现代生产管理第2版课件项目1、2 确定生产任务、确定物料需求

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文档简介

绪论

任务1认识生产管理

1.生产的理解生产：是一切社会组织将输入通过加工转化、增值为输出的过程——是一种加工转换过程生产要素加工转化输出输入控制反馈反馈反馈产品或服务人是指生产人员，包括直接生产人员（工人、技术人员）和间接生产人员（生产管理人员、后勤服务人员）生产要素财是指生产的资本，包括机器设备、厂房、工艺装备等工艺装备工艺装备简称“工装”。制造产品所需的刀具、夹具、模具、量具和工位器具的总称。

(1)

通用工装。由专业工具厂生产，品种系列繁多，在市场上可以选购。(2)专用工装。在市场上一般没有现货供应，需由企业自己设计制造。适用范围只限于某种特定产品。工位器具是企业在生产现场（一般指生产线）或仓库中用以存放生产对象或工具的各种装置。是用于盛装各种零部件、原材料等。人是指生产人员，包括直接生产人员（工人、技术人员）和间接生产人员（生产管理人员、后勤服务人员）生产要素财是指生产的资本，包括机器设备、厂房、工艺装备等物是指生产的对象，包括原材料、燃料、零部件等信息包括生产计划（加工数量、进度等）、产品图样、订单、生产统计资料报表等。生产要素加工转化输出输入控制反馈反馈反馈产品或服务加工转化指产品生产制造过程，即通过合理组织，使原材料等生产要素转化为产成品的过程，包括各道工序、工艺等生产要素加工转化输出输入控制反馈反馈反馈产品或服务反馈控制就是将生产输出的信息返回到输入的一端或生产过程中，如产品产量、质量、进度、消耗、成本等，与输入的信息如计划、标准等进行比较，发现差异，查明原因，采取措施，及时解决，以保证生产过程的正常运行和生产计划的完成。01增值03生产管理03输入加工转化输出产品等材料等生产要素+生产管理2.生产管理加工转化过程计划、组织领导、控制0203生产技术准备工艺加工生产管理（狭义）：是指以产品的生产过程为对象的管理。即对企业的生产技术准备、原材料投入、工艺加工直至产品完工的具体活动过程的管理。生产管理的概念原材料投入产品产品的生产过程具体活动过程产品完工生产技术准备和组织工艺技术及设备准备物料能源准备人力准备工厂布置时间组织

生产计划编制MPS编制MRP编制CRP编制生产作业计划生产控制进度控制库存控制质量控制成本控制3、生产管理的内容Quality产品质量Cost成本Delivery交货期4、生产管理的任务QCD

任务2划分生产类型

1、生产类型的概念生产类型是指企业的各个生产环节按照它在较长的一个时期内生产的品种的多少及同种产品数量的多少而划分的一种生产类别。MTOMTS按接受生产任务的方式分订货型生产没有订单就不生产，企业基本上没有库存，如造船厂等存货型生产有计划、连续均衡地生产，产成品有一定的库存，一般适用于通用性强、标准化程度高的企业，如汽车制造厂等2、生产类型的分类13按生产任务的重复程度和工作地的专业化程度分大量大批生产产品固定、品种少、生产量大、生产的重复性高，通常每个工作地上固定地完成一道或少数几道工序，工作地专业化程度很高2成批生产产品的品种较多，各种产品往往是成批轮番生产，工作地专业化程度较高单件小批生产品种多而不稳定，每种产品的产量也低，每个工作地上所担负的品种数和工序数都很多，工作地专业化程度低2、生产类型的分类对企业管理的影响产品品种每种产品的产量工作地担负的工序数目生产设备大量大批生产：很少或单一成批生产：

