矿山企业采掘作业规程

第一章总则

1.采掘作业是矿山生产的重要环节，为使其实现标准化作业、均衡、

持续生产，合理开发利用国家资源，不断改善技术经济指标，达到增产、

降耗，提高经济效益，确保安全生产。根据我公司的实际情况，特制定《XXXX

有限责任公司采掘作业规程》以下简称《作业规程》。

2.《作业规程》是依据有关矿山安全操作规程，矿山技术经济政策及

劳动安全法规等有关规定与要求，在总结公司几年来采掘技术管理经验的

基础上，结合本公司资源特点、生产现状和发展远景而编制的。

3.《作业规程》对矿山井巷、地下采矿及残采、提升运输等三个方面

内容，提出原则规定和具体要求，作为我公司采掘生产共同遵循的作业准

则。

4.本《作业规程》适用于XXXX有限责任公司所辖范围内的采掘作业。

5.本规程的解释权与修改权属于XXXX有限责任公司。

6.本规程是按照国家标准、行业标准、设计手册、金属非金属矿山安

全规程及相关的法律法规制定，如果与国家法规有抵触时，按国家法规执

行。

7.本规程未涉及到的内容按照本公司安全操作规程、安全生产技术及

国家有关规定执行0

第二章矿山井巷

第一节斜井掘进作业规程

开工条件：

1.有经过公司领导审批后的单项工程施工图设计或有经过设计院设

计，安监部门批复备案的工程施工图。

2.有公司下达的月份作业计划。

3.经过测量人员定点测设，给定确切施工位置。

4.设计人员和施工单位要向生产班组和工人在施工现场进行技术交

底，交待设计意图，巷道规格，作业顺序、工艺过程、技术要求、安全措

施以及其它注意事项。

5.有切实可行的施工方案及单体作业规程。

第一条地表施工

1.地表斜井井口标高必须选在比最高洪水水位高3m及以上。

2.表土层施工时，必须将土层处理至自然安息角以下，方准基岩施工。

3.地表斜井支护必须超过基岩部分5m以下，具体支护方式根据具体施

工条件、选用砌筑，或钢材支护等方式。

第二条基岩施工

1.斜井断面采用三心拱，按设计规格及坡度施工。

2.盲斜井首先施工上部车场、绳道及卷扬胴室等工程，待其完工后，

定点施工斜井。

3.岩工进入作业地点，首先应拉好照明，检查并处理浮石，检查支护

是否牢固，检查工作面有无盲残炮，盲残炮处理方法：（1）用水冲洗；（2）

装起爆药包起爆；(3)距盲炮眼0.3米以上打平行孔起爆。

4.挂好中、腰线，根据岩石硬度选择掏槽方式，合理布置炮孔。

5.爆破材料选用矿用炸药，导爆管爆破，导爆管激发器起爆。

6.炮眼深度一般为1.5〜2.0m,炮眼个数在30个左右。辅助眼距0.4〜

0.8m,最小抵抗线W=(0.35〜0.6)L(注:L为眼深),眼距a=(l〜L5)W,装

药系数为0.65~0.75,炮眼堵塞长度不小于400mm。

7.斜井断面及爆破设计说明(见斜井断面图、斜井掘进炮孔布置图)。

(1)爆破参数确定及计算

项目单位数量备注

断面规格米义米2.6X2.35

掘进断面积平方米5.83

炮孔深度米2.0

炮孔利用率%90

每循环进尺米1.8

每循环爆破实方立方米10.49

量

岩石坚固性系数f=6〜12(取上限，低时调整)

炸药单耗公斤2.5

总炸药消耗量公斤/管26.25/175

装药孔总数个24

每孔平均装药量克/管1090/7.3

(2)起爆网络及各孔装药量分配

采用导爆管孔内微(秒)差、导爆管激发器起爆爆破网络。

炮孔号单位每孔装药量导爆管段别备注

1克/管1500/101

2克/管1500/102

3、4、5、6克/管1350/93

7、8克/管1350/94

9、10克/管1200/85

11、12克/管1200/86

13、15、16克/管900/67

18、24克/管900/68

14、17、19、23克/管900/69

20、21、22克/管750/510

(3)凿岩工布置炮孔时要以该设计为原则，根据岩石性质、断面规

格不同可以有所变化，也可采用楔型掏槽、锥型掏槽等方法；爆破工要根

据炮孔的布置形式合理装药，以掏槽孔多装，辅助孔正常，周边孔稍少(底

孔稍多)为原则；具体装药方式参照本规程合理调整。

(4)爆破方式，采用起爆导爆管一脚线一母线一导爆管激发器起爆爆

破网络；母线长度必须保证到达避炮区域(即警戒红旗设置位置)。

(5)警戒红旗设置，爆破时，应在危险区的通路上设警戒红旗，一个

弯(90°)为200m,两个拐弯(90°)为150m,要求无爆破泄压口，封闭

式或直筒式巷道内严禁避炮。地表避炮警戒圈半径不得小于300m。全部炮

响后，须经20分钟方能撤出警戒，严禁挂永久红旗

(6)爆破工装药后，将导爆管理顺整齐，采用胶带将导爆管捆扎在起

爆导爆管雷管上，必须扎紧扎牢，起爆网落连接顺序为：起爆导爆管一脚

线一母线一导爆管激发器，严禁反向连接。

(7)起爆时，要求起爆人员必须到达避炮区域做好警戒后，方可起爆。

(8)岩爆工按照以上爆破参数，确定炮眼方向、角度及深度，有水炮

孔必须有防水措施。

(9)开拓斜井中心偏差不得超过设计±0.2m,规格偏差不超过±0.

坡度偏差最大为5%。。

(10)两工作面距离达15m时-，严禁同时爆破，达7nl时，必须停止一

方作业，爆破时，双方均应设警戒，同时作业人员必须撤到安全地段避炮。

第三条通风防尘

1.利用局扇使用6300〜6400的阻燃胶质风筒通风。

2.斜井通风工作根据掘进距离及斜井外侧主风道距离不同，采用不同

的通风方式，对于斜井外侧为主回风道时，初期掘进可采用单压入式或单

吸出式，随深度增加一般超过30米时要采用混合式通风，具体通风布置见

(局部通风设施布置图)。

3.爆破工点炮后撤离工作面响炮后，撤除警戒的同时，必须启动风机，

应先启动压入式风机，后启动抽出式风机。

4.岩工必须湿式凿岩。坚持毒气检测制度，排渣前必须喷雾洒水，并

将岩帮冲洗干净。

第四条排殖作业

1.斜井排殖前，必须处理浮石，处理浮石时须有两人，一人照明，一

人撬浮石，撬浮石人员应站在有防滑措施的坡面上，并注意脱落浮石滚动

伤人。

2.斜井井口必须设联动阻车器。

3.井口及掘进工作面上方分别设保险杠（挡车器），并有专职信号工看

管，工作面上方的保险杠随工作面的推进而经常移动。

4.斜井人行道高度不低于1.9m,每隔20nl〜40m设一躲避胴，其规格为

宽X高X深：2mX2mX2m.

