砌体工程施工质量标准及施工要求

6.1质量标准 16.1.1主控项目 16.1.2一般项目 16.2施工要求 26.1质量标准6.1.1主控项目1、砌体灰缝砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％；砖柱水平灰缝和竖向灰缝饱满度不得低于90%。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。2、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑．严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察检查。3、非抗震设防及抗震设防烈度为7度地区的临时间断处，当不能留斜搓时，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合下列规定：1）每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙应放置2φ6拉结钢筋）；2）间距沿墙高不应超过500mm；且竖向间距偏差不应超过100mm；3）埋入长度从留搓处算起每边均不应小于50mm，对抗震设防烈度7度的地区，不应小于1000mm；4）末端应有90°弯钩；抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察和尺量检查。6.1.2一般项目1、砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝。清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中不得有长度大于300mm的通缝，长度200mm～300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。砖柱不得采用包心砌法。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察检查。砌体组砌方法抽检每处应为3m～5m。2、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：水平灰缝厚度用尺量10皮砖砌体高度折算。竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。3、砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验应符合下表的规定：砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验6.2施工要求1、所使用的块材应有产品合格证、产品性能检测报告和砂浆配合比试验报告。块材、钢筋应有材料主要性能的进场复检验报告。2、块材进入施工现场后应按品种、规格、强度等级分类堆放整齐。堆码高度不宜超过2m，并应有防潮、防雨措施。3、砌块开始砌筑时，其产品龄期应超过28d。4、砌筑砂浆应按照《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010的要求进行适配，砂浆基本性能检验方法应符合《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-2009的规定。水泥砂浆应在拌成后3H内使用完毕；当施工期间最高温度超过30℃时，必须在拌成后2H内使用完毕。5、在厨房、卫生间等处采用空心砖、多孔砖时应在底部浇筑与墙同宽的，高度为20cm的细石混凝土反坎，混凝土强度为C20，若止水带未与主体结构一同浇筑，在二次浇筑止水带时需对基层进行凿毛，与止水带接触的结构平面及里面均需要满凿毛。止水带支模时，不得用铁丝对拉加固，需制作定型化的架子固定模板。6、填充墙砌筑时应错缝搭砌。拉结筋不应放在孔洞上，应保证钢筋被砂浆包裹。7、多孔砖、空心砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。8、烧结空心砖，烧结多孔砖，烧结实心砖需在砌筑之前1~2天进行适度湿润，严禁采用干砖或吸水饱和状态的砖砌筑，块体的含水率保证在60%~70%。9、每日砌筑完的墙体，必须将砌体表面上的砂浆清理干净，气温较低在砌体表面采用挂毛毡覆盖保温。10、砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，洒水湿润，并填实砂浆，保证灰缝平直。11、采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过75cm，当施工期间温度超过30°时，铺浆长度不得超过50cm。12、严格按照“三一“砌筑法，平铺压槎，保证良好粘接。砌体灰缝应横平竖直，厚度均匀，水平灰缝及竖向灰缝宜为10mm，但不应小于8mm,也不应大于12mm，灰缝不得瞎缝、透明缝和假缝。13、砌体填充墙砌筑完成后，应让其充分干燥、收缩后再做抹灰（一般为7天）。14、构造柱底部设清扫口，清除构造柱内杂物，构造柱混凝土振捣密实。15、填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过10cm。16、填充墙砌至梁、板底时，应留一定空隙（20cm以内，宜控制在17~18cm