机械行业安全操作专项规程

安全生产管理规章制度安全生产技术操作规范山东华宝隆轻工机械

第一部分山东华宝隆轻工机械安全生产管理规章制度

山东华宝隆轻工机械安全生产管理规章制度第一章总则第一条为了加强企业安全生产管理，保护从业人员在生产过程中安全和健康，预防和降低事故发生，促进企业发展和壮大，共同构建友好社会，特制订《山东华宝隆轻工机械安全生产管理制度》（以下简称“本制度”）。第二条本制度依据国家现行相关安全生产法律、法规、标准、规范和企业对安全生产管理要求进行编制，凡在企业管理范围内从事和安全生产活动相关单位和个人，必需遵守本制度。第二章安全生产管理机构第三条企业成立安全生产委员会：厂长任主任，副厂长、总工程师任副主任，各职能部门责任人任组员；各工序，部门主管本级部门安全生产管理第一责任人。安全生产办公室设在生产管理部。第三章安全生产管理方针、标准、目标第四条安全生产管理方针：安全第一，预防为主，综合治理。第五条安全生产管理标准：(1).“管生产必需管安全，谁主管谁负责”标准；(2).“四全”（全员、全过程、全方位、全天候）动态管理和安全一票否决制标准；(3).“四不放过”（对发生事故原因分析不清不放过，广大职员群众没受过教育不放过，安全防范方法不落实不放过，事故责任者没得四处理不放过）标准。第六条安全生产管理目标：杜绝因工死亡和重伤事故，轻伤率≤2‰。第四章管理人员安全生产责任制第七条法定代表人（董事长）安全生产责任制1、作为企业法定代表人，是安全生产第一责任者。2、落实实施国家安全生产方针、政策和法规，掌握企业安全生产动态，每十二个月组织一次董事会研究安全生产工作，决议并制订企业安全生产方针和目标。在研究制订企业中、长久计划和年度生产经营计划同时，研究制订安全生产工作中、长久计划和年度工作计划。3、建立健全企业安全生产确保体系，领导企业安全生产委员会。第八条总经理安全生产责任制1、认真落实实施安全生产方针政策和法规，对本企业安全生产实施动态管理，落实实施企业安全生产方针和目标，领导本企业安全生产工作，对企业安全生产管理负全方面领导责任。2、建立健全本企业安全生产目标管理责任制，明确考评指标，组织本企业安全生产目标管理考评工作，并将安全生产考评指标和经济承包指标挂钩，实施安全生产一票否决制度。3、建立健全企业安全生产监督管理机构，配置足够监督管理力量，完善安全生产监督管理手段，并将安全生产综合管理和监督经费列入企业财务预算。4、健全和完善企业安全生产管理制度和奖惩措施，确保企业安全生产工作有计划、有目标、有检验、有考评、有奖罚。5、企业发生伤亡事故后，应组织事故调查处理工作，研究制订防范方法并组织实施。6、领导制订并实施企业事故应抢救援预案，建立健全企业事故应抢救援体系。第十七条安全员安全生产责任制1、落实实施安全生产方针政策和法规，宣传落实企业各项安全生产规章制度，并监督检验实施情况。2、帮助领导组织本企业安全生产活动，宣传安全生产法规，提升全体施工生产人员安全生产意识。3、安全生产和文明施工检验中，遇有发觉重大事故隐患或违章指挥、违章作业时，有权阻止违章，停止施工作业，或勒令违章人员撤出施工区域。遇有重大险情时，有权指挥危险区域内人员撤离现场，并立即向上级汇报。4、有权对进入施工现场单位或个人进行监督检验，发觉不符合安全管理要求应立即给予纠正。5、参与生产例会，掌握施工生产信息，预防、估计事故发生可能性，提出防范方法。6、立即为项目经理、技术责任人、安全生产管理人员改善施工工艺和操作方法提供资料信息，帮助项目工程师立即处理工程安全方面技术问题。7、参与伤亡事故调查，进行事故统计、分析，按要求立即上报，对伤亡事故和未遂事故责任者提出处理意见。8、遇有特殊紧急不安全情况时，有权指令先行停止生产而且立即汇报领导研究处理。第十八条技术员安全生产责任制1、对项目工程生产经营中安全生产负技术责任。2、作为项目工程技术人员，对本项目本岗位安全生产负技术管理责任，并主持本岗位安全技术交底工作。3、在日常施工技术指导时，要制订、审查安全技术方法，确保其可行性和针对性，并随时检验、监督、落实。4、主持制订技术方法计划和季节性施工方案同时，制订对应安全技术方法并监督实施，立即处理实施中出现问题。5、认真实施安全技术方法和安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引发火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成事故。6、参与安全生产检验，对施工中存在不安全原因，从技术方面提出整改意见和措施给予消除。7、参与、配合因工伤亡及重大未遂事故调查，从技术上分析事故原因，提出防范方法、意见。第十九条班组长安全生产责任制1、天天上班之前，要进行安全注意事项说明和提醒，作业过程中要进行安全巡查，发觉违章或不安全现象立即纠正，而且班后进行安全讲评和总结，并做好每日安全统计。2、常常组织班组人员学习安全操作规程，对工作人员进行日常性安全教育，督促班组人员正确使用个人劳保用具，不停提升自保能力。3、认真落实安全技术交底，不违章指挥，冒险蛮干。4、常常检验班组作业现场安全生产情况，发觉问题立即处理并上报相关领导。5、认真做好新工人岗位教育、培训工作，在工作过程中，时时对安全进行检验。6、发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报相关领导。第五章职能部门安全生产责任制第二十四条安全生产管理委员会安全生产责任制1、落实实施安全生产方针政策和法规，宣传落实企业各项安全生产规章制度，并监督检验实施情况。2、制订定时安全生产工作计划和方针目标，并负责落实实施。3、研究企业安全动态，组织调查研究活动，编制研究汇报，制订或修改安全生产管理制度，负责审查本企业制订安全操作规程，并对实施情况进行监督检验。4、帮助领导组织本企业安全生产活动，宣传安全生产法规，提升全体施工生产人员安全生产意识。5、组织本企业安全生产培训教育工作，定时对各单位主管生产责任人考评。6、建立定时安全检验制度。企业每十二个月组织一次安全生产检验，企业所属各部门应每半月组织一次安全生产检验。7、安全生产检验中，遇有发觉重大事故隐患或违章指挥、违章作业时，有权阻止违章，停止危险作业，或勒令违章人员撤出危险区域。遇有重大险情时，有权指挥危险区域内人员撤离现场，并立即向上级汇报。8、安全生产监督管理人员，有权随时进入所辖范围内作业现场进行检验，任何单位和个人不得拒绝接收检验，检验人员发觉事故隐患均由受检验部门责任人组织整改，按时限要求立即反馈整改情况。9、安全生产监督管理人员有权对进入作业现场单位或个人进行监督检验，发觉不符合安全管理要求应立即给予纠正。10、参与生产工艺设计（或施工方案）会审，对其中安全技术方法签属意见，由编制人负责修改，并对安全技术方法实施情况监督检验。11、参与生产例会，掌握现场生产信息，预防、估计事故发生可能性，提出防范提议，参与新建、改建、扩建工程项目标设计、审查和完工验收。12、参与伤亡事故调查，进行事故统计、分析，按要求立即上报，对伤亡事故和未遂事故责任者提出处理意见。第二十五条机械设备部门安全生产责任制1、对机、电、起重设备、及自制机械设施安全运行负责，根据安全技术规范进行常常性检验，并监督多种设备维修、保养管理工作。机械设备租赁，要建立安全管理制度，确保租赁设备完好、安全可靠。2、对新购进机械及大修、维修设备应严格检验和把关，新购进要有完整技术资料及出厂和合格证，使用前制订安全操作规程，组织专业培训，向相关人员交底并进行判定验收。3、参与机械设备伤亡事故及未遂事故调查，分析事故原因，提出处理意见，制订防范方法。4、制订多种机械具体操作规程，并组织操作手认真学习。第二十六条人事部门安全生产责任制1、落实实施安全生产方针、政策，做好企业安全教育培训工作。2、组织对新调入、转业职员及管理人员安全生产培训教育工作。3、根据上级相关要求，负责审查安全管理人员资格有权向主管领导提议调整和补充安全监督管理人员。4、参与伤亡事故调查，认真实施对事故责任者处理意见。第二十七条采购部门安全生产责任制1、凡购置多种机械设备、临电设施等包含人身安全料具及设备，必需实施国家、行业及企业相关要求，严格审查其产品合格证实材料。2、施工现场购置各类建筑材料，应符合建设单位和当地相关文明施工和环境保护要求。3、采购劳动保护用具时，应严格审查其生产资质和产品合格证实材料。4、认真实施相关安全生产相关标准，做好生产现场料具管理，确保安全。第二十八条财务部门安全生产责任制1、依据本企业实际情况及安全技术方法经费需要按计划立即提取安全技术方法经费，劳动保护经费及其它安全生产所需经费，确保专款专用。