5.作业地点设电话和专用信号系统。

6.斜井提升或下放矿车时，严禁其它作业，所有人员必须退入躲避胴。

7.斜井开拓时严禁串车提升，必须采用单车提升，同时挂牢副绳。

8.经常检查矿车前后方主副销子的联接情况和损坏程度，发现问题及

时更换或处理。

9.提升钢丝绳一个捻距断绳超过10%,或直径比开始悬挂使用时缩小

10%,或捻距比开始悬挂时延长0.5%,或外层钢丝直径减少30%,均应

更换钢丝绳。

10.严禁井下作业人员搭乘矿车或箕斗，严禁单人作业。

11.斜井提升时严禁人员在人行道上行走。

第五条斜井排水

1.斜井涌水量小的采用人工排水。

2.涌水量大的可设潜水泵排水。

第六条斜井布置形式说明

1.采用一侧布置电缆和信号电缆，电缆布置参照平巷要求，另一侧架

设风水管路，其架设采用锚杆吊挂。

2.行人的运输斜井应设人行道。要求如下：

(1)人行道有效宽度不小于1.0米。

(2)人行道的有效高度不小于1.9米。

(3)斜井坡度10〜15度应设人行踏步；15〜30度时应设踏步及扶手;

大于30度时应设梯子，梯子踏步要求高X宽X长=180X310X600o

(4)运输物料的斜井车道与人行道之间有坚固隔墙。

3.枕木铺设采用木枕木，坡度大于25°时要有防滑设施，方法是将钢

轨固定在斜井底板上，通常每隔30〜50米在斜井底板上设一混凝土防滑底

梁，或用其它的固定装置将轨道固定以达到防滑目的，有的先固定轨枕，

再固定轨道，有的直接固定钢轨。

第七条斜井支护

1.斜井需支护时，如遇岩石节理，裂隙不甚发育时一，可采用锚杆支护,

或锚喷、锚网支护，锚杆支护必须有专门支护设计，如岩石较碎可选用钢

架支护。

2.钢架支护可选用不小于14#的工字钢，迎山角6°〜8°。

3.斜井施工中遇到大的地质构造如含水层、流砂等，必须及时修改和

补充通过方法和支护设计，并经分管经理或总工程师批准后方可施工。

第二节洞室掘进作业规程

第一条碉室设计技术规定

1.天轮洞室平面尺寸必须满足天轮运转和检修需要。

2.提升机胴室、空压机胴室一般规定：

(1)提升机胴室、空压机胴室应选择在稳定岩层内，提升机胴室应在

车场运输巷一侧，胴室与运输巷道或井筒之间的岩柱为6〜8nl以上。

(2)碉室地坪应高出该处巷道面0.2m〜0.3m,地坪应采用厚度不小于

0.1m的混凝土地面。

(3)大型胴室应设计兼做最大件的通道，通道设置向外开启的铁栅栏

门、防火门。

(4)胴室内应通风良好，温度不超过30℃,胴室内不得有淋水、渗水

和透水的现象。

(5)胴室一般采用锚喷支护。胴室内设起吊设施，胴室具体起吊设施

具体设计。

3.提升机碉室、空压机胴室尺寸确定。

胴室宽度由以下因素确定：

(1)基础外缘至墙间距1.0〜1.5m。

(2)电动机基础外缘至墙间距与1.5m。

(3)设备最大宽度。

4.长度由设备的长度与墙间距及检修面积决定。

5.变配电胴室一般规定：

(1)井下变电胴室应布置在井下主排水阶段，并与水泵胴室毗邻，地

面应高出轨面0.5m,高于水泵房地面0.3m。

(2)变电、配电胴室长度大于10m,应在两端各设安全出口，并安装

向外开启的铁栅栏门。

(3)井下永久变配电洞室应不渗水，电缆沟应有1%的排水坡度，沟

内无积水。

(4)变配电胴室之间，与水泵胴室之间设防火墙、防火门。

(5)碉室通风良好，温度不大于30℃。

(6)混凝土地面。

6、洞室尺寸由电器安全间距确定。

7、水仓设计一般规定：

(1)水仓窖应能容纳24h以上的正常涌水量，水仓入口要有铁篦子。

(2)水仓设在车场排水沟坡度最低处，与巷道的间距视岩石的稳固程

度，至少不小于2m。

第二条胴室施工

1.井下胴室施工杜绝单人作业。当岩石坚固稳定，节理裂隙不发育，

整体性好，不需要临时支护，胴室高度又在5m以下，可采用全断面法。

2.当胴室高度超过5m时，可采用下导胴法。下导碉断面尺寸，以保证

挑顶后岩殖上部有2m左右空间，以便于拱顶的喷锚支护工作。

为了能够充分加快装岩，应先挑顶，后扩帮。见(胴室开挖顺序图)

3.水仓施工

当水泵胴室掘好后，由水泵胴室底板打下向炮孔或由清淤巷开始掘斜

坡道，开掘水仓，水仓出磴采用清淤绞车提升单矿车排磴。胴室施工中有

关凿岩爆破技术安全要求参照平巷执行。

4.碉室通风

碉室通风采用局扇配合6300〜400nlm的阻燃胶质风筒加强通风。通风

技术要求参照平巷掘进作业规程。

5.胴室出硝

毒气监测合格后，进行喷雾洒水，清洗岩壁，处理浮石。胴室顶部浮

石应在挑顶后岩硝上部形成的2m空间内处理，浮石处理注意事项参照平巷

执行。

6.胴室爆破要求

(1)炮破时，严禁单人作业。

(2)胴室爆破设计说明参照平巷爆破设计说明执行。

(3)有水炮孔必须有防水措施。

第三条碉室支护

根据我公司矿山岩石较稳固，胴室断面不大，服务年限较短，建议以

钢架支护为主配合锚杆支护。

1、锚杆参数的选择：

根据加固拱原理：(经验公式计算)。

锚杆长度:L=N(1.1+B/10)(m)；L>2义岩石节理间距。

锚杆间距：s=(0.5-0.7)L(m)；s>3X岩石节理间距。

锚杆直径:d=l/110L(cm)

式中：B一巷道或胴室跨度(m)

N一围岩稳定性影响系数。

稳定性较好围岩N=0.9中等稳定围岩N=1.0

稳定性较差围岩N=l.1不稳定围岩N=1.2

局部布置时锚杆参数验算

锚杆直径：通常按经验选用16〜20mm。

锚杆间距:SWd/2*3.14RgA/KG

式中：d一钢筋直径

Rg一钢筋计算抗拉强度(Kg/cm2)

K—安全系数1.5

G—不稳固岩石应量(kg)

