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文档简介
山西阳泉阳煤集团40万吨氧化铝工程
压力容器安装
施工方案
审批:
审核:
编制:
编制日期:2006年8月27日
1.工程概况:
山西阳泉阳煤集团40万吨氧化铝工程位于山西省阳泉市东郊
5公里的太湖石矿区内。本工程中的槽罐是由贵阳铝镁设计院设计,
全部为焊接钢结构,氧化铝工程工艺复杂,其中有设备安装,也有非
标槽罐类设备制作安装。有一部分非标槽罐是压力容器的安装。其中
排盐苛化共计11台,成品过滤及洗涤共计5台,种子过滤共计16台。
精液热交换共计3台,分解分级共计7台。见下表:
单位工程名称分项名称规格图号数量(台)重量/Kg备注
“IX每台
真空受液槽GBT6-81321000
2.3m重
(l)0.61X
闪蒸槽GBT6-8151450
2.2m
6L8X
排盐苛化真空受液槽GBT6-81421500
3.6m
(G677-57YH)
冷凝器61X4mGBT6-8112900
闪蒸槽GBT6-81621200
3.4m
60.6X
冷凝器GBT6-8122500
2.5m
母液真空受
GBT6-94911300
液槽1.8m
弱滤液真空ei.5x
成品过滤及洗GBT6-95021045
受液槽I、n1.5m
涤(G677-63YH)
强滤液真空
GBT6-94811045
受液槽1.5m
汽液分离器巾2X2mGBT6-95412170
真空受液槽
62XGBT6-817、818、
I、II、III、83500
3.1m819、820
IV型个2台
种子过滤
<bl.5X
(G677-50YH)汽液分离汽
GBT6-82142300
器3m
空气储罐@ImGBT6-8214650
精液热交换
管道过滤器DN300GBT6-78331000
(G677-48YH)
分解分级<bO.61X
管道过滤器GBT6-9076398
(G677-49YH1.55m
)(bl.5X
冷凝水罐GBT6-71111040
2.Im
以上压力容器设备,精液热交换和分解分级压力容器均为露天布
置,安装条件较好,精液热交换3台管道过滤器直接用16吨汽车吊
吊装就位。分解分级1台冷凝水罐用16吨汽车吊吊装就位,槽顶6
台管道过滤器用QTZ—160F塔吊吊装就位。排盐苛化、成品过滤、种
子过滤压力容器的特点是设备均安装在车间而且标高较高的基础上,
设备间间距较小,难以直接用汽车吊吊装就位。由于施工工期短,难
度大,为了能按时按质完成工程任务,故在施工当中需要合理安排施
工人员、机械设备,统筹施工。本方案是种子过滤压力容器设备的安
装方案,排盐苛化及成品过滤压力容器设备的安装也可参照此方案施
工。
2.施工部署
2.1质量目标
分部工程:合格率100%,优良率80%。
分项工程:合格率100%,优良率80%。
2.2质量控制点
a.所有压力容器设备安装中心点及上法兰顶面的不平度。
b.各个槽罐的安装铅垂度。
c.设备吊装的可靠性。
2.3施工依据
a.《分项工程施工图纸》
b.《机械设备安装工程施工验收规范》GB501231-98
c.《轻金属冶炼机械设备安装及验收规范》YSJ412-92
d.《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-96
e.GB150-89《钢制压力容器》
f.《钢结构工程施工及验收规范》
2.4施工准备
a.配备有关的施工规范及标准图籍等技术资料。
b.组织现场技术人员和职工认真学习图纸和技术资料,熟悉和掌
握图纸内容、技术标准和规范及操作规程,使有关人员对本工程的质
量要求有高度的重视;
c.参加设计交底和图纸会审,了解设计意图,掌握施工要点;
3、设备基础验收
基础强度满足安装要求后,与监理单位一同进行所有压力容器
基础的验收工作。基础尺寸和位置允许偏差应达到下列要求:
序号项目允许偏差(mm)
