@600一层楼板图6.1.2-16@@900一层楼板图6.1.2-17@@600一层楼板图6.1.2-18@@900一层楼板图6.1.2-19@@@@@@@@900一层楼板

表6.1.2-4@900架体外围四周满设，中间5m~8m3道（扫地杆层1道，4.7m处1道，7.47m处1道）/二层楼板图6.1.2-20@@600二层楼板图6.1.2-21@@600二层楼板图6.1.2-22@@900二层楼板图6.1.2-23@@@@@@900二层楼板6.2施工工艺流程1）总流程：测量放线→搭设满堂架→挂设安全兜网→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模2）安装柱模：满堂架固定→安装模板→安装次龙骨→加固件高度调整→安装卡板→安装辅助支架→调整4片卡板水平和垂直→安装插销→调紧加固件→安装下一套加固件3）安装梁模搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收4）安装楼板模板搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收5）混凝土浇筑顺序先浇筑框架柱混凝土，具备足够强度后，再浇筑楼盖混凝土6.3施工要点6.3.1轮扣式钢管脚手架支撑体系施工要点1测量放线及基础处理1）架体搭设前，结合施工区域尺寸及顶板梁的位置统一排列布置，并按照立杆布置图进行测量放线。立杆布置由梁中向二侧开始搭设架体。2）立杆基础为混凝土垫层，垫层以下采用素土回填，回填土应分层回填压实，压实系数≥0.94，架体搭设之前，混凝土垫层强度必须大于1.2MPa。3）本工程服务楼首层（层高5.45m）模板支撑体系为轮扣式架体，架体立杆横纵间距为900×900mm等，最大板厚150mm。4）立杆底部设置垫板，垫板长度不小于2跨，垫板应平整、无翘曲。图6.3.1-1测量放线及立杆布置示意图2立杆、水平杆1）竖立杆、安放扫地杆（1）立杆应采用不同长度交错放置，底部扫地杆严禁拆除。（2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。在立柱底距地面370mm高处，沿纵横向水平方向设扫地杆。2）安装第一步横杆（1）底层纵横向横杆为扫地杆，距地面高度370mm，严禁拆除。（2）第一步纵横向水平杆应拉线或用水准仪找平，水平杆端部插头应紧贴立杆插入轮盘中，并安装牢固。3）安装上层立杆按要求将上层立杆插入到下层立杆上，接立杆时必须用吊线坠或经纬仪检查其垂直度，防止立杆偏心受力。4）安装横杆（1）横杆水平杆端部插头插入立杆轮盘时应使叶片紧贴立管，并安装牢固。（2）施工中应及时检查水平杆的水平度，及时调整。3U型上部可调托座设置1）应采用与立杆直径配套的可调托座。2）模板支撑架立杆顶层横杆至模板支撑点的高度不应大于650mm，丝杆外露长度不应大于300mm，可调托撑插入立杆长度不应小于200mm，模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于300mm。可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得小于5扣。3）可调顶托设在调节杆上部，可用于微调梁底下托梁标高以及大跨度粱底起拱度。1-横杆；2-立杆；3-调位螺母；4-螺杆；5-可调托撑图6.3.1-2可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度示意图4剪刀撑设置1）竖向剪刀撑：架体外侧周圈连续布置竖向剪刀撑，模板支架中间在纵向和横向分别连续布置竖向剪刀撑。竖向剪刀撑间隔层数不应大于6步且不大于6m；每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，且宽度不大于6m。剪刀撑杆件底端与地面或垫板顶紧，与地面成45~60°角，采用旋转扣件每步与立杆连接固定，旋转扣件要靠近主节点，中心线与主节点的距离不大于150mm。图6.3.1-3剪刀撑布置示意2）水平剪刀撑：当架体高度超过5m时应设水平剪刀撑，并应符合下列规定：（1）顶步、底步连续设置水平剪刀撑；（2）水平剪刀撑的间隔层数不应大于6步且不大于6m，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨且宽度不大于6m；（3）水平剪刀撑宜布置在竖向剪刀撑交叉的水平杆层；（4）水平剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆固定，旋转扣件宜靠近主节点。（5）剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并应采用3个旋转扣件等距离固定，且端部扣件盖板边缘离杆端距离不应小于100mm；扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。每对剪刀撑斜杆宜分开设置在立杆的两侧。3）超大梁梁侧需设置竖向剪刀撑。5设置龙骨1）主龙骨采用φ48.3X3.6钢管、次龙骨采用40X40X2.75方钢管（墙柱位置）和40X90mm木枋（梁板位置）。2）板模板下主龙骨双钢管必须放置在可调顶托中部，严禁偏心放置。主龙骨接头位置应错开，接头部位应在可调托座内。6模板铺设本工程梁板模板采用18mm厚胶合木模板。施工顺序为：铺梁底木模板→拉线检查标高→铺板底模→拉线检查板标高→铺梁侧模→梁侧模龙骨安装→安装对拉螺栓固定→检查梁截面尺寸。7边梁支模架做法边梁梁底主龙骨外伸300mm，架挑出斜杆固定角度控制在45°~60°之间，斜杆选用48.3×3.6mm钢管并用旋转扣件与梁底或板底立杆扣接，扣接扣件不得少于2个。图6.3.1-4边梁处支模架做法6.3.2扣件式钢管脚手架支撑体系施工要点1测量放线及基础处理1）架体搭设前，结合施工区域尺寸及顶板梁的位置统一排列布置，并按照立杆布置图进行测量放线。2）立杆基础为混凝土楼板，架体搭设之前，楼板混凝土强度必须大于1.2MPa。