A—不稳固岩石面积(m2)

锚杆长度：L=L1+H+L2

式中：L1一锚入稳定岩体长度与dRg/400(m)

L2—外露锚杆长度。

施工中常采用的间距一般为0.6-1.5m。

锚杆在岩面的布置通常选用方形布置或梅花形布置，见(锚杆布置图)

锚固顺序，应先拱后墙，拱部锚杆安装应一长一短交替安装。

第三节平巷掘进作业规程

第一条平巷施工

1.巷道断面形状选择：

根据实际需要选用巷道宽度按设计执行，拱高为f/B=l/5〜1/4类型的

三心拱型。单轨平巷断面设计见平巷断面图。

2.巷道施工，凿岩工必须按照技术人员指定地点施工。

3.凿岩工技术要求，凿岩工进入作业地点，首先拉好照明，检查作业

地点是否安全可靠，及时处理安全隐患，检查并联接好凿岩机具，严格按

指定方位施工，严格遵守本工种安全操作规程。

4.平巷掘进断面及爆破设计说明见(平巷掘进炮孔布置图)

(1)平巷断面布置

a:采用轨距600,YFC-0.7/6侧翻式矿车,CTY2.5-6(G)电瓶车运输。

b:巷道一侧与帮壁距离最小0.3m,另一侧人行道宽度最小距离不少于

0.8米。

c:巷道高度确定：人行道最小1.9米，巷道拱高f/B=l/5或1/4.

d:管路布置在人行道一侧，距巷道底板1.8米，电缆布置在另一侧，

电缆高度1.5米(以翻车时砸不到电缆，电缆落下时掉不到轻轨上为准)。

布设电缆时，低压电缆在上面，高压电缆在下面，各电缆间距为10cm。

(2)爆破参数确定及计算

项目单位数量备注

断面规格米X米2.2X

2..3

掘进断面积平方米4.85

炮孔深度米2.5

炮孔利用率%88

每循环进尺米2.2

每循环爆破实方量立方米10.67

岩石坚固性系数f=8〜12(取上限，低时调整)

炸药单耗公斤2.53

总炸药消耗量公斤/管27/180

装药孔总数个21

每孔平均装药量克/管1290/8.6

(3)起爆网络及各孔装药量分配

采用导爆管孔内微(秒)差、导爆管激发器起爆爆破网络。

炮孔号单位每孔装药量导爆管段别备注

1克/管1800/121

2克/管1650/112

3、5克/管1500/103

4、6克/管1500/104

7、8克/管1350/95

9、10克/管1350/96

14、15克/管1350/97

11、13、16克/管1200/88

12、17、18克/管1050/79

19、20、21克/管900/610

(4)凿岩工布置炮孔时要以该设计为原则，根据岩石性质、断面规

格不同可以有所变化，也可采用楔型掏槽、锥型掏槽等方法；爆破工要根

据炮孔的布置形式合理装药，以掏槽孔多装，辅助孔正常，周边孔稍少(底

孔稍多)为原则；具体装药方式参照本规程合理调整。

(5)爆破方式，采用起爆导爆管一脚线一母线一导爆管激发器起爆爆

破网络；母线长度必须保证到达避炮区域(即警戒红旗设置位置)。

(6)警戒红旗设置，爆破时，应在危险区的通路上设警戒红旗，一个

弯(90°)为200m,两个拐弯(90°)为150m,要求无爆破泄压口，封闭

式或直筒式巷道内严禁避炮。全部炮响后，须经20分钟方能撤出警戒，严

禁挂永久红旗

(7)爆破工装药后，将导爆管理顺整齐，采用胶带将导爆管捆扎在起

爆导爆管雷管上，必须扎紧扎牢，起爆网落连接顺序为：起爆导爆管一脚

线一母线一导爆管激发器，严禁反向连接。

(8)起爆时，要求起爆人员必须到达避炮区域做好警戒后，方可起爆。

(9)岩爆工按照以上爆破参数，确定炮眼方向、角度及深度，有水炮

孔必须有防水措施。

(10)巷道的中心偏差，主要巷道不得超过±0.3m,沿脉探矿巷道当

矿脉厚度小于2米时将矿脉全部揭露，大于2米时沿下盘掘进；巷道的坡

度为3%。，主要运输巷道最大允许偏差为±1%。，一般巷道最大允许偏差为

±2%o.