2、根据国家、地方和企业对劳动保护用具相关标准和要求，负责审查购置劳动保护用具正当性，确保其符合标准。3、帮助安全生产主管部门办理安全奖罚款手续。第六章其它安全管理制度第二十九条安全例会制度一、企业安全生产委员会工作会议，每十二个月召开一次，由总经理主持，关键学习落实上级文件，研究制订安全生产方针、目标及分析目前安全工作，立即处理存在问题，落实防范方法，并决定相关安全工作重大事宜。对上年度安全工作全方面总结和表彰，而且计划布署下年度安全工作。二、企业机械设备部应在年度总结汇报安全生产及设备管、用、养修情况，讨论分析安全生产形势及影响安全生产不利原因，采取有效方法，提前做好预防工作。三、各部门安全领导小组每个月不得少于一次安全生产会议，总结当月安全生产情况，布署下月工作。四、各部门要认真组织安全会，主管在安排总结工作同时，要针对本部门生产工作实际情况，进出安全防范方法和安全注意点，要对生产工作中出现不安全原因及事故隐患进行分析，处理处理意见。第三十条安全生产教育培训制度1、新职员三级安全教育新职员全部必需进行企业（企业）、车间（设备安装现场）和班组三级安全生产教育。经考试合格后，才准许进入生产岗位。其中三级安全教育时间不得少于12个课时。2、特殊工种教育《特种作业人员安全技术考评管理规则》要求：电工作业；起重机械作业；金属焊接（气割）作业；等特种作业。这些工种必需进行专门培训，持证上岗。3、常常性安全教育常常性安全教育由项目经理部负责组织采取多个多样形式进行。如：安全日、安全周、安全月、百日无事故活动、安全生产学习班、看录像、图片展等形式，努力争取生动活泼。4、转岗及复工安全教育5、职业健康教育6、工人应知应会考评第三十一条特种作业人员管理制度1、依据国家《特种作业人员专业性技术考评管理规则》相关要求，为了加强企业从事特种作业人员管理和教育及特种作业人员培训和复审工作，提升安全生产技术知识和安全技术素质及实际操作技能，降低和避免工伤事故发生及职业危害，保障职员安全和健康，实现安全生产，特制订本制度。2、本制度中所指特种作业人员是依据国家《特种作业人员安全技术培训考评管理措施》要求，指在劳动过程中，易发生员业危害和伤亡事故，对操作者本人，尤其对她人及周围设施安全有重大危害作业。3、在本制度中，企业特种作业人员包含以下多个作业内容。3.1电工作业（含发电、配电工，电气设备装、运行、检修(维修)、试验工）；3.2金属焊接、切割作业（含焊接工、切割工）；3.3起重机械作业（含起重机械司机，索工，信号指挥工，安装和维修工）；3.4企业内机动车辆驾驶（含在企业内作业区域和施工现场行驶各类机动车辆驾驶人员）；3.5经国家同意其它作业。4、特种作业人员必需含有下列条件：4.1必需年满18周岁，身体健康，无妨碍从事本工种疾病和生理缺点；4.2含有初中以上文化程度，工作认真负责，遵章守纪；4.3按上岗要求，技术业务理论考评和实际操作技能考评合格并取得地、市以上劳动行政部门颁发特种作业人员操作证，做到持证上岗；5、凡企业需从事特种作业人员，必需报市级相关部门安排进行培训、考评、发证，操作证到期人员要按期限进行培训复审。无操作证者，严禁上岗作业。6、特种作业人员培训、考评、发证及复审工作，依据相关要求实施。7、特种作业人员培训取证和复审费用，由单位进行支付，因为学员考评不及格需进行补考或再次参与培训复审费用，由个人负担。8、特种作业人员要佩证上岗，并要按“操作证”限定作业内容操作，任何单位和个人不得违犯要求，强迫非特种作业人员从事特种作业。。9、《特种作业人员操作证》是从事特种作业人员资格证要妥善保管，不准涂改、转借。10、特种作业人员脱岗十二个月以上，再上岗时需重新进行安全技术教育，考评合格后，方可上岗作业。第三十二条安全检验制度安全生产检验以国家相关安全生产法律、法规及上级部门和企业相关安全生产各项规章制度等为依据。以查思想、查制度、查方法、查隐患、查教育、查安全防护、查机械设备、查操作行为、查伤亡事故处理等为关键内容。企业组织安全检验以定时检验为主，以查处制度性违章为关键内容，每六个月组织一次。项目经理部组织安全检验要以常常性安全检验和自查为主，以查操作性违章为关键内容，每个月检验次数不得少于一次，各级检验全部应对检验情况相互通报，检验结果将作为安全评选关键依据。各级检验结束后要全方面系统地分析总结，针对发觉问题制订限期整改方法，并将整改复查情况立即反馈到检验部门。第三十三条安全生产事故汇报及处理制度1、安全生产事故汇报、统计、调查和处理工作必需坚持实事求是、尊重科学标准。2、安全生产事故发生后，负伤者或事故现场相关人员应该立即直接向项目部或分企业领导汇报，项目部或分企业应在2小时内汇报企业安全生产办公室。3、企业安全生产办公室接到重伤、死亡、重大死亡事故汇报后，应该立即汇报企业主管领导，由企业主管领导研究采取深入方法。4、对于死亡、重大死亡事故，企业主管部门应该立即按系统逐层上报。事故汇报应该包含以下内容：（1）事故发生时间、地点、单位；（2）事故简明经过、伤亡人数，直接经济损失初步估量；（3）事故发生原因初步判定；（4）事故发生后采取方法及事故控制情况；（5）事故汇报单位。5、发生死亡、重大死亡事故企业应该保护事故现场，并快速采取必需方法抢救人员和财产，预防事故扩大。6、轻伤、重伤事故，由项目部或分企业责任人组织成立事故调查组，进行调查；死亡事故，由企业组成事故调查组，进行调查。7、事故调查组有权向发生事故企业和相关单位、相关人员了解相关情况和索取相关资料，任何单位和个人不得拒绝。8、事故调查组提出事故处理意见和防范方法经企业主管领导同意后，由发生事故项目及其主管部门负责处理。9、因违章指挥、违章作业、玩忽职守或发生事故隐患、危害情况而不采取有效方法以致造成安全生产事故，或事故发生后隐瞒不报、谎报、有意延迟不报、有意破坏事故现场，或无正当理由，拒绝接收调查和拒绝提供相关情况和资料，由企业主管部门或企业根据国家相关要求，对企业责任人和直接责任人员给行政处分；组成犯罪，由司法机关依法追究刑事责任。10、在调查、处理伤亡事故中玩忽职守、徇私舞弊或打击报复，由其所在单位根据国家相关要求给行政处分；组成犯罪，由司法机关依法追究刑事责任。第三十四条班组安全活动制度1、班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业，认真实施安全交底，有权拒绝违章指挥。2、班前要对所使用机械机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检验，发觉问题立即采取改善方法。3、组织班组安全活动，开好班前安全生产会，并建立统计台帐，天天由作业班长进行统计。4、班前安全活动统计，应统一集中在现场办公室，以备检验。5、发生工伤事故要立即向项目部或上一级主管部门汇报。6、遵守劳动纪律，服从领导和安全检验人员指挥工作时，思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，不得私自离岗。7、严禁酒后上班，不得在严禁烟火地方吸烟。8、严格实施操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业指令有权拒绝并有责任阻止她人违章作业。9、根据作业要求，正确穿戴个人防护用具。10、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入生产现场。11、正确使用防护装置和防护设施，对多种防护装置，防护设施和警告、安全标志等不得任意拆除和随意挪动。第三十五条安全生产档案管理制度本企业档案室保留档案，关键供本企业使用。如其它部门或个人查阅时，须经档案室责任人或档案形成部门领导同意，并仅限于室内阅览。凡因特殊需要，经同意同意借出档案，外借时间通常为三周左右，到期仍需继续利用，须办理续借手续。借出档案不得转借她人，不得随意涂改、圈划、眉批，不得拆卷，不得增删档案内容或污损档案。凡外单位或个人查阅档案，须持单位正式介绍信，写明查档目标。安全、公安部门查阅相关档案，须经企业领导批转。凡复制、摘录档案，须经档案室负责同志。利用档案单位和个人未经上级主管部门或档案室同意，不得私自公布档案内容。借阅档案须办理借阅登记手续，并确保档案完整和安全。电话查询档案，只限于通常问题咨询。档案储存必需规范、分门别类，标识明确，便于查询。第七章附则第三十六条企业所属项目必需层层签署《项目安全目标责任书》，明确双方职责权限范围，并严格实施企业安全方针和各项规章制度。第三十七条当本制度相关要求和国家法律、法规等要求相互矛盾或抵触时，应依据国家法律法规实施。第三十八条本制度下发范围为企业各部门、各车间、财务部、采购部等。第四十条本制度由企业安全生产委员会办公室负责解释第四十条本制度自下发之日起实施第二部分山东华宝隆轻工机械安全生产技术操作规范

