高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程（3篇范文）

第第页高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程（3篇范文）第1篇高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程1、短期休风、送风程序短期休风与送风高炉主任主持,高炉工长执行。1.1休风前的准备工作1.1.1由高炉主任提出,厂长批准,并取得公司生产部同意。1.1.2休风前联系厂调度室、鼓风机、trt、热风炉、卷称、原材料子主控室、喷煤主控室。1.1.3出净渣铁。1.1.4检查风口、渣口、冷却壁等冷却设备,假如发现损坏要适当的闭水,并准备更换。1.2休风程序1.2.1炉顶各部位通氮气正常。1.2.2炉顶停止打水。1.2.3停止富氧。1.2.4停止喷吹。1.2.5高压转常压、减风到50%。1.2.6重力除尘器停止打灰。1.2.7关风温调整阀,停止上料。1.2.8全开炉顶放散阀,停止上料。1.2.9热风炉停止燃烧。1.2.10关煤气切断阀。1.2.11连续减风、直到最低水平。1.2.12打开风口视孔盖。1.2.13高炉发出“休风指令”。1.2.14关送风热风炉的热风阀、冷风阀,开废气阀放净废气。1.2.15开倒流阀进行倒流休风。1.2.16热风炉发出“休风操作完毕信号”。1.3短期休风的送风1.3.1休风检修项目和任务的完成,插好煤枪。1.3.2关上风口视孔盖。1.3.3高炉发出送风指令。1.3.4关倒流阀停止倒流。1.3.5开送风热风炉的冷风阀、热风阀,同时关上废气阀。1.3.6热风炉发出“送风操作完毕”信号。1.3.7渐渐关放风阀回风。1.3.8开冷风大闸及风温调整阀。1.3.9通知公司总调送煤气。1.3.10开煤气切断阀。1.3.11关炉顶放散阀。1.3.12高炉视炉况转入正常操作。1.3.13联系公司总调热风炉点炉。1.4短期休风、送风的注意事项1.4.1为了防止煤气爆炸,必需往炉顶各部通入氮气,在休风期间要保持其炉顶压力为正压。1.4.2假如休风前高炉悬料,必需将料面坐下来后方可休风。1.4.3在休风或者炉内低压状态下,禁止除尘器打灰。1.4.4假如采用富氧冶炼,必需待转入正常生产后方可联系送氧。1.4.5如不采用倒流休风时,休风操作可省去程序中1.2.12和1.2.15两项程序。送风操作可省去程序中1.3.4两项程序。2、长期休风、送风程序长期休风与送风由主管厂长主持,设备厂长、高炉主任参加,由高炉工长执行。处理煤气工作由煤气技师、热风段长执行。2.1休风前的准备2.1.1高炉长期休风由炼铁厂提出,经公司批准。2.1.2休风前应打净除尘器的除尘灰。2.1.3准备好点火用的点火枪、木材、油布。2.1.4休风前联系厂调度室、鼓风机、trt、热风炉、卷称、原材料子主控室、喷煤主控室。2.1.5检查炉顶各部氮气管路。2.1.6出净渣铁。2.1.7检查风口、冷却壁等冷却设备。如发现损坏,要适当闭水和更换,严禁往炉内漏水。2.2长期休风程序2.2.1向炉顶各部、除尘器、煤气切断阀等处通氮气。2.2.2炉顶停止打水。2.2.3停止富氧。2.2.4停止喷吹。2.2.5按程序转入常压操作。2.2.6开放风阀减风到50%。2.2.7关风温调整阀和冷风大闸。2.2.8全开炉顶放散阀。2.2.9关各箱体进出口蝶阀。2.2.10开均压放散阀,关一次均压阀,停止上料。2.2.11关二次均压阀。2.2.12热风炉全部停止燃烧。2.2.13关煤气遮断阀。2.2.14将风拉到0.5kpa。2.2.15打开风口视孔盖。