较多单件小批生产：

很多大量大批生产：

很大成批生产：

较大单件小批生产：

很少或单个大量大批生产：很少成批生产：较多单件小批生产：很多大量大批生产：广泛采用专用设备成批生产：部分采用专用设备单件小批生产：

主要采用通用设备对企业管理的影响适应能力对工人生产技术要求对劳动定额制定的

要求劳动生产率大量大批生产：差成批生产：较好单件小批生产：好大量大批生产：

低成批生产：

一般单件小批生产：

较高大量大批生产：高成批生产：一般单件小批生产：较低大量大批生产：高成批生产：较高单件小批生产：

低对企业管理的影响计划管理

工作生产控制产品成本经济效益大量大批生产：

易成批生产：

难单件小批生产：

较难大量大批生产：低成批生产：较高单件小批生产：高大量大批生产：最好成批生产：较好单件小批生产：

较差大量大批生产：简单成批生产：比较复杂单件小批生产：

复杂多变对企业管理的影响生产设备的布置设备利用率工艺装备产品设计大量大批生产：对象专业化原则成批生产：对象专业化原则工艺专业化原则单件小批生产：工艺专业化原则大量大批生产：

高成批生产：

较高单件小批生产：

低大量大批生产：高效或自动化工装成批生产：专用或通用工装兼有单件小批生产：通用工装大量大批生产：三化程度高，零件互换性好成批生产：三化程度低，零件在一定范围内互换单件小批生产：

按用户要求单独设计三化：产品系列化、零部件标准化、通用化

任务3了解流水生产

1.定义流水生产是指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各个工作地，顺序地进行加工并出产产品（零件）的一种生产组织形式固定生产一种或少数几种产品（零件）专业化程度很高,按照产品工艺顺序排列按照规定的节拍进行生产各工序之间的生产能力是平衡、成比例的采用传送带、轨道等运输办法将整个作业任务细分为许多小工序（或称作业元素）将有关的小工序组合成为大工序使大工序的单件作业时间接近于节拍或节拍的倍数

工序同期化是指通过组织措施来调整流水线各工序时间，使它们与平均节拍相等或成整倍数关系。2.组织工序同期化流水线的平衡问题机器设备、工具、运输装置和工人操作有机地结合使产品的运输路线最短便于工人操作和生产服务部门进行工作充分利用车间的生产面积直线形直角形开口形蛇形山字形环形3.流水线的平面布置计划期的有效工作时间是指制度规定时间减去必要的停歇时间，如维修设备、更换工具、工人休息等时间计划期的产量包括计划出产量和预计废品量节拍=计划期的有效工作时间/计划期的产品产量节拍是指流水线上相邻两件制品出产的间隔时间。它决定了流水线的生产能力，以及生产的速度和效率4.节拍4.节拍某产品流水线计划日产量为100件，采用两班制生产，每班规定有30分钟停歇时间，计划废品率为2%，各道工序时间定额分别为：T1=27min，T2=9min，T3=6min。则节拍？

流水线总的平均负荷系数=各工序工作地计算数之和/各工序工作地采用数之和各工序工作地平均负荷系数=工作地计算数/工作地采用数工作地计算数=工序单件时间/节拍5.工作地数和负荷上例中，各道工序所需的工作地数为：S1=27/9=3，S2=9/9=1，S3=6/9=0.67如计算出的设备数不是整数，应取接近于计算数的整数作为实际采用数。实际采用设备数分别为：Se1=3，Se2=1，Se3=1上例中，各道工序的工作地平均负荷系数分别为：K1=3/3=1，K2=1/1=1，K3=0.67/1=0.67各道工序的工作地平均负荷系数：流水线的负荷系数越大，表明流水线的生产效率越高。一般机器工作流水线的负荷系数应不低于0.75，以手工为主的装配流水线的负荷系数应在0.85以上。流水线平均负荷系数：

