TICW 8-2012 额定电压6kV到35kV挤包绝缘耐火电力电缆

国家电线电缆质量监督检验中心技术规范额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV2012-05-01发布2012-05-01实施国家电线电缆质量监督检验中心发布TICW8—2012随着高层建筑的发展和防火等级的提高及人们安全意识的加强，中压耐火电缆应运而生，并且用量也在迅速增加，但目前没有中压耐火电缆的国家和行业标准及中压电缆耐火试验方法标准，国外也没有类似的产品标准和试验方法标准，而额定电压0.6/1kV及以下的低压电缆耐火试验方法标准GB/I19216.21-2003/IEC60331-21:1999不能准确地反映中压电缆的耐火特性。为规范市场，促进中压耐火电缆的健康发展和产品质量的提高，并为设计部门提供选择电缆的依据，国家电线电缆质量监督检验中心依托本身和上海电缆研究所的检测经验、人才及技术优势，邀请了国内在中压耐火电缆制造方面技术领先的电缆制造企业，以相关标准和试验研究为基础，编制了《额定电压6kV(Um=40.5kV)挤包绝缘耐火电力电缆技术规范》。本技术规范主要参照了GB/T12706.2-2008《额定电压1k=V(Uu1.240.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV(Ua=7.2kV)电缆》、GB/T12706.3-2008《额定电压1kV(U.=1.2kV)到35kV)到30kV(Ua=36kV(U=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第3部分：额定电压35kV(Ua=40.5kV)电缆》、GB/T19216.11-2003《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第11部分：试验装置——火焰温度不低于750℃的单独供火》、GB/T定电压1kV(U=1.219666-2005《阻燃和耐火电线电缆通则》等国家标准和IEC60502-2:2005《额kV)到30kV(U.=36kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定kV)到30kV(U.=36kV)电缆》标准，同时参照了国内在中压耐火电缆制造方面技术领先的电缆制造企业的企业标准，并根据本中心多年来对中压耐火电缆检测出现的问题和经验所研究的成果进行编制。本技术规范编写参照GB/T1.1-2009和GB/T1.2-2002。本技术规范的附录A、附录B是规范性附录。本技术规范由国家电线电缆质量监督检验中心提出。本技术规范由国家电线电缆质量监督检验中心归口并负责解释。本技术规范负责起草单位：国家电线电缆质量监督检验中心。本技术规范参加起草单位及起草人：国家电线电缆质量监督检验中心：吴长顺、杨立志、龚国祥、毛阿兴、朱永华、黄宇、张弘、张臣、胡冬伟。江苏上上电缆集团有限公司李斌新亚特电缆股份有限公司王安东江苏东峰电缆有限公司赵英荣江苏新远程电缆股份有限公司王岩广州南洋电缆有限公司王志辉浙江万马电缆股份有限公司李金堂安徽华宇电缆集团有限公司邓久旺无锡江南电缆有限公司吴丽芳四川鑫电电缆有限公司魏英特变电山东鲁能泰山电缆有限公司胥玉珉广东新亚光电缆实业有限公司耿晓鹏同济大学建筑设计研究院(有限)公司中国质量认证中心康捷江苏新远东电缆有限公司周锋四川明星电缆股份有限公司沈智飞上海市高桥电缆厂有限公司徐春斌宝胜科技创新股份有限公司房权生广东电缆厂有限公司周海燕宁波球冠电缆股份有限公司温尚海安徽江淮电缆集团有限公司付世财安徽凌宇电缆科技有限公司李万松浙江晨光电缆股份有限公司岳振国上海摩恩电气股份有限公司姚秀艳兴乐集团有限公司陈小洋中国海洋石油总公司额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)本技术规范规定了用于配电网或工业装置中额定电压6kV到35kV固定安装的挤包绝缘耐火(包括无卤低烟阻燃耐火)电力电缆的结构、尺寸和试验要求。2规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T156-2007标准电压GB/T3956-2008电缆的导体GB/T12706.1-2008额定电压IkV(U.=1.2kV)到35kV(U.=/40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV(U.=1.2kV)和3kV(U.=3.6kW)电缆GB/T12706.2-2008额定电压1kV(U.=1.2kV)到35kV(U.=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV(U.=7.2kV)到30kV(U.=36kV)电缆GB/T12706.3-2008额定电压1kV(U.=1.2kV)到35kV(U.=40.5kV)挤包绝缘电GB/T19216.11-2003在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第11部分：试验装置火焰温度不低于750℃的单独供火GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则IEC60502-2:2005额定电压1kV(U。