(11)对于贯通平巷，相距15m时，不得同时爆破，相距7nl时须停止

一方作业。爆破时，双方均应设立警戒，同时作业人员必须撤到安全地段

避炮，间距小于20m两平行巷道中的一个工作面爆破时，相邻工作面人员

必须撤到安全地段避炮。

(12)定向工程必须严格按挂线施工，巷道中心偏差不得超过0.2m；

作业面有水时，必须加防水套。

第二条通风防尘技术

平巷爆破响炮后撤除警戒时爆破工必须启动局扇进行通风。

1.通风设备摆放技术要求

平巷工作面采用局扇配合①300—400mm阻燃胶质风筒通风。

<1>当掘进作业面距通风天井或回风巷道较近且工作面距离较近，空

气便于流动时，可单设抽出式或压入式通风。对于其它情况要采用混合式

通风方式。具体见(局部通风设施布置图)。

<2〉当工作面距离通风井较远，污风不易排出时，可用抽压混合式通风,

风机摆放技术要求同上，同时要求两风机间距离不得小于15m。

2.防尘技术要求

要求岩工必须湿式凿岩，毒气监测合格后，必须喷雾洒水，10m以内岩

壁必须冲洗干净。

第三条平巷出硝

1.出磴前必须拉好照明，处理浮石结束后方准出硝，平巷作业面50m

以内采用36V安全电压照明。

2.平巷出殖采用装岩机或TT7AW装岩机装渣，CTY2.5-6(G)电瓶车

运输，要求各工种作业时严格遵守本岗位安全操作规程，杜绝单人作业。

3.平巷出罐后，水沟应及时跟上，水沟规格按设计图，距工作面距离

不大于30m。

4.严禁掏出或拉出起爆药包，发现盲残炮交岩工处理。

5.有大面积冒顶片帮征兆时，应及时组织人员全部撤离现场，通知有

关人员研究制定措施后，修改设计方可恢复作业。

第四条平巷支护

在不稳固岩层中掘进，必须及时支护，松软岩层中掘进时，应在永久

支护与工作面间架设临时支护或超前支护。

1.永久支护采用钢架支护时，钢架不小于14#工字钢。

2.架设支护材料与架设安全要求应符合有关规程规定。

3.局部支护，可根据岩石破碎程度，采用钢架支护或锚杆等支护形式,

支护设计可参照胴室进行。

第五条轻轨铺设及管线架设

1.永久性轻轨应随巷道的掘进及时铺设，临时轻轨的长度不得超过

15m。

2.距作业面20m架设永久管路，管路架设以锚杆吊挂，其中吊挂高度

不小于1.8mo

3.动力电缆和通讯电缆不宜设在一侧，如必须设置在一侧，动力电缆

应放在下面与通讯电缆间距大于300mm,两根同级电缆间距不得小于50mm,

不同级电缆间距大于lOOmmo

4.如采用电机车架线则距工作面50m采用正规架设，临时架设距工作

面不小于15m。

第六条老巷管理

1.巷道停掘后必须及时将罐石清净，永久不用巷道应及时撤出轻轨及

管线，并将巷道入口封闭，并悬挂警示牌。

2.老巷恢复时，必须先进行毒气监测，合格后方可进行其它作业。

第四节天井、溜井掘进作业规程

第一条凿岩爆破（见天井炮孔布置图、溜井爆炮孔布置图）

1.首先了解和熟悉作业地点的岩石性质，技术要求，坚持标准化作业,

按设计要求施工。

2.岩工应明确天井的用途，施工的高度、倾向、倾角等。

3.本规程适用于普通法掘进天井（见普通法掘天井示意图），天井规格

按设计规格。

4.凿岩前应拉好照明，检查并处理四壁和顶板的浮石，检查支护是否

牢固，检查工作面有无盲残炮。

5.盲残炮处理方法：（1）用水冲洗；（2）装起爆药包起爆；（3）距盲

炮眼0.3米以上打平行眼起爆。

6.严禁打盲残炮眼，严禁掏出或拉出爆药包。

7.凿岩前检查凿岩机，检查压风管、供水管有无漏损现象，水压风压

是否满足要求。

8.凿岩工根据所给漏斗口的底板标高和天井中心线，以60°左右的倾

角向上掘2〜3m,形成架设漏斗口所需的坡度，然后按设计继续向上掘进，

直至掘进到7米高时，架设漏斗口、岩石间、梯子间，并在梯子间上部架

设安全棚子。

9.溜斗、天井掘进断面及爆破设计说明(见溜斗、天井掘进炮孔布置

图及爆破参数计算)

(1)炮孔方向尽量避开梯子，防止崩坏梯子。

(2)装药前检查炮眼深度、角度、间距是否合理，炮眼中的岩粉用高

压风吹净，在安全地点加工起爆药卷，其数量以满足本次爆破需要为限，

防止丢失。

(3)装药时要保证装药密度，除起爆药包外，每个药卷都要用炮棍挤

紧，使炸药尽量与孔壁接触，以免影响爆破效果。

(4)爆破方式，采用起爆导爆管一脚线一母线一导爆管激发器起爆爆

破网络；母线长度必须保证到达避炮区域(即警戒红旗设置位置)。

(5)警戒红旗设置，爆破时，应在危险区的通路上设警戒红旗，一个

弯(90°)为200m,两个拐弯(90°)为150m,要求无爆破泄压口，封闭

式或直筒式巷道内严禁避炮。全部炮响后，须经20分钟方能撤出警戒，严

禁挂永久红旗

(6)爆破工装药后，将导爆管理顺整齐，采用胶带将导爆管捆扎在起

爆导爆管雷管上，必须扎紧扎牢，起爆网落连接顺序为：起爆导爆管一脚

线一母线一导爆管激发器，严禁反向连接。

(7)起爆时，要求起爆人员必须到达避炮区域做好警戒后，方可起爆。

10.爆破前应将机具清理好，放到安全平台上梯子间一侧捆绑牢固，将

磴子间上部的木板全部打开。

11.爆破前必须发出警戒信号，多作业面同时爆破必须联系好点炮顺

序。

12.爆破工点炮响炮后，撤除警戒时应启动通风设施及时通风。

第二条通风防尘

1.天井通风采取三种形式：（1）压入式局扇或用高压风辅助压入通风;