2.2.16高炉发出“休风指令”。2.2.17关送风炉的热风阀、冷风阀、开废气阀放净废气。2.2.18热风炉发出“休风操作完毕”信号。2.2.19高炉炉顶点火。2.2.20开倒流阀倒流休风。2.2.21风口堵泥必需堵严同时风口大盖和倒流阀必需处于开启状态。2.3赶煤气程序2.3.1开除尘器放散阀。2.3.2开荒煤气放散阀。2.3.3关φ2600mm蝶阀2.3.4开净煤气末端放散阀2.3.5关φ2600mm盲板2.3.6开箱体放散。2.3.7重力、箱体、主管通氮气2.3.8放散口检测煤气合格2.3.9停氮气吹扫。2.3.10.打开除尘器人孔。2.3.11箱体温度降到80℃以下打开箱体人孔。2.3.12关闭箱体进出口盲板。2.3.13开煤气遮断阀（整个煤气系统人孔全部打开15分钟）。2.3.14开一次均压阀。2.3.15用轴流风机对人孔通风。2.3.16箱体、重力除尘器化验合格2.3.17关煤气遮断阀。2.3.18扣净除尘器残灰。2.4炉顶点火程序2.4.1休风前炉顶温度必需掌控在250℃左右2.4.2炉顶点火检查下列各阀门应处的状态,并加以确认。2.4.2.1炉顶放散阀全开。2.4.2.2煤气遮断阀关。2.4.1.3炉顶及除尘器通氮气。2.4.1.4上、下密封阀关闭。2.4.1.5一、二均压阀关。2.4.1.6均压放散阀开。2.4.1.7气密箱连续通氮气。2.4.3发出炉顶点火开始指令,封口四周及炉顶操撤离。2.4.4打开炉顶人孔。2.4.4将点着的油布扔入人孔,点火者不要站在正面。2.4.5点火结束,发出结束信号。2.4.6通知风机房停风机。2.4.7假如点火枪及炉顶煤气火熄灭、采取下列措施:2.4.7.1再次发出炉顶点火开始指令,2.4.7.2等10—15分钟后再进行点火。2.5气密箱和料罐的煤气、氮气处理程序气密箱和料罐的煤气、氮气处理必需在炉顶点后进行。2.5.1开上密封阀和上部料闸。2.5.2关一、二次均压阀。2.5.3均压放散阀开。2.5.4打开料流调整阀。2.5.5开下密封阀。2.5.6关气密箱和阀箱氮气。2.5.7启动检修风机,置换其中的氮气。2.6送风前的准备2.6.1经过检修后的设备要试运正常。2.6.2送风前一小时启动风机。2.6.3通知公司调度室做好接收煤气的准备。2.6.4封闭除尘器、煤气管道及热风炉系统的全部人孔。2.6.5关闭热风炉全部阀门,特别是冷风大闸和冷风闸确定要关严,并通知鼓风机将风送到放风阀。2.6.6全开炉顶及除尘器的放散阀,打开均压放散阀,关闭一、二次均压阀。2.6.7关煤气遮断阀。2.6.8停气密箱检修风机,气密箱改氮气冷却和密封。2.6.9封闭炉顶点火人孔,炉顶、除尘器通氮气。2.6.10上风管及喷枪。2.6.11捅开风口堵泥,上好风口视孔盖。2.7送风与送煤气程序2.7.1通知厂调度室、鼓风机、trt、热风炉、卷称主控室、原材料子主控室、喷煤主控室,“高炉要赶忙送风”。2.7.2高炉发出“送风指令”。2.7.3开送风炉冷风阀,热风阀同时关上废气阀。2.7.4热风炉发出“送风操作完毕”信号。2.7.5渐渐关放风阀回风。2.7.6开冷风大闸及风温调整阀。2.7.7除尘器、箱体、主管提前进行氮气吹扫。2.7.8开煤气遮断阀。公司总调度室联系送煤气。2.7.9关部分炉顶放散阀,调整炉顶压力,2.7.10开一次均压阀。2.7.11开箱体进出口盲板。2.7.12开箱体进口蝶阀。2.7.13逐开箱体出口蝶阀。2.7.14停氮气吹扫。2.7.15暴发试验合格。2.7.16开φ2600mm盲板、蝶阀。2.7.17将煤气系统放散阀渐渐关闭。2.7.18炉顶均压正常使用。2.7.19联系热风炉点炉。2.7.20转入正常生产。