=1.2kV)到30kV(U₂=36kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV(U。=7.2kV)到30kV(Ua=36kV)电缆3术语和定义本技术规范采用GB/T2900.10和下列定义。3.1尺寸值的术语和定义指定的量值并经常用于表格之中。在本规范中，通常标称值引伸出的量值在考虑规定公差下通过一个既不保证也不检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。将试验得到的若干数值以递增(或递减)的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值；若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。按附录A计算所得的值。3.2有关试验的术语和定义由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定要求。抽样试验sampletests由制造方按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验按一般商业原则对本技术规范所包含的一种类型电缆在供货前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。4电压表示和使用特性4.1额定电压本技术规范的额定电压U₀/U(U₀)标示如下：U₀/U(U₀)=3.6/6(7.2)—6/6(7.2)—6/10(12)—8.7/10(12)—8.7/15(17.5)—1(24)—18/30(36)—21/35(40.5)—2在电缆的电压标示U₀/U(U.)中：U.——设备可使用的“最高系统电压”的最大值(见GB/T156-2007)。4.2使用特性4.2.1电缆导体的最高温度：正常运行时为90℃,短路时(最长持续5s)为250℃。4.2.2电缆最小弯曲半径：单芯非铠装电缆为电缆外径的20倍，单芯铠装电缆为电缆外径的15倍；三芯非铠装电缆为电缆外径的15倍，三芯铠装电缆为电缆外径的12倍。5电缆型号和产品表示方法33耐火 N阻燃(单根阻燃) Z 铜导体 (T)省略铝导体或铝合金导体 L交联聚乙烯绝缘 乙丙橡胶绝缘 E硬乙丙橡胶绝缘 铜带屏蔽 (D)省略铜丝屏蔽 S护套(包括挤包的内衬层和隔离套)代号聚氯乙烯护套 V聚乙烯或聚烯烃护套 Y弹性体护套 F金属箔复合护套 A Q双钢带铠装 2圆钢丝铠装 3(双)非磁性金属带铠装 6非磁性金属丝铠装 7聚氯乙烯外护套 2聚乙烯或聚烯烃外护套 3弹性体外护套 4外护套外护套铠装层内护层(包括内衬层、隔离套)金属屏蔽导体(铜导体省略)绝缘燃烧特性代号燃烧特性代号的排列顺序应符合GB/T19666-2005第4.2.2条的规定。5.3产品表示方法产品用型号(型号中有数字代号的电缆外护层，数字前的文字代号表示内护层)、规格(额定电压、芯数、标称截面积)及本技术规范编号表示。a)铝芯交联聚乙烯绝缘铜带屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套耐火电力电缆，额定电压8.7/10kV,三芯，标称截面积120mm²,表示为：N-YJLV22-8.7/103×120TICW8b)铜芯交联聚乙烯绝缘铜丝屏蔽聚烯烃内护套钢带铠装聚烯烃护套无卤低烟阻燃A类耐火电力电缆，额定电压8.7/10kV,三芯，标称截面积240mm²,铜丝屏蔽标称截面积25mm²,导体应是符合GB/T3956-2008的第1种或第2种镀金属层或不镀金属层退火铜导体、或是铝或铝合金导体。第2种导体也可以是纵向阻水结构。绝缘应是符合GB/T12706.2-2008或GB/T12706.3-2008规定的交联聚乙烯(XL橡胶或类似绝缘混合料(EPR)、高弹性模数或高硬度乙丙橡胶(HEPR)的一种挤包成型的介质。额定电压6kV(u=7.2kV)到30kV(U=36kV)电缆应符合GB/T12706.2-2008的相应规定，额定电压35kV(u=40.5kV)电缆应符合GB/T12706.3-2008的相应规定，以下同(除另有规定外)。7.2绝缘厚度5额定电压6kV(U.=7.2kV)到30kV(U.=36kV)电缆绝缘标称厚度应符合GB/T12706.2-2008表6和表7的规定；额定电压35kV(U.=40.5kV)电缆绝缘标称厚度应符合GB/T12706.3-2008表5的规定。绝缘厚度的最小测量值应不低于标称值的90%再减0.1mm,8屏蔽电缆屏蔽应符合GB/T12706.2-2008第7章或GB/T12706.3-2008第7章的规定。料。电缆金属屏蔽应符合GB/T12706.2-2同心导体应符合GB/T12706.2-2008第11章或GB/T12706.3-2008第11章的规定。金属套应符合GB/T12706.2-2008第12章或GB/T12706.3-2008第12章的规定。