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文档简介

DB5106 本文件依据GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定机械制造有限责任公司、德阳市建安机械制造有限公元、李旭、温兴利、周文凯、付封旗、颜勇清、郑剑、刘波、高巍、江伟、唐文尧、大型构件机械加工工艺路线能效优化规范GB50910机械工业工程节能设计3.1大型构件largecom3.2工艺系统machinin在机械加工中，由机床、刀具、夹具、测量系统、冷却润滑系统和工件组成的统3.3物料去除率materialr输出的能源、产品、服务或绩效与输入的能源之比或其他数量3.5工艺过程总能耗totalenergyconsumptionoftheprocess4.1主要依据b)行业发展水平、工艺技术水平和企业生产能力；c)产品设计图纸、技术标准及文件。4.4能效统计范围4.5能效评价标准4.6能效评价方法5.1能效指标体系保证必要的休息与生理需要时间（通常按作业时间的27%);5.2能效优化指标机械加工系统能效目标主要体现为工艺路线涉及到的所有加工工艺产生的总碳排放量CE最小，主CE=CEm+CEelec+CEcoolant+CEtool+CEchip………CEelec——电能消耗引起的排放；CEtool——刀具引起的碳排放；主要体现为工艺路线总加工时间T涉及到的加工工艺时间、机床更换时间、刀换时间、检验检测时间、物流转运时间的总和最小。总的加工时间T表示如下:T=TMP+TMC+TCT+TFC+TPI+TLT…5.3评估流程及指标5.3.1流程图开始开始确定能效评估对象划分边界条件确定评价指标建立能效评估对象模型确定能效评估对象划分边界条件确定评价指标建立能效评估对象模型生产现场数据实时监测和数据采集设备说明书和生产文件历史数据经验测算评价工具能耗统计法评价工具能耗统计法投入产出法能效指标计算能效评估报告达到预期否能效指标计算能效评估报告达到预期否评价标准与预测与评价对象历史数据对比，寻求最优化方案与标杆对象能量绩效对比，寻求最优化方案预测评价对象未来能量绩效，为上层提供决策支持是结束结束5.3.2.1建立能效评估对象5.3.2.2建立能效评估对象模型5.3.2.3能效指标计算5.3.2.4能效评估报告——根据企业的设备资源、工艺装备、人力资源等条件，确定生产组织原开始开始安全要求否否符合安全要求？符合安全要求？是加工质量加工时间加工成本加工质量加工时间加工成本能耗水平否否否否否否否否高于最低质量要求？低于最长加工时间？低于最大加工成本？是低于最高能耗水平？高于最低质量要求？低于最长加工时间？低于最大加工成本？是低于最高能耗水平？是是是综合评价排序最优工艺路线结束结束——刀具材料种类及型号与加工材料、工件状态及表面质量要求相适——推荐采用二氧化碳（干冰）、低温喷雾冷却装置进行冷——应考虑被加工件的变形因素对降低加工工效的影响，合理选用加工工艺参c)加工中主轴刚度允许的最大切削力应不大于主

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