2.8长期休风、送风的注意事项2.8.1长期休风前确定要出净渣铁,放风时确定要有节奏、渐渐地放风,防止灌渣。2.8.2赶煤气过程中,整个煤气系统及相近区域严禁动火。2.8.3高炉在长期休风期间严禁往炉内漏水。发现烧坏或漏水的冷却设备要在休风前换掉或关闭冷却水。2.8.4炉顶温度要掌控在300度以下。2.8.5在高炉休风期间,不准关炉顶放散阀,如因检修需要必需关闭时,至少要有一个放散阀保持开启状态。2.8.6炉顶人孔关闭后,炉顶系统禁止动火。2.8.7炉顶点火后要设专人监护,火着的不好时,要投入木柴,保证火着的正常。第2篇高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程1、短期休风、送风程序短期休风与送风高炉主任主持，高炉工长执行。1.1休风前的准备工作1.1.1由高炉主任提出，厂长批准，并取得公司生产部同意。1.1.2休风前联系厂调度室、鼓风机、trt、热风炉、卷称、原材料子主控室、喷煤主控室。1.1.3出净渣铁。1.1.4检查风口、渣口、冷却壁等冷却设备，假如发现损坏要适当的闭水，并准备更换。1.2休风程序1.2.1炉顶各部位通氮气正常。1.2.2炉顶停止打水。1.2.3停止富氧。1.2.4停止喷吹。1.2.5高压转常压、减风到50%。1.2.6重力除尘器停止打灰。1.2.7关风温调整阀，停止上料。1.2.8全开炉顶放散阀，停止上料。1.2.9热风炉停止燃烧。1.2.10关煤气切断阀。1.2.11连续减风、直到最低水平。1.2.12打开风口视孔盖。1.2.13高炉发出“休风指令”。1.2.14关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。1.2.15开倒流阀进行倒流休风。1.2.16热风炉发出“休风操作完毕信号”。1.3短期休风的送风1.3.1休风检修项目和任务的完成，插好煤枪。1.3.2关上风口视孔盖。1.3.3高炉发出送风指令。1.3.4关倒流阀停止倒流。1.3.5开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。1.3.6热风炉发出“送风操作完毕”信号。1.3.7渐渐关放风阀回风。1.3.8开冷风大闸及风温调整阀。1.3.9通知公司总调送煤气。1.3.10开煤气切断阀。1.3.11关炉顶放散阀。1.3.12高炉视炉况转入正常操作。1.3.13联系公司总调热风炉点炉。1.4短期休风、送风的注意事项1.4.1为了防止煤气爆炸，必需往炉顶各部通入氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。1.4.2假如休风前高炉悬料，必需将料面坐下来后方可休风。1.4.3在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。1.4.4假如采用富氧冶炼，必需待转入正常生产后方可联系送氧。1.4.5如不采用倒流休风时，休风操作可省去程序中1.2.12和1.2.15两项程序。送风操作可省去程序中1.3.4两项程序。2、长期休风、送风程序长期休风与送风由主管厂长主持，设备厂长、高炉主任参加，由高炉工长执行。处理煤气工作由煤气技师、热风段长执行。2.1休风前的准备2.1.1高炉长期休风由炼铁厂提出，经公司批准。2.1.2休风前应打净除尘器的除尘灰。2.1.3准备好点火用的点火枪、木材、油布。2.1.4休风前联系厂调度室、鼓风机、trt、热风炉、卷称、原材料子主控室、喷煤主控室。2.1.5检查炉顶各部氮气管路。2.1.6出净渣铁。2.1.7检查风口、冷却壁等冷却设备。如发现损坏，要适当闭水和更换，严禁往炉内漏水。