1坐标位置(纵、横轴线)±20
2平面水平度5
3垂直度5
4预埋地脚螺栓孔中心位置±10
5预埋地脚螺栓孔深度+20
6预埋地脚螺栓孔孔壁铅垂度10
4.压力容器设备安装工艺:
4.1施工工艺流程
基础、设备验收~压力容器吊装找正一预埋螺栓二次灌浆一压力
容器配件安装一配管~试车验收
4.2吊装方法
由于以上压力容器设备重量不是很重,因此在制作车间制作好后,
用汽车运到安装基础较近的位置。安装时应尽量避免和土建专业交叉
作业。
根据根据现场实际安装条件和土建沟通,种子过滤18.090平面上、
轴线交3—4号线和8号线交A-B轴线的砖墙预留,成品过滤14.000
平面上、A轴县线交5—6号线砖墙预留。排盐苛化13.360及19.860
平面上A轴线交3-4号线砖墙预留以便我部压力容器安装。平面示
意图见示意图。
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950T
J0120■x---------
e^5010550104
—二三三二——
C50104
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.50104口
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▽180n平面压力容器布置简图
图一1(种子过滤压力容器布置图)
6
14。。。平面配置简图
图一2
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U
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IQ5cl
__I_____I_-
-
精液热交换5.00平面布置简图
图一3
分解分级104#-109#槽槽顶管道过滤器布置简图
图—4
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5710711000
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排盐苛化13.360平面布置简图
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图一5
采用16吨汽车吊,将设备从预留孔吊吊入,放到事先制作好的滚杠
拖车上,用卷扬或手拉葫芦就位。
设备焊船
Q计一计算载荷(QxKiX(Q+q))
Ki取1.1,q=l.12吨
凡一启动系数(凡=1.5—5)取最大
U—摩擦系数,取0.4
因此P=3.05〜10.164吨,所以在选用吊装机具时应符合以上条件。
4.3安装技术要求
设备就位后按下列技术要求进行找平找正:
序号项目允许偏差(mm)
0°方向2
1
900方向2
垂直度
180°方向2
270°方向2
2纵向±10
中心线位移
横向±15
3安装标高±20
4.4设备基础二次灌浆
设备安装找正后,应马上进行地脚螺栓孔的二次灌浆,灌浆工作
主要由土建单位负责,我单位安排人员配合施工。灌浆工作应一次进
行完毕。
4.5设备安装稳固后,进行压力表及安全阀等配件的安装,各配件的
安装应按随机技术文件要求进行。
劳动力组织:
施工负责人:1人技术负责人:1人质量安全员:1人
钳工:4人起重工:4人电焊工:2人
气焊工:1人辅助工:4人
6.施工机具配备及用料:
序号名称规格数量
1汽车吊16吨1台
2手拉葫芦5吨4台
3手拉葫芦3吨4台
4卷扬机慢速5吨绳容300mm2台
5滑轮单轮10吨4个
7卡环10吨8个
8钢丝绳6X37+1621.5100m
9直流机30KW一A
10火焊工具一套
11枕木300X20040米
12钢管4)168X1030米
13绳夹1吨12个
14千斤顶10吨6个
15水准仪0.02/1000一台
16常用钳工机具根据实际情况定
17载重汽车8吨一辆
