框架结构办公楼施工组织设计

施工组织设计

一、编制依据及原则

(-)编制依据

1、潍坊市公安局滨海经济开发区分局央子派出所和刑警中队业务用房项目综

合楼工程施工招标文件要求；

2、潍坊市公安局滨海经济开发区分局央子派出所和刑警中队业务用房项目综

合楼工程答疑文件；

3、潍坊市公安局滨海经济开发区分局央子派出所和刑警中队业务用房项目综

合楼工程设计图纸；

4、现行国家及省市各种施工验收规范、规程和质量评定标准及有关规定；

5、通过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交

通运输情况等资料；

6、现有施工技术、装备条件和类似工程施工经验。

(-)编制原则

1、严格遵守工程合同要求工期和本合同中承诺的工程施工期限，合理安排施

工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，

加快施工进程。

2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续性、均

衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，在确保工程质量的前提下，

尽量缩短工期。

3、合理安排季节性施工，农忙季节保证工程施工的连续性。

4、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、

新设备、新工艺、新技术”降低工程成本。

5、在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。合理布置施工现

场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。

6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控

制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个

工程目标的落实。

二、工程概况及施工特点

(一)工程建设概况

1、工程名称：潍坊市公安局滨海经济开发区分局央子派出所和刑警中队业务

用房项目综合楼工程施工

2、建设单位：潍坊市公安局滨海经济开发区分局

3、建设地点：潍坊市滨海经济开发区

(-)工程施工概况

1、建筑设计特点

潍坊市公安局滨海经济开发区分局央子派出所和刑警中队业务用房项目综合楼

工程工程施工建筑面积为4700.50m，地上五层，地上总高度18.60m。

2、结构设计特点

本工程抗震裂度为七度，采用钢筋混凝土满堂基础，框架结构，现浇钢筋碎楼

板，屋面防水等级为H级。

3、建筑地点特征

拟建场地地理位置优越，交通发达，公路、铁路运输条件方便，地势平坦，居

平原地带。

4、施工条件

本项目在潍坊滨海经济开发区，建设规模约4700m,现场已达到三通一平，地

形平坦。

施工中的关键问题是工程量大，工期紧，需要投入较多劳动力和机械设备。

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三、施工组织方案

（一）施工部署

1、施工管理机构

一旦中标，我们将立即组建“潍坊市公安局滨海经济开发区分局央子派出所和

刑警中队业务用房项目综合楼工程项目经理

部”负责对工程的全面协调、管理、监督及验收。下设施工技术、合同预算、

质量安全、物资供应、综合管理等专职人员对工程实行系统有效的管理。由本公司

总经理与项目经理签订责任状，采用经济手段与行政手段相结合的办法，全面履行

各项职责，确保工程按照贵单位的要求实现预期的各项目标。为保证该工程的各项

工作顺利完成，我公司将以整体力量为后盾，创造本工程所需的一切条件。

2、施工力量安排

本工程由公司负责对整个工程协调管理，选派质量过硬的施工队伍进场施工，

土建施工高峰计划投入劳动力150人，并根据工程施工实际需要，随进行施工力量

调配。

3、主要施工机械选择

根据工程实际情况，主体施工阶段选用一台QTZ31.5C塔吊，主要负责模板、

钢筋等材料的垂直运输。在现场配备JZC350碎搅拌机二台，砂浆搅拌机二台，其

它施工机械详见“主要施工机械设备计划表”。

4、主要施工顺序

为及时完成任务，以中间轴为界分为工程量大致相等的两个区组织流水施工。

(1)±0.()0以下工程

根据总平面图所提供的坐标及绝对或相对标高、高程，定室内标高，经校核无

误后方可进行施工。分放线——挖槽——地基钎探——垫层——基础——回填土。

(2)±0.00以上结构层施工：

放线——柱钢筋——支柱模板——柱碎一梁、板模板一梁、板钢筋——梁、板

碎——砌体砌筑。

(3)装饰阶段

外墙装饰——门窗工程——内墙装饰——楼地面——水电暖

安装穿插——竣工清理——验收。

(-)施工准备

1、技术准备

开工前，各专业施工员、质检员、技术员熟悉图纸，审查施工图纸是否完整、

齐全，各专业尺寸、标高是否统一，各组成部分之间有无矛盾或错误，施工图纸是

否符合有关标准与规范。并会同建设单位、设计单位，做好图纸会审工作，熟悉质

量验收标准，施工规范，操作规程，技术交底认真、仔细。

2、物资准备

施工前，根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制建筑材料、构配件及

定型产品的预制订购计划并联系供应商。

根据施工方案及施工进度计划，编制施工机具需求量计划和设备进场计划，便

于调动人力、物力、财力进行作业施工。

3、施工现场准备

开工前，对施工场地进行平整，修筑施工道路，硬化部分场地，选择合理的电

缆电线及水管，架设施工用电线路，埋设施工用水管道。根据施工总平面布置及临

时用地计划，搭设各种临时设施，实现“四通一平”，进行现场控制网的测量。

4、劳动组织准备

根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后的生活，然后

按工作队组编制组织上岗前培训，培训内容包括规章制度、安全施工、操作技术和

精神文明教育等4个方面。

（三）、施工测量和沉降观测

1、施工测量

严格审核原始依据（设计图纸，测量起始点位，数据等）的正确性，坚持测量

作业与计算工作步步有校核。一切定位放线工作要经自检、互检合格后，方可申请

主管部门验线，实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。施工测量分

为：平面

竖向控制测量，高程控制测量。

（1）平面竖向控制测量

竖向控制测量采用平面控制桩引线法和经纬仪控测法，二种方法互为检查校

核，其误差要求不大于1mm。采用一台J2经纬仪进行细部放线，放线时应弹出轴

线、边线和模板控制线。在细部放线结束后，应及时组织有关技术人员进行复查，

达到要求后方可作为指导施工的依据。

(2)高程测量控制

为提高高程的控制精度，在建筑物每面各设置3个基准控制点(包括各大角

处)。测量时经平面控制点预埋标志为依据使用专用(符合范围标准的)钢尺沿吊

垂方向量至各柱梁板设计标高，同时分别弹出500ml导线做施工层的标高控制依

据。

2、沉降观测

设置三个永久水准点，距离建筑物不宜小于25米，其埋设深度大于2米，其

高程在埋设10天后测定。在建筑物四周每隔25-30米设1个观测点，还应在建筑