（2）抽出式通风；（3）自然通风。后两种适用于通风条件较好且高度低于

10米的天井。

2.爆破后通风时间一般在6小时以上，经毒气检测人员进行毒气检测

合格后，人员方准进入作业面。

第三条天井修理和支护

1.掘进大于45°倾角的天井高度超7m时，应安装梯子间、出渣间等设

施；掘进35°〜45°的天井应设上部有安全棚子的梯子。梯子倾角不大于

80°,其上端高出平台0.5m〜0.8m,下端距井壁不小于0.6m,两个梯子平

台的距离不大于6m,上下平台的梯子孔要错开，梯子口的长和宽，分别不

小于0.7m和0.6m,梯子宽度小于0.4m,梯子蹬间距不大于0.4m。

2.用于凿岩的平台，层高不得超过1.6m,平台距掌子面1.8m〜2.0m,

凿岩平台下的安全平台（距离为1.5m）,要挂安全网。

3.锚杆在硬岩中深度不小于50cm。

4.锚杆直径不小于28mm,花纹板厚度40mm以上，操作平台面积不少于

Im2o

5.梯子间与排磴间用双层金属网隔开，固定梁采用14#槽钢，层间距不

小于2m。

6.天井掘进中，必须保持两层安全棚子，不得落后掌子面6m,下层安

全棚子的水平倾角为30°左右（倾向硝石间）。棚板间距不超过50mm。

7.修理前拉好照明，找好安全点，撬净工作面浮石，并从上往下清扫

平台及安全棚子上的浮石及杂物。

8.检查支护是否牢固以及是否有崩坏的棚板，及时处理安全隐患。

9.禁止双层同时作业，必要时上部应设专人看守警戒。

10.天井穿过不稳固岩层时，可采取喷锚网支护或钢碎支护，施工中应

有支护设计。

第四条排植

1.经毒气检测合格后，班组方可排磴作业。

2.利用漏斗装车，严禁人员正对漏斗闸门操作，以免岩流飞下冲出伤

人。

3.严禁放空，一般规定每次放出岩石所腾出的空间以能容纳爆破一次

所崩下来的岩磴为准。

第五条其它事项

1.禁止单人作业，坚持毒气检测制度。

2.天井在与上部中段贯通前，不应在其间开凿任何工程。但在矿岩稳

固和确保通风良好的条件下，可开凿长度不大于4m的工程。

3.天井掘进距上部中段7m时，测量人员必须给出贯通位置，并设置警

戒标志和围栏。

4.作业人员必须熟悉和掌握作业面安全情况，并做到经常检查，发现

异常情况不能保证安全生产的需要，必须立即撤离现场，并汇报有关领导,

组织有关人员研究制定措施后，修改设计方可施工。

第六条利用普通法掘进天井、溜井应遵守下列规定

1.架设的工作平台应牢固可靠。

2.必须及时设置安全可靠的工作棚子，并使其至工作面的距离不大于6

米。

3.掘进高度超过7米时，应装梯子间、渣子间等设施，梯子间、渣子

间应用隔网隔开；如无梯子间，应设上部有护棚的梯子。

4.天井应尽快与上部平巷贯通，贯通前一般不开或少开其它工程，需

要增开其它工程时，应加强局部通风设施。

5.天井掘进到距上部巷道约7米时测量人员必须给出贯通位置，并在

上部巷道设置警戒标志和围栏。

6.溜矿格不得放空，应保留不少于一茬炮爆下的矿岩量。

7.每掘进循环需架设一次凿岩工作台，并随掘进工作面向上推进，每

隔6〜8米需移一次安全棚子。

第五节有底柱底部结构施工作业规程

第一条采准工程布置及施工顺序图（见施工顺序图）

第二条凿岩爆破（见切巷工程炮孔布置图）

1.首先了解和熟悉作业地点的岩石性质，技术要求，坚持标准化的作

业，按设计要求施工。

2.凿石前应拉好照明，检查并处理两帮和顶板的浮石，检查支护是否

牢固，检查工作面有无盲残炮。

3.盲残炮处理方法同前平巷。

4.严禁打盲残炮眼，严禁掏出或拉出爆药包。

5.凿岩前检修好凿岩机，检查压风管、供水管有无漏风漏水现象，水

压、风压是否满足要求，如一切正常，即可将风水管拉至工作面，接上凿

岩机，准备打眼。

6.首先施工天井及其联络道，然后施工底部结构及其拉底巷道，以便

创造良好的通风条件。

7.天井施工时按照天井作业规程施工。

8.施工切割时应根据矿脉厚度来施工，当矿脉厚度小于0.8m时，应沿

脉掘进切割，规格一般为(1.0~1.2)XI.8m,当矿脉厚度介于0.8m〜2.0m

之间时，沿脉掘进，矿脉全部揭露为准；当矿脉厚度大于2.0m时，沿矿脉

上盘掘进，切割规格1.5mX1.8m,掘进切巷从有透天井的一侧开始，切割

坡度不大于5%0o

9.根据作业面的断面规格，岩石性质地质构造等条件，合理选择掏槽

方式及掏槽眼位。

10.装药前检查炮眼深度，角度、间距是否合理，炮眼中的岩粉和水用

高压风吹净，在安全地点加工起爆药卷，其数量以满足本次爆破需要限，

防止丢失。

11.装药时要保证装药密度，除起爆药包和有水的底眼外，每个药卷都

要用炮棍挤紧，使炸药尽量与孔壁接触，以免影响爆破效果。

12.有水炮眼，必须使用防水套或抗水炸药。

13.爆破方式，采用起爆导爆管一脚线一母线一导爆管激发器起爆爆破

网络；母线长度必须保证到达避炮区域(即警戒红旗设置位置)。

14.警戒红旗设置，爆破时，应在危险区的通路上设警戒红旗，一个弯

(90°)为200m,两个拐弯(90°)为150m,要求无爆破泄压口，封闭式

或直筒式巷道内严禁避炮。全部炮响后，须经20分钟方能撤出警戒，严禁

挂永久红旗

15.爆破工装药后，将导爆管理顺整齐，采用胶带将导爆管捆扎在起爆

导爆管雷管上，必须扎紧扎牢，起爆网落连接顺序为：起爆导爆管一脚线

一母线一导爆管激发器，严禁反向连接。

16.起爆时，要求起爆人员必须到达避炮区域做好警戒后，方可起爆。

17.爆破前应将机具清理好放到安全地点存放，将胶风水管盘起来，撤

离工作面并保护好。

18.爆破前必须发警戒信号，多作业面同时爆破必须联系点炮顺序。

19.两作业面爆破互有影响时，只准一方爆破，贯通爆破时，两作业面

距离15m时，不得同时爆破，达7m时，须停止一方作业。

20.爆破工在响炮后撤除警戒时应启动通风设施及时通风。

第三条通风防尘

1.自然通风不良时，必须安装局扇通风，局扇应有完善的保护装置。

2.爆破后通风时间一般在6小时以上，经毒气检测合格后，方准进入

工作面。

3.坚持湿式作业，距作业面10米内的岩壁全部洗涮干净。

4.通风工程布置见平巷。

第四条排磴作业

1.经毒气检测合格后，班组可以进行排殖作业。

2.拉好照明，处理浮石，检查支护是否牢固，及时处理安全隐患。

3.作业面发现盲残炮不准私自拨出，设以标记交给岩工处理。

4.排硝彻底，不准积存。

第五条支护

1.支护有两种方式（1）钢架支护；（2）锚杆支护。

2.施工时如遇局部不稳固地段需及时支护，确保作业安全。

3.钢架支护应做到（1）梁腿结合严密，其夹角一般为100°〜110°,