18交流机32KW2台
19塔吊QTZ—160F一公
7.安全保证措施:
7.1施工前由专职安全员召开安全例会,对所有参战人员进行安全教
育;
7.2工人员必须遵守安全施工规章制度,进入施工现场必须戴安全帽,
高空作业必须系挂安全带,穿防滑鞋,禁止违章作业;
7.3工人员必须严格遵守安全技术操作规程,特别是特殊工种必须持
证上岗,专用设备专人操作,严禁违章操作。
7.4装机具使用前必须进行检查,确保安全后才能使用,报废吊具严
禁使用;
7.5吊装时由专业人员进行操作,吊装时由专人负责指挥,指挥人员
哨声一定要响亮、果断,严禁乱指挥。
7.6安全设施应齐备,安全网、围栏、警告牌、孔洞维护板等应齐备。
7.7各种机械设备绝缘必须良好,开关的刀闸要齐全,刀闸保险容量
与用电量应相符,开关箱应有防雨设施,箱门要完好有锁。
7.8临时用电,线路要绑扎牢固,确保绝缘良好,电焊把线与钢丝绳
不得交混在一起,避免打伤钢丝绳,必要时停止一切焊接作业,确保
吊装的安全。
8质量保证措施:
8.1建立和完善质量保证体系,质量管理自上而下层层落定,齐抓其
管,严格把好质量关;
8.2加强施工图纸的学习和会审,通过学习和会审明确施工图纸的要
求及主要技术问题解决方案方法;
8.3加强技术交底工作,施工前应使每个施工人员明确安装工程特
点,施工工艺及质量要求等;
8.4严格按照施工及验收规范要求进行施工,加强自检、互检和交接
检,并做好检查记录。
8.5所有使用的计量器具经检定合格,并在周期检定使用。
8.6施工过程设专职质检人员。
8.7在吊装工程中不的损伤设备。
9文明施工的技术组织措施:
9.1、凡进入厂区,必须遵守厂内的规章制度。
9.2、爱护厂区、厂内的绿化,不损坏花草、树木。
9.3、在厂内施工,不允许随便丢工业垃圾和生活垃圾,保证厂内卫
生。
9.4、在施工区要设置醒目规范的警示牌,时时提醒进入现场人员注
意自己的文明施工。
9.5、保护厂内构筑物、设备等设施,当在施工过程中有危及厂房、
设备、构筑物时,应采取保护措施来保护它。
9.6、按业主指定的地点存放材料,按可以使用的进场道路来运输设
备、材料,同时在进行施工和材料存放时,应遵守业主的有关规定。
9.7、施工中应遵守有关大气污染和水污染控制的现行法律、法规。
遵守有关部门制定的卫生和健康法规,保持施工现场和工程区域的清
洁。
压力容器制造工程
施工方案
编制:__________
审核:__________
批准:__________
制造单位:XXXXXXXXXXXXXX有限公司
制造日期:2010年8月
一、施工单位基本情况:
序号施工单位基本情况
1单位名称XXXXXXXXX有限公司
2法定代表人XXXXX
3电话XXXXXX
4传真Oxxxxx
5联系人
6联系电话
7电子邮箱ZXXXXXXX
8企业法人营业执照注册号
9税务登记证号码
10组织机构代码证号码
11特种设备制造许可证(压力容器)编号
12特种设备设计许可证(压力容器)编号
13特种设备安装改造维修许可证编号
三、施工现场管理、专业、作业人员情况:
持证作业
作业项目姓名身份证编号
类别(方法)级别(项目)
现场负责人XXXX
现场技术负责人XXXX
质量检验XXX
无损检测XXXXX
无损检测XXXX
焊工XXXXX
焊工XXXXX
焊工
银金、组装
银金、组装
银金、组装
镀金、组装
起重
起重
四、生产场地和设施:
1、现场制造场地在使用单位工程现场,场地占地面积300m2,适应现场制造需
要,离安装地点较近,方便安装就位。现场管理按本施工方案执行。
2、存放压力容器材料的地点:在使用单位蔗场内,材料按规格型号分类堆放整
齐,并做好材料标记,备有防止雨淋的塑料布以防止雨淋。
3、焊接材料存放:设置有专用的移动式库房和烘干、保温设备,并严格按《焊
条烘干规定》、《焊条保温管理制度》的有关规定进行烘干、保温;严格执行
焊接材料的领取及回收制度,具体按《焊接控制程序》(xxxx/QP007)进行。