3）立杆底部设置垫板，垫板长度不小于2跨，垫板应平整、无翘曲。4）在上层高大模板未浇筑前，下两层模板支撑体系不允许拆除，必须在上层高大模板混凝土工程施工完成后，高支模架体拆除后方可拆除下层支撑体系图6.3.2-1测量放线及立杆布置示意图2立杆、水平杆本工程扣件式钢管支撑架立杆、水平杆采用扣件式Φ48.3x3.6钢管，弯曲、有裂缝、锈蚀严重等有质量缺陷的钢管严禁使用，立杆的接长必须使用一字扣对接严禁使用搭接，水平杆可采用对接或搭接，接头不能在同一步跨内且离主节点不大于1/3步距，且接头错开的距离不应小于500mm，所以在搭设前应根据不同的搭设高度选取长度合适的钢管。接头离主节点距离过长时增设横杆以加强对接处的稳定性。图6.3.2-2立杆及水平杆接头示意图在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，按步距在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。水平拉杆严禁与周边建筑外脚手架进行拉结。3可调托撑1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应当符合现行国家标准《梯型螺纹》规定，抗压承载力设计值不应小于40kN；可调托撑的螺杆与支托板应焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板厚不应小于5mm，支托板长×宽不应小于100x100mm。2）可调托撑底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平杆，板立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点不得超过500mm，下立杆钢管顶部可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。6.3.2-3可调托撑大样图4剪刀撑设置1）竖向剪刀撑：架体外侧周圈连续布置竖向剪刀撑，模板支架内部在纵向和横向每5m~8m。分别连续布置竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为5m~8m。剪刀撑杆件底端与地面或垫板顶紧，与地面成45～60°角，采用旋转扣件每步与立杆连接固定，旋转扣件要靠近主节点，中心线与主节点的距离不大于150mm。2）水平剪刀撑：（1）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑；（2）当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15N/m2，或集中线荷载大于10KN/m时，扫地杆层连续设置水平剪刀撑；（3）水平剪刀撑至架体底平面与水平剪刀撑间距不宜超过8m；（4）水平剪刀撑宜布置在竖向剪刀撑交叉的水平杆层；（5）水平剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆固定，旋转扣件宜靠近主节点。剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并应采用3个旋转扣件等距离固定，且端部扣件盖板边缘离杆端距离不应小于100mm；扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。每对剪刀撑斜杆宜分开设置在立杆的两侧。6.3.2-4模板支架体系剪刀撑布置平面、立面示意图3）剪刀撑采用搭接，搭接接头不得小于1000㎜，并用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100㎜处固定。6.3.2-5模板支架体系剪刀撑搭接示意图4）超大梁梁侧需设置竖向剪刀撑。6.3.3架体防倾覆措施为增加架体抗倾覆性架体应采取抱柱措施，与周边架体拉结时，拉结杆伸入两侧架体内均两跨，拉结点应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，连墙件水平间距不宜大于8mm，竖向间距不宜超过2步。6.3.3-1架体抱柱示意图图6.3.3-2支撑体系与周边结构连接示意图6.3.4水平兜网设置1水平兜网设置在有水平剪刀撑的部位的下部（底部水平剪刀撑部位除外）。2兜网用A12的钢丝绳穿成一片，相临两片兜网在钢丝绳上缠裹至3层，并用8号镀锌铁丝绑扎，间距不大于50cm。钢丝绳固定在架子立杆上，钢丝绳绕在架子立杆外侧，并用双股8号镀锌铁丝把钢丝绳与架子立杆绑扎牢固。6.3.5后浇带加固体系1后浇带模板设计方案见下表6.3.5-1所示。表6.3.5-1后浇带模板设计序号部位做法1底板后浇带基础底板后浇带采用快易收口网作后浇带两侧挡模。2地下室外墙用快易收口网模板留置外墙后浇带。沿施工缝方向设钢板止水带，安装焊接牢固，把快易收口网分割成二分之一墙厚的小块，塞入墙体钢筋网与钢板止水带之间，展开平铺，点焊在钢筋和钢板止水带上，每250mm加焊挡撑一个，收口网接头搭接长度为50mm。3梁、板留置梁板后浇带时，后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密，还应形成独立的支撑体系。在楼板混凝土达到拆模强度后，将楼板模板支撑拆除，而后浇带处模板支撑保留，在支撑体系上悬挂警示牌，直到后浇带处混凝土浇筑养护完成后才拆除。1）楼板后浇带两侧底板下皮第一排钢筋下设混凝土条挡浆，兼做钢筋保护层垫块，多排钢筋之间随钢筋绑扎同步设置快易收口网，拦截多排钢筋之间的缝隙，并在钢筋穿过快易收口网的位置绑扎镀锌钢丝网封堵小缝隙，以保证多排钢筋之间无漏浆。图6.3.5-1梳子状模板示意图2）后浇带模板体系为钢筋支架上安装快易收口网模板体系，模板整体加固方式：在后浇带模板内侧(底板拟浇筑混凝土一侧)焊接对拉螺栓主加固方式，后浇带模板外侧(后浇带一侧)设钢管顶撑辅助加固方式，来保证较厚底板后浇带模板在混凝土浇筑时整体不涨模、不跑模。