创建结构工程施工方案

施工组织设计（施工方案）审批表

工程名称电谷•中央时区结构形式主楼为框剪结构

裙房为框架结构

地下三层

面积211760.7m2层数商业裙房地上五层

主楼地上二十五/

二十八层

编制部门项目部编制人

签字签字

部部门部门

h工程技术部部门工程技术处

鎏安全生产部签字安全生产处

字

总工程师生产副经理

级（审核）一般（审核）

生产副总经理项目主任工程师

目（审核）（审批）

审批意见

签字：______年______月______日

电谷•中央时区项目

创建优质结构工程

施工方案

编制单依，,河就是核集团有限公司

电谷•中央时区项目梆

编制日解:2014耳7以

电谷•中央时区创建优质结构工程施工方案

目录

一、工程概况................................2

1、工程地理位置..............................2

2、工程建设相关单位..........................2

3、建筑工程简介..............................2

二、质量创优目标及分解....................4

三、创优实施计划...........................4

1、工程前期创优..............................4

2、基础、结构阶段创优........................5

四、具体创优措施...........................7

1、创优组织措施..............................7

2、技术质量创优管理措施.....................12

3、主要技术质量控制措施.....................14

五、质量控制资料..........................53

1、地基与基础...............................53

2、主体结构.................................53

3、影像资料.................................54

电谷•中央时区创建优质结构工程施工方案

一、工程概况

1、工程地理位置

保定市朝阳北大街与鲁岗路交叉口西南角，南面紧邻电谷酒店。

2、工程建设相关单位

建设单位英利源盛房地产开发集团有限公司

设计单位保定市建筑设计院有限公司

勘察单位保定市建筑设计院有限公司

监理单位保定市建筑设计院有限公司

施工总承包单位河北建设集团有限公司

监督单位保定国家高新区建设工程质量安全监督站

3、建筑工程简介

工程概况表

建筑面积211760.7m2

建筑

地上五层裙房,A座地上二十五层、局部二十六层；

规模层数

B\C座地上二十八层，局部二十九层。

标高±0.00019.500m

地下二、三层为汽车库，层高均为3.8米；地下一层为车库、

工

车库坡道、商业，层高为5.7米（主楼下）、5.1米（内院）、4.8\4,2

程

米（沿街局部）；首层〜五层的C座西南侧为健身会所，其它为商

概

建筑业，首层层高5.4米，二〜四层层高5.1米，五层层高4.8米；五

况

功能、层游泳池上空为网架结构，屋面最高点距泳池地面13.67米，游泳

层高池局部层高3.57米，A座六层〜二十五层为办公，六层层高3.8

米，七层〜二十五层层高均为3.7米；B座六层〜二十八层为办公，

六层层高3.8米，七层〜二十八层层高均为3.2米；C座六层〜二

十八层为公寓式办公，六层层高3.8米，七层〜二十八层层高均为

2

电谷•中央时区创建优质结构工程施工方案

3.2米；A座、B座、C座顶层为电梯机房'工具间及楼梯出屋面，A

座顶层层高4.4米，B座\C座顶层层高4.9米。地下三层战时分为

五个防护单元，一个防护单元为医疗救护专业队，人防工程类别为

甲类，抗力等级为常5级、核5级，防化为乙级。另外四个防护单

元为二等人员掩蔽所，人防工程类别为甲类，抗力等级为常6级、

核6级，防化为丙级。

结构主楼为框剪结构，裙房为框架结构，楼盖为现浇梁板结构、局部为

类型网架结构

基础

平板式筏形基础

形式

建筑设计使用年限：3类（50年）。

抗震设防烈度7度。

屋面防水及地下室防水等级均为一级。

高层建筑防火分类：一类。建筑耐火等级：一级。

工期拟定于：2014年7月14日至2016年8月1日。

建筑结构安全等级为二级，重要性系数L0,结构设计使用年限为50年。

建筑抗震设防类别为-3层〜5层重点设防类、6层〜屋顶标准设防类，抗震

设防烈度7度，设计基本地震加速度为0.10g,设计地震分组为第二组。地震作

用按7度,抗震措施按按-3层〜5层8度、6层〜屋顶7度要求。水平地震影响

系数为最大值为0.08o

混凝土强度等级见下表：

混凝土强度等级表

基础垫层C15

基础底板（主楼）C40

基础底板（裙房、地库）C35

挡土墙C40

人防墙C30

柱地下三层至四层C60

3

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五层至十二层C50

十三层至顶层C40

梁、板、楼梯C30

后浇带比后浇带两侧高一级的补偿收缩混凝土

圈梁、构造柱C20

基础、外挡土墙、人防顶板采用抗渗混凝土，抗渗等级P8,负一层顶板有

覆土处及雨水池采用抗渗混凝土，抗渗等级P6。

当受力钢筋的直径不小于16时，钢筋的连接采用机械连接接头或焊接接头,

机械连接接头的性能等级n级。受力钢筋的连接接头宜设置在构件受力较小的部

位，柱、墙、梁、基础的钢筋连接形式、接头位置及接头面积百分率的要求详见

国标图集U1G101-K3》的相关节点。

基础施工完毕后应及时夯实回填，房心回填土应分层夯实，地下室外围回填

±,待地下室顶板施工完毕后用3:7灰土分层夯实至室外地坪，对于以回填土做

为地基的位置压实系数均为0.95o

二、质量创优目标及分解

合同履约率100%；

本工程一次验收合格率100%,通过备案制验收；

顾客重大质量投诉为零，顾客满意度295%

争创河北省优质结构工程。

三、创优实施计划

1、工程前期创优

本工程于2014年7月14日开工，在施工前期的创优规划主要采取以下计划:

1.1确定创优目标。

1.2在项目组建管理班子方面，选择优秀项目经理担任本工程项目经理，并加强

技术、质量、安全方面的管理人员构成。

1.3在确定分包队伍方面，我们择优选择了专业的施工队伍，以确保工程的高质

量要求。

1.4技术方案策划

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编制施工组织设计、质量计划、职业健康安全与环境管理计划、贯彻GB50300

