(高清版)GB∕T 39038-2020 船舶与海上技术 液化天然气加注干式快速接头技术要求

船舶与海上技术液化天然气加注国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T39038—2020/ISO21593:2019 Ⅲ 1 1 24.1总则 24.2基本设计原理 2 4 4 44.6保护盖/栓 44.7手柄 5 55.1总则 5 55.3螺栓 5 55.5密封件 55.6焊接 5 5 7 7 7 8 8 8 98.6常温下的壳体强度 8.7常温下的内阀密封性 8.8常温下的内阀强度 8.9最低工作温度下的壳体密封性 8.10最低工作温度下的内阀密封性 8.11最低工作温度下的运行试验 8.13结霜条件下的人工操作力 8.14抗弯试验 ⅡGB/T39038—2020/ISO21593:20198.15跌落试验 8.16耐久性试验 Ⅲ术要求》 1ISO3834(所有部分)金属材料熔焊质量要求(QualityrequirementsforfusionweldingofISO5208:2015工业阀门金属阀门压力试验(Industrialvalves—PressuretestingofmetallicEN12266-1:2012工业阀门金属阀门试验性要求(Industrialvalves—Testingofmetallicvalves—Part1:Pressuretests,EN12266-2:2012工业阀门金属阀门试验第2部分：试验、试验程序和验收标准补充要求[ISO20519:2017,定义3.1]234.2.3当干式快速接头连接且处于完全打开状态时，加注端和受注端应保持在最终位置。4.2.4干式快速接头两部分的典型结构如图1和图2所示。图1干式快速接头结构示意图(断开状态)8——手柄图2干式快速接头结构示意图(连接状态)4 b)设计温度为一196℃~+85℃。5649.1+g36注1:若没有其他规定，一般极限偏差按ISO276注2:A₁s表示内阀开启状态下的最大距离。7表2试验程序出厂试验常温下的壳体强度0常温下的内阀强度0结霜条件下的人工操作力注：“●”为必检项目；“O”若要求时，则进行检验；“—”为不检项目。8型式试验出厂试验最短冷却时间/s589GB/T39038—2020/ISO2159图4.干式快速接头加注端试验装置8.4.5干式快速接头受注端试验装置如图5所示。8.5常温下的壳体密封性8.5.1壳体密封性试验应按ISO5208:2015或EN12266-1:2012中A.3规定的壳体密封性试验方法规定的密闭装置强度试验方法P20或同等标准规定的方法进行。本试验的目8.11最低工作温度下的运行试验8.11.1干式快速接头加注端和受注端应在最低工作温度下断开和连接各5次。8.12导电性8.13结霜条件下的人工操作力8.13.1干式快速接头加注端应在大气压力下调节至液氮温度，然后暴露在95%～100%的相对湿度8.14抗弯试验8.14.2每个新设计的干式快速接头均应进行弯曲力矩试验。对于干式快速接头，规定了以下两种载干式快速接头最大允许弯曲载荷应符合表5的规定。表5最大允许弯曲载荷8.15跌落试验注端应符合8.9和8.10中规定的低温密封性试验要求。8.15.3验收标准为：不应出现任何损坏干式快速接头加注端正常性能的现象。若承载手轮在试验后35788.16耐久性试验8.16.1每个新设计的干式快速接头均应提交耐久性试验。干式快速接头加注端和受注端应进行8.16.250%的试验应在人造的高湿度(100%)环境中进行。f)剩下的9999次重复步骤d)～e)。8.16.7试验过程中，每1000个循环后应将干式快速接头加热至20℃±5℃。可以用气压清洁加注[1]InternationalMaritimeOrganizationResolutionMSC.391(95),[2]EN1267,Industrialvalves—Testofflow[4]SGMF,TechnicalGuidelineTG[9]PressureEquipmentDirec[10]ISO6708,Pipeworkcomponents—Definitionandselectiono[11]EN10222-5,Steelforg[12]ISO16904:2016,Pet[14]ISO16903:2015,Petroleuman[15]ISO20519