大型斜拉索桁罩棚结构体育场膜结构安全专项施工方案-援柬埔寨体育场项目

编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号2《安全生产许可证条例》国务院令第397号3《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号4国家行业规范《空间网格结构技术规程》JGJ7-20105《膜结构技术规程》CECS158-20156《膜结构用涂层织物接头强力试验方法》FZ/T60036-20137《膜结构用涂层织物拉伸蠕变性能试验方法》FZ/T60037-20138《膜结构用涂层织物防污性能试验方法》FZ/T60038-20139《膜结构用涂层织物剥离强力试验方法》FZ/T60039-201310《膜结构工程施工质量验收规程》T/CECS664-202011《膜结构用涂层织物》GB/T30161-201312《遮阳用膜结构织物》JG/T423-201313《钢结构设计规范》（附条文说明）GB50017-201714《优质碳素结构钢》GB/T699-201515《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》GB985.1-200816《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345-201317《建筑变形测量规范》JGJ8-201618《钢结构工程施工规范》GB50755-201219《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-200720《重型结构和设备整体提升技术规范》GB51162-201621《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201622合同商务部对外援助成套项目工程总承包任务内部实施合同编号：（2017）商合促成字第29号23设计文件《援柬埔寨体育场项目施工详图》/24《援柬埔寨体育场项目专业考察报告》/25招投标文件援柬埔寨体育场项目施工招标文件/2工程概况2.1工程建设概况一览表工程名称援柬埔寨体育场项目工程性质公共建筑建设规模55000个座位，并预留5000座位空间工程地址柬埔寨首都金边市东北郊规划的体育中心内，距市中心约15公里总占地面积16.22公顷总建筑面积82400㎡建设单位中华人民共和国商务部国际经济合作事务局项目承包范围运动场地、看台、功能用房、体育智能化系统及体育场相关附属设施设计单位中国中元国际工程有限公司主要分包工程砌体结构工程、钢结构工程、预制看台生产及安装工程、索膜结构工程、机电安装工程等勘察单位湖北省水文地质工程地质勘察院合同要求质量商务部令2015年第3号《对外援助成套项目管理办法（试行）》规定的“优良”标准，确保“鲁班奖”管理单位上海建筑设计研究院有限公司和广州穗科建设管理有限公司联合体工期2017年8月31日~2020年12月30日，总工期为40个月总承包单位中国建筑股份有限公司安全杜绝死亡事故工程主要功能或用途体育比赛、集会演出、商务办公、餐饮住宿、展览会议与购物的综合性多功能场所体育场南北设自由曲面人字形吊塔，通过斜拉索吊起东西两侧的月牙形罩棚，吊塔后方设置背索，吊塔塔顶标高99m；罩棚采用索桁架并覆盖PTFE膜材，最大悬挑跨度约65m，罩棚外轮廓平面近似圆形，南北跨度约278m，东西跨度约270m；罩棚外周设环梁与环柱，柱距约10m，环梁中部高两端低，最高点标高39.9m，最低点约26.0m。索桁架隔柱布置，间距约20m相邻两榀索桁架中间设置谷索，二者均与环柱、环梁相连。吊塔、环梁环柱均为现浇钢筋混凝土结构。罩棚体系为斜拉空间索桁膜结构体系。2.2膜结构设计概况本工程屋面采用斜拉柔性索桁体系覆盖PTFE膜材,整个膜屋面共有160组,单元膜片四周边界分别与膜节点、内环索、径向索及钢管二次钢构节点板连接,屋面呈曲面波浪形,交替起伏,结构独特。本项目使用膜材料为定制膜材料，共106个单元膜片（72片主单元膜，34片三角膜单元），整体覆盖面积32317㎡。膜材料采用进口PTFE膜材料，拉伸强度：径向7000ormoreN/5CM,纬向6000ormoreN/5CM，撕裂强度：径向400ormore（N）纬向400ormore（N）膜材厚度控制在0.85到1.0mm的标准要求值范围内，透光率：12±3（%），反光率：80±10（%），设计使用年限大于25年。