任务4企业资源计划（ERP）

1234管理会计信息系统识别和规划企业资源获取客户订单加工和交货收到货款1.ERP的概念---企业资源计划信息流资金流物流全面一体化管理的管理信息系统整个供应链资源精益生产、同步工程和敏捷制造事先计划与事中控制管理思想1423物料需求计划：如何确定订货时间和订货数量时段式MRP阶段增加生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划闭环式MRP阶段增加生产中心、加工工时、生产能力的管理、财务，以计算机为核心的闭环管理系统财务预测、生产能力、调整资源调度等MRPⅡ阶段ERP阶段2.ERP的发展历程3.ERP系统的构成质量管理设备管理采购管理经营预测应付管理固定资产管理生产管理库存管理成本管理应收管理运输管理预算会计分销管理销售管理人力资源管理工资管理总帐管理项目一确定生产任务

任务1认识主生产计划

品种的确定生产什么产量的确定生产多少出产期的确定什么时段完成1.生产计划的理解描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的计划。1.生产计划的理解品种指标产量指标质量指标产值指标出产期指标企业在计划期内出产的产品品名、型号、规格和种类数。品种指标它涉及“生产什么”的决策。确定品种指标是编制生产计划的首要问题，关系到企业的生存和发展。1.生产计划的理解企业在计划期内出产的合格产品的数量，它涉及“生产多少”的决策，关系到企业能获得多少利润。产量指标产量指标通常采用实物单位或假定实物单位来计量，如机床用“台”表示，煤碳用“吨”表示等。1.生产计划的理解用货币表示的产量产值指标工业总产值是用货币表现的工业企业在报告期内生产的工业最终产品或提供工业性劳务活动的总价值量。工业增加值是指工业企业在报告期内以货币形式表现的工业生产活动的最终成果，是企业生产过程中新增加的价值。工业销售产值是以货币表现的工业企业在报告期内销售的工业产品总量，包括已销售的成品、半成品价值，对外提供的劳务价值，对本单位基本建设部门、生产福利部门等提供的产品和劳务费及自制设备的价值。1.生产计划的理解企业在计划期内各种产品应该达到的质量水平质量指标它反映着产品的内在质量（如机械性能、工作精度、寿命，使用经济性等）及外观质量（如产品的外形、颜色、装演等）。一般采用统计指标来衡量，如一等品率、合格品率、废品率、返修率等。1.生产计划的理解1.生产计划的理解出产期出产期是为了保证按期交货确定的产品出产期限。0102最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号具体时间段，通常是以周为单位，也可以是日、旬、月。主生产计划（MPS）是根据企业产品销售计划制订的，确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。2.主生产计划的理解

任务2确定产品的品种

大量大批生产批量生产单件小批生产产品品种少，一般是市场需求量很大的产品，因此没有产品选择的问题多品种需要确定生的产品品种收入利润顺序法客户需要什么产品，生产什么产品，产品品种在签定单的时候确定1.品种的确定举例建议苏建伟管理有限公司淘汰的产品？2.收入利润顺序法2.收入利润顺序法利润排序6

1销售收入排序123456

2.收入利润顺序法电子挂钟A电子座钟B机械挂钟C机械座钟D大众机械手表E新智能手表F销售收入排序123456利润排序2316546

1销售收入排序123456A

销售收入排序利润排序2.收入利润顺序法6

1销售收入排序123456ABCDEF

销售收入排序利润排序产品代号电子挂钟A电子座钟B机械挂钟C机械座钟D大众机械手表E新智能手表F销售收入排序123456利润排序2316542.收入利润顺序法利润排序6

1销售收入排序123456ABCDEF

左下角右上角2.收入利润顺序法利润排序6

1销售收入排序123456ABCDEF

一般来说，销售收入高的产品,利润也高,即产品应在对角钱上。如E2.收入利润顺序法利润排序6

1销售收入排序123456ABCDEF

对于处于对角钱上方的产品,如A,B,D,说明其利润比正常的少,

2.收入利润顺序法利润排序6

1销售收入排序123456ABCDEF

处于对角线下方的产品,如C和F，利润比正常的高,

62三、产量的确定

任务3确定生产的产量

例题新研发的智能儿童手表，生产其总固定成本为2000000元；单位产品变动成本为100元；产品销价为200元。

生产智能儿童手表和新智能成人手表，都需要一种合金金属材料，每生产一个智能儿童手表需要合金金属0.01千克，工时0.04小时，利润60元；每生产新智能成人手表需要合金金属0.02千克，工时0.02小时，利润100元。可供合金金属为300千克，工时为600小时。1.智能儿童手表的盈亏平衡点产量是多少？如果要实现利润1000000元时，其产量是多少？按该产量生产经营是安全的吗？2.如何安排智能儿童手表和成人智能手表的产量，能够取得最大利润？