顶压大夹角小，侧压大夹角大。（2）棚腿柱窝应挖到硬岩，松软地段应垫

基石或设地梁。（3）梁的部及棚腿须在同一平面上，并须与巷道中心成直

角。（4）梁的中部及腿的顶端与顶帮间的空隙均应用楔子楔紧。（5）各

棚之间用不小于14#工字钢支撑，棚壁间必须填塞结实。（6）顶柱应垂直支

立，棚腿和梁选用14#工字钢以上的钢材。

4.采切工程锚杆支护适用于上下盘围岩呈层状、散状、块状结构时，

垂直节理面布置，施工中根据矿岩稳固条件，要求有具体锚杆支护设计。

5.布置锚杆时，应根据岩层情况变化而变更锚杆的长度和间距。

第六条其它事项

L切割完成后，按标准架设漏斗，加盖格筛。

2.禁止单人作业。

3.作业人员必须熟悉和掌握作业面安全情况，并做到经常检查发现异

常情况不能保证安全生产的需要，必须立即撤离现场，并汇报有关领导，

组织有关人员研究制定措施后，修改设计方可施工。

第三章地下采矿

采场开工条件

1.有经过公司设计审批领导审批后的单项工程施工图设计。

2.有公司下达的月份作业计划。

3.底部结构经过技术人员验收合格。

4.设计人员和施工单位要向生产班组和工人在施工现场进行技术交

底，交待设计意图，巷道规格，作业顺序、工艺过程、技术要求、安全措

施以及其它注意事项。

5.有切实可行的安全技术措施方案或单体作业面规程。

第一节无底柱分段崩落法采矿回采作业规程

第一条矿房回采（无底柱分段崩落法示意图）

1.矿回采前必须将切割巷、联络巷、加固采进路内的浮石清理干净，

漏斗加盖格筛或盖板，岩工方可进入采场作业。

2.岩工进入采场首先拉好照明，检查顶板及上下盘围岩是否稳固，确

认安全后方可作业。

3.回采顺序自上盘底板切割天井处开始进行凿岩，回采作业每天白班

进行，每次爆破量为2〜3排。

4.爆破设计说明（见底柱分段崩落法落矿爆破设计示意图）

落矿爆破参数：

（1）炮孔方式：炮孔布置方式采用前后排交叉布置方式。

（2）炮孔方向：与矿脉倾向一致。

（3）边孔倾角:50°~60°

(4)炮孔深度：L=5.0m~15m；W=1.4~1.6m

(5)排距：1.5m

(6)孔底距：2〜3m

(7)装药量：15000〜45000g

(8)爆破方式：采用非电导爆管孔内微(秒)差爆破，每4~5发导爆

管合成一组，用导爆管将成组导爆管连接在一起(用胶带捆扎)，形成导爆

管爆破网络，

(9)起爆网落连接顺序为：起爆导爆管一脚线一母线一导爆管激发器,

严禁反向连接。母线长度必须保证到达避炮区域(即警戒红旗设置位置)。

(10)起爆时，要求起爆人员必须到达避炮区域做好警戒后，方可起

爆。

5、采场爆破避炮安全距离及爆破警戒红旗的设置参照平巷掘进作业规

程。

第二条采场通风

1.原则上采场利用主风流进行通风，新鲜风流由下中段脉外运输巷经

矿体端部进风井进入分段联络巷道，由分段联络巷进入回采进路巷道，经

采场后，污风由另一侧回风天井(顺路)排出采场，经回风巷道及通风井

排至地表。

2.当通风困难时，可在回风巷上行天井口处，架设局扇加强通风。

第三条毒气监测

采场经6H以上通风后，经毒气检测人员检测合格后方可进行作业。

第四条出矿

1.采场通风合格后，由班长组织自下分层回采进路进行出矿作业。

2.人员、设备到场后，由班长组织两人拉好照明撬出矿进路浮石，撬

浮石必须遵守以下规定。

(1)撬浮石必须有两人，一人照明，一撬浮石，撬浮石人员不得站在

下坡或较大坡面上，并注意脱落浮石滚动伤人，撬不下来的浮石给上临时

支柱或划上标志，并及时向有关领导汇报。

(2)撬浮石必须自上而下，从外往里，从安全到不安全地方，仔细检

查岩石节理、层理、裂隙等情况及浮石大小，保证自身安全和他人安全的

条件下进行工作。

3.出矿为干式运搬，要求运搬人员必须戴口罩加强个体防护，以减少

粉尘吸入量。自落矿两端人力运搬至就近漏斗，同时将0.6X0.6m以上大

块进行人工破碎，破不碎时可通知岩工采用爆破法破碎。当铲装中发现岩

石混入较多时，接近15%时，停止出矿，矿石运搬结束后，应及时清扫粉矿。

第五条采场回采其它要求

1.采矿损失率不超设计的1%,贫化率不超设计的3%。

2.严格按设计顺序回采，分层明确，层次清楚。

3.采场中各联络巷的电缆、风水管路架设参照平巷执行。

4.能用电动铲运机出矿时坚持用电动铲运机出矿，减少燃油污染。

第六条采场支护

采场进路一般不需要支护，对局部不稳定地段根据岩性条件，节理发

育程度，采用喷浆支护或锚杆金属网支护。

第七条采场其它要求

1.采场在回采时，采场内地质构造或水文地质条件有较大变化，或因

停采而又恢复回采时，必须及时修改设计、并由总工程师或分管经理批准

方可施工，采场设计应随回采作业面不断变化而及时补充设计，并经总工

程师或分经理批准。

2.米场避灾路线

采场必须保证两个安全出口，必须保证各联络巷畅通。当采场有大面

积冒顶、片帮征兆、或上盘压力明显增大时，当班班长应及时组织人员迅

速从就近安全出口撤出，并通知有关人员研究制定措施后，修改设计方准

恢复作业。

3.采场内必须保证照明良好，采场内各工种必须严格遵守本工种安全

操作规程，杜绝单人作业，严禁“三违二

第二节无底柱留矿法采矿回采作业规程

开工条件

1.有经过公司设计审批领导审批后的单项工程施工图设计。

2.有公司下达的月份作业计划。

3.经过测量人员定点测设，给定确切施工位置。

4.设计人员和施工单位要向生产班组和工人在施工现场进行技术交

底，交待设计意图，巷道规格，作业顺序、工艺过程、技术要求、安全措

施以及其它注意事项。

5.有切实可行的施工方案及单体作业规程。

第一条矿房采准

1.矿房采准工程一般为脉外运输巷道和下盘出矿穿及上行人行井组

成。

2.矿房采准工程（采准平巷、切割、天井、顺路等）要严格按照前款

作业规程之规定执行。

3.采准工程完毕后，拉好照明、架设好顺路和上行天井，保证行人运

料畅通后，矿房可以进入回采阶段。

第二条矿房回采及安全措施

一.回采工艺循环：凿岩一一爆破一一通风一一局部放矿一一撬茬、支

护、平场

二凿岩爆破

1.首先了解和熟悉作业地点的岩石性质，技术要求，坚持正规作业，

按设计施工。

2.凿岩前应拉好照明，检查并处理好两帮和顶板的浮石，检查支护是

否牢固，检查工作面是否有残、盲炮。

3.残盲炮处理方法：（1）用水冲洗；（2）、装起爆药包起爆；（3）距盲

炮眼0.3米以上打平行眼起爆。

4.严禁打盲残炮眼，严禁掏出或拉出起爆药包。

5.凿岩前检修好凿岩机，检查压风管，供水管有无漏损现象，水压、