一2013新版验收计划，划分检验批、建立工程施工现场质量管理检查记录。

2、基础、结构阶段创优

2.1质量控制计划：

模板工程：基础底板外侧模采用砖胎模，其它模板均采用13厚多层板。

模板龙骨采用40X70mm方木侧放，模板板面采用传统型的脱模剂，楼板模

板支撑采用碗扣式脚手架。这样的配置对确保模板工程质量的提高起到了关键性

的作用，从而确保砂质量外光内实、表面平整、截面正确、接槎平整光洁，阴阳

角挺拔顺直。

碎浇捣布置：每次佐浇捣坚持签令制度，浇捣前夕进行交底和施工各项准备

工作，确定混凝土运输车数量和浇筑顺序，确保碎的连续浇捣不出现施工冷缝；

碎浇捣过程项目部安排值班人员进行全过程的跟踪，以确保佐的振捣质量。

碎的收头和养护：每次碎浇捣均按照标高控制点，采用2〜3M长刮尺刮平,

碎收水采用木抹子收活二至三遍，表面用谷帚扫毛，确保碎表面平整紧密。碎终

凝后覆盖薄膜、毛毡等浇水养护，地下部分养护时间不少于14天，地上部分养

护时间不少于7天。对于框架柱在模板拆除后立即涂刷二遍养护液并覆盖薄膜保

护，方柱棱角的每个侧边采用多层板包角。

施工测量放线：基准点由业主提供，过程中定期复核校对，出现的误差通过

与业主进行协调和修正；在每个施工分部施工前，均从基准点引出轴线和标高，

放线完成后填写放线记录单报业主、监理复核。

2.2过程控制：

严格执行质量控制验收程序，加强质量交底工作，为确保交底工作的上通下

达，作为负责施工的一线管理人员，必须做到除了进行书面交底外，必须进行现

场操作的交底，确保工作质量目标层层明确，认真执行。各操作层面、作业部位

的施工，必须推行谁施工谁负责的制度，操作人员姓名、实测质量数据，用直接

标写或图纸标注的方式进行标识反映，定期进行评比、考核，切实提高整体施工

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电谷•中央时区创建优质结构工程施工方案

质量。对重要结构部位的工序，建立质量三级交接管理制度，即由施工班组经自

检上报项目部，项目部经验收后，会同施工监理进行工序验收，从而做到工程质

量分级控制、层层把关，上道工序不合格绝对不允许进入下一道工序施工。所有

材料进场时应对品种、规格、外观及尺寸进行验收，并应具备产品合格证书及相

应的性能监测报告，需要复试的必须复试合格后方可用于工程。

挖土过程控制：挖土工作由施工员总负责，整个过程由项目技术部复核，严

禁超挖；由项目部技术员进行监督，如有问题，应反馈至施工员，由施工员督促

分包队伍整改。

基槽轴线标高控制：基础垫层支模前，由项目部放线员负责轴线的测放，项

目部技术员负责复核；基础垫层支模后，技术员对模板标高进行复核，同时对水

平控制桩再次进行复核，以保证垫层标高的准确，在复核时应留下书面记录资料。

垫层浇捣后，由项目部放线员负责轴线的测放，专业分包负责基坑边线的测放，

项目部技术员复核。

基础底板垫层碎浇捣控制：垫层碎浇捣由施工员总负责，浇捣前技术员、质

量员应提交模板预检、检验批等资料，模板验收合格后再进行垫层位的浇捣；垫

层位表面标高要控制准确；由于垫层面积较大，其水平控制桩间距应小于2米。

垫层碎未达到上人强度，严禁上人操作。

垫层表面标高的检测：一个施工段完成后，必须对垫层的表面标高进行复测,

复测工作以技术为主，以网格形式测出底板垫层的表面标高，复测数据交付质检

员，做为垫层验收的依据。

基础底板钢筋质量控制：底板钢筋绑扎由施工员总协调，整个底板钢筋按照

流水段分十七次验收，由施工员、质量员负责，在班组自检的基础上检查钢筋的

规格、数量和绑扎质量；为挡水外墙上翻沿设置的钢筋支架，由木工班组长、技

术员和质量员负责，检查支架布置、电焊质量和止水板焊接情况；由于底板钢筋

施工环节较多，施工时严密组织和科学管理，以确保每个环节上的施工质量。

模板配板控制：模板应按照翻样图编号拼装，拆模后及时清理并涂刷脱模剂。

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电谷•中央时区创建优质结构工程施工方案

模板翻转中的维修：模板投入使用后，在施工中会碰到各种问题，被钢筋擦

伤和碰伤等，在再次使用前必须进行整修，必要时应加以调换；模板整修后应妥

善堆放，下部放置楞木，防止发生变形扭曲；模板拆模后应及时清除表面的浮浆,

刷脱模剂，并覆盖薄膜保护。

梁柱节点模板控制：梁柱节点模板是结构施工是否成功的关键。要做好梁柱

节点，要控制好柱、梁的相对位置准确，柱子部分与梁底接触棱角清楚且不漏浆;

