阳泉压力容器安装方案、压力容器制造施工方案

山西阳泉阳煤集团40万吨氧化铝工程

压力容器安装

施工方案

审批:

审核:

编制:

编制日期：2006年8月27日

1.工程概况:

山西阳泉阳煤集团40万吨氧化铝工程位于山西省阳泉市东郊

5公里的太湖石矿区内。本工程中的槽罐是由贵阳铝镁设计院设计，

全部为焊接钢结构，氧化铝工程工艺复杂，其中有设备安装，也有非

标槽罐类设备制作安装。有一部分非标槽罐是压力容器的安装。其中

排盐苛化共计11台，成品过滤及洗涤共计5台，种子过滤共计16台。

精液热交换共计3台，分解分级共计7台。见下表:

单位工程名称分项名称规格图号数量(台)重量/Kg备注

“IX每台

真空受液槽GBT6-81321000

2.3m重

(l)0.61X

闪蒸槽GBT6-8151450

2.2m

6L8X

排盐苛化真空受液槽GBT6-81421500

3.6m

(G677-57YH)

冷凝器61X4mGBT6-8112900

闪蒸槽GBT6-81621200

3.4m

60.6X

冷凝器GBT6-8122500

2.5m

母液真空受

GBT6-94911300

液槽1.8m

弱滤液真空ei.5x

成品过滤及洗GBT6-95021045

受液槽I、n1.5m

涤(G677-63YH)

强滤液真空

GBT6-94811045

受液槽1.5m

汽液分离器巾2X2mGBT6-95412170

真空受液槽

62XGBT6-817、818、

I、II、III、83500

3.1m819、820

IV型个2台

种子过滤

<bl.5X

(G677-50YH)汽液分离汽

GBT6-82142300

器3m

空气储罐@ImGBT6-8214650

精液热交换

管道过滤器DN300GBT6-78331000

(G677-48YH)

分解分级<bO.61X

管道过滤器GBT6-9076398

(G677-49YH1.55m

)(bl.5X

冷凝水罐GBT6-71111040

2.Im

以上压力容器设备，精液热交换和分解分级压力容器均为露天布

置，安装条件较好，精液热交换3台管道过滤器直接用16吨汽车吊

吊装就位。分解分级1台冷凝水罐用16吨汽车吊吊装就位，槽顶6

台管道过滤器用QTZ—160F塔吊吊装就位。排盐苛化、成品过滤、种

子过滤压力容器的特点是设备均安装在车间而且标高较高的基础上，

设备间间距较小，难以直接用汽车吊吊装就位。由于施工工期短，难

度大，为了能按时按质完成工程任务，故在施工当中需要合理安排施

工人员、机械设备，统筹施工。本方案是种子过滤压力容器设备的安

装方案，排盐苛化及成品过滤压力容器设备的安装也可参照此方案施

工。

2.施工部署

2.1质量目标

分部工程：合格率100%,优良率80%。

分项工程：合格率100%,优良率80%。

2.2质量控制点

a.所有压力容器设备安装中心点及上法兰顶面的不平度。

b.各个槽罐的安装铅垂度。

c.设备吊装的可靠性。

2.3施工依据

a.《分项工程施工图纸》

b.《机械设备安装工程施工验收规范》GB501231-98

c.《轻金属冶炼机械设备安装及验收规范》YSJ412-92

d.《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-96

e.GB150-89《钢制压力容器》

f.《钢结构工程施工及验收规范》

2.4施工准备

a.配备有关的施工规范及标准图籍等技术资料。

b.组织现场技术人员和职工认真学习图纸和技术资料，熟悉和掌

握图纸内容、技术标准和规范及操作规程，使有关人员对本工程的质

量要求有高度的重视；

c.参加设计交底和图纸会审，了解设计意图，掌握施工要点；

3、设备基础验收

基础强度满足安装要求后，与监理单位一同进行所有压力容器

基础的验收工作。基础尺寸和位置允许偏差应达到下列要求:

序号项目允许偏差（mm）

1坐标位置（纵、横轴线）±20

2平面水平度5

3垂直度5

4预埋地脚螺栓孔中心位置±10

5预埋地脚螺栓孔深度+20

6预埋地脚螺栓孔孔壁铅垂度10

4.压力容器设备安装工艺:

4.1施工工艺流程

基础、设备验收~压力容器吊装找正一预埋螺栓二次灌浆一压力

容器配件安装一配管~试车验收

4.2吊装方法

由于以上压力容器设备重量不是很重，因此在制作车间制作好后，

用汽车运到安装基础较近的位置。安装时应尽量避免和土建专业交叉

作业。

根据根据现场实际安装条件和土建沟通，种子过滤18.090平面上、

轴线交3—4号线和8号线交A-B轴线的砖墙预留，成品过滤14.000

平面上、A轴县线交5—6号线砖墙预留。排盐苛化13.360及19.860

平面上A轴线交3-4号线砖墙预留以便我部压力容器安装。平面示

意图见示意图。

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▽180n平面压力容器布置简图

图一1（种子过滤压力容器布置图）

6

14。。。平面配置简图

图一2

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精液热交换5.00平面布置简图

图一3

分解分级104#-109#槽槽顶管道过滤器布置简图

图—4

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排盐苛化13.360平面布置简图

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图一5

采用16吨汽车吊，将设备从预留孔吊吊入，放到事先制作好的滚杠

拖车上，用卷扬或手拉葫芦就位。

设备焊船

Q计一计算载荷（QxKiX（Q+q））

Ki取1.1,q=l.12吨

凡一启动系数（凡=1.5—5）取最大

U—摩擦系数，取0.4

因此P=3.05〜10.164吨，所以在选用吊装机具时应符合以上条件。

4.3安装技术要求

设备就位后按下列技术要求进行找平找正:

序号项目允许偏差（mm）

0°方向2

1

900方向2

垂直度

180°方向2

270°方向2

2纵向±10

中心线位移

横向±15

3安装标高±20

4.4设备基础二次灌浆

设备安装找正后，应马上进行地脚螺栓孔的二次灌浆，灌浆工作

主要由土建单位负责，我单位安排人员配合施工。灌浆工作应一次进

行完毕。

4.5设备安装稳固后，进行压力表及安全阀等配件的安装，各配件的

安装应按随机技术文件要求进行。

劳动力组织：

施工负责人：1人技术负责人：1人质量安全员：1人

钳工：4人起重工：4人电焊工：2人

气焊工：1人辅助工：4人

6.施工机具配备及用料:

序号名称规格数量

1汽车吊16吨1台

2手拉葫芦5吨4台

3手拉葫芦3吨4台

4卷扬机慢速5吨绳容300mm2台

5滑轮单轮10吨4个

7卡环10吨8个

8钢丝绳6X37+1621.5100m

9直流机30KW一A

10火焊工具一套

11枕木300X20040米

12钢管4)168X1030米

13绳夹1吨12个

14千斤顶10吨6个

15水准仪0.02/1000一台

16常用钳工机具根据实际情况定

17载重汽车8吨一辆

18交流机32KW2台

19塔吊QTZ—160F一公

7.安全保证措施：

7.1施工前由专职安全员召开安全例会，对所有参战人员进行安全教

育；

7.2工人员必须遵守安全施工规章制度，进入施工现场必须戴安全帽,

高空作业必须系挂安全带，穿防滑鞋，禁止违章作业；

7.3工人员必须严格遵守安全技术操作规程，特别是特殊工种必须持

证上岗，专用设备专人操作，严禁违章操作。

7.4装机具使用前必须进行检查，确保安全后才能使用，报废吊具严

禁使用；

7.5吊装时由专业人员进行操作，吊装时由专人负责指挥，指挥人员

哨声一定要响亮、果断，严禁乱指挥。

7.6安全设施应齐备，安全网、围栏、警告牌、孔洞维护板等应齐备。

7.7各种机械设备绝缘必须良好，开关的刀闸要齐全，刀闸保险容量

与用电量应相符，开关箱应有防雨设施，箱门要完好有锁。

7.8临时用电，线路要绑扎牢固，确保绝缘良好，电焊把线与钢丝绳

不得交混在一起，避免打伤钢丝绳，必要时停止一切焊接作业，确保

吊装的安全。

8质量保证措施：

8.1建立和完善质量保证体系，质量管理自上而下层层落定，齐抓其

管，严格把好质量关；

8.2加强施工图纸的学习和会审，通过学习和会审明确施工图纸的要

求及主要技术问题解决方案方法；

8.3加强技术交底工作，施工前应使每个施工人员明确安装工程特

点，施工工艺及质量要求等；

8.4严格按照施工及验收规范要求进行施工，加强自检、互检和交接

检，并做好检查记录。

8.5所有使用的计量器具经检定合格，并在周期检定使用。

8.6施工过程设专职质检人员。

8.7在吊装工程中不的损伤设备。

9文明施工的技术组织措施：

9.1、凡进入厂区，必须遵守厂内的规章制度。

9.2、爱护厂区、厂内的绿化，不损坏花草、树木。

9.3、在厂内施工，不允许随便丢工业垃圾和生活垃圾，保证厂内卫

生。

9.4、在施工区要设置醒目规范的警示牌，时时提醒进入现场人员注

意自己的文明施工。

9.5、保护厂内构筑物、设备等设施，当在施工过程中有危及厂房、

设备、构筑物时，应采取保护措施来保护它。

9.6、按业主指定的地点存放材料，按可以使用的进场道路来运输设

备、材料，同时在进行施工和材料存放时，应遵守业主的有关规定。

9.7、施工中应遵守有关大气污染和水污染控制的现行法律、法规。

遵守有关部门制定的卫生和健康法规，保持施工现场和工程区域的清

洁。

压力容器制造工程

施工方案

编制:__________

审核：__________

批准：__________

制造单位：XXXXXXXXXXXXXX有限公司

制造日期：2010年8月

一、施工单位基本情况:

序号施工单位基本情况

1单位名称XXXXXXXXX有限公司

2法定代表人XXXXX

3电话XXXXXX

4传真Oxxxxx

5联系人

6联系电话

7电子邮箱ZXXXXXXX

8企业法人营业执照注册号

9税务登记证号码

10组织机构代码证号码

11特种设备制造许可证（压力容器）编号

12特种设备设计许可证（压力容器）编号

13特种设备安装改造维修许可证编号

三、施工现场管理、专业、作业人员情况:

持证作业

作业项目姓名身份证编号

类别（方法）级别（项目）

现场负责人XXXX

现场技术负责人XXXX

质量检验XXX

无损检测XXXXX

无损检测XXXX

焊工XXXXX

焊工XXXXX

焊工

银金、组装

银金、组装

银金、组装

镀金、组装

起重

起重

四、生产场地和设施:

1、现场制造场地在使用单位工程现场，场地占地面积300m2,适应现场制造需

要，离安装地点较近，方便安装就位。现场管理按本施工方案执行。

2、存放压力容器材料的地点：在使用单位蔗场内，材料按规格型号分类堆放整

齐，并做好材料标记，备有防止雨淋的塑料布以防止雨淋。

3、焊接材料存放：设置有专用的移动式库房和烘干、保温设备，并严格按《焊

条烘干规定》、《焊条保温管理制度》的有关规定进行烘干、保温；严格执行

焊接材料的领取及回收制度，具体按《焊接控制程序》(xxxx/QP007)进行。

4、射线探伤的暗室：设置在宾馆住所内。

五、生产设备

序号设备名称规格型号数量完好情况

1交流弧焊机BX3-3002台完好

2直流弧焊机ZX6-3152台完好

3碳弧气刨机1台完好

4磨光机3台完好

5变频X射线探伤机XXQ-2505/A1台完好

6抽湿机DH20E1台完好

7焊条烘箱1台完好

8多功能磁粉探伤仪CDX-III1台完好

9保温桶3台完好

10电动试压泵ZD1-SY1台完好

11气割3套完好

六、现场施工管理及组织方案

确保现场组焊的压力容器的质量，对容器使用的原材料（包括焊接材料）、

施工设备、施工人员的组织进行严格的控制及管理。

1.材料管理，按公司《材料管理制度》（QW-019）的规定执行。

施工现场堆放的压力容器使用的材料，分类分规格堆放整齐，且用防雨塑料

布盖好，防止雨淋。

2.设备的管理

保证现场施工的产品质量、施工工期，配备足够的生产设备，以满足现场施

工的需要。设备配备见“生产设备表二设备的完好率，利用率应在100%。

（1）在施工现场的施工设备，在当班施工结束，应尽量收回库房存放，对不能

收回库房的设备，应采取有效的防雨雾及防意外措施，以保证施工设备的

安全完好。

（2）现场施工所使用的焊接设备，必须配置电流表、电压表、焊条烘干设备必

材料质量控制系统控制程序图

须配置电压表、温控器，抽湿机必须配置温湿度计。

(3)各类施工设备所配置的仪器仪表，必须运转正常有效，便于施工及记录数

据的正确性。

（4）施工现场所配置的施工设备，不得随意转借他人，必要时，需经得公司的

同意。

（5）现场施工负责人，设备管理责任人，对现场施工设备的完好率负责。

除上述条款外，其余按公司《计量器具管理制度》（QW-025）、《设备管理制

度》（QW-026）执行。

3.现场施工人员及质量保证体系人员的组织

适应现场施工，保证工程质量，组织一批现场施工经验丰富，技术水平较高,

工作能力、质量意识较强的施工队伍。现场施工人员的安排见《施工管理、专业、

作业人员情况》表。

各管理人员的责任见公司：《压力容器质量手册》第14页“管理职责”的有

关章节及公司的任命书。

现场电工由建设单位负责，由建设单位按规定指定一名电工负责现场电源的

安装及使用等。

现场施工的各类管理人员，专业人员、作业人员，必须遵守国家现行的有关

压力容器制造的相关标准、规范及公司的《压力容器质量手册》，对本职工作,

对产品质量负责。

I设备档案.I

设备质量控制系统控制程序图

4.焊接

施工现场的移动式焊接材料库房，库房内设有焊接材料烘干设备，抽湿机,

温湿度计及专用的焊接材料的存放位置。库房内应保持干燥，相对湿度不得大于

焊接控制程序图

I焊接返修I产品施焊产品试板

焊材管理

设计图纸生产计划

采购计划I

采购技术条件

I改善环境措施」

入库、恃险区存放

合格区

存放

不合《

检杳无损检到二二

I热处理

不合格

进入下一工序

复验

60%,每天按时如实填写温、湿度记录表。

(1)担任本工程施工的焊接人员，必须持证上岗，证书项目必须覆盖所担任的

工作内容，且在有效期内。

(2)焊接人员按本人实际施焊的焊接接头按相应的《焊接工艺卡》的规定进行

施焊，碳钢焊接按《焊接通用工艺规程》(PQR97-7),不锈钢焊接按

(PQR93-1)，碳钢和不锈钢焊接按(PQR97-4)；并如实填写《焊接过程记

录卡》，经现场质量检验员签字确认。工程结束后，及时交公司质量部存档

保存。

(3)焊接材料必须按《焊条烘干规定》进行烘干，并如实填定《焊接材料烘干

记录表》，使用时必须办理领用登记手续，未用完的焊条，退回库房应在《焊