风压是否满足要求，如一切正常，接上凿岩机准备凿岩。

6.开采第一分层前应将该分层调整出拉底空间。

7.留矿法按自下而上的顺序进行分层回采，分层高度一般为1.8〜1.5

米。

8.凿岩站在溜矿堆上进行，依据矿石稳固性好坏，采用上向炮孔或水

平炮孔。一般打上向炮孔用长梯段工作面或不分梯段的整层工作面以利

于组织工作，并能减少撬顶和平场时间；采用水平炮孔时（由于矿层节理

等因素决定），梯段工作面长度取2.0〜4.0米，高度取1〜1.5米，以倒向

梯段进行落矿。

9.工作面炮孔的排列方式应随矿脉的厚度和矿岩分离的难易程度来决

定，通常采用平行排列、交错排列两种。

10.落矿爆破参数：

（1）炮孔方式：炮孔布置方式采用“交错排列”型或“平行排列”型

等。

（2）炮孔方向：与矿脉倾向一致。

（3）炮孔倾角：25°〜30°

（4）炮孔深度:L=1.0m〜1.2m；W=（0.4〜0.6）L

（5）孔距：（1.2〜1.8）W

（6）装药量：300〜450g

（7）爆破方式：采用导爆管孔内微（秒）差爆破，每4〜5发导爆管

合成一组，用导爆管将成组导爆管连接在一起（用胶带捆扎），形成导爆管

爆破网络，

（8）起爆网落连接顺序为：起爆导爆管一脚线一母线一导爆管激发器,

严禁反向连接。母线长度必须保证到达避炮区域（即警戒红旗设置位置）。

（9）起爆时，要求起爆人员必须到达避炮区域做好警戒后，方可起爆。

11.采场爆破避炮安全距离及爆破警戒红旗的设置参照平巷掘进作业

规程。

即：警戒红旗设置，爆破时，应在危险区的通路上设警戒红旗，一个

弯(90°)为200m,两个拐弯(90°)为150m,要求无爆破泄压口，封闭

式或直筒式巷道内严禁避炮。全部炮响后，须经20分钟方能撤出警戒，严

禁挂永久红旗

12.装药前检查炮眼深度、角度、间距是否合理，在安全地点加工起爆

要卷，其数量以满足本次爆破需要为限，防止丢失。

13.装药时保证装药系数，炸药在炮孔中分布均匀，降低大块产出率。

14.爆破前应将机具清理好并搬至安全地点存放。

15.爆破前必须发出警戒信号，多作业面同时爆破必须联系好点炮顺

序。

16.施工采准过程中，两工作面距离达15m时，严禁同时爆破，达7m

时，必须停止一方作业，爆破时，双方均应设警戒，同时作业人员必须撤

到安全地段避炮。

三.通风防尘

1.自然通风不良时必须安装局部通风设备，并有完善的保护装置。

2.每班作业通风时间一般在6小时以上，并经毒气检测合格后方准进

入采场。

四.平场和局部放矿

1.矿石崩落后体积碎胀，为了保证有足够的回采空间需要局部放矿，

每分层崩落的不合格大块(大于30cm)应在放矿前及时处理掉。各放矿穿

放矿应尽量保持均衡。

2.在放矿影响范围内禁止人员进入或作业。

3.局部放矿时，放矿人员与平场人员应密切配合，仔细观察对应放矿

穿上部留矿面下降情况，防止在留矿堆内形成放不下的悬拱或空砸1。

4.发现悬空必须停止作业，待清除悬空后方可作业。

5.处理空胴的方法有：（1）从形成空胴两侧的放矿穿中先放矿石，使

空胴拱脚失去支撑自行垮落；（2）用高压水冲洗，可从放矿穿口向上冲；（3）、

采用长管爆破。

6.放矿时人员要观察好矿堆，防止大块滑下伤人。

7.平场时先拉好照明，处理浮石，检查支护是否牢固，不稳固地段及

时支护。

8.处理浮石时，首先确认安全人行道，必须自上而下、从外往里，从

安全到不安全的地方，仔细检查岩石节理、层理、裂缝及浮石大小等情况,

在保证自身安全和他人安全的条件下工作。

9.检查和处理浮石时，必须两人进行，一人照明并监护，一人排险。

照灯人要精神集中，并有足够的亮度，不准谈笑打闹，照灯人要仔细监视

顶板及周围岩石的安全情况，保证自身和撬茬人的安全。

10.撬茬时要认真检查有无残盲炮，发现残盲炮及时汇报班长，解决后

方可继续作业。

11.撬茬时，两脚必须站稳，立成丁字形，前腿弯曲，后脚直立，要完

全靠臂力工作，不能用身体往前推，以防用力过猛，浮石突然脱落，使人

扑空和跌到造成事故，且周围应无障碍物。

12.撬茬人不得站在下坡或较大破面上，应站在上坡或有防滑措施的破

面上，并注意脱落浮石滚动伤人或损坏其它物品。撬不下来的浮石采区支

护措施，处理不了停止作业，汇报有关人员解决后，方可继续作业。

13.撬茬必须采用撬棍。采场上部作业时，其下部禁止放矿。作业现场

炮烟大，照明不良、视线不清时严禁撬茬及作业。

14.撬完浮石后可平场，严禁撬浮石与平场和凿岩同时进行。

15.平场时大于30cm以上的大块必须破碎，大块率控制在5%以下，局

部放矿时保证矿堆距离顶板高度为1.8〜2.0米。

16.平完场时，必须保证采场人行道畅通。

17.下行顺路采用木垛支护，每隔2米必须采用锚杆固定支护顺路所用

圆梁。

五.支护

1.采场上盘局部不稳固时，尽量采用锚杆支护；

2.采场顶板局部不稳固采用临时支柱维护；

六.最终放矿

1.矿块采完后，应及时组织最终放矿，将留存在矿房内的矿石全部放

出。

2.大量放矿应依据以下原则

（1）先采的先放；（2）脉岩较多的先放；（3）各漏斗间尽量采取均匀

放矿。

3.采空区及时封闭，临近地表的采场上下盘及时划出坍落危险区。

第三条采场其它要求

1.采场在回采时，采场内地质构造或回采空间有较大变化，或因停采

而又恢复回采，回采空间与原设计有较大出入时，必须及时修改设计，并

由总工程师或分管经理批准方可施工，采场设计应随回采作业面不断变化

而及时补充设计，并经总工程师或分经理批准。

2.采场避灾路线

采场必须保证两个安全出口，必须保证人行井畅通。当采场有大面积

冒顶、片帮征兆、或上盘压力明显增大时，当班班长应及时组织人员迅速

从就近安全出口撤出，并通知有关人员研究制定措施后，修改设计方准恢

复作业。

3.采场内必须保证照明良好，采场内各工种必须严格遵守本工种安全

操作规程，杜绝单人作业，严禁“三违二

第四章提升运输作业规程

第一节水平巷道运输作业规程

第一条使用电机（瓶）车运输必须符合下列规定：

1.工作前必须对电机（瓶）车进行全面检查，凡闸、灯、警铃、连接

器和过流保护装置，任何一项不正常，均不准使用。

2.电机（瓶）车司机不得撤离工作岗位，司机因运行中突然停电或其

它事的确需离开机车时，必须切断电机（瓶）车电源，拉下控制器把手，

板紧车闸将机车闸隹，不得关闭车灯。

第二条电机（瓶）车运行必须遵守下列规定：

1.司机必须持证操作。

2.电机（瓶）车启动前，要认真检查列车前后左右安全情况，确认安

全后，发出警铃后开车。