为此我们采取了以下措施：①委派专业施工队从事梁柱节点的模板制作；②在梁

柱节点模板安装时有专门的固定节点；③项目部有专人负责，进行验收把关。

钢筋绑扎控制：主楼结构施工中，钢筋的体量相当大，且与安装预埋套管有

着相互密切的联系，通过与安装施工单位事前沟通和协调，保证钢筋绑扎工作顺

利进行。安装工程施工我方安排了专责的质量员进行全过程的跟踪，检查预埋管

道的施工质量，整个机电安装工程预留预埋的施工质量始终处在受控之中。

地下室外防水施工控制：底板做防水前，先检查垫层的含水率，达到要求后

方可开始做防水施工。地下室外防水施工时，首先对防水基层进行整修，施工缝、

套管、阴阳角、以及裂缝处加贴防水附加层，在防水施工前，对防水操作人员进

行详细的交底。防水施工时严格检查防水材料的接缝处理、上下层错开距离、防

水层与基层的粘接牢固程度等，确保防水工程施工质量。

硅结构施工控制：严格控制混凝土坍落度，宜以180mm为上限，根据不同季

节做好混凝土养护工作，夏季以覆盖薄膜保湿，冬季以覆盖薄膜和毛毡保湿保温

养护，养护时应设专人定期浇水，确保混凝土表面湿润。碎的成品保护采用在柱

子的四角、楼梯间设置了模板护角的保护措施。

四、具体创优措施

1、创优组织措施

电谷.中央时区项目非常重视创优工作。作为该工程的总承包单位，将该工

程确立为创优目标工程，主要是以一流的项目管理品质与工程性质相匹配，为实

现各项预定的工程目标在管理组织方面提供有力保证。

7

电谷•中央时区创建优质结构工程施工方案

首先，结合公司管理体制建立层次明确的创优管理组织框架以及明确相应的

职能，一方面为加强对工程项目质量、进度、安全与文明施工等各方面管理的总

的领导、指挥和协调，另一方面更是确保整个工程建设能够合理有序，按质按量

顺利完成；其次，建立从分公司一级到现场项目部一级的工程创优管理领导小组

和工作组，以明确的分工保证措施的落实。

1.1组织机构

本项目领导班子由项目经理、项目总工程师、商务经理组成，主管技术、施

工、质量、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协

调、决策等重大事宜，项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，具体安

排见以下机构图：

8

电谷・中央时区创建优质结构工程施工方案

电谷.中央时区项目项目部组织机构图

项目经理，

各个作业班组长P

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电谷•中央时区创建优质结构工程施工方案

主要管理人员的岗位职责见表

职务职责范围

承建工程建设项目实施过程中的直接领导者、第一责任人，主管项

项目经理

目的施工、进度、质量、安全、文明施工等现场一切工作。

项目总工分管项目的技术管理工作。

生产经理负责项目施工流程、劳动力安排、工程进度的控制。

质量员负责项目的全部质量管理工作。

预算员负责项目预（决）算、合同管理工作。

安全员负责项目的安全生产管理工作。

材料员负责项目材料的计划、采购、验收、入库、保管工作。

资料员负责项目全部的工程技术资料的管理工作。

测量员负责项目测量管理工作。

1.2质量管理

1.2.1质量保证体系图

质量管理目标

质量保证计划

质量保证体系

思想保证体系质量控制体系组织保证体系

施

机

施

组

控

术

分

部

公

预

为

质

标

制

具

工

织

科

工

公

司

防

用

量

材

准

准

设

操

质

司

为

户

第

料

备

计

主

作

量

服

质

化

一

控

控

控

务

过

技

量

制

制

制

体

术

程

技

质量信息反馈体系

1()