接材料发放台帐》上记录清楚。施工结束及时交公司仓库或质量部存档保

存。

(4)焊接控制检查，筒体第一道A类焊缝，必须连接产品试板，必须同一焊工,

同一焊接工艺，同一焊接手法进行施焊。焊接完毕后，应清理干净焊缝两

边的飞溅物，对焊缝表面质量进行全面检查。表面质量检查合格后，待24

小时后，填写《探伤通知单》通知无损检测人员进行无损检测探伤。探伤

合格，在现场监检人员的确认下取下试板加工物理试验试样，送物理试验

部门进行物理试验，待物理试验合格后，才能进行其它焊接接头的焊接及

组装。

(5)焊缝的坡口及形式，严格按设计图样及相关的《焊接工艺》的规定进行施

工。

(6)在室外施工时，为保证焊缝的焊接质量，雨雾天气、相对湿度大于90%、

施工现场风速大于10m/s时，应采用防雨彩条塑料布进行遮挡的措施，保

证现场施工条件符合焊接施工条件的要求。

(7)现场施工负责人，现场质量检验负责人，焊接人员对焊接质量负责。

(8)除上述条款外，其余按公司《焊接管理制度》的有关规定执行。

5.无损检测

无损检测质量控制系统控制程序图

产品的焊接接头，经现场质量检验人员确认外观质量合格后进行无损检

测。

(1)无损检测人员必须持证上岗，检测项目与证书项目相符，且在证书项目的

有效期内。

(2)无损检测人员必须严格执行《JB/T4730-2005无损检测》的标准，探伤比例

按设计图样的规定，严格把关。

(3)焊接接头无损检测评定结果应正确无误。并及时编制探伤报告，送公司质

量部，装入产品质量证明书中。

(4)无损检测人员应及时将检测结果通知现场施工负责人。

(5)对不合格的焊接接头，及时发出《焊缝返修通知书》通知现场施工负责人,

对不合格的焊接接头进行返修。返修通知书应对焊缝编号、片号及返修部

位的尺寸，缺陷性质填写清楚。

(6)按《JB/T4730-2005》的标准规定，对返修焊缝进行重新检测。

(7)在野外进行X射线无损检测探伤时，应设立安全距离防护区域，并以红灯

警示，必要时，应派出警戒人员进行警戒，任何人员不得进入该防护区域。

(8)无损探伤检测负责人，应对无损探伤检测的工作质量负责。

除上述条款外，其余项目按公司《X射线检测工艺规程》(xxxxx/QW-011)>

《磁粉检测工艺规程》(xxxxx/QW-013)的规定执行。

6.焊缝返修

焊缝质量在压力容器制造过程中，属关键的质量元素之一，在施工过程中，

应严格把关，保证焊缝外观质量和内部质量。

(1)焊缝外表面质量的返修，应在现场施工的质量检验人员指导下进行返修。

(2)焊缝内部质量缺陷的返修，由焊接质控责任人员编制焊缝返修工艺卡。

施工人员按返修工艺的规定，对焊缝的不合格部位进行返修。在返修过

程中，应如实填写返修记录，并经现场检验人员签字确认。待工程结束

后，及时送公司质量部存档。

(3)同一部位的返修次数，不宜超过两次。如超过两次，应报公司总工程师

批准。焊缝的返修次数、返修部位应记入产品质量证明书中。

7.容器的组装

压力容器在组装全过程，严格遵循《GB150-1998钢制压力容器》第10章“制

造、检验与验收”及设计图样的规定进行组装。

（1）按设计图样的规定，对各零部件进行最终的检验，确认合格后才能组装。

（2）按设计图样的方位及尺寸，将各零部件就位。

（3）按《装配过程卡》的规定，将各零部件点固焊。

（4）按相应的《焊接工艺卡》的规定进行施焊。

（5）严格控制焊缝的外观表面质量，对口错边量咬边、楞角度等，应严格控

制在标准规定值之内。否则，应返修至合格。焊缝的咬边深度WO.5mm,

咬边的连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊

缝长度的10%o不锈钢材料不得有咬边。

焊缝的对口错边量、楞角度见附表。

焊缝对口最大错边量单位：mm

焊缝母材厚度

分类681012141618202224

A1.52.02.53.03.03.03.03.03.03.0

B1.52.02.53.03.54.04.55.05.05.0

焊缝最大棱角度

单位：mm

焊缝母材厚度

分类681012141618202224

A2.62.83.03.23.43.63.8