平衡点

产量（销量）

成本销售额

总固定成本

盈利

总成本

销售额盈亏平衡分析基本模型

亏损

1.盈亏平衡分析法盈亏平衡点产量：Q0为盈亏平衡点产量(销量)；F为总固定成本；P为产品价格；V为单位变动成本。要获得一定的目标利润π时，产量Q为：

(3)上述产量的经营安全率B是多少？2.线性规划法采用线性规划法多用于处理多品种问题。主要思路是在有限的生产资源和市场需求的约束下，计算出利润最大化的总产量。例：生产合金钢A和B，每生产一公斤合金钢A需要稀有金属30公斤，工时4小时，利润80元；每生产一公斤合金钢B需要稀有金属60公斤，工时3小时，利润100元。可供资源稀有金属为3000公斤，工时为300小时，试用线性规划确定企业利润最大时生产A和B各多少？1STEP建立目标函数，如利润最大或成本最小2.线性规划法例：生产合金钢A和B，每生产一公斤合金钢A需要稀有金属30公斤，工时4小时，利润80元；每生产一公斤合金钢B需要稀有金属60公斤，工时3小时，利润100元。可供资源稀有金属为3000公斤，工时为300小时，试用线性规划确定企业利润最大时生产A和B各多少？设生产A、B产品分别为X、Y时企业利润最大，则：目标函数：maxZ=80X+100Y2STEP在建立目标函数的基础上，确定约束条件2.线性规划法例：生产合金钢A和B，每生产一公斤合金钢A需要稀有金属30公斤，工时4小时，利润80元；每生产一公斤合金钢B需要稀有金属60公斤，工时3小时，利润100元。可供资源稀有金属为3000公斤，工时为300小时，试用线性规划确定企业利润最大时生产A和B各多少？设生产A、B产品分别为X、Y时企业利润最大，则：目标函数：maxZ=80X+100Y约束条件：4X+3Y≤300

30X+60Y≤3000X、Y≥03STEP求解各种待定参数的具体数值2STEP在建立目标函数的基础上，确定约束条件1STEP建立目标函数，如利润最大或成本最小2.线性规划法2.线性规划法生产A产品数生产B产品数5010075100YX(60,20)30X+60Y≤30004X+3Y=3000用图解得（如上图所示）：当X=60，Y=20时，企业可获得最大利润：Pmax=80X+100Y=80×60+100×20=6800元

任务4安排产品的出产进度

如何安排各产品出产进度案例苏建伟管理有限公司产品无库存，全年接到订单如下：电子挂钟订单830台，4月交货240，8月交货280，12月交货310。机械闹钟订单80台，5月交货。座钟订单150台，9月交货80，12月交货70。电子闹钟订单60台，4月交货。字模订单20个，9月交货。盘体订单27个，12月交货。假设生产周期等于生产提前期，电子挂钟的批量10，机械闹钟的批量20，座钟的批量5，电子闹钟的批量5，字模的批量4，盘体的批量9，公司该如何安排各产品的出产进度？1.出产进度计划的理解产品出产进度计划是把企业的生产任务，按品种、规格和数量，具体地分配到各个季度和月份，并确定出各产品出产的先后顺序。不同生产类型的企业其产品出产进度的安排不同要符合组织均衡生产的要求，保证设备和劳动力的负荷均匀应与产品的生产技术准备工作相衔接要与原材料、外协件的供应协调一致必须满足订货合同规定的交货期限客户订单2.安排产品出产进度的要求3.安排产品出产进度的措施TEXT通过增减劳动力数量来调整生产水平通过增减工作班次或各班的工作时间来调整生产水平通过增减库存量来吸收市场对产品需求的波动利用厂外协作补充生产能力大批量生产产品出产进度的安排4.安排产品出产进度的方法多品种成批生产产品出产进度的安排单件小批生产产品出产进度的安排平均安排变动安排各季各月的平均日产量相等优点：充分利用人力和设备产