电谷•中央时区创建优质结构工程施工方案

1.2.2施工全过程质量记录表图

质

量

记

录

表

1.3质量管理领导小组

为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成

员如下：

组长：张文忠（项目经理）

副组长：张磊（执行经理）刘洪斌（项目总工）

成员：邵树发、王剑宝、何彦梅、孟志刚、肖馥樨、李宗英、万军、安平、孙

际河、袁杨、高淑欣、张义武、连红杰、单起帆、杨洋、安晨、齐文力、王鹏程、

夏梦龙、李杭。

创优工作小组主要管理职责包括：

制定工程施工总承包管理主要目标，组织审定施工组织设计、目标成本计划

和主要的施工方案，确保工程施工总承包合同履约。

负责施工总承包项目管理班子成员的优化配置，组织或参与重要的施工人、

机、物的资源落实。

11

电谷•中央时区创建优质结构工程施工方案

加强对工程施工和施工总承包合同履约过程的指导、检查和监督，及时发现

问题，改进管理，确保工程建设顺利进行，满足工程合同和建设单位的需要。

工作小组成员每周到现场指导检查工作，根据各自分管业务帮助项目搞好工

程施工管理，并及时将项目进展情况书面报公司有关领导或办公室，工作小组每

两周召开一次现场质量专题会。

以实施新版质量验收标准为主线，以最终创优为目标，以建立健全质量、职

业健康安全和环境一体化管理体系为保证，在建立施工现场质量责任制，现场质

量管理制度和施工技术标准及作业指导书为主体的支持性文件等方面，围绕创优

目标进行落实，形成了以工程质量管理为中心的创优责任制。

根据工程的特点，切实贯彻落实两个大纲，即施组框架与成本大纲要求，实

行样板开路，并不断深化、优化和细化。从人、机、料、法、环、检六个方面制

定并实施控制措施，严格施工全过程的监控，着力加强施工关键工序的质量控制。

加强材料验收和控制管理，完善工序质量三级检验制度，确保施工技术资料

和质量验收资料的准确、及时、有效和齐全。

坚持以人为本，在创优实施过程中，加强行政管理工作和思想政治工作的有

机结合：在项目施工最紧张的时候，与管理人员积极沟通，到项目管理人员家中

进行家访，消除管理人员的后顾之忧，进一步凝聚和调动创优积极性。

2、技术质量创优管理措施

2.1创优总体要求

本工程质量创优管理主要通过严格执行质量验收新标准并运行管理、加强质

量验收规范强制性条文的实施，同时在施工过程中把握主要分部分项工程施工技

术质量的控制、关键过程/特殊过程的重点控制和按优质结构工程、文明工地评

比标准、具体细节的控制以确保达到工程创优质量目标。

针对于此，在本工程质量创优的具体实践中，应重点做好以下四方面工作：

（1）加强质量验收检验批策划、样板制施工、工序质量三级验收以及施工

现场管理检查记录的管理。以新标准中《施工现场质量管理检查记录》为依据开

展相关质量活动，完善施工现场质量管理体系，形成系统管理体系。以新标准以

及公司文件为策划依据，作为单位（子单位）、分部（子）分部、分项工程及检

验批划分的指导性文件。施工现场质量管理检查记录、检验批策划、三级工序验

收、样板制施工均应做到事先策划，并建立文件化《现场质量检验批实施计划》

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电谷•中央时区创建优质结构工程施工方案

和《施工项目检验批分布图》，并通过施工参与各方的确认，以形成网络管理系

统。建立针对性的检验批、三级工序验收管理制度，以进行工序把关、分级验收

管理，实施产品质量创优。

(2)样板引路制度

坚持“样板间”、“样板工序”制度，新分项新工序，工程开工前必须先做“样

板”，采用多个班组做小块样板，经多方比较后确定方案实施，经项目部技术质

量人员、分公司技术质量处、业主与监理鉴定达标认可后方可大面积铺开。铺开

后的工程不得低于“样板”的标准。

(3)加强检验批质量验收的实施、工序交接验收、分项工程质量汇总。质

量控制应在过程中强调工序验收，以形成检验批的分级验收制度。对重要结构部

位的工序，应建立质量三级交接管理制度，即由施工班组经自检上报项目部，项

目部经验收合格后，会同施工监理进行工序验收，从而做到工程质量分级控制、

层层把关。对于检验批过程控制，应做好阶段性的分项工程质量汇总以及确认手

续的完整有效。

(4)加强新标准质保条件控制。做好检验结构实体的同条件养护、钢筋保

护层检测、重要部位混凝土强度检测。对工程重要部位进行结构实体混凝土强度

检测，按新标准要求完善现场标准养护管理制度，建立符合(GB/T50081-2002)