物拐角、沉降缝两侧、层高不同的连接处两侧、纵横墙交接处和柱子等处设观测

点。观测点通常采用铜棒制作，并埋设在便于观测的基础、墙和柱子上。施工中每

升高一层主体要观测一次；工程竣工后，也应定期观测。此外，还应做倾斜和裂缝

观测。上述各项观测均应及时做好记录。

(四)施工准备工作

1、技术准备工作：

(1)项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好

图纸会审。

(2)针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关

键工序、重点工序质量控制措施。

(3)编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设

计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技

术交底，指导工程施工。

(4)做模板设计图，进行模板加工。

(5)认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原

有控制桩的交接核验工作。

(6)编制施工预算，提出主要材料用量计划。

2、劳动力及物质、设备准备工作：

(1)组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操

作培训。

(2)落实各组室人员，制定相应的管理制度。

(3)根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根

据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

(4)组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3、施工现

场及管理准备工作：

(1)做施工总平面布置(土建、水、电)报有关部门审批。按现场平面布置

要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置

和安装。

(2)按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。

(3)抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保

证施工顺利进行。

(4)完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实

施。

四、主要分部分项工程施工方案

(-)施工测量

1、本工程建筑物外形呈“一”字形，地上五层，屋顶标高为18.0()m。本工程

±0.000相当的绝对高程现场确定。

2、施工测量的准备工作：

(1)熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的

标高变化及其相互间的关系。

(2)对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑

物关系。

(3)测量仪器准备：光学经纬仪(DJ2)一台；水准仪(DS1)一台；50m

钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。

(4)测量人员配备：测量工2~3人，验线员1人，上述人员均持有上岗证

书。

3、建筑物定位放线：

(1)因本工程在进行土方开挖施工时已由原施工单位进行了定位放线及高程

控制桩的建立，进场后应认真进行复核，做好原始记录，验线人复查合格后报工程

监理查验。

(2)依据本工程定位和高程点，建立本工程轴线控制网和相对高程控制网，

具体位置、尺寸、数量。轴线控制桩点按流水段的划分设置。

(3)经纬仪观测采用正倒镜取中定点，水准仪测量采用往返闭合测量方法，

误差小于等于L5mm。距离丈量采用同一把钢尺往返丈量一次，拉力为50N丈量

结果当中应加入尺寸、温度、拉力、倾斜等改正数。

(4)轴线控制网的精度要求。根据规定本工程布网精度为二级，其中测角中

误差±12,边长相对中误差l/15000o

(5)轴线控制网和高程控制网建立后，验线员进行复核合格后报工程监理查

验。

(-)结构施工工艺流程

1、±0.0()以下部分工艺流程：

清理基槽T定位放线T验线T打混凝土垫层T放线一验线一绑扎底板筋

一二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置一插柱及剪力墙筋一验筋一浇筑基

础底板混凝土一

养护

2、±0.00以上结构施工工艺流程：

首层柱预留钢筋调整复位一放线一柱钢筋绑扎、接头一验筋一专业管线、

盒、箱、洞预埋预留一钢筋内杂物清理一合模一隐检—验收一柱碎浇筑一拆

模一柱碎修整一顶板支模一验收清理一板底钢筋绑扎一专业管线、盒、洞预

埋预留一绑扎板负弯筋一清理、隐检一顶板碎浇筑一养护一进行下一循环。

(三)钢筋工程

1、原材料：

(1)钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制

程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要

求执行。

(2)钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检

查、核对无误后方可入库。

(3)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

(4)用于框架梁、柱纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使

用。

2、钢筋加工配料：

(1)钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。(2)钢筋加

工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

(3)I级钢筋末端需做180。弯钩。

(4)箍筋弯钩角度为135。，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

(5)根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同

种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合要求。

(6)钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3%时，箍筋应用焊接

封闭环式。

(7)钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设

计要求。

(8)加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位《程序文件》规

定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。3、钢筋连接：

(1)钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。对刊)22的水平筋采用锥螺纹连接