总目录安全生产总则班组安全管理规则职员安全生产职责安全用电基础常识公用砂轮机金属切削部份冷作、焊接、冲剪部份砂轮切割机安全操作规程起重搬运部分生产区域内机动车辆部分电气部分仓储部分钳工部分钳工常见工具部分空气压缩机安全操作和保养规程一、安全生产总则1、安全生产方针、责任制、组织机构（1）、企业落实实施“安全第一，预防为主，综合治理”安全生产方针，实施“管生产必需管安全”安全生产责任制。各单位（部门）责任人是其安全生产第一责任人。（2）、企业安委会是企业安全生产管理领导机构。（3）、企业设备安全环境保护动力部是企业设备、动力、安全、环境保护职能部门。（4）、企业各生产单位（部门）必需配置专（兼）职安全员，负责日常安全、环境保护、设备管理工作。（5）、企业各生产班组班组长是其班组安全生产第一责任人，兼任其班组安全员。2、安全技术教育（1）、企业新职员必需进行三级安全技术教育，考评合格后上岗。（2）、转岗或离岗十二个月以上重新上岗人员、外出现场施工作业人员、特种作业人员、新装置、新工艺及精密、大型关键设备投入生产前作业人员、工伤后复工人员必需进行安全技术教育。（3）、安全技术教育培训必需作好档案管理。3、生产现场安全管理（1）、生产现场推行“6S”（整理、整理、清扫、清洁、素养、安全）管理活动。（2）、生产现场作业人员必需佩带好对应劳动保护用具。（3）、生产单位必需实施装置、设备安全技术操作规程。（4）、生产现场应按装置、设备、生产工艺过程需要配置消防设施和器材。4、安全检验（1）、企业安全检验实施综合性检验和专业性检验相结合。（2）、生产单位实施班组周检、职员自我日检制。（3）、检验应作好统计，建立档案。（4）、检验中发觉安全隐患必需采取安全方法，主动整改。5、事故处理（1）、事故发生后需立即汇报，并保护好现场。（2）、事故发生后需立即抢救受伤人员，需要时送医院救治。（3）、事故发生后必需进行事故调查、分析，写出事故调查汇报。6、事故应抢救援预案（1）、重大危险源应制订应抢救援预案。（2）、事故应抢救援预案编制后应组织演练。二、班组安全管理规则1、新入厂、新调换工种人员，离岗30天后重新上岗人员，上岗前全部必需进行班组安全教育。全班人员全部有自己安全检验点、检验路线及标准，并按点、路线、标准进行检验。每七天按要求内容进行安全活动，做到人员、时间、内容三落实，按时进行班前安全讲话及班后安全讲评，活动要有统计。安排工作任务时必需强调安全，并认真落实好安全防护方法。连续生产单位认真实施交接班制度。危险施工现场要有安全监护人，严格实施监督检验，每次全部应有统计，所使用设备、工具、用具、仪表、仪器、容器全部有专员保管，有安全检验责任牌，按时进行检验。禁烟火生产场所，无火源及烟蒂、火柴棒。检修设备需动火作业时按要求要求办理动火手续，并制订严格防护方法，满足动火作业所需条件后方可动火。9、生产现场不许可存放生产中不许用电炉、煤（汽、柴）油炉和液化气炉，经过同意使用要有安全要求，并按要求实施。10、生产现场无生产中不需要易燃易爆及危险物品，如需要应有使用要求及防护方法。11、登高作业必需做好安全防范方法。12、进入容器作业，必需采取强制方法，确保通风，并安排专员监护。13、辖区内全部设备、设施、工具、用具做到完好；部件、附件齐全，连接牢靠；防护、保险、信号、仪表、报警等装置全部必需完好齐全，正确灵活，作用有效。区内全部场地油、气、水管线、闸门无跑、冒、滴、漏现象。15、区内消防设施、器材、工具按要求配置并明确专员保管，责任到人。定时进行检验维修，实施挂牌制。辖区内应设置安全标志地方，按标准设置，且标志完好清楚。辖区内电气、电路安装正确、完好；该使用防爆电气地方，按要求使用；应装防静电装置地方，正确装置防静电装置。辖区内生产场地应平整、清洁，无危险建筑及设施；生产成品、半成品，所用材料、原料、使用用具、工具堆放、摆放符合安全要求；光线、照明要符合国家标准，应装置安全防护地方全部按标准进行了安装。三、职员安全生产职责认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位安全生产负直接责任。精心操作，严格实施工艺纪律，做好各项统计。作业前落实好安全防护方法，交接班时必需交接安全情况。正确分析、判定和处理多种事故隐患，把事故消亡在萌芽状态，如发生事故，要正确处理立即如实地向上级汇报，并保护好现场，做好具体统计。按时认真进行巡回检验，发觉异常情况立即处理和汇报。正确操作、精心维护好设备，保持作业环境整齐，搞好文明生产。上岗时按要求着装，打磨时必需戴好防护镜。妥善保管和正确使用多种防护器具和灭火器材。主动参与班前、班后会等多种安全活动。有权拒绝违章作业指令，对她人违章作业加以劝阻和阻止。、四、安全用电基础常识1、车间内电气设备，不要随便乱动。自己使用设备、工具，假如电气部分出了故障，不得私自修理，也不能带故障运行，应立即请电工检修。2、自己常常接触和使用配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销和导线等，必需保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。3、在操作闸刀开关、磁力开关时，必需将盖盖好，预防万一短路时发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人。4、使用电气设备，其外壳按相关安全规程，必需进行防护性接地或接零。对于接地或接零设施要常常进行检验。一定要确保连接牢靠，接地或接零导线不得有任何断开地方。5、需要移动一些非固定安装电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机等时，必需先切断电源再移动。且必需使用漏电保安器或插座上安装漏电保安器。同时导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。6、工作台上，机床上使用局部照明灯，其电压不得超出36V。7、使用行灯要有良好绝缘手柄和金属护罩。灯泡金属灯口不得外露。引线要采取有护套双芯线，并装有T形插头，预防插入高电压插座上。行灯电压在通常场所，不得超出36V，在尤其危险场所，如金属容器内，其电压不得超出12V。8、使用两相和三相插头时，应断开电源后用手插、拔，严禁拔出插头后乱丢乱甩，更不准用电源线直接插入插座使用。9、用手试摸电机外壳是否发烧时，必需用手背试。10、保险丝应按负载电流选择，严禁用铜丝或其它金属物品替换保险丝使用。11、在碰到高压电线断落到地面时，导线断落点周围10m以内，严禁人员入内，以防跨步电压触电。假如此时已经有些人在1012、发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳、四氯化碳（干粉）等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火。救火时应注意自己身体任何部分及灭火器具不得和电线、电气设备接触。13、在打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗电气设备，或用湿抹布去擦拭电气设施。五、公用砂轮机安全操作规程1、砂轮机防护罩和透明玻璃、防护板等应完备。2、公用砂轮机要有专员负责，常常检验和加油，以保正常运转。3、对砂轮机性能不熟悉人，不能使用砂轮机。4、砂轮机在开机前要认真察看砂轮机和防护罩之间有没有杂物，确定无问题时,开动砂轮机。5、砂轮因长久使用磨损严重时，不准使用。6、砂轮机因维修不良发生故障，或砂轮轴晃动，托刀架安装不符合安全要求时，不要开动。7、换新砂轮必需经过认真选择，有合格证，转数必需和砂轮机主轴转相符，有裂纹，有破损者、砂轮轴和砂轮孔配合不好砂轮，不准使用；砂轮换好后防护罩没安装好也不准使用。8、换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。安装砂轮法兰不能小于砂轮直径三分之一。装砂轮时，要加衬垫，要平衡，经修整、检验以后方能使用。9、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮运转正常时，才能使用。