《普通混凝土力学性能试验方法标准》标准养护管理制度，建立同条件养护试件

留置数量、部位及养护管理制度。在对工程实体重要部位进行同条件养护试件的

管理中，应采用先进的检测仪器按工程进展进行结构实体钢筋保护层检测、重要

部位混凝土强度检测。同条件养护试件制作与检测计划以及结构实体钢筋保护层

检测计划将与监理商定后确定。

2.2强制性条文执行管理措施

质量验收规范突出其强制性条文，使施工过程质量控制和质量管理有了重

点。对工程建设活动具有重要的指导作用，是保证工程质量的重大举措，将工程

质量管理纳入到了法制化管理的层次。

针对本工程具体实施，首先，应将每一个强制性条文的含义弄清楚，为制定

达到该条文规定的措施作准备；其次，在制定各阶段施工组织设计时，应结合实

际，将强制性条文纳入施工技术质量控制要点，并切实制定针对性的保证措施，

作为指导施工以及质量验收的重要依据；第三，在分部分项工程施工技术交底时,

应作重点强调，并明确反映条文要求及相应的措施；最后，在实际施工中对措施

及条文实施进行检查，来判定达到的程度。为便于检查，可对每一个强制性条文

列出表来，检查完各项目后，进行统计分析。

2.3积极运用“新材料、新技术、新工艺、新设备二

13

电谷•中央时区创建优质结构工程施工方案

3、主要技术质量控制措施

3.1模板工程技术质量控制措施

3.1.1施工工艺控制流程

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电谷•中央时区创建优质结构工程施工方案

3.1.2基础模板制作安装

基础底板外侧模采用240mm砖胎模，高度分别为700mm（600mm厚底板）、

1050mm（950mm厚底板）和1900mm（1800mm厚底板）,用混凝土实心砖、水泥

砂浆砌筑，内壁水泥砂浆抹平压光，底部做成圆角。在未浇筑碎前砖墙外应回填

土方夯实或使用模板进行加固，以防止跑模。使用模板加固的支撑采用间距600mm

的lOOmmX100mm方木做竖直肋，水平方向加固采用048钢管或100*100木方分

上、中、下三道支撑于护坡或护壁上，以保证模板的刚度。

基础范围内降水井，在降水井处，将碎降水井管于上表面低于钢管高处截断,

外套。400X8钢管套管，做防水时，防水层做至钢管中部止水环处，同筏板碎一

15

电谷•中央时区创建优质结构工程施工方案

上返500墙体、集水坑、电梯基坑采用13厚多层板支设，横、纵向肋为

40mmX70mm方木@200；集水坑、电梯基坑模板按间距不大于500做斜向支撑,

保证模板稳固，底部采用三级①25钢筋马镣支设，间距1200,并做好斜支撑；

上返500墙体设置”14间距600防水对拉螺栓用双螺母拧紧，对拉螺栓穿混凝

土位置在加固用双钢管之间。详见下图。

底板及导墙模板安装图

3.1.3地下室外墙、内墙和地上墙体模板

1）墙高4.3m以下，计算高度按4.3m

计算断面宽度400mm,高度4300mm,两侧楼板厚度200mm。模板面板采用13mm

多层板。内龙骨间距200nlm,内龙骨采用40X70mm木方，外龙骨采用双钢管

16

电谷•中央时区创建优质结构工程施工方案

48mmX3.5mmo对拉螺栓布置8道，在断面内水平间距300（距地）

+300+300+500+600+600+600+600mm,断面跨度方向间距450mln,直径14mm。面板

厚度13mm。

2）墙高4.5m以上，计算高度按5.7m

计算断面宽度400mm,高度5700mm,两侧楼板厚度200mm。模板面板采用13mm

多层板。内龙骨间距100mm,内龙骨采用40X70mm木方，外龙骨采用双钢管

48mmX3.5mm0对拉螺栓布置10道，在断面内水平间距300（距地）