2.2长期休风程序2.2.1向炉顶各部、除尘器、煤气切断阀等处通氮气。2.2.2炉顶停止打水。2.2.3停止富氧。2.2.4停止喷吹。2.2.5按程序转入常压操作。2.2.6开放风阀减风到50%。2.2.7关风温调整阀和冷风大闸。2.2.8全开炉顶放散阀。2.2.9关各箱体进出口蝶阀。2.2.10开均压放散阀，关一次均压阀，停止上料。第3篇高炉休风检修安全技术规程1、炉顶点火必需两人以上同往,相互监护,人员要站在安全位置,严禁正对人孔。点火前,检修人员不经检修负责人同意,不得擅自上炉顶,风口相近禁止站人和工作。2、参加高炉检修的人员必需穿着齐全安全防护用品,在高空作业的人员必需系好安全带,每一部位的检修人员不得少于二人,工作完毕,必需一同离开现场,工作中应设人监护,禁止一人工作。3、检修炉顶放散阀或受料设备时,必需在大小料钟、料罐压料（矿石、烧结矿、水渣）打开炉喉人孔,用炮泥堵严全部风口。4、更换风口的操作与检修受料设备内部及炉顶放散不准同时进行。5、休风点火后,在炉顶工作开始前,上料负责人必需将全部电闸拉掉,切断总电源,并指定专人监护。需要动车时,检修负责人应亲自与上料负责人和特地监护人联系,确认无误后方可启动。6、凡在旋转漏斗以上部位动火检修时,大、小料钟必需固定和压料。7、在煤气设备上动火,或进入煤气设备内工作时,必需经过煤气防护人员监测,取得动火证后方可开始工作。8、凡进入煤气区域检修或检查时,检修人员必需与生产岗位负责人取得联系,负责检修的人应不少于二人。9、检修中,发现不安全因素,检修人员要及时向负责检修的领导汇报,经检查并采取了安全措施后再进行工作。10、休风后,显现需要增减检修项目时,负责检修人员必需和主管检修的领导联系汇报,并采取有效的安全措施后,方可允许工作。11、禁止上下垂直同时作业,进行多层交叉作业时,两层工作面间应有可靠的防护措施,上层的检修人员必需将工具、备件料子等拿牢放稳,以防落物伤人。检修结束后,检修人员应将更换下的设备、下脚料等清理干净运到炉下。12、检修中需要炸瘤或现场放炮时,要严格执行《爆破安全操作规程》中有关规定,同时必需与有关部门取得联系。13、检修前,参加单位要对其人员进行安全教育,点清人数。检修中,检修人员应听从指挥,结束后,必需点清人数,各岗位负责人要向负责检修的领导汇报工作和人员情况,负责检修的领导应对全部的部位检查后方准离开现场。14、休风（或坐料）应遵守下列规定:①应事先同燃气（煤气主管部门）、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系好；②炉顶及除尘器,应通入充分的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后,炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持全开；③长期休风应进行炉顶点火,并保持长明火；长期休风或检修除尘器、煤气管道,应用蒸汽或氮气驱逐残余煤气；④因事故紧急休风时,应在紧急处理事故的同时,快速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施；⑤正常生产时休风（或坐料）,应在渣、铁出净后进行,非工作人员应离开风口四周；休风之前如遇悬料,应处理完毕再休风；⑥休风（或坐料）期间,除尘器不应清灰,有计划的休风,应事前将除尘器的积灰清尽。⑦休风前及休风期间,应检查冷却设备,如有损坏应及时更换或采取有效措施,防止漏水入炉；⑧休风期间或短期休风之后,不应停鼓风机或关闭风机出口风门,冷风管道应保持正压；如需停风机,应事先堵严风口,卸下直吹管。⑨休风