10、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不能撞击砂轮。11、在同一片砂轮上，严禁两人同时使用。不应在砂轮侧面磨东西，必需时应特小心。工作时，操作者应站在砂轮机侧面以防崩裂发生事故。12、磨工具用专用砂轮，不能磨其它任何工件和材料。13、对于细小、大、过长和不好拿工件，不准在砂轮上磨。尤其是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内，或夹在砂轮和托架板之间，将砂轮挤碎。14、砂轮不准沾水，要常常保持干燥，以防受潮后失去平衡，发生事故。15、砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。六、金属切削部份（一）、机床工通常安全操作规程1、工作前按要求穿戴好防护用具，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽子内，操作机床时严禁戴手套；要检验设备上防护、保险、信号装置，机械传动部分、电器部分要有可靠防护装置，不然不准开动；工、夹、刀具及工件必需装夹牢靠；机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置，以避开机床运动部分和铁屑飞溅；5、机床开动后，不准接触运动着工件，刀具和传动部分。严禁隔着机床传动部分传输或拿取工件等物品；6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，测量工件和擦拭机床时全部要停车进行；7、机床导轨面上、工作台上严禁放工具或其它东西；8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫；9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必需有一人负责安全，统一指挥.分头做准备工作时要切断电源，需要开启机床时要首先打招呼，预防事故发生；10、发觉异常情况，应立即停车、汇报生产责任人，并请相关人员进行检验；11、不准在机床运转时看书、看报和做其它无关事情；不准离开工作岗位.因故要离开时,必需停车,并切断电源；12、不用不合格和不合套扳手、螺钉、螺栓、螺帽。夹紧时,用力要合适,以防滑倒；13、负荷下严禁停车和开启，严禁用脚操作机床手柄；不得用榔头直接打击硬钢及淬火部件；14、刃磨刀具要正确使用砂轮机。（二）、车床安全操作和保养规程1、严禁戴围巾、手套.变速切削和加工脆性工件时要戴好防护眼镜；2、装卸卡盘及大工、夹具时,床面要垫木板,并应充足注意安全和旋转方向,装卸工件后应立即取下扳手,严禁用手刹车；3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西；4、安装工件要牢靠.夹紧时可用接长套筒,严禁用榔头敲打。螺纹已坏卡爪和无圆角扳手全部不准使用；5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头后面伸出超出300毫米时,必需加托架，必需时装防护挡杆；6、用锉刀锉工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘；严禁使用无柄锉刀；严禁用布裹在工件上砂光.应比照用锉刀方法，成直条状压在工件上；7、车内孔时不准用锉刀倒角.用纱布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨；8、加工偏心工件时,必需加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛；9、攻丝或套丝必需用专用工具.不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车；10、切大料时,应留有足够余量、卸下砸断,以免切料时切料掉下伤人.小料切断时,不准用手接；11、测量工件时应关掉电源,并保持安全正确姿势；12、切削过程中应注意断屑,预防伤人.13、天天开动机床前和下班时，应将润滑油注到床鞍及滑板导轨面上，床身各注油孔须注油，以保持良好润滑。14、刀架、尾架和丝杆、支架是注油润滑，应每班将对应油杯注满油。15、挂轮架中间齿轮、支承套，应每星期加2号锂基脂一次。16、新机床开始使用20天后应进行第一次清洗和换油，第二次应相隔30-40天进行，以后可延长到每三个月换一次。当进行换油和清洗时，除了对床头箱内部表面进行清洗外，对油箱内滤油器也必需进行清洗，清洗时应预防脏物带入。17、后床腿内冷却液应每个月进行清洗，以提升冷却泵使用寿命。（三）、铣床安全操作和保养规程1、装夹工件工具必需牢靠可靠,不得有松动现象.所用扳手必需符合标准规格。2、在铣床上进行上、下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必需停车.两人工作应协调一致。3、高速切削时必需装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4、工作台上不得放置工、量具及其它物件。5、切削中，头、手不得靠近铣削面;取工件时,必需移开刀具后进行。6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动刀具和机床传动部位.清除铁屑时,只许可用毛刷,严禁用嘴吹。7、拆装立铣刀时,台面须垫木板,严禁用手去托刀盘。8、对刀时必需慢速进刀.刀靠近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。在切削过程中，刀具进给运动末脱开时不得停车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，当心手柄伤人。9、吃刀不能过猛，自动走刀必需拉脱工作台上手轮,不得忽然改变转速和走刀方向及进刀速度，限位撞块应预先调整好。10、铣螺旋槽等分度头和丝杆已挂轮时，要预防裸露部分挂轮部位伤人。11、应尽可能避免垂直使用分度头，当必需使用时,(如铣轮飞刀铣蜗轮等)必需锁紧非运转部位，并尤其注意其润滑。12、清洗床身内部，升降台内部和工作台底座内润滑油池，用汽油清洗润滑油泵滤油网，首次使用三个月后清洗一次，以后每十二个月不少于两次。13、根据润滑图所表示使用洁净机油定时进行润滑。14、常常检验润滑油油量，当油量低于标线时，应立即补足，升降丝杠用二硫化钼油剂，约三个月润滑一次，主轴轴承用2#锂基润滑脂，六个月补充一次15、每班检验床身和升降台内柱塞油泵工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出来，则应立即修理。（四）、钻床安全操作和保养规程1、工作前对所用钻床和工卡具进行全方面检验，包含电器、传动机构及钻杆起落是否灵活好用防护装置是否充足，钻头夹具是否灵活可靠，确定无误方可操作。2、工作中严禁戴手套、围围巾。3、工件夹装必需牢靠可靠，钻小件时应用工具夹持,严禁用手拿着钻。4、钻孔时钻头要慢慢靠近工件，用力均匀合适，钻孔快穿时，不要用力太大。精绞孔时，拨取塞规之类工、量具，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。5、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动走刀时，逐步增压和逐步减压，以免用力过猛造成事故。6、钻头上绕有长铁屑时，要停车消除。严禁用嘴吹、手拉，要用刷子或铁钩消除。7、不准在旋转刀具下翻转、卡压或测量工件，手不得触摸旋转刀具。8、使用摇臂钻时，横臂回转范围不准有障碍物。9、横臂手工作台上不准放物件。10、工作结束时将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，而且均需卡紧。11、按钻床润滑图定时进行润滑保养，摇臂导轨、丝杠、主轴轴承、微调蜗杆等用油壶或油枪进行润滑，各部指未油位最高不得超出油标中心。12、滤油网要每三个月清洗，保持油液清洁。13、摇臂和立柱导轨，应常常见细纱布擦洁净，要常常注油，以免研伤导轨。14、必需按各台钻床要求机床最大工作能力指标来选择切削用量，即钻床实际负荷不得超出主轴许可最大扭矩和最大进给抗力。15、钻床在切削过程中，主轴箱、立柱在通常情况下应使之处于夹紧状态。不然，轻易发生意外事故并影响机床精度持久性。