接头；川)22的竖向筋采用电渣压力焊接头；:>022的钢筋采用绑扎搭接接头。

(2)用于焊接型钢、钢板和I级钢筋时，采用［43xx焊条；用于焊接II级钢

筋时，采用［50xx焊条。

4、钢筋接头位置：

(1)框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，

且应避开梁端箍筋加密区。

(2)框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35d,且不

小于500mm。

5、接头比例：

(1)框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区

机械连接接头不得超过50%,绑扎搭接接头不得超过25%。在受压区绑扎搭接接

头不得超过5()%0

(2)框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积

的50%。

(3)同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50%。6、钢筋焊

接：

(1)钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标

准的有关规定。

(2)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正

式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

7、钢筋绑扎：

(1)钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形

状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。

(2)钢筋保护层：基础底板为35mm厚，采用50x50x35的混凝土垫块；顶

板、楼梯、墙分别为15mm、10mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚，墙体

采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。

(3)梁、柱钢筋：

在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无

误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长

度及伸过轴线的长度要符合要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之

±o

为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑碎过程中位移，柱立筋下端附加

①12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用①14临时定位箍固定。

梁、柱箍筋要按设计要求及03Gl()1中的有关规定对加密区、搭接长度范围内

进行局部加密绑扎。

框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，

浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

(4)楼板钢筋：

工艺流程：核验模板标高一弹钢筋位置线一绑扎底层钢筋—安放垫块一

敷设专业管线一安放马蹄铁一标识上层

钢筋网间距T绑扎上层负弯筋钢筋一申报隐检一隐检验收一转入下道工

序。

楼板钢筋绑扎技术要点：

楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为60()mm,梅花型布置，确保上层钢

筋不产生挠度。

板筋遇洞口时，当D<30()mm时钢筋绕过洞口不截断；当D=300-600mm

时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2①12的加强筋；当D=600-1000mm时，钢

筋遇洞口处截断，每边配置2①16的加强筋。

绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋

上，使钢筋产生位移及变形。

浇筑碎过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证

钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。

(5)钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下

道工序施工。

(四)模板工程：

1、模板体系：

主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆

模时混凝土强度达到要求，方法正确。(1)柱模板：

柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺

栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼

装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部

螺栓。

基础底板及楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋①12钢筋环，用来调节柱的垂

直度及固定模板。

施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，

木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉

Z40x4角钢条。

柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再

按规范要求进行施工缝处理。

(2)梁、顶板模板：

本工程梁、顶板为井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用胶合板，梁底

支撑采用碗扣架快拆体系。

井字梁模板根据井字格尺寸整体配置，支设模板时，要求拉通线调整模板位

置，保证梁顺直。本快拆体系待混凝土强度达到50%(约浇筑3天后)即可拆

模，只要松动快拆头下面支撑木方子的水平托即可，支撑梁底立柱按规范要求时间

拆除。

(3)梁柱节点模板：

梁柱节点模板用定型模板。

(4)大梁模板：

大梁模板侧板采用一层8=18mm的防水胶合板。底板采用两层。

(5)门、窗洞口模板：

门、窗洞口使用工具式模板。

(6)楼梯间模板：

楼梯踏步板模板采用定型大槽钢作骨架，5mm厚钢板作踏步板，用①12以上

钢筋作支杆焊接牢固。

2、支模质量要求：

(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。(2)模板的接缝

不大于2.5mm,

模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。

项目名称允许偏差值(mm)