12.1电缆金属铠装应符合GB/T12706.2-2008第13章或GB/T12.2隔离套应符合GB/T12706.2-2008第13.3.3条或GB/T12706.3-2008第13.3.3条的规13隔氧层电缆挤制外护套前允许挤包一层高阻燃的隔氧层，隔氧层厚度不考核。假设尺寸计算时隔氧层厚14外护套电缆外护套应符合GB/T12706.2-2008第14章或GB/T12706.3-2008第14章的规定，其中无卤低烟阻燃电缆的外护套材料应是符合GB/T12706.1-2008中STa要求的无卤阻燃材料。15试验条件试验条件应符合GB/T12706.2-2008第15章或GB/T12706.3-2008第15章的规定。16例行试验例行试验应符合GB/T-12706.2-2008第16章或GB/T12706.3-2008第16章的规定。17抽样试验抽样试验应符合GB/T12706.2-2008第17章或GB/T12706.3-2008第17章的规定。18型式试验18.1耐火试验电缆耐火试验应符合附录B的试验要求。18.2其他燃烧特性试验电缆的阻燃特性应符合GB/T19666-2005的相关要求，电缆的无卤低烟特性应符合GB/T12706.1-2008的相关要求。18.3载流量试验单根电缆在空气中敷设的载流量应不小于IEC60502-2:2005附录B的规定。电缆其他电气型式试验和非电气型式试验项目和要求应符合GB/T12706.2-19章或GB/T12706.3-2008第18章和第19章的规定，其中低烟无卤阻燃电缆外护套材料的物理机械性能应符合GB/T127L 毕到?中暂理晷琊再到翦审新审华国L半蛋卵0咨8002-E'90LZII/89独8鉴丽8002-Z'90LZIJ/89号址平排娄张年n‘业影唑孵买‘条闯骗审‘罕半弱审習‘随降咖死卵唱(规范性附录)A.1概述采用下述规定的电缆各种护层厚度的假设计算方法，是为了保证消除在单独计算中引起的任何差异，例如由于导体尺寸的假设以及标称直径和实际直径之间不可避免的差异。所有厚度值和直径都应按GB/T12706.2-2008附录C则修约到一位小数。扎带，例如反向螺旋绕包在铠装外的扎带，如果不厚于0.3mm,在此方法中忽略；除铅套下的包带垫层外的所有包带(包括云母带、玻璃丝或其它材料包带)、耐火隔离层和隔氧层的厚度，在此方A.2.1导体不考虑形状和紧压程度如何，每一标称截面导体的假设直径(dL)由表A.1给表A.1导体的假设直径导体标称截面积/A.2.2绝缘线芯任何绝缘线芯的假设直径De如下式：a)无半导屏蔽电缆的绝缘线芯：b)有半导电屏蔽电缆的绝缘线芯：式中：t,——绝缘标称厚度，单位为毫米(mm),见GB/T12706.2-2008表6～表7和GB/T12706.3-2008表5。如果采用金属屏蔽或同心导体，则应根据A.2.4考虑增大绝缘线芯的标称直径。A.2.3缆芯直径缆芯的假设直径(Dr)如下式：式中：B——三芯电缆的成缆系数，数值为2.16。A.2.4同心导体和金属屏蔽由于同心导体和金属屏蔽使直径增加的数值如表A.2规定。表A.2同心导体和金属屏蔽使直径的增加值同心导体或金属屏蔽的标称截面同心导体或金属屏蔽的标称截面/46如果同心导体或金属屏蔽的标称截面介于上表所列数据的两数之间，那么取这两个标称值中较大数值所对应的直径增加值。如果有金属屏蔽层，上表中规定的屏蔽层截面积应按下列公式计算：a)金属带屏蔽t单根金属带的标称厚度，单位为毫米(mm);0单根金属带的标称宽度，单位为毫米(mm); 层包带重叠绕包屏蔽或两层包带搭盖绕包屏蔽，屏蔽总厚度为金属带厚度的两倍如果搭盖率小于30%,屏蔽总厚度为金属带的厚度；如果搭盖率达到或超过30%,屏蔽总厚度为金属带厚度的两倍。b)金属丝屏蔽(包括一反向扎线，若存在)d单根金属丝直径，单位为毫米(mm);W反向扎带的宽数，单位为毫米(mm)。铅套的假设直径(DL)应按下式计算：D₂——铅套下的假设直径，单位为毫米(mm);1——按GB/T12706.2-2008第12.1条和GB/T12706.3-2008第12.1条的计算厚度，单位为毫米(mm)。A.2.6隔离套隔离套的假设直径(D.)应按下式计算：D——隔离套下的假设直径，单位为毫米(mm);t.按本规范12.2的规定所计算的厚度，单位为毫米(mm)。A.2.7铅套下的包带垫层式中：包带垫层厚度，按GB/T12706.2-2008第13.3.4条和GB/T12706.3-2008第13.3.4条A.2.8铠装铠装外的假设直径(D.)应按下式计算：a)扁或圆金属丝铠装D——铠装前直径，单位为毫米(mm);1——铠装金属丝的直径或厚度，单位为毫米(mm);1有反向螺旋扎带时，如果扎带厚度大于0.3mm,则为扎带的厚度，单位为毫米(mm)。b)双金属带铠装D₂=DA+4taD——铠装前直径，单位为毫米(mm);t——铠装带厚度，单位为毫米(mm)。在每次试验开始时，箱体和试验装置应保持在10℃至40℃之间。B.1.2火源在1bar和20℃的基准条件下，本试验应使用以下流量：——空气：(80±5)L/min; B.2试样制备取长度不小于4500mm的成品电缆为试样，并把两端的护层剥除。在电缆的每一端，应将电缆线芯的绝缘屏蔽(金属屏蔽和半导电屏蔽)剥除大于100mm,并适当地处理每根导体以便进行电气连接，且应分开露出的导体以确保施加试验电压时的安全电气