（五）、深孔钻床安全操作和保养规程1、使用前先开启集中润滑系统，对各部件进行充足润滑。2、接通电源后，观察有没有报警故障，开启液压站、冷却站，观察油泵电机转向是否正确，油泵工作后，管路中是否形成油压，各液压组件是否正常工作，有没有异常噪声，各接头有没有渗漏。切忌在未通冷却液情况下使钻头空转，以免烧伤钻头甚至引发失火。在清理排屑器内铁屑时，务必注意不要碰到高速旋转皮带、主轴、钻杆等运动部件。操作者在操作台上工作时，务必将操作室门关闭，尽可能不要靠近操作台边缘。操作者在上下工作台时，应时刻注意操作台及梯子上冷却液，避免滑倒摔伤。当钻头停留在工件孔内时，切忌移动机床，以免损坏机床甚至机床精度。常常注意前端导向箱内铁屑情况，预防钻杆被铁屑堵塞；如出现堵塞情况，应立即停车检验、清理。每班前应润滑检验各运动部件配合间隙是否正常，各紧固件是否有松动，应立即拧紧和调整。10、应常常检验电动润滑泵内是否有油，每班后应对外露光滑表面涂油脂，以防生锈。（六）、数控钻床安全操作和保养规程1．天天上班开机之前将数控钻床各润滑点润滑一次。2、接通电源之前，预先检验数控钻床操作手柄及各运动件相对位置、电器上各板键、按钮、开关位置是否正确。调整数控钻床前各分电源开关处于断开位置，主轴正、反、停手柄处于中间停止位置，水平轴手柄处于向内推离合器脱开位置，数码拨盘指向自动位置，全部板键停在中间位置。Kj、Kd均在逆时针极限位置。调整数控钻床时，各开关、按扭、手柄应启用则开，不用则停，Z座标高度控制固定工作循环微动限位挡块要调整合适，反复动作几次确定无误后，给予紧固。加工工件之前必需观察稳压电源是否正常，检验穿孔纸带是否清洁、破损，光电输入机是否运行正常，然后空走纸带观察数码管显示数字是否符合程序要求。6、检验工件是否安装可靠，是否校正符合程序加工基础要求。收检好工、量具，清除好杂物。7、数控装置清零，开启数控钻床强电部分，打开进给开关，进入正式加工。8、工作后依次关闭数控箱、稳压电源和强电源。9、操作数控钻床还应实施机床工通常安全操作规程和钻工安全操作规程。（七）、数控电火花线切割机安全操作规程1、操作者必需熟悉线切割机床操作技术，开机前按设备润滑要求，对机床相关部位注油润滑。2、操作者必需熟悉线切割加工工艺，合适地选择加工参数，按要求操作次序操作，预防造成机床故障和安全事故，或影响切割效果。3、用摇把操作贮丝筒后应立即将其拔出，预防贮丝筒转动时将摇把甩出伤人。装卸电极丝时，预防电极丝扎手。换下来废丝要放在要求容器内，预防混入电路和走丝系统中，造成电机短路、断丝甚至触电等事故。在停机时要在贮丝筒刚换向后立即按下停止按钮，以预防因贮丝筒惯性造成断丝或传动件碰撞。4、正式加工前，应检验工件安装位置，预防在切割过程中造成夹具和线架下臂碰撞或因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。安放好防护罩后方可切割加工。5、在切割加工前尽可能消除工件残余应力。不然，工件在切割过程中可能爆裂，造成伤人事故。6、机床周围不得放置易燃、易爆物品，预防因工作液一时供给不上引发事故。7、检修机床前，必需先切断电源，预防触电或损坏电器元件。8、定时检验机床保护接地是否可靠，检验各部位是否漏电。合上加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源两输出端（床身和工件），以免触电。9、严禁用湿手按开关或接触电器部分，避免工作液等渗透电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用四氯化碳灭火器灭火，不准用水灭火。10、停机时，应首先关闭高频脉冲电源，后关停工作液泵。让电极丝运行一段时间，并等贮丝筒方向后再停走丝。工作结束后，关掉总电源，擦净工作台及夹具，按要求润滑机床。11、对机床常常清理、润滑和维护，以确保机床精度、延长使用寿命和提升生产率。维护保养注意事项：⑴、按机床说明书所表示之润滑系统要求，按期注入清洁润滑油。⑵、使用机床前先用人力转动各运动部分，检验是否运动灵活、均匀。⑶、机床应尽可能在15℃~30℃，相对湿度≤⑷、加工结束后应立即将机床擦拭洁净，进行卫生清理，在易锈蚀外露表面涂上一层机油。⑸、加工过程中发觉有故障应快速停机，请专业维修人员修理。⑹、在机床使用前应仔细阅读使用说明书，了解使用情况后才能进行操作。七、冷作、焊接、冲剪部份（一）、冷作工安全操作规程1、工作前检验大小锤、平锤、錾子、冲子及其它承受捶击之工具顶部有没有卷边、伤痕。锤把应坚韧牢靠。凡承受捶击工具顶部严禁淬火使用。2、进行铲、剁、铆等工件时，应戴好防护眼镜，不准对着人操作。使用风动工具间断时，应立即关闭开关和风管阀门，将铲头取出。3、凡打锤不准戴手套,并应注意周围人员安全。4、使用钻床，不准戴手套，并遵守钻工安全操作规程。5、使用砂轮机要戴好手套、口罩、眼镜，并不得站在砂轮机正面操作。使用手持砂轮时，应检验护罩是否牢靠，砂轮有没有裂纹，并严格遵守使用砂轮机和手砂轮机安全操作规程。6、使用砂轮切管机时，首先要检验防护罩是否牢靠、砂轮有没有裂纹。夹紧工件时，应戴好眼镜、口罩、扎好袖口，才能切割。机器应尽可能放在车间边角处。切割管头时，要预防管头飞出伤人。7、使用电动转架时，主动、被动转架高低要一致，中心线应摆放在同一直线上，工件和两滚轮接触点弧长应大于工件周长六分之一，以防工件甩出伤人。开启转架时，要注意筒体接头，撑板等伸出部分是否和转架碰撞，配电箱内不准放杂物，要盖好箱盖。登高作业必需有坚固脚手架或梯子，梯子和地面夹角以600为宜，同时要有防滑方法必需时要系安全带。严禁穿硬底、光板鞋，工具只能放在工具袋内，预防下滑伤人，并不准向下扔东西。9、多种电器和电器设备接线和修理，必需由电工进行。10、使用压缩空气清理工件时，要注意周围人员安全。11、使用行灯电压不得超出36V，并备有安全罩。在工件内部进行作业时，行灯电压为12V，并注意行灯安全检验。施工人员必需穿戴好要求防护用具，以防触电、碰伤、割伤。12、用行车吊运工件时，必需遵守行车工、挂钩工安全操作规程。13、装铆工件时，孔不对不准用手试探，必需用尖顶穿杆校正，然后穿钉。打冲子时，冲子穿出方向不准站人。14、两人以上同时作业时，必需有一人负责指挥，亲密配合、确保安全。15、做气焊(割)、电焊工作时，必需遵守气焊(割)工、电焊工安全操作规程。16、工作完成后,工件要堆放整齐，边角料应放在指定地方，场地要立即清理。（二）、卷板机安全操作和保养规程1、工作前，检验设备各部件是否完好，添加润滑油，并开空车试运转。2、设备必需专员操作，操作时思想要集中，严禁谈笑、打闹。3、板料进入辊筒，注意预防人体压伤、割伤。严防手或衣物被绞入辊子内。严禁人站在工件上。热卷板时应预防烫伤。4、板料落位后及卷板机开动过程中，进出料方向严禁站人。5、调整辊筒、板料，必需停车。测量和合样板也应停车。6、使用行车配合卷板时，应有专员指挥，夹具选择要合适；应配合行车工、挂钩工，吊装时严格遵守行车工、挂钩工操作规程；卷板机运动时，行车不得改变吊物受力情况。7、取出已卷成板料时，必需停车，并采取预防板料坠落方法；扳动上辊支承座时，不许用力过猛。8、在卷板机上，应限制使用8磅9、卷成筒体应摆放整齐、垫放平稳，预防滚动伤人。10、对筒体直径大，钢板比较薄，稳定性差成型筒体，还必需用撑子（圆管或角钢）撑圆，加上点固。11、机器磨擦部位需定时加油，以保持机器正常运转。12、减速机内注油应常常检验，严禁缺油运转。13、外露开式齿轮副和机器内部两端啮合部位均涂抹黄油润滑，每七天一次。各滑动轴承部位均注入黄油，每班一次。14、卷板机不准超负荷运行，严禁弯卷超出设备能力钢板。15、在设备上焊接工件时，应将工件直接接地，地线需搭在工件上，以避免因接触不良，造成打火而烧伤轴承或工作辊。16、上轴辊面和下轴辊面不得直接接触。17、不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边钢板。18、在卷制或校平时，不许可钢板和工作辊有打滑现象。19、用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度。20、在卷制或校平时，钢板应置于工作辊中间部位，偏置时钢板厚度对应减小。（三）、剪板机安全操作和保养规程1、剪板机必需有专员负责维护和使用,负责使用人员必需熟悉本机性能及使用说明书上要求。2、严禁超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪切淬火钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。