4、射线探伤的暗室:设置在宾馆住所内。
五、生产设备
序号设备名称规格型号数量完好情况
1交流弧焊机BX3-3002台完好
2直流弧焊机ZX6-3152台完好
3碳弧气刨机1台完好
4磨光机3台完好
5变频X射线探伤机XXQ-2505/A1台完好
6抽湿机DH20E1台完好
7焊条烘箱1台完好
8多功能磁粉探伤仪CDX-III1台完好
9保温桶3台完好
10电动试压泵ZD1-SY1台完好
11气割3套完好
六、现场施工管理及组织方案
确保现场组焊的压力容器的质量,对容器使用的原材料(包括焊接材料)、
施工设备、施工人员的组织进行严格的控制及管理。
1.材料管理,按公司《材料管理制度》(QW-019)的规定执行。
施工现场堆放的压力容器使用的材料,分类分规格堆放整齐,且用防雨塑料
布盖好,防止雨淋。
2.设备的管理
保证现场施工的产品质量、施工工期,配备足够的生产设备,以满足现场施
工的需要。设备配备见“生产设备表二设备的完好率,利用率应在100%。
(1)在施工现场的施工设备,在当班施工结束,应尽量收回库房存放,对不能
收回库房的设备,应采取有效的防雨雾及防意外措施,以保证施工设备的
安全完好。
(2)现场施工所使用的焊接设备,必须配置电流表、电压表、焊条烘干设备必
材料质量控制系统控制程序图
须配置电压表、温控器,抽湿机必须配置温湿度计。
(3)各类施工设备所配置的仪器仪表,必须运转正常有效,便于施工及记录数
据的正确性。
(4)施工现场所配置的施工设备,不得随意转借他人,必要时,需经得公司的
同意。
(5)现场施工负责人,设备管理责任人,对现场施工设备的完好率负责。
除上述条款外,其余按公司《计量器具管理制度》(QW-025)、《设备管理制
度》(QW-026)执行。
3.现场施工人员及质量保证体系人员的组织
适应现场施工,保证工程质量,组织一批现场施工经验丰富,技术水平较高,
工作能力、质量意识较强的施工队伍。现场施工人员的安排见《施工管理、专业、
作业人员情况》表。
各管理人员的责任见公司:《压力容器质量手册》第14页“管理职责”的有
关章节及公司的任命书。
现场电工由建设单位负责,由建设单位按规定指定一名电工负责现场电源的
安装及使用等。
现场施工的各类管理人员,专业人员、作业人员,必须遵守国家现行的有关
压力容器制造的相关标准、规范及公司的《压力容器质量手册》,对本职工作,
对产品质量负责。
I设备档案.I
设备质量控制系统控制程序图
4.焊接
施工现场的移动式焊接材料库房,库房内设有焊接材料烘干设备,抽湿机,
温湿度计及专用的焊接材料的存放位置。库房内应保持干燥,相对湿度不得大于
焊接控制程序图
I焊接返修I产品施焊产品试板
焊材管理
设计图纸生产计划
采购计划I
采购技术条件
I改善环境措施」
入库、恃险区存放
合格区
存放
不合《
检杳无损检到二二
I热处理
不合格
进入下一工序
复验
60%,每天按时如实填写温、湿度记录表。
(1)担任本工程施工的焊接人员,必须持证上岗,证书项目必须覆盖所担任的
工作内容,且在有效期内。
(2)焊接人员按本人实际施焊的焊接接头按相应的《焊接工艺卡》的规定进行
施焊,碳钢焊接按《焊接通用工艺规程》(PQR97-7),不锈钢焊接按
(PQR93-1),碳钢和不锈钢焊接按(PQR97-4);并如实填写《焊接过程记
录卡》,经现场质量检验员签字确认。工程结束后,及时交公司质量部存档
保存。
(3)焊接材料必须按《焊条烘干规定》进行烘干,并如实填定《焊接材料烘干
记录表》,使用时必须办理领用登记手续,未用完的焊条,退回库房应在《焊
接材料发放台帐》上记录清楚。施工结束及时交公司仓库或质量部存档保
存。
(4)焊接控制检查,筒体第一道A类焊缝,必须连接产品试板,必须同一焊工,
同一焊接工艺,同一焊接手法进行施焊。焊接完毕后,应清理干净焊缝两
边的飞溅物,对焊缝表面质量进行全面检查。表面质量检查合格后,待24