轴线位移5

标高-+5,-5

截面尺寸+4,-5

垂直度3

表面平整度5

3、技术措施：(1)由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部

署要求进行配备，满足流水作业。

(2)柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。

(3)梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。(4)模板工

程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、

楼梯间等处模板轴线位置正确性。

4、模板拆除：

(1)非承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度应不低于

1.2MPa。

(2)承重模板(梁、板底模)的拆除时间如表所示。

垂直度3

表面平整度5

结构名称结构跨度(m)达到混凝土标准强度的百分率％

W250

板

>2且W875

W875

梁

>8100

(3)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

(4)拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

(5)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

(五)混凝土工程：

1、施工方法

根据结构特点，本工程的混凝土采用现场搅拌，塔吊运输，人工振动找平的施

工方法。

为满足工期要求，加快工具周转，在现浇混凝土中掺入一定量的早强剂，提高

混凝土的早期强度。模板拆除后，要做好碎的养护工作。

严禁向硅拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。框架梁、混凝土楼板

均按流水段划分，分三次浇筑。

2、基础碎施工：

基础为筏板基础、柱下条基，均采用C30混凝土，抗渗等级不低于L2MPa。

基础混凝土的施工要符合防水混凝土的施工要求。

(1)原材料：采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。混凝土中掺加微膨

胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现，又

可提高混凝土的抗渗能力。

(2)按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求，提前做好混凝土外加

剂的选用工作并报请设计、监理同意后，方可进行碎试配的设计。

(3)为满足混凝土的防水要求，基础与柱下部5()()mm高一起浇筑。

(4)混凝土浇筑时，每作业面后设三根振捣棒，先分别在斜面上、中、下三

处同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370

mm,既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。边浇筑边成型及抹平底板

表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。

(5)该工程基础部分混凝土量按规范要求留置抗渗试块。

(6)混凝土浇筑完6s12小时，待混凝土终凝(用手按不起印，指甲划不出

槽)即可覆盖并浇水养护。

(7)质量记录：

测温人员要按时测温，如实记录，签字整齐，测温结束后要及时上交主管工程

师进行归档。

应如实记录裂缝观察情况，并及时归档。

2、混凝土框架柱：

(1)混凝土框架柱混凝土均按流水段分为三次浇筑。

(2)浇筑柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用

钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比W0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑

50mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。

(3)柱混凝土应连续浇筑，施工缝留在梁、板底。顶部应拉线抹平、无松散

碎、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。

(4)柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50mm,移动间距不得大

于370mm,并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。

(5)柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配①30振捣棒振

捣，防止出现漏振。

(6)柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。

(7)拆模后应及时进行保湿养护。

3、梁、板混凝土：

(1)梁、板混凝土按流水段分为三次浇筑。梁、板混凝土施工缝设在设计要

求的混凝土后浇带处，并留成直缝，施工缝处设钢丝网和木模进行封堵。

(2)梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底

位置时再与板混凝土一起浇筑。

(3)浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在45()mm。

(4)梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配中30振捣

棒振捣，防止出现漏振，•楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。

(5)混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。

(六)砌筑工程：

1、砌体品种及部位：本工程-0.00m以下砌体采用MU10煤砰石砖，其他墙

体采用加气混凝土砌块，砌筑砂浆为±0.00以下采用水泥砂浆M10.0,其余采用混

合砂浆M7.5.

2、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术

交底时应有平面位置及具体做法要求。

3、施工准备：

(1)砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢

固。

(2)穿墙管线及时预留到位。

(3)钢筋混凝土及墙内每隔50()mm预留26拉结筋。(4)墙体根部先砌

好烧结普通砖，高度不小于200mm。4、施工工艺：

(1)基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平

尺检查平整度。

(2)砌筑:

砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适

的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

水平和竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，

水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%,竖缝的砂浆饱满度不低于80%,竖向灰缝应

采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。

砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm；

墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋206@500拉接筋，伸入隔墙长

度不小于100()mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。

配筋带的设置：墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带，配

筋带高度为60mm,配筋206、06@300,配筋带与框架柱内预埋的拉结筋进行

拉接。

圈梁设置：对于高度大于4.0m的墙体除设置配筋带外，于墙高中部设圈梁一

道。

墙体砌筑到梁、板底时，应留70sio()mm空隙，墙体上设配筋带与梁、板底

预埋的胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用M5砂浆填塞挤满。

墙体与门窗口的连接：门洞边设混凝土抱框，抱框截面采用墙厚xl()()mm,

内配2012/06@200,抱框截面沿高设206@600拉筋与砌体拉结；

构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。

构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。

(七)土方回填：

1、基础完成后，基坑应及时分层回填夯实至设计标高。土方回填应遵守地基

与基础工程施工验收规范标准及建筑地基基础设计规范标准，以及设计图纸中的要

求进行施工。

2、填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查或中间检查验收，同

时清除基底内的杂物，进行分层回填夯实(提前将室外管网外埋完善)，回填土料

应符合“规范”要求，粘土层铺设，分层夯实，分层厚度不大于25厘米，采用蛙式

打夯机夯实每层应不少于4遍，不具备条件的地方采用人工夯实，各层填土应控

制适宜的含水量，以提高压实效果。

3、为保证回填土质量要注意以下几点：

(1)、基坑清理干净，回填土质量符合设计要求及规范规定。

(2)、填方从最低处开始，由下向上水平分层铺填碾压。

(3)、在基坑起伏处，做好接槎，修筑阶梯形边坡，分段回填分层接缝作成

斜坡，上下层错缝距离不少于1米。

(4)、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。沟道周围回填从

两边对称同时进行。

(5)、对每一层回填土按规定进行质量检验，符合设计要求后，回填上一

层，并做好每层的试验记录。

(A)防水工程：

1、施工要求：

(1)防水工程必须由防水专业队施工。

(2)防水施工人员必须持证上岗。

(3)做防水层时基层含水率不得大于9%。

(4)防水材料应选购潍坊市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复

试合格后才能使用。

(5)屋面、厕浴间防水工程施工完后，一定要按规定进行蓄水试验(屋面也

可做2h以上淋水试验或中雨后检查)合格后，方可进行下一道工序。

2、浴厕及卫生间等房间合成高分子防水涂料施工：

(1)在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐

杂物存在。

(2)找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应2%,以地漏

边向外5()mm处排水坡度为3-5%,不得局部积水。

(3)与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收

头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。

(4)小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层

与管根密封膏搭接一体。四周涂起1()()mm高与立墙部分水平接好。

(5)在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。

(6)涂膜分三次进行涂刷，施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前

后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致。。

(7)厕浴间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工

种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。

(8)防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。4、屋面SBS防水卷

材施工：

(1)找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得

小于100mm,雨水口周围应做成略低的凹坑，直径应大于10()mm。

(2)基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在

防水层施工前认真清洗干净。

(3)在铺贴防水卷材前，对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位均

需做附加层处理。

(4)铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下

向上按顺序铺贴，顺水接茬。

(5)卷材铺贴采用满铺法施工，长边与端头的搭接长度为80mm,上下层

端头接头位置要错开25()mm,在搭接前用汽油将搭接部位的卷材擦洗干净，涂

2#胶边涂边粘贴并压实。

(6)每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一

遍，以便排除卷材与基层的空气。

(7)末端收头必须用密封材料封闭，当密封材料固化后再用掺有胶乳的水泥

砂浆封闭。

(九)脚手架工程：

1、材料

本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管采用外径48mm、壁厚

3.5mm的焊接钢管；脚手架采用50mm厚木板及上人竹笆。钢管及扣件不可

锈蚀。

2、搭设及拆除

脚手架搭设要横平竖直，搭接牢固，受荷安全，有必要的操作空间，不变形，

不摇晃，建筑物四周脚手架连为一体。

脚手架的搭设顺序为：排放扫地杆一树立杆连接大横杆——安放第一步大横

杆、小横杆——安放第二步大横杆、小横杆——设立杆至设大横杆、小横杆、加设

剪刀撑——铺设脚手板(或竹笆)——挂安全网、安装防电避雷装置。

脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行，先搭

的后拆、后搭的先拆。连接点和横向水平支撑。拆下的钢管扣件要及时运至地面，

严禁高空抛掷。拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚步手架的整体稳定。拆

除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。

使用：结构施工时荷载2.0KN/H,集中荷载1.5KN/H。使用过程中不得随意

拆除钢管扣件，不得在脚手架上堆积重物或作为承重结构。

构造：搭设时，立杆要垂直，偏差不大于其高度的1/20(),相邻两根立杆接头

要错开，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100mm,同一步内外两

根大横杆的接头要相互错开，不要在同一跨内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头

也要相互错开，其距离不宜小于500rm1。为保证脚手架的整体性，沿架子纵向每隔

25-30米设置一组剪刀撑，其斜杆分扣紧在主杆的连接点，离地面不宜大于500

mm。各立面的脚手架的大横杆要互相连接，保证脚手架的整体稳定，钢管接长必须

对接扣件，本工程立杆纵距2。米，横距1.0米，步高1.8米。内主杆离建筑物间

距300米。每步的脚手架外侧均设l()()()mm高的护身栏杆。每步底铺设上

人竹笆，用双股20#镀锌铁丝绑牢，内横杆与建筑物间铺设木制脚手架或搭救

设钢管上面铺设竹笆。

围护：脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢

固。

脚手架与主体结构的连接：脚手架与主体结构用钢管连接。水平方向每8米左

右设一处，竖向每层设一处，其连接点必须设在立杆与大横杆的结点上。

3、安全防护

在二层搭设一道网安全平网出建筑物四周6米。

脚手架顶部设避雷针，采用1米长①12镀锌钢筋，设在转角的立杆上。接地

线①8钢筋，可临时焊接于工程的接地板上，焊接长度5()m,避雷装置的冲击接

地电阻不得大于30C。雷雨大风时，脚手架不得站人。严禁在竹笆、安全网等围护

设施处用电气焊和用火。

外脚手架采用落地式双排钢管脚手架，地面立杆底部地面要分层夯实，设5()