+400+500+600+600+600+600+600+600+600mm,断面跨度方向间距300mm,直径

14mm。面板厚度13mm。

墙模板拼缝处由方木和多层板做成企口互相咬合，中间均贴胶带封缝，以防

止此部位漏浆。主龙骨采用双排巾48.3钢管，并与满堂脚手架连接牢固，如下

图所示：

13厚多层板―剪力墙钢筋

40X70木方

用止水环4）14

钢筋拉杆

648.3钢管

剪力墙模板加圜示.图

对拉螺栓采用“14止水螺栓，纵向间距同钢管，横向间距@600mm,穿墙螺

杆焊2mm厚止水片，如下图所示：

所有外墙模板均设双侧支撑系统，支撑系统和内脚手架拉接，内墙支撑系统

17

电谷•中央时区创建优质结构工程施工方案

以满堂脚手架为支撑，外侧斜顶在混凝土护壁上，每侧设三道支撑，保证模板的

垂直度。

模板根部应用1：2.5水泥砂浆仔细封堵，防止振捣时拼缝漏浆。具体节点

如图：

3.1.4柱模板

1)800mmX800mm以下柱按照800mmX800mm计算，柱计算高度5.7m。

柱模板的截面宽度B=800mm,B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度

H=800mm,H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度L=5700mm,柱箍间距计算

跨度d=600mmo柱箍采用双钢管48mmX3.5mni。柱模板竖楞截面宽度40mm,高

度70mm。B方向竖楞5根，H方向竖楞5根，即间距200mm»面板厚度13mm。

2)800mmX800mm以上柱按照1200mmX1200mm计算，柱高度5.7m。

柱模板的截面宽度B=1200mm,柱模板的截面高度H=1200mm,柱模板的计算

高度L=5700mm,柱箍间距计算跨度d=450mm。柱箍采用双槽钢［8号槽钢。

柱模板竖楞截面宽度40mm,高度70mm。B方向竖楞7根，H方向竖楞7根，即间

距200mm。面板厚度13mm。

第一道柱箍距离楼地面200mm,顶面最后一道柱箍离梁底不大于200mm。为

保证柱的垂直度及稳定性，四周钢管斜撑固定，并与支设顶板用满堂红脚手架连

接，满堂红脚手架外皮站杆距离柱模板不超过400mm。

8号槽钢或双肢钢管

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剪力墙洞口模板采用13mm厚多层板及方木、角铁、螺栓制作而成的定型模

板，立撑、斜撑及水平撑均采用40X70木方。定型模板尺寸，根据墙厚、洞口

的高度和宽度来制作。洞口模板根据楼地面上放出的洞口位置线确定位置，洞口

模板必须经检查位置正确、立面垂直、侧面平整、边角方正、加固牢固后，方可

支设剪力墙模板。

门洞口模板图

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窗洞模板图

门洞口转角处理图

3.1.6梁模板

梁底模板

1）梁高度大于500mm、小于650mm,计算高度650mm,支撑计算高度5.7m。

模板支架搭设高度为5.7m,梁截面BXD=600mmX600nlm,立杆的纵距（跨度

方向）1=0.90m,立杆的步距h=l.20m,梁底增加3道承重立杆。面板厚度13mm,

木方40X70mm,梁底支撑顶托梁长度1.00m。梁顶托采用钢管48X3.5mm。梁底

按照均匀布置承重杆3根计算。

2）梁高度大于650mm、小于950mm,计算高度950mln,支撑计算高度5.7m。

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模板支架搭设高度为5.7m,梁截面BXD=650mmX950mm,立杆的纵距（跨度