严禁剪切带有硬疤、夹渣焊缝板材,以免损坏刀片刃口。3、进料时要注意手指安全，尤其是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪板机上同时剪两件材料。4、每剪完一个工件时，脚必需离开踏板，以预防误操作。5、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合。6、刀片刃口必需保持锐利，剪薄板时，刀片必需紧贴近。上下刀片需保持平行。刀片间间隙不得大于板料厚度三十分之一。7、调整和清扫必需停车进行。8、调整刀片（对刀）后，需要做开空车检验。9、剪板机必需常常保持清洁,外表面未涂油漆处及滑动部份均涂上防锈油脂。10、剪板机使用完成后,必需将电源切断。11、保持剪板机外观清洁，外表面未经涂漆外及滑动部分须涂上防锈油脂。12、剪板机各轴套、导轨面位置每星期注油一次，所使用润滑剂必需清洁无腐蚀性。13、机器具使用必需按操作规程进行，切勿进行过载剪切。（四）、等离子切割机安全操作和保养规程1、切割机必需有专员负责维护和使用,操作使用人员必需熟悉机器性能,阅读和了解使用说明书。2、使用前按要求连接电、气源，并检验无误；将水箱加满自来水，并插好水泵电源插头。3、将电源开关旋至“开机”位置后，检验空压机供气和水泵供水是否正常，如不合要求，应调整。4、依据工件厚度,将“切换选择”开关拨至对应位置，选择适宜割炬；严禁使用超出额定电流范围割炬。将割炬置于工作切割起点按下割炬开关。若一次未引燃，可再次按动割炬开关，引弧成功，可开始切割。5、在切割过程中,操作人员应穿戴好防护服装和防护目镜；切割时，不准切换“切厚选择”开关；在试验引弧用非转移弧时，应避开人体，以免灼伤。6、主机通电后不得触摸机内带电部位,主机外壳一定要联接妥当安全接地线,并应常常检验水冷系统,不得存在渗漏现象,以免漏电或损伤设备。7、每工作四至八小时(间隔时间视压缩空气干燥度定),应将“空气过滤减压器”放水螺钉拧松排放净积水，以防过多积水进入机内或割炬内引发故障。8、切割机喷嘴中心孔烧损到一定程度而影响切缝质量时,电极损耗至减短4mm左右时,发觉割炬中保护套、压帽、分配器等零件损坏时，全部应立即更换。9、安装或更换割炬喷嘴电极等零件时,必需关闭主体机电源开关;10、在操作中,要避免反复快速开启割炬开关,以免损坏引弧系统或相关元件。11、装拆或移动主机时,一定要切断输入电源开关;切割机使用完成后,必需将电源切断。12、保持主机及割炬日常清洁，定时清除主机内积尘，尤其是高压引弧部分清洁尤为关键。13、常常检验气路及割距电缆完好程度，不得漏气，以免影响正常工作，甚至损坏机件。14、每个月检验各联接口及机内外紧固件、联接线是否因长久使用而发生松动现象，如发觉问题，应立即处理。15、冷却风机每十二个月需加注20#机械油数滴。16、冷却水箱应定时换水清洗，以保清洁。17、315切割机在切割≤30mm不锈钢板时，不得使用高级。18、在切割时不得拆下保持架及保护套。19、315或250切割机在至于高级时，若连续工作时间过长而造成主机温度过高时，温度保护系统将自动关机，必需冷却20分钟左右后才能继续工作。20、在切割时，如水温过高，水直接外排，不再内部循环。21、使用中注意保护割枪线缆，预防被高温工件或电弧烧坏。（五）、油压机冲压工安全操作规程1、开车前应检验油压机关键紧固螺钉有没有松动，模含有没有裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常。检验油压机油压系统各油泵、控制阀、压力表是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油。并开空车试验。2、注意油压机额定压力，使用时不得超出。3、安装模具必需将滑块开到下死点，闭合高度必需正确，尽可能避免偏心载荷；模具必需紧固牢靠，并经过试压检验。4、开车后注意压力表指针偏转情况，如发觉往返摆动或不动，应停车检验。调整模具、测量工件、检验和清理设备全部应停车进行。5、每冲完一个工件时，手或脚必需离开按钮或踏板，离开油压机要关车，并停止油泵电机。6、严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用镊子或送料机构进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。7、发觉油压机运转异常或有异常声响，应停止送料，，检验原因并修理好。8、严禁将工具放进挤压范围之内，手足应注意安全。9、两人以上操作时，应定人开车，协调配合，指挥信号应明确。10、下班前应将模具落靠，切断油路，断开总电源，并清扫场地。（六）、焊工通常安全操作规程1、电焊工需经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”后，才能独立操作。2、焊接场地严禁放置易燃易爆物品。应备有消防器材，确保足够照明和良好通风。3、操作场地10米4、工作前必需穿戴好防护用具，操作时（包含打渣）全部工作人员必需戴好防护眼镜或面罩，仰焊应扣紧衣领，扎好袖口，戴好防火帽。5、对受压容器、密闭容器、多种油桶管道，沾有可燃气体和溶液工件进行操作时，必需事优异行检验，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，清除容器密闭状态（敞开口、旋开盖）再进行工作;6、在焊接密闭空心工件时，必需留有出气孔。在容器内焊接，外面必需设人监护，并有良好通风方法，照明电压采取12伏。严禁在已做油漆或喷涂过塑料容器内焊接。如修理需焊接时，应采取稳妥安全方法。7、电焊机接地零线及电焊工作回线全部不准搭在易燃、易爆物品上，也不准接在厂房金属结构、管道及机床设备上。工作回路应绝缘良好，机壳接地必需符合安全消防要求。8、在有易燃、易爆车间、场所焊接时，必需办理动火证，并经生产单位生产责任人同意。工作时应采取严格保护方法，预防火星飞溅引发火灾。9、高空（2米以上）作业应系安全带，采取防护方法，并不准将工作回线缠在身上,10、工作完成，应检验场地、灭绝火种，切断电源才能离开。（七）、电焊机安全操作和保养规程1、应掌握通常电器知识，遵守焊工通常安全规程；还应熟悉灭火技术,触电抢救方法。2、工作前应检验焊接电源线、引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必需有良好接地；焊钳绝缘必需良好。3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品地方并穿好绝缘鞋。4、室外焊接需从电力网上接线或拆线,和接地等工作均由电工进行。焊工应随时检验接地线完好情况。5、推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时,先要关电焊机,才能拉断电源开关。6、移动电焊机位置,须先停机断电。焊接中忽然停电,应立即关好电焊机。7、在人多地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光,无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。8、焊接时应戴好手套,换焊条时,身体不要靠在铁板或其它导电物体上,敲渣时应戴防护眼镜。9、焊接有色金属时,应加强通风排毒。10、工作完成关闭电焊机,再断开电源。11、工作前要检验电源电缆、焊接电缆连接是否正确和可靠，焊接电缆快速接头应拧紧、拧牢，不然会接触不良过热烧坏或打火烧坏。12、焊机内晶闸管等元器件上积有灰尘，会造成散热不良或绝缘恶化，所以，应不定时（三至四个月）检验一次，卸下侧板、顶盖，用干燥压缩空气，对相关部位进行除尘。13、在焊机维修打开机壳前，要把焊机电源在用户电源处断开，并等候大约二分钟，让电容器上电荷放掉，以免剩下高压打人。14、每个月检验焊机内有没有松动电气连接和器件，清洗氧化了电气连接部件，用新部件更换连接不良部件。15、采取校验过钳形交/直流表定时对焊机进行维护测试，检验焊机工作和性能参数，确定焊机电流、电压表读数和实际输出一致。16、氩弧焊机应常常检验水压开关是否沾有水垢、异物等，预防造成冷却水压不足。（八）、氩弧焊机安全操作规程1、遵守焊工通常安全规程.工作前检验设备,工具是否良好。2、检验焊接电源,控制器是否有接地线,氩气水源必需通畅,如有漏水现象,应立即修理好。