小时后,填写《探伤通知单》通知无损检测人员进行无损检测探伤。探伤
合格,在现场监检人员的确认下取下试板加工物理试验试样,送物理试验
部门进行物理试验,待物理试验合格后,才能进行其它焊接接头的焊接及
组装。
(5)焊缝的坡口及形式,严格按设计图样及相关的《焊接工艺》的规定进行施
工。
(6)在室外施工时,为保证焊缝的焊接质量,雨雾天气、相对湿度大于90%、
施工现场风速大于10m/s时,应采用防雨彩条塑料布进行遮挡的措施,保
证现场施工条件符合焊接施工条件的要求。
(7)现场施工负责人,现场质量检验负责人,焊接人员对焊接质量负责。
(8)除上述条款外,其余按公司《焊接管理制度》的有关规定执行。
5.无损检测
无损检测质量控制系统控制程序图
产品的焊接接头,经现场质量检验人员确认外观质量合格后进行无损检
测。
(1)无损检测人员必须持证上岗,检测项目与证书项目相符,且在证书项目的
有效期内。
(2)无损检测人员必须严格执行《JB/T4730-2005无损检测》的标准,探伤比例
按设计图样的规定,严格把关。
(3)焊接接头无损检测评定结果应正确无误。并及时编制探伤报告,送公司质
量部,装入产品质量证明书中。
(4)无损检测人员应及时将检测结果通知现场施工负责人。
(5)对不合格的焊接接头,及时发出《焊缝返修通知书》通知现场施工负责人,
对不合格的焊接接头进行返修。返修通知书应对焊缝编号、片号及返修部
位的尺寸,缺陷性质填写清楚。
(6)按《JB/T4730-2005》的标准规定,对返修焊缝进行重新检测。
(7)在野外进行X射线无损检测探伤时,应设立安全距离防护区域,并以红灯
警示,必要时,应派出警戒人员进行警戒,任何人员不得进入该防护区域。
(8)无损探伤检测负责人,应对无损探伤检测的工作质量负责。
除上述条款外,其余项目按公司《X射线检测工艺规程》(xxxxx/QW-011)>
《磁粉检测工艺规程》(xxxxx/QW-013)的规定执行。
6.焊缝返修
焊缝质量在压力容器制造过程中,属关键的质量元素之一,在施工过程中,
应严格把关,保证焊缝外观质量和内部质量。
(1)焊缝外表面质量的返修,应在现场施工的质量检验人员指导下进行返修。
(2)焊缝内部质量缺陷的返修,由焊接质控责任人员编制焊缝返修工艺卡。
施工人员按返修工艺的规定,对焊缝的不合格部位进行返修。在返修过
程中,应如实填写返修记录,并经现场检验人员签字确认。待工程结束
后,及时送公司质量部存档。
(3)同一部位的返修次数,不宜超过两次。如超过两次,应报公司总工程师
批准。焊缝的返修次数、返修部位应记入产品质量证明书中。
7.容器的组装
压力容器在组装全过程,严格遵循《GB150-1998钢制压力容器》第10章“制
造、检验与验收”及设计图样的规定进行组装。
(1)按设计图样的规定,对各零部件进行最终的检验,确认合格后才能组装。
(2)按设计图样的方位及尺寸,将各零部件就位。
(3)按《装配过程卡》的规定,将各零部件点固焊。
(4)按相应的《焊接工艺卡》的规定进行施焊。
(5)严格控制焊缝的外观表面质量,对口错边量咬边、楞角度等,应严格控
制在标准规定值之内。否则,应返修至合格。焊缝的咬边深度WO.5mm,
咬边的连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊
缝长度的10%o不锈钢材料不得有咬边。
焊缝的对口错边量、楞角度见附表。
焊缝对口最大错边量单位:mm
焊缝母材厚度
分类681012141618202224
A1.52.02.53.03.03.03.03.03.03.0
B1.52.02.53.03.54.04.55.05.05.0
焊缝最大棱角度
单位:mm
焊缝母材厚度
分类681012141618202224
A2.62.83.03.23.43.63.8
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