JB-T 13231.1-2017 立体光固化成形机床 第1部分：精度检验

立体光固化成形机床第1部分：精度检验前言 1范围 12规范性引用文件 13机床主要零部件和坐标轴的命名 14使用要求 24.1计量单位 2 24.3检验次序 24.4检验的实施 24.5测量仪器 24.6最小公差 2 2 2 7 8 87.2试件制作 97.3试件精度测量 97.4测试数据的统计分析 9 1 8 9 2 9 9 Ⅱ中文12345升降平台(Z'轴)4使用要求在本部分中，所有线性尺寸、偏差及相应的允差未注单位的均用毫米(mm)表示。当检验项目用于验收目的时，应该在取得供应商(制造商)同意的情况下，由用户选择其关心的检第5章～第7章所述的检验项目中，指定的测量仪器仅是范例，也可使用能测量同样参数和至少同样精度的其他仪器。指示器应有0.002mm或更高的分辨率。在确定实测长度与本部分规定的长度不同时的允差时(参照G实施这些检验时，应按照GB/T17421.2—2016的要求，特别是在环境条件、机床预5几何精度检验2项目简图Y-Y-允差任意200测量长度上为0.03。实测偏差检验方法(GB/T17421.1-1998中5.2.3.2.1.1)将平板置于地面或落地基座上，指示器固定在刮板上。将指示器沿Z方向触及平板，调整平板使指示器在刮板行程两端读数相等。在整个测量行程上移动刮板并记下指示器读数，读数的最大差值即为误差3项目a)XZ平面内b)YZ平面内简图XXX允差对于a)和b)任意200测量长度上为0.04。实测偏差圆柱角尺、平板和指示器检验方法(GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.4、5.5.1.2.4)将平板置于地面或落地基座上，用水平仪将平板调平，X、Y方向偏差均不大于0.04/1000。差值即为误差值；b)在Y方向上按同样方法重复检查。4简图Y-Y-允差任意200测量长度上为0.08。实测偏差检验方法(GB/T17421.1-1998中5.4.1.2.4)将平尺置于构件平台网板上，指示器固定在刮板上。将指示器触及平尺，沿Y方向移动刮板并记下指示器读数，读数的最大差值即为误差值。5简图z’允差任意200测量长度上0.04。实测偏差检验方法(GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.2)将平板置于地面或落地基座上，并用水平仪将平板调平，X、Y方向偏差均不大于0.04/100将指示器安装在宽座表座上，宽座表座放置在平板上。将刮板置于刮板运动行程的中间位置。将指示器测头触及刮板刃口面，沿X方向移动表座，在刮板刃口全长范围内测量。取读数的最大差值为测量值。在刮板运动行程的两端位置，分别重复上述测取3个位置测量值的最大值为平行度误差值。6项目简图允差实测偏差双向定位精度A单向重复定位精度Rt和R↓检验方法(GB/T17421.1—1998中2.3.2.2.1)使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴平行，原则上采用快速进给定位，但也可由用户和供应商(制造商)协商采用适宜的进给速度。试件精度测试采用精度测试件的评估方法，其结构、尺寸和测试点见图2和表2。83571精度要求：测试的尺寸极限偏差为±0.1。测量工具：游标卡尺(125/0.02)。如图3所示，在托板中心和4个角的位置(试件边缘距托板边缘均为20mm)各一次性加工制作每个截面采样3个角度，如图2所示。偏差~0~0.04~0.08~0.10~0.12~0.14~0.16频次97.4.2.1由表3的偏差及频次计算出误差及其累积百分比，