方向）1=1.20m,立杆的步距h=l.20m,梁底增加3道承重立杆。面板厚度13mm,

木方100X100mm,梁底支撑顶托梁长度1.00m。梁顶托采用钢管48X3.5mm。梁

底按照均匀布置承重杆3根计算。

3）梁高度大于950mm、小于1200mm,计算高度1200mm,支撑计算高度5.7m。

模板支架搭设高度为5.7m,梁截面BXD=500mmX1200mm,立杆的纵距（跨

度方向）1=0.90m,立杆的步距h=l.20m,梁底增加3道承重立杆。面板厚度13mm,

木方40X70mm,梁底支撑顶托梁长度1.50m。梁顶托采用钢管48X3.6mm。梁

底按照均匀布置承重杆3根计算。

4）梁高度大于1200mm,计算高度2300mm,支撑计算高度5.7m。

模板支架搭设高度为5.7m,梁截面BXD=400mmX2300mm,立杆的纵距（跨

度方向）1=0.90m,立杆的步距h=L20m,梁底增加3道承重立杆。面板厚度13mm,

木方100X100mm,梁底支撑顶托梁长度1.50m。梁顶托采用钢管48X3.6mm。梁

底按照均匀布置承重杆3根计算。

梁侧模板

1）梁高度小于650mm,计算高度650mm

计算断面宽度600mm,高度650nlm,两侧楼板厚度200mm。内龙骨布置3道，

内龙骨采用40X70mm木方，即间距200mln。外龙骨间距600mm,外龙骨采用双钢

管48mmX3.5mm。对拉螺栓布置1道，在断面内水平间距150+0mm,断面跨度方

向间距600mm，直径14mm。面板厚度13mm。

2）梁高度大于650mm、小于950nlm

计算断面宽度600mm,高度650mm,两侧楼板厚度200mm。内龙骨布置3道，

内龙骨采用40X70mm木方，即间距250mm。外龙骨间距600mm,外龙骨采用双钢

管48mmX3.5mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距150+0mm,断面跨度方

向间距600mm,直径14mm。面板厚度13mm。

3）梁高度大于950m口、小于1200mm

计算断面宽度500nlm,高度1200mm,两侧楼板厚度200mm。内龙骨布置4道，

内龙骨采用40X70mm木方，即间距300mm。外龙骨间距600mm,外龙骨采用双钢

管48mmX3.5mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+650mm,断面跨度

方向间距600mm,直径14mm。面板厚度13mm。

4）梁高度大于1200mm

计算断面宽度400nlm,高度2300mm,两侧楼板厚度200mm。模板面板采用普

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通胶合板。内龙骨布置8道，内龙骨采用40X70mm木方。即间距300mm。外龙

骨间距600mm,外龙骨采用双钢管48mmX3.5mm。对拉螺栓布置3道，在断面内

水平间距200+650+1100mm,断面跨度方向间距600mm,直径14mm。面板厚度13mm。

模板间加海棉条，以防漏浆。模板支撑采用满堂红碗扣式脚手架，以确保模

板支拆方便。梁板模板支设时，按规范要求起拱，但起拱总高度不大于lOmmo

梁板模板支撑体系如下图所示：

?48双钢管主楞

多层板40X70木方次楞

40X70木1

1200(900)碗扣式脚手架

3.1.7顶板模板

1）地上及地下板厚小于等于200,按最大5.7m楼层距：脚手架高度按5.0m

计算。模板支架搭设高度为5.0m,顶托计算高度0.3m,立杆的纵距b=l.20m,

立杆的横距1=1.20m,立杆的步距h=l.20m。面板厚度13mm,木方40X70mm,

间距300mm,梁顶托采用双钢管48.3X3.6mm0

2）地下板厚大于等于200小于等于450：脚手架高度按5.7m计算，板厚450,

模板支架搭设高度为5.7m,立杆的纵距b=0.90m,立杆的横距1=0.90m,立杆

的步距h=l.20m。面板厚度13nlm,木方40X70mm,间距250mm,梁顶托采用

048.3X3.6双肢钢管。

3）地下板厚大于等于500：脚手架高度按3.8m计算，板厚650,模板支架

搭设高度为3.8m,立杆的纵距b=0.60m,立杆的横距1=0.60m,立杆的步距

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h=l.20mo面板厚度13mm,木方40X70mm,间距250mm,梁顶托采用048.3X3.6