品质量稳定；管理工作

稳定。缺点：成品库存量大，库存保

管费用大，流动资金占

用多。优点：成品库存量小，库存保管

费用小，流动资金占用少

；对市场的适应性好。缺点：需要经常调整设备和人力

，设备利用程度差；不利

于产品质量的稳定。大批量生产产品出产进度的安排变动安排平均安排大批量生产产品出产进度的安排多品种成批生产产品出产进度的安排企业生产的其他品种各类型产品应合理搭配，使各个工种、设备及生产面积得到均衡负荷。细水长流首先安排经常生产的和产量较大的产品新老产品交替要有一定的交叉时间考虑生产技术准备工作的完成期限、关键材料和外协件的供应期限、交货期等因素来确定先后次序0104030205单件小批生产产品出产进度的安排

01OPTION03OPTION02OPTION04OPTION在保证订货要求的前提下，尽可能使关键设备的负荷均衡要做好归类搭配生产，可以采用集中轮番生产的安排方式对于新产品的生产要交错安排，要有充分的时间进行生产技术准备只安排那些具体明确的生

产订单，对尚未明确的只作初步安排

任务5编制主生产计划

客户交期物料状况生产能力MPS的制定条件首要考虑的因素包括订单物料齐备时间，物料上线与下线时间。若订单量大于生产能力，企业需要考虑增加设备和人工，或生产外协，或协商延期交货。若订单量小于生产能力，企业需要考虑承接外协加工，或减少人工等。必须满足订货合同规定的交货期限01020304调查研究，收集资料综合平衡，确定生产计划指标统筹安排，制订计划草案进行有效性评估，最后确定生产指标MPS的编制步骤批量10万订单：91万安排生产多少？3月30万8月31万12月30万电子挂钟初库存余额30万

毛需求量销售订单净需求量在毛需求量的基础上，考虑期初库存量，进行推算生产量

在净需求量的基础上，考虑批量确定（批量的倍数）

案例分析毛需求量：91万=61万净需求量产品及零部件名称2019年末库存量电子挂钟30钟盘30长针24盘面40短针26字模150-3091产品及零部件名称批量电子挂钟10钟盘20长针10盘面20短针10字模40批量：10万生产量：70万调整电子挂钟生产量70万变动安排平均安排出产进度安排方法平均安排变动安排各季各月的平均日产量相等优点：充分利用人力和设备产

品质量稳定；管理工作

稳定。缺点：成品库存量大，库存保

管费用大，流动资金占

用多。各月生产量的安排随市场销售量的预测而变动优点：成品库存量小，库存保管

费用小，流动资金占用少

；对市场的适应性好。缺点：需要经常调整设备和人力

，设备利用程度差；不利

于产品质量的稳定。出产进度安排方法企业生产的其他品种各类型产品应合理搭配细水长流首先安排经常生产的和产量较大的产品新老产品交替要有一定的交叉时间考虑生产技术准备工作的完成期限、关键材料和外协件的供应期限、交货期等因素来确定先后次序出产进度的安排集中轮番要符合组织均衡生产的要求，保证设备和劳动力的负荷均匀案例分析13月30万8月31万12月30万批量：10万产品名称全年任务月份123456789101112电子挂钟7010101010101010初库存余额30万产品名称全年任务月份123456789101112电子挂钟70555555555510103月30万8月31万12月30万批量：10万初库存余额30万案例分析1产品名称全年任务月份123456789101112A830B80C150D60E20F27生产周期等于生产提前期A的批量10,4月交货240，8月交货280，12月交货310；B的批量20，5月交货80