厚、200宽的通长垫木，并采用专用底座。脚手架四周要用防护密目网全封闭，按

规定设剪刀撑及拉墙杆。

脚手架应设防雷接地装置，每2()米设一处，接地电阻不大于15C。

(十)、装饰工程

总则：严格按标准和规程进行组织施工，尤其是最后工序，因穿插较多，一般

遵照先上后下，先外后内，先顶棚后地面的原则组织施工，实行“样板间、样板墙”

引路，确保观感及实测质量，达不到质量标准者一律返工重做。

1、装修工程施工准备

装修施工牵涉面广，项目多，又和设备安装交叉进行。所有项目既互相联系，

又互相制约。需要合理安排工艺流程，组织好流水秩序，给出必要的工作面和必要

的试验养护周期。同时，做

好施工前的准备工作是保证顺利施工的基本条件，主要准备项目如下：

审核图纸，落实各部位的装修作法、节点交待，使用材料以及不同作法的相互

关系和质量标准。协调不同工种间的关系和要求，查明矛盾，研究解决办法。

落实材料、成品、半成品等各种加工订货的到货情况，检查到货数量、质量和

包装保管情况。

随进度组织各专业共同检查结构情况，共同复核水平线位置和施工条件。分层

检查预留洞、埋件、吊杆、木砖、管洞修补、试压保温防漏等情况，要高度重视互

创施工条件的程度，协商调整好各专业的穿插配合、施工顺序和成品保护要求。

2、门窗安装工程

塑钢门窗：安装前做好弹线找规矩的工作。在最顶层找出窗口边线，用大线坠

将边线下引，并在每层窗口处划线标记。对个别不直的口边应先行处理。门窗口的

水平位置必须以楼层的+5()cm水平控制线为准向上引，量出窗下皮标高，弹线找

直。做好窗框的缝隙处理并高度重视密封胶的打胶工作，要保证顺直整洁，观感良

好。

木门：木门制作时应做到表面平整，无缺棱掉角，裁口起线顺直。割角准确，

接缝严密。木门制作完成后及时涂刷底漆。木门门扇制作时要求在上下冒头和横楞

上各钻2个透气孔，预防因潮脱胶和起鼓。立口时控制好标高和垂直度。缝隙应适

中，防止缝隙过大及边缝不均。小五金型号及安装位置应一致。木螺丝只许打进

1/3,另2/3拧紧，同时要平整对准，不歪扭。防止开启不灵活、停立不稳等通

病。

3、抹灰工程

根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用

料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划

分期分批组织材料进场，材料的加工要集中解决。

根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，并按照现场平面布置

图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架，按通水源、电源。

审查图纸和制定施工方案。要根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，内

容主要有工期、施工顺序和施工方法。

抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面。做好材料试验和

试配工作，确定花饰和复杂线脚的模型及预制项目，预先做出样板，经鉴定合格

后，方可进行。

组织结构工程验收和工序交接检查工作。主要项目如下：门窗框及其它木制

品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。

顶棚、墙面预留木砖或铁件有否遗漏，位置是否正确。水、电管线、配电箱

是否安装完毕，是否漏项，并对水暖管道作好压力试验等。

对已安装好的门窗框，采用铁板或板条进行保护措施。组织班、组做好技术交

底。

（1）、基层处理要求

砖石、混凝土基层表面不平的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补

齐，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺10%108胶薄抹一层。表面的砂浆污

垢、油漆等事先均应表除干净，并洒水湿润。

门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥砂浆嵌填密实。墙面的脚手孔洞应

用掺加膨胀剂的干硬性碎堵塞严密，水暖、通风管道过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后

安装的管道必须用掺加膨胀剂的细石碎堵严。

不同基层材料相接处应铺钉金属网，搭接宽度从缝边起每边不得小于10cm。

⑵、施工要点

抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙

裙、踢脚板线。

先检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（不小于7mm）,在墙的上角各

做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆），大小5cm左右，厚度以墙面平

整垂直决定，根据这两个灰饼栓上小线挂好通线，每隔121.5米做若干标准灰

饼，稍干后，抹上宽约l（）cm的砂浆冲筋，待稍干后可进行底层抹灰。

室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，可用1：2水泥砂浆抹出护角，高度

不应低于2米，每侧宽度不小于50rmio

基层为位时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。

采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表

面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺

靠尺抹上砂浆。

室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm,根据高度尺寸弹上线，把

八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在安装前进行,抹灰面接槎应顺平。

外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面

做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。

(3)、天棚处理

天棚处理采用满刮腻子，使用腻子配合比为白乳胶：滑石粉或大白粉：2%竣

甲基纤维素溶液=1：5：3.5。

腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，满足喷涂要求，腻子平整度不大于

3mm,厚度应符合做法要求。

4、饰面安装

(1)、一般要求

饰面施工前，应根据设计要求，对饰面板和饰面砖的类型、尺寸和颜色进行选

择分类，并应进行试排，确保接缝均匀，符合图案要求。

饰面工程所用的锚固件以及连接件，一般有镀锌铁件或对边接件作防腐处理，

应有铜或不锈钢的连接件。

镶贴饰面板(砖)时，其接缝应填嵌密实，防止接缝渗水。分段镶贴时，分段

相接处应平整，缝宽一致。

挑檐、托座等的下部与墙或柱相接处，镶贴饰面板、饰面砖应留有适量缝隙。

镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖，留缝宽度应符合设计要求。

饰面工程镶贴后，应采取保护措施。

⑵、饰面砖镶贴

镶贴饰面砖的基层应湿润，并涂抹1：3水泥砂浆找平层。饰面砖镶贴前应预

排，接缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行

应排在次要部位或阴角处。

接缝宽度为1-L5mm或符合设计要求。基层表面如遇支承时应用整砖套割吻

合。镶贴釉面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。

(3)、室内墙面釉面瓷砖镶贴装饰

施工方法为硬底铺贴法：

基层(找平层)湿水——作面砖灰饼一抹纯水泥浆结合层铺贴釉面砖、并以

面砖灰饼为基准检查平整——勾缝。

镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划

出皮数杆，进行预排。

先按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距1.5米左右，要双面挂直。

铺贴釉面砖时，润湿墙面，再据水平线在最下一匹砖的下口放好垫尺板，并注

意地漏标高和位置，用水平尺检验，作为贴每一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐

层粘贴。

采用108胶水泥浆作粘结层，抹一行贴一行，或均匀将粘结砂浆铺满在瓷砖背

面，逐块粘结。

镶贴后的每块瓷块，可用木铲或橡皮锤轻轻的敲击，使其与基层粘结密实牢

固。并要用靠尺随时检查平正方直情况，修正缝隙。

贴时从阳角开始，使不成整块的留在阴角。先贴大面、后贴阴阳角、凹槽等难

度较大的部位。

贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。

5、外墙保温施工

(1)、基层处理

彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的

材料。

(2)、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一

道。

(3)、配置专用粘结剂：

将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅

拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。

将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内

用完。

专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物(剂)。

(4)、安装挤塑板

标准板规格尺寸为1200*600,对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工

具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。

网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约

200,翻包部分宽度为80,具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在

翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入8()长的网格布，余下的甩

出备用。

将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3,为保证

粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。

条粘法：用齿口径刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10,

厚度10,中距50。

条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50,厚度为10的专用粘结剂，

再在挤塑板分隔区内抹直径为1()(),厚度为10的灰饼。

将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作

用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。

挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板

之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完

一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。

挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局

部最小错缝不得小于100。

(5)、安装固定件：

固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要

求的位置用冲击钻钻孔，孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙

体的深度约为5(),以确保牢固可靠。

固定件个数按设计说明要求设置。

自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保

膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

⑹、打磨：

挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑

板接缝平行的方向打磨。

打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。

(7)、作装饰线角：

根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。

凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15o

凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满

专用粘接剂，使其粘贴牢固。

(8)、抹底层聚合物砂浆：

聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板

上，厚度为2

(9)、压入网格布：

网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经

纬向进行。

在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应

在洞口周边翻包及附加网格布之上。

在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆(只允许此

处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物

砂浆中。

将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有

中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于

10(),垂直方向搭接长度不小于8(),搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，

不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅

网格布之上，搭接宽度8()。

在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200o

(10)、抹面层聚合物砂浆：

抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面

层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0o

为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚

合物砂浆总厚度约为3.5-L0。

(11)、变形缝、界格缝处施工：

墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢

固。

在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应

为缝宽的L3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%

密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。

(12)、饰面层的施工：

面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打

磨，然后进行涂料施工。

饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。

(13)、修补孔洞：

当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料

进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。

根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在

挤塑板两面刷界面剂一道。

待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂1()厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入

洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网

格布，并与周边网格布搭接80。

涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合

物砂浆，厚度应与周边一致。

用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。

6、楼地面工程：

本工程楼地面采用大理石地面、全瓷抛光砖地面，具体参照L06J002楼地面做

法；铺设地砖前要将基层清理干净，并洒水湿润。铺设时要检查地砖边角是否完

整,要挂线铺设，保持灰缝一致卫生间地面应低于其他房间10mm并找0.5%坡，

坡向地漏处。

楼地面采用统一5()cm基准线，楼地面施工时，基层必须清理干净并提前一天

浸水湿润，铺设时随打随抹，如基层表面光滑，还应造毛，确保碎与基层粘结牢

固，不起鼓。

铺设各类面层应在室内装饰工程基本完工后进行。卫生间厨房地面的镶贴，要

做到坡度明显。其它地面的镶贴，同种材料、同种规格要尽量通缝，排转合理。楼

梯踏步在施工期间容易损坏，决定安排在末期施工。

对提供的板块料要精心挑选。对欲铺设板块料地板的房间地面，要认真清理，

铲除粘结于基层的积灰、积浆，基层上的杂物必须及时清扫干净，然后浇水充分湿

润。铺设时，要根据所提供石板规格和房间实量尺寸进行试铺预排。根据安设的标

准块向两侧和后退方向顺序铺设，紧跟标准块的第一排板材要双面挂线。基层在清

理干净、湿润充分的情况下，要涂刷拌合均匀的纯水泥浆。严禁用撒干水泥，再洒

水扫浆的作法。垫层砂浆应为1：3干硬性水泥砂浆，铺设厚度为25-30m。砂浆

要分层铺设，并用抹子拍实、抹平。然后试辅板材，用橡皮锤敲击，根据敲击的空

实声，搬起板材，增减砂浆，然后满浇水灰比为0.5左右的素水泥浆一道，使原石

板四角平稳落下。板块铺设24h后，应洒水养护1-2次。灌缝前应将地面清扫干

净，把板块上及缝内松散砂浆清除掉。灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮

浆，务必使水泥浆填满

缝及部分边角不实的空隙内。板块铺设养护7d后，应对板块地面进行彻底清

理。

7、内墙面工程：

本工程内墙采用乳胶漆墙面和瓷砖砖墙面，具体参照L06J002内墙做法；抹灰

墙外的门洞口及内墙阳角处均用1：2水泥砂浆护角，每边宽度5(),高度

2100mm。

(1)、水泥砂浆墙面施工工艺流程：

基层处理——吊垂直、套方、找规矩——贴饼——抹底子灰——面层。

施工前先做样板，方可上墙施工样板墙。样板墙经过建设单位、监理单位、施

工单位验收后，组织大面积自上而下施工。

基层处理：首先将突出墙面的碎剔平，对光滑硅面作毛化处理，即先将表面尘

土、污垢清理干净，用10%的火碱水将墙面的油污刷掉，随后用净水将碱冲净、

晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺1。7胶，用苕帚甩到碎上，要均匀，终凝后浇

水养护，直到水泥疙瘩全部粘到碎光面上，并且有较强的强度用手掰不动为止。

垂直吊线、找方、贴饼冲筋，特别是大角，洞口处，按垂线贴饼，进行7厚

1：3水泥砂浆打底灰，表面打毛，每层打底要以此饼为基准点冲筋，使其底灰做

到横平、竖直、方正，同时注意找好突出的檐口、腰线、窗台等的流水坡度和滴水

线槽。其深度不小于10mm,并整齐一致。

待底子初凝后，进行面层施工。面层为7厚1：2.5水泥砂浆罩面抹灰。细部

质量处理应符合规范规定和验收标准的规定。施工中必须严把每步架施工质量，不

符合质量标准的一律不准落架子施工下道工序。

施工工艺流程：

门窗口四周堵缝——墙面清理——浇水湿润墙面——吊垂直、套方找规矩、抹

灰饼、冲筋——分层抹底层砂浆——弹线一

—滴水条——起分格条、滴水条——水泥勾缝。

基层处理：将碎表面凿毛，板面酥皮剔净，用钢丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干

净，浇水湿润；用10%火碱将混凝土表面的油污及污垢刷净，并用清水冲洗晒

干，喷或用1：1掺用水量20%的107胶水泥细砂浆一道。终凝后浇水养护，直到

砂浆与混凝土板粘牢(用水掰砂浆不脱落)，方可进行打底；或采用YJ302混凝

土界面处理剂对基层进行处理，其操作方法有两种：第一种，在清洗干净的混凝土

基体上，涂刷“处理剂”一道，随即紧跟着抹水泥砂浆，要求抹灰时处理剂不能干。

第二种，刷完处理剂后撒一层粒径为2-3府的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，

待其干硬后再进行打底。

吊垂直、套方找规矩：若建筑物为多层，应用特制的大线坠从顶层往下吊垂

直，并绷铁丝后，按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分并按线分层抹灰饼。

若为高层时，应在大角、门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线，并按线分层抹灰

饼找规矩，使横竖方向达到平整一致。

抹底层砂浆：按以上所抹的灰饼标高冲筋，先刷一道掺用水泥的107胶水泥

浆，随即紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温下打底配合比可选用1：3水泥砂浆，

打底灰及时用大杠横竖刮平，并用木抹子搓毛。终凝后浇水养护。

弹线分格、滴水条，滴水条：按图纸尺寸分格弹线、粘条、分格条上皮要做到

平整，线条横平竖直交圈对口，并按规范规定的部位设置滴水条。

(2)涂料施工

基层处