双肢钢管。

4）施放布料机部位，立杆的纵距b=0.60m,立杆的横距1=0.60m,立杆的

步距h=l.20m。面板厚度13nlm,木方40X70mm,间距200mm,梁顶托采用

048.3X3.6双肢钢管。

本工程楼板模板采用13mm厚多层板，楼板模板制作时应按结构位置进行编

号配板，在现场模板拼装时应对号入座，按照编号进行拼接，模板的拼接缝采用

硬拼缝，模板边沿与剪力墙（或梁）混凝土面接触部位等接缝处要粘贴塑料胶带,

确保模板接缝严密，防止漏浆。楼板模板支撑采用碗扣式脚手架及①48钢管进

行搭设。当模板支撑架高度大于4.8m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖

向剪刀撑；

顶板板支模示意：

3.1.8梁柱接头模板

梁、柱节点模板做为本工程施工中的关键点，施工时结合本工程的结构实际

尺寸，设专人进行放样制作。梁柱接头采用多层板加工成定型非标模板配合现场

流水施工。梁、柱接头非标模板采用中14对拉螺栓进行加固。其加固采用①48.3

钢管及管件和40X70的方木进行加固。梁柱接头处模板配模详见下图：

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梁柱接头模板

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梁柱接头模板梁

脚主管13mm多层板

柱子

-------%-------------

(b)

注：梁柱接头模板水平、竖向加支撑

梁柱接头模板

不同混凝土强度梁柱节点做法:

3.L9楼梯模板

楼梯模板采用13mm厚多层板，底模超出侧模2〜3cm。侧模、踢步模板按图

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加工成型，现场组装。模板加固龙骨为50X70木方，支撑用①48.3X3.5钢管

搭设。

施工前应根据实际层高在地面上放1:1的实样，根据实样制作楼梯模板。

楼梯模板支设顺序如下：

休息平台梁f楼梯模板斜方楞f铺设楼梯底模板f安装侧模和踏步模板f

支踏步加固用木方。

楼梯模板支设时要特别注意斜支撑要固定牢固，防止浇筑混凝土时产生移

动。

楼梯模板支设示意图如下：

楼梯模板及支撑图

楼梯支撑立杆布置图

3.1.10后浇带模板

3.1.10.1筏板后浇带模板支设

筏板后浇带采用超前止水后浇带，当板厚BW950时，采用快易收口钢网，

三级16钢筋焊接成网片当后浇带模板支撑，板厚为1.8m筏板采用多层板支设。

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筏板厚度950nlm、600nmi后浇带采用快易收口钢网，快易收口钢网横向使用，

相邻的网片应重叠搭接，网片之间应有50mm以上的搭接。

后浇带快易收口钢网支护时，先根据后浇带的尺寸将快易收口网裁锯好，拼

装安装完成后，外侧用三级16钢筋焊接成网片支撑固定，三级16钢筋网片横向

@300,竖向@200。在筏板上下层钢筋网片上顺着后浇带方向附加一根三级16钢

筋，钢筋网片与附加钢筋焊接固定。

则6钢筋网片

筏板厚度为1800mm时，后浇带处模板使用多层板与木方龙骨支撑体系，主

龙骨@300,次龙骨@200,先浇筑混凝土一侧使用斜支撑固定。

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40x70木方支撵

先浇翘凝土一侧使用斜支撵

13厚多层板

筏板钢筋

3.1.10.2外墙后浇带为超前止水后浇带，后浇带模板支撑采用快易收口网,

与外墙竖向筋绑扎固定，并用“14防水对拉螺栓@600与后浇带外侧模板主龙骨

拉结固定，外侧模板采用与边坡斜顶固定的方法，如下图所示：

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13津多层板

3.1.10.3梁板后浇带采用多层板加方木支设，支撑体系采用碗扣式脚手架。

施工时模板和支撑单独配置，不得与其它部位模板、支撑架有任何连接，在其它

部位模板与支撑拆除时，后浇带处的模板和支撑不拆，该处支撑架与模板必须在

后浇带施工完成，且混凝土强度达到100强时方可拆除。如下图所示：

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3.1.11模板拆除时的一般要点

A.拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，

应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而

下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

B.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关

键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

C.模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工

质量验收规范》（GB50204-2002（2011版）中4.3模板拆除的规定。

D.成品保护

①坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

②按楼板部位对应层层安装，减少损耗。

③材料应按编号分类堆放整齐。