3.司机不准将头和身体其它部位探出车外。

4.列车制动距离，运送物料时不得超过10m。

5.采用电机车运输的主要运输巷道，非机动车辆必须经调度人员同意

方可行驶。

6.列车通过风门区域时，应有声光信号。

7.列车上和机车与矿车连接处禁止趴人、乘人。

8.电机（瓶）车应在列车前面牵引，特殊情况顶车时，车速应保持行

人速度，司机必须熟悉运行区的道路，架线和沿途的其它装置情况。

9.机车在运行中，必须注意倾听行车声音，如有异常情况立即停车处

理。

10.机车或矿车掉道时，不得硬拉，应用圆木将机车或矿车抬上轨道。

11.禁止司机在车下操纵，禁止自行滑动的坡度上停放机车和车辆，在

特殊情况时，必须用可靠的制动器、石块或木楔将车停稳。

12.摘挂车时，必须在车辆停稳之后进行，禁止边行驶边摘挂和边搬道

岔，严禁将头、脚伸入两车之间，司机必须与摘挂人员取得联系后，再开

动机车，防止挤撞伤人。

13.搬道岔时，必须在行走车辆的间歇进行，需复位的道岔及时复位。

14.在列车运行前方，任何人发现有碍列车运行的情况时，应以矿灯，

音响或其它方式向司机发出紧急停车信号，司机发现运输前方有异常情况

或信号时，应立即停车检查，排除故障，方准继续行车。

15.矿车未停稳时，不准做扣车作业，扣车不得用力过猛，防止矿车与

人员一起翻入溜井；车辆复位后，要检查车箱挡是否处在正常位置。

第三条运送物料时必须做到：

1.运送木材、钢材必须捆绑牢固，不准超高超宽。

2.推车时要注意来往行人，道岔和一切障碍物，严禁放野车。

3.同方向推车，两车间距要保持在30m以上，防止撞车和伤人，停车

时要用木楔或石块将车停稳。

4.装卸车时，精神要集中，两人以上抬料时，由后面一人喊口号，步

调一致，互相照顾，确保人身安全。

第四条推车必须做到：

1.推车必须做到一听、六慢

一听：听从指挥

六慢：下坡慢、拐弯慢、过道岔慢、过漏斗慢、遇人慢、进井口调车

场慢。

2.同方向推车，两车相距30m以上，反向推车，空车给重车让路，单

车给列车让路。

3.不准一个人推两个以上没有挂钩的矿车，并严禁站在矿车上放野车。

第五条装车与倒车

1.往矿车内装殖时，严禁超高，以防掉磴伤人。

2.在放溜井时，要站在漏斗的侧面，以防伤人。

3.装车前要把矿车停稳，磴堆面坡度应始终保持在40°,防止滚石伤

人。

第二节斜井提升作业规程

第一条准备工作

1.作业前必须对井口阻车器，信号系统、钢丝绳、制动系统等进行一

次全面细致检查，确认安全后方可进行下一步作业。

2.运送人员的斜井，作业前应对人车的断绳保险器、连接装置、轨道

和车辆等设备部件进行检查，并试放一次空车，确认安全方可运送人员。

3.串车提升斜井，作业前应对副绳、连接装置、轨道和车辆等设备部

件进行检查，确认安全方可作业。

第二条运送人员

1.信号工在作业时不准同他人说话和打闹，不准擅自离开工作岗位或

将工作交给他人来干，信号工应到现场交接班。

2.人车未停稳不准上下人员，严禁超员乘车，人员坐稳后，方可发出

运行信号。

3.乘车人员必须听从指挥，不得将头和身体其它部位探出车外，不准

同他人说话和打闹，严格遵守乘车制度。

4.斜井运输时，禁止蹬钩、禁止行人在运输道上行走。

5.乘车时除小工具可随身携带外，不准携带其它材料，爆破工背送爆

破材料时，不得与其它人员乘坐同一人车。

6.箕斗提升斜井，箕斗运行时严禁人员上下。

第三条运送物料

1.信号工在作业时不准同他人说话和打闹、不准擅自离开工作岗位或

将工作交给他人来干，信号工应到现场交接班。

2.支送爆破材料时，雷管和炸药不准同车运送。

3.运送材料时，禁止突出人车或料车之外，大型材料如轻轨、焊管、

坑木等必须捆绑牢固。

4.串车提升必须使用副绳。

5.箕斗提升斜井禁止向上运送超过箕斗长度的大物料，向下运送长物

料必须捆牢，并有专职信号工。

第三节竖井提升作业规程

第一条一般规定

1.作业前必须对井口阻车器，信号系统、钢丝绳、制动系统等进行一

次全面细致检查，确认安全后方可进行下一步作业。

2.检修或更换钢丝绳、提升机、罐笼、连接装置、安全卡、竖井装备

（罐道、罐道梁、罐道螺丝）等提升设施后，欲使用前，要对整个提升系

统进行全面检查，并试放一次空罐，确认安全方可运送人员或物料。

3.卷扬工（一年以上工作经历）、信号工、挂车工必须经过培训，考试

合格，持证上岗。新卷扬工应在有经验的卷扬工指导下练习操作，见习期

不少于六个月，见习期不得升降人员。

4.卷扬工、信号工、挂车工严禁饮酒上岗，禁止做与本岗无关的事情,

严禁脱岗、串岗。卷扬工、挂车工必须双人作在岗，禁止单人作业；严格

执行各岗位安全技术操作规程。

5.卷扬工、信号工、挂车工严格执行现场交接班制度，交接者要交清

本班安全情况和机器运转情况；接班者要检查所有安全设施的完好情况，

确认一切正常，方可开始工作。

6.卷扬工未听清信号用途时，不准开车。

7.禁止人、物（指非随身携带的物品等）同乘一罐。

8.乘罐人员应在距井口5米以外等罐，并要严格遵守乘罐制度，听从

信号工指挥。

9.信号工发送信号必须清楚、准确。

10.竖井停止作业时，必须将井口及各中段安全门和阻车器关闭。

11.罐笼正常运行时，安全门和阻车器必须处于常闭状态。

12.卷扬工、信号工、挂车工作业时必须精力集中，遇到紧急情况要立

即互相联系，停止提升，汇报有关领导，待处理安全后，方可作业。

第二条运送人员

1.升降人员定员：9人，严禁超员。要求主罐笼上层乘人，副罐笼及下

层罐笼严禁乘人。

2.罐笼未停稳不准上下人员，严禁超员乘罐，人员站稳关好罐笼安全

门后，方可发出运行信号。

3.乘罐人员必须听从指挥，不得将头和身体其它部位探出罐外，不得

将随身携带工具探出罐外，不准同他人说话和打闹，严格遵守乘罐制度。

4.乘罐时除小工具可随身携带外，不准携带其它材料，爆破工背送爆

破材料时，不得与其他人员同乘一罐。

5.升降人员时，提升速度不大于5米/秒；接近井口时，速度不超过2

米/秒。

6.升降人员时，罐笼顶盖严禁锁死。

7.人员上下罐笼时，必须同侧（信号工可视一侧）进出罐，严禁从另

一侧上下罐笼。

8.罐笼停稳下完人后才准上人，任何人不得抢上抢下。

9.升降人员时，井口及各中段车场阻车器必须闭合，一切车辆停止往

井筒方向运动。

第三条运送物料

1.导爆管、雷管等起爆器材与炸药严禁同罐运送。

2.升降物料时，所装车数和重量均不得超过规定。

3.运送材料时，禁止突出罐笼两侧，大型材料如轻轨、焊管、坑木等

必须捆绑牢固。

4