3）梁板后浇带模板支设梁板后浇带模板支设见图6.3.5-2。图6.3.5-2梁板后浇带模板支设示意图6.3.6模板施工1、梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放龙骨。4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：1）支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；2）梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固；3）混凝土浇筑前，模板应用水浇透；混凝土浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵管出口处。2、楼面模板的安装首先通线，然后调整可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设次龙骨，然后在次龙骨上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。6.3.7混凝土浇筑1浇筑混凝土前模板内的杂物清理干净，木模板浇水湿润。钢筋等材料不能在支架上方堆放。2先浇筑竖向结构砼，柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液成分相同，柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应使用软管或串桶分段浇筑。每段高度不得超过2m。柱混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。后一层混凝土的浇筑须在前一层混凝土初凝前进行；竖向结构砼达到75%以上的设计强度，设置抱住固结点后，再浇筑水平结构。3水平结构砼浇筑时，梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板，防止模板架受到水平或倾斜受力。4浇筑混凝土时安排专人在满堂架支撑处看模，钢筋工随时修整变形的钢筋，发现异常情况及时报告项目部并立即采取可靠措施。混凝土浇筑时项目部安排管理人员（专业工程师）值班，有情况立即处理。5为防止混凝土输送过程中荷载，管道的直管布置须顺直，管道接头密实不漏浆，转弯位置的锚固牢固可靠，管道在楼面处放在轮胎或木枋上组成滑动支座支撑，减少管道产生的水平附加荷载。不得直接与模板、钢筋接触。夜间施工时要有照明措施。6砼振捣时不得用振动棒撬住模板或钢筋。7在每个区段墙柱梁板浇筑时，混凝土浇筑顺序为由中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过程中均匀受荷载。图6.3.7-1混凝土浇筑顺序示意图8施工现场采用车载泵进行混凝土浇筑，为方便操作，拟在施工楼面安装简易混凝土布料机，采用人力驱动布料。选用臂长15m的布料机。布料机安置的牢固与否将直接对其他工序施工造成严重影响，所以布料机的支设非常重要。为确保布料的稳定和其他工序施工的安全、正常进行，必须对布料机的支撑部位进行加固处理，处理措施如下：1）施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下方铺设600mm×600mm×100mm的木板以避免对下部钢筋的损害。2）每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆的前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调U型顶撑，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体。3）布料机放置的整个区域，模板小横杆间距调整至200mm以内。4）布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构。5）其他设置同原模板支撑体系。图6.3.7-1布料机支撑脚露面模板支撑体系剖面图图6.3.7-2布料机所在区域模板支撑体系平面图6.3.8模板拆除1在高大模板混凝土强度未达到设计要求以前，支撑高大模板支架的结构下层支撑不允许拆除，即为在施工的高大模板支撑体系楼层混凝土浇筑完成后未达到设计强度要求之前其下两层模板支撑体系不允许拆除。且拆除必须遵循以下条件：1）严格建立模板和支撑体系的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。模板支撑体系拆除申请须经项目总工及监理单位签字同意后方可拆除。2）模板的拆除：非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/m2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定执行。3）板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。5）拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6）模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。7）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，按下列规定：（1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，予以拆除。（2）拆模时必须拿到拆模申请后方可进行拆除。8）侧模拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。10）模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。11