3、设备发生故障时,应停电请专员检修,操作人员不得自行修理。4、在电弧周围不准赤身和裸露其它部位,不准在电弧周围吸烟、进食,以防臭氧、烟尘吸入体内。5、磨钨极时必需戴口罩、手套并遵守砂轮机操作规程,砂轮机必需装抽风装置.6、连续施焊时间不得超出六小时.7、氩弧焊工作场地必需通风良好。8、氩气瓶不许撞砸,要立放在支架上,并离明火3米以上9、在容器内部进行氩弧焊时,应戴好专用面罩,以降低有害烟气,容器外应设人监护和配合。九、起重搬运部分（一）、行车安全操作和保养规程1、未经专门训练和考试并取得操作证不得单独操作.2、开车前应认真检验设备机械,电气部分是否完好、可靠.3、须听从挂钩起重人员指挥,但对任何人发出紧急停车信号,全部应立即停车.4、行车工必需在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时,应先鸣铃,无关人员不得留在驾驶室.5、操作控制室手柄时,应先从“0”位转到第一档,然后逐层增减速度.换向时,必需先转向“0”6、工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留.运行中,地面有些人或落放吊件时应鸣铃警告.严禁吊着物件在人头上越过,吊运件离地不得过高.7、检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上严禁合闸警示牌。地面要设围栏，并挂“严禁通行”标志。8、重吨位物体起吊时,应先稍高于地面试吊,确定吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行,不准同时操作三只控制手柄.9、行车运行时,严禁有些人上下,也不准在运行时进行检修和调整机件.10、行车运行时发生忽然停电，必需将开关手柄放置到"0"位.起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室.11、运行时因为忽然故障而引发吊件下滑时,必需采取紧急方法向无人区降落.12、行驶时注意轨道上有没有障碍物,吊运高大物体妨碍视线时,两旁应设专员监视和指挥.空车运行时,严防吊钩撞击人和设备.13、通常情况下不准用倒车替换制动,限位替换停车,紧急开关替换操作控制器.14、行车工必需认真做到"九不吊":（1）、超出额定负荷不吊.（2）、指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊.（3）、行车吊挂重物直接进行加工不吊。（4）、歪拉斜挂不吊。（5）、吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊。（6）、工件上站人或工件上堆放有活动物不吊。（7）、氧气瓶,乙炔发生等含有爆炸性物体不吊。（8）、带棱角快口未垫好不吊。（9）、埋入地下物体不吊。15、工作完成,行车应放在要求位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放在"0"位,切断电源。16、行车润滑工作，对确保行车常常保持良好运行状态含相关键作用，通常有轴和孔配合部位和有磨擦面机械部分，全部要定时进行润滑。17、对于起升机构制动器要每班检验，运行机构制动器2-3天检验一次。当碰到螺栓被咬位，闸瓦贴合在闸轮上，闸瓦张开时在闸轮两侧空隙不相等部分情况下，要立即调整、维修，以预防损坏制动器。18、对钢丝绳应常常检验，看其断丝和磨损是否已达报废标准，严禁用有酸碱性成份润滑油来润滑钢丝绳。固定钢丝绳处螺钉，必需常常检验是否有松动现象，固定钢丝绳子绳头也无须须常常检验是否牢靠。19、要常常检验联轴器是否牢靠地固定在轴上，检验用螺杆连接部分是否旋紧，注意在工作时是否有跳动现象，方便立即修理。20、行车减速器内部必需存有一定量合格机油，并要立即清洗换油，减速器两半体结合面不可漏油，要常常擦洗，并要常常检验减速器齿轮传动情况是否正常，是否有异常声音。21、常常检验卷筒和滑轮绳槽表面情况，轮槽是否完整无损，对卷筒和滑轮要保持清洁和适量润滑油。22、每十二个月应检验行车运行轨道固定螺栓是否有松脱现象，并加以调整、紧固。23、行车如采取地面或遥控器操作：（1）、操作人员必需经过一定起重工专业知识培训。（2）、使用前，检验按钮站或遥控器是否完好，熟悉按钮站或遥控器各按钮位置；检验按钮站是否固定在钢丝绳上。严禁用控制电缆固定按钮站。（3）、起吊前先空载试车，检验行走机构是否符合按钮标识。（4）、起吊重物行走时，操作者应在重物侧面行走，工件应尽可能放低行走，并尽可能保持平稳运行，注意行走范围内人员和设备。（5）、在使用单梁行车时，因行车大部分电机为锥型电机，操作时在确保安全前提下多使用长车，少使用点动，尽可能避免短时间频繁使用点动。（二）、起重指挥人员安全操作规程1、指挥人员应依据标准信号要求，和行车工进行联络。2、指挥人员发出信号必需清楚、正确。3、指挥人员应站在能使行车工看清指挥信号安全位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。4、负载降落前，指挥人员必需在确定降落区域安全时，方可发出降落信号。5、当多人绑挂同一负载时，起吊前，应先做好呼叫应答，确定绑挂无误后，方可由一人负责指挥。6、同时用两台起重机吊运同一负载时。指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同时吊运。7、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥。待负载离开地面100～200mm（三）、辅助、送料、转运、清扫工安全操作规程1、必需熟悉本车间作业性质和环境情况，了解危险物品种类、有毒有害程度及存放使用情况。2、严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输相关要求，配戴好必需防护用具。3、工作前检验工具、车辆是否齐备完好可靠，不准超负荷使用。并应清理好安全通道。4、送料转运时，不准乱堆、乱放、乱甩。要根据用料单位要求地点堆放整齐、稳妥，不要堆放过高，对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内，不可堵塞人行道，车行道。在机床旁边堆放物件时，最少要留一条通道。5、使用机动车辆送料时，严禁超长、超高、超重。6、在清除机床周围铁屑时，不准触及、跨越任何运转设备或传动装置。7、在帮助操作人员做通常工作时应细心谨慎，亲密配合。必需常常注意周围环境，以防发生伤害她人或本身事故。8、严禁在吊车吊起工件下行走或工作。未经许可不得私自进入挂有“严禁入内”或“危险地域”等区域内。9、未经许可不得开动或关闭任何电钮开关，不得触摸电缆、电线、电动机、电气仪表等设备，并不得用脚踏蹬设备。10、常常保持人行道、车行道通畅及安全。发觉其它人员在人行道、车行道堆放工件和工作时，应立即阻止。如发觉危险事故时（如火警、工伤等），立即汇报相关部门。11、边角余料及金属屑应分类存放在指定地方。12、要立即清扫场地，并清除地面油污积水。十、生产区域内机动车辆部分（一）、叉车安全操作和保养规程1、叉车司机必需经过专业训练，经相关部门考试合格，发给执照后，方可驾驶车辆，严禁无证驾驶。2、开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食、闲谈和拨打接听电话，驾驶室不准超额坐人。3、根据叉车负荷曲线使用叉车，严禁超载使用叉车。4、装卸货物时，尽可能以最小程度前倾，除非载荷固定牢靠或用钢性货架或低起升高度，不然绝不要前倾。5、车辆运行前，检验全部控制器装置和警告装置运行是否正常，如有任何损坏或失灵，未修正前严禁开启叉车。6、开启柴油机时，把预热开启开关旋至“ON”直至预热显示指示灯熄灭，然后将预热开启开关旋至“START”位置。7、运动中，不要把脚踩在离合踏板上。8、在交叉路口，拥挤地方，粗糙地面或其它凹凸不平表面，靠近货物或障碍物时，必需减速。9、载荷处于高处时，不要下车或离开车辆；不要在顶起或吊起车辆上方或下方作业。拆卸作业前，用枕木或千斤顶将车辆支撑牢靠。10、每次开启开车前应对下列各项作检验，液压油油量、检验管路接头泵阀泄漏和损坏；检验行车制动；常常检验停车制动；检验仪表、照明、开关及电气线路工作是否正常。11、如系统中冷却液遗漏或更换水箱时，需依据当地气候情况注入对应冰点防锈防冻液。12、使用冷却液蒸发后应随时补充清洁水。13、使用中应严格按《柴油机使用保养说明书》中要求实施。