GB∕T 36233-2018 高强钢药芯焊丝

高强钢药芯焊丝gas-shieldedandnon-gas国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会 I 1 1 1 55试验方法 7 9 9附录A(资料性附录)章条编号对照表 附录B(资料性附录)本标准与ISO18276:2017的技术性差异及其原因 附录C(资料性附录)药芯焊丝型号对照 附录E(资料性附录)化学成分分类说明 附录F(资料性附录)药芯焊丝使用特性说明 附录G(资料性附录)扩散氢相关说明 I本标准使用重新起草法修改采用ISO18276:2017《焊接材料气体保护和自保护电弧焊用高强钢药芯焊丝分类》(英文版)。本标准与ISO18276:2017相比存在技术性差异，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一——删除了ISO18276:2017中附录C按照屈服强度和平均47J冲击能量分类的药芯焊丝类型说明(资料性附录);1高强钢药芯焊丝GB/T2650焊接接头冲击试验GB/T16672焊缝工作位置倾角和转角的定义(GB/T16672—1996,idtISO6947:1990)GB/T18591焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南(GB/T18591—2001,GB/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检GB/T25774.3焊接材料的检验第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验(GB/T25774.3—GB/T25777焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法(GB/T25777—2010,ISO6847:2000,ISO14175焊接材料熔化焊及相关方法用气体及混合气体(Weldingconsumables—Gasesand2参见附录D;示例1:----示例2:示例2:3T示例3:NA-N2H5示例4:抗拉强度代号屈服强度*R断后伸长率A%·当屈服发生不明显时，应测定规定塑性延伸强度Ro.2。4冲击试验温度代号冲击吸收能量(KV₂)不小于27J时的试验温度℃ZY002345678使用特性代号保护气体电流类型熔滴过渡形式药芯类型焊接位置要求直流反接喷射过渡金红石飞溅少，平或微凸焊道，熔敷速度高要求直流反接b粗滴过渡氧化钙-氟化物与T1相比冲击韧性好，有较好的抗冷裂和抗热裂性能不要求直流正接细熔滴到喷射过渡不规定熔敷速度高，优异的抗热裂性能不要求直流正接细熔滴或喷射过渡不规定良好的低温冲击韧性不要求直流正接喷射过渡不规定无预热和道间温度控制时不推荐用于厚度大于19mm的钢材要求直流反接微细熔滴喷射过渡金属粉型药芯含有合金和铁粉，熔渣覆盖率低供需双方协定见表4。6在直流正接下使用，可改善不利位置的焊接性，由制造商推荐电流类5焊接位置代号焊接位置014.2.1角焊缝的试件检查按GB/T25774.3规定，其中焊缝根部未熔合长度应不超过焊缝总长度的20%。焊脚尺寸焊缝凸度两焊脚长度差≤(0.5×焊脚尺寸一0.5)焊丝熔敷金属化学成分应符合表6规定。化学成分分类化学成分(质量分数)a,b%CPSV一6表6(续)化学成分分类%CPSV·化学分析应按表中规定的元素进行分析。如在分析过程中发现其他元素，这些元素的总量(除铁外)不应超过对于自保护焊丝，Al≤1.8%;至少有一个元素满足要求，其他化学成分要求应由4.4.1拉伸试验熔敷金属拉伸试验结果应符合表1规定。4.4.2.1夏比V型缺口冲击试验温度按表2要求，测定五个冲击试样的冲击吸收能量(KV₂)。在计算五个冲击吸收能量(KV₂)的平均值时，应去掉一个最大值和一个最小值。余下的三个值中有两个应不小于27J,另一个可小于27J,但不应小于20J,三个值的平均值不应小于27J。4.4.2.2如果型号中附加了可选代号“U”,冲击要求则按表2规定的温度，测定三个冲击试样的冲击吸7扩散氢代号扩散氢含量试板采用含碳量不大于0.30%的非合金钢。T型接头角焊缝试验的试件制备按GB/T25774.3进行。焊接参数和试验用的焊丝直径由制造商85.4.2.1熔敷金属力学性能试件按GB/T25774.1进行制备，采用试件类型1.3,试板宽度不小于125mm,气体保护焊丝选用Φ1.2mm,自保护焊丝选用Φ2.4mm,或者由供需双方协定其他规格焊化学成分分类为“GX”的预热温度和道间温度由供高于315℃,自315℃始，以不大于280℃/焊丝直径平均热输入每层道数层数第一层其他层2或32或32或32或31或22或32或32·最后一层可由4道完成。5.4.4.1冲击试样尺寸及取样位置按GB/T25774.1规定。5.4.4.2每组冲击试样中至少应测量一个试样V型缺口的形状尺寸，测量应在至少放大50倍的投影5.4.4.3V型缺口冲击试验应按GB/T2650进行。5.5.2焊缝射线探伤试验按GB/T3323进行。96复验供货技术条件按GB/T25775和GB/T25778规定。本标准章条编号112234.1B,4.2B,5.2,5.3B,5.5B,5.8—697—附录F本标准的章条编号技术性差异原因2适用我国技术要求3965代替ISO3690(见5.6);16672代替ISO6947(见3.2表4);18591代替ISO13916(见5.4.2.2);●用修改采用国际标准的GB/T25775代替ISO25777代替ISO25778代替ISO544(见4.1,5.1.2,6847(见5.3.1);●增加引用了GB/T2650(见5.4.4.3);2652(见5.4.3);3323(见4.5,5.5.2);25774.3(见4.2.1,5.2.2);●删除了ISO80000-1:200E69XT1-K7M六个焊丝型号，以及ANSI/AWSA5.36/A5.36M:2016中的K12和K13,型号进行了重新编制我国实际生产情况分类，N5和N7,其丝化学成分要求进行了相应调整标准的统一性增加了焊丝尺寸及表面质量的技术要求适用我国技术要求增加了射线探伤要求适用我国技术要求增加了T型接头角焊缝技术要求适用我国技术要求序号本标准(B系列)123456789——表C.1(续)序号本标准(B系列)(资料性附录)ISO14175:2008(E)列出的保护气体类型代号及保护气体组成见表D.1。表D.1保护气体类型代号保护气体类型代号保护气体组成(体积分数)%主组分副组分氧化性惰性还原性低活性I123余量1余量2余量3余量4余量0余量1余量2余量3余量4余量5余量6余量7余量1余量2余量3余量4余量5余量C12余量R1余量2余量N12余量表D.1(续)保护气体类型代号保护气体组成(体积分数)%主组分副组分氧化性惰性还原性低活性3余量4余量5余量01表中未列出的保护气体类型或保护气体组成以分类为目的，氩气可部分或全部由氦气代替；同为“Z”的两种保护气体类型之间不可替换。E.2