（二）、汽车安全操作和保养规程1、汽车司机必需经过专业训练，经相关部门考试合格，发给执照后，方可驾驶车辆，严禁无证驾驶。2、严格遵守《城市和公路交通管理规则》。3、开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食、闲谈和拨打接听电话，驾驶室不准超额坐人。4、车辆运行前，检验全部控制器装置和警告装置运行是否正常，如有任何损坏或失灵，未修正前严禁开启汽车。5、汽车在起步，出入生产区、车间大门，倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号，减速，靠右行；经过交叉路口时，应“一慢、二看、三经过”；交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）。6、汽车在厂区内行驶，最高时速不得超出5公里，进出企业门、车间门、库房门时时速不得超出3公里。7、在车间、库房行驶时，要亲密注意周围环境和人员动向，并应鸣号、低速慢行，随时作好停车准备。8、严禁超重、超长（车身前后2公尺）、超宽（车身左右0.2公尺）、超高（从地面算起4公尺）装运，必需时需经交通部门同意。装载物品要捆绑稳固、牢靠，载货汽车不准搭乘无关人员。9、停车时要选择合适地点，不得乱停乱放。停车后，应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。10、在用起重设备装卸时，司机必需离开驾驶室，不准在这时检验、修理车辆。11、在装卸危险、易燃物品时，排气管一侧不准靠近物品。不准在易燃、可燃物品仓库区停放和修理，进入库区须戴放火罩，并不准进入库房。12、运输易燃，可燃物品时，必需轻拿轻放，严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置。不准使用能产生火花工具，不准穿带钉子鞋，并应该在可能产生静电设备上，安装可靠接地装置。随车人员不得在车上吸烟，沿途须距离火种5米13、运输气瓶时应遵守下列要求：（1）、轻装、轻卸，严禁抛、滑或碰击。（2）、气瓶应横向放置，头部朝一方。（3）、夏季要有遮阳设施，预防曝晒。（4）、车上严禁烟火。运输可燃、有毒气体气瓶时，车上应备有灭火器材或防毒面具。（5）、易燃品、油脂和带有油污物品，不得和氧气瓶或强氧化剂气瓶同车运输。（6）、所装介质相互接触后，能引发燃烧、爆炸气瓶，不得同车运输。十一、电气部分（一）、配电值班电工安全操作规程1、值班电工必需含有必需电工知识，熟悉供电系统和配电室多种设备性能和操作方法。并含有在异常情况下采取方法能力。且持有电工执照和电工进网作业许可证。2、值班电工要有高度责任心，严格实施值班巡视制度，交接班制度，安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度要求。3、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器和避雷针。4、巡视配电装置，进出高压电容器室，必需随手将门锁好。5、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全方法以前应视为有电，不得触及设备和进入遮栏，以防忽然来电。6、施工和检修需要停电时，值班人员应做好安全方法，包含停电、验电、装设接地线、装设遮栏和悬挂警告牌，会同工作责任人现场检验确定无电，并交待周围带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。7、施工和检修工作结束时，施工和检修工作人员撤离，其责任人向值班电工交待清楚，并共同检验，然后双方办理工作终止签证后，值班电工方可拆除安全方法，恢复送电。在未办理工作终止手续前，值班电工不得将施工设备合闸送电。8、需要在电容器组回路上工作时必需先验明无电，然后将电容器逐一对地放电。9、发生人身触电事故和火灾事故时，值班电工有权立即断开相关设备电源，进行抢救。10、电器设备发生火灾时，应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211灭火器扑灭。变压器着火时，只有周围全部停电后才能用泡沫灭火器或河沙、泥土扑救。严禁用水灭火。（二）、维修电工安全操作规程1、工作前，必需检验工具，测量仪表和防护用具是否完好。2、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。3、电器设备不准在运转中拆卸修理。必需在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“严禁合闸，有些人工作”警告牌，并验明无电后，方可进行工作。4、在配电屏及母线上进行工作时，在验明无电后应挂临时接地线。装拆接地线全部必需由值班电工进行。5、临时工作中止后，或每班开始工作时，全部必需重新检验电源确已断开，并验明无电。6、每次维修结束时，必需清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。7、动力配电箱闸刀开关，严禁带负荷拉开。8、带电装卸熔断器管时，要使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上，带好防护眼镜和绝缘手套。9、熔断器容量要和设备和线路安装容量相适应。10、电器设备金属外壳必需接地（接零）。接地线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地线。11、动力配电屏、配电箱、开关、变压器等多种电气设备周围，不准堆放多种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作物件。12、行车检修时，应停电，必需挂安全标示牌，必需时设监护人。13、电工上行车检修时，必需从本跨上下，如一跨有两部行车，一部要检修时，一定要和另一部行车驾驶员联络好后方能工作。十二、仓储部分（一）、仓库电源管理1、库房内通常不宜安装电器设备。假如需要，应该严格根据相关电力设计技术规范和本规则相关要求实施，并由电工进行安装和维修。2、储存化学易燃物品库房，应该依据物品性质，安装防爆、隔离或密封式照明设备。3、各类库房电线根本全部应该架设在库房外，引进库房电线必需装置在金属或硬质塑料套管内，电器线路和灯头应该安装在库房通道上方，和堆垛保持安全距离，严禁在库房闷顶架线。4、库房内不准使用碘钨灯、日光灯、电熨斗、电炉子、电烙铁、电钟、交流收音机和电视机等电器设备，不准用可燃材料做灯罩，不应该使用超出60瓦以上灯泡。灯头和物品应该保持安全距离。5、库房内不准架设临时电线。6、在库房内使用电器机具时，必需严格实施安全操作规程。电线要架在安全部位，免受物品撞击、砸碰。7、电器设备除常常检验外，每十二个月最少应该进行两次绝缘摇测，发觉可能引发打火短路、发烧和绝缘不良等情况时，必需立即修理。8、严禁使用不合格保险装置。电器设备和电线不准超出安全负荷。库房工作结束时，必需切断电源。（二）、仓库安全操作规程1、原材料、燃料、工具、零部件、设备堆放在安全通道以外，要分类摆放整齐、稳固，要上轻下重、上小下大，高度要合适。精密工具、量具应妥善放置。2、搬运刃口、毛刺或涂油工具及零件，一定要戴手套，放置稳当，莫让零件、工具、材料等落下，打伤腿脚。货物不准露出货架。3、原材料、工具、零部件等不准放在电器开关周围或压在电线上。4、不可在光滑或涂油零部件上行走。所用梯凳不可有油垢，放置要牢靠。5、夜间搬运零件、工具等时，应有充足照明，道路通畅。6、两人一起搬运物件，应相互配合，步调一致。用板车、手推车等运输物件，应放平稳、牢靠。7、加热后零件，必需冷却后在进行点数、运输或存放。库内应通风良好。8、货物堆放距离屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱和货垛之间不得少于20厘米。9、库区和库房内要常常保持整齐，严禁烟火，预防火灾。对散落易燃、可燃物品应立即清除。用过旧棉纱、油抹布、沾油工作服、手套等用具，必需放在指定器具内，妥善保管，立即处理。10、库房货场应依据消防灭火要求，备有合适种类和数量消防器材设备，并部署在显著和便于取用地方。消防器材设备周围，严禁堆放其它物品。（三）、锯床安全操作和保养规程1、锯床操作时严禁戴手套。但装卸带锯条时必需戴手套。2、导向臂和锯带安全护罩应尽可能靠近锯件位置。3、夹紧锯件一定要牢靠。4、锯削过程中，严禁将手伸入锯削