图2.2-1膜结构平面图图2.2-2体育场整体东西立面图图2.2-3体育场整体南北立面图图2.2-4体育场膜结构轴侧图图2.2-5谷索索与膜材连接节点（可调）图图2.2-6脊索位置索与膜材连接节点图马道设计概况：现场共包括2道内环马道、2道外环马道和4道纵向马道，东西两侧对称布置。马道单元在工厂加工，各单元之间在现场用螺栓连接，马道与索结构采用抱箍螺栓连接，马道规格参数见下表。表2.2-1马道参数表序号马道类型位置材料规格长度重量1内环马道环索正下方Q355548米68吨2外环马道次环索内侧Q355568米84吨3纵向马道13轴及对称轴谷索Q355130米25吨合计1270米177吨图2.2-7马道布置平面图图2.2-8内环马道单元图图2.2-9外环马道单元图图2.2-10内环马道与索连接图图2.2-11外环马道与索连接图图2.2-12纵向马道设置人工通道爬梯入口图图2.2-13纵向马道与索连接节点图2.3工程施工条件项目地理位置位于柬埔寨首都金边市北部开发区体体育中心内，湄公河与洞里萨河之间图2.3-1项目地理位置图资源供应情况周转材料供应情况大部分为国内采购运输到项目，少量为当地租赁，供应满足施工要求。大型机械供应情况国内采购2台180T履带吊，与塔吊配合吊装，满足现场马道与膜材的吊装要求。电力供应情况便利水资源供应情况便利3施工安排3.1项目管理组织技术组配备技术组组长、技术组执行经理、项目总工、商务经理、质量总监、安全总监、技术工程师、土建工程师、预算工程师、资料工程师、材料工程师等职能管理人员，负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算等工作，对业主实行全过程的负责。图3.1-1项目管理组织机构表3.1-1项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目总指挥孟超高级工程师总体规划、全面管控2技术组组长王群清高级工程师全面管理与协调3技术组执行经理兼总工程师郭亮亮高级工程师生产、施工质量与技术管理4副总工程师潘建国中级工程师协助总工进行技术管理5生产经理夏磊中级工程师生产管理与协调6物资经理陈世跃中级工程师施工材料采购与控制7安全总监范文杰中级工程师负责施工安检与管理8质量总监陈玉德中级工程师施工质量管理9商务合约经理胡建龙中级工程师施工预算与成本控制10预算工程师李飞助理工程师协助商务负责人进行商务及预算管理11试验员戴浩助理工程师负责项目的检验试验工作12土建工程师徐振中级工程师施工管理与质量控制13测量工程师张建杰中级工程师施工测量及复核14资料员康霞中级工程师各种文件资料的管理与控制3.2项目管理目标项目管理目标目标值工期2020.11.20--2021.2.12，历时84个工作日质量目标膜结构施工完毕达到“合格”标准，保证索膜张拉变形满足要求安全目标杜绝死亡事故绿色施工目标各评价阶段“四节一环保”达到“优良”等级，确保“绿色施工示范工地”CI目标执行中建总公司CI标准科技目标形成科技成果总结1项，论文2篇，专利1项3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人膜结构深圳市三鑫膜结构有限公司一级2020.11.2084个工作日专业分包项目选择公司批准温安辉3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表材料设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间责任人马道深圳市三鑫膜结构有限公司采购2020年11月10日温安辉马道悬挂系统深圳市三鑫膜结构有限公司采购2020年11月10日温安辉膜材VERSEIDAG-INOUTEXGMBH采购2020年11月10日温安辉3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人塔吊中联重科有限公司采购2020.11.102021.02.16陈世跃履带吊中联重科有限公司采购2020.11.102021.02.16陈世跃汽车吊三一重工股份有限公司采购2020.11.102021.02.16陈世跃平板车/租赁2020.11.102021.02.16宋凯3.3.4施工周转工具采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人等离子切割机/采购2020年11月10日2021年2月16日温安辉便携式热合机/采购2020年11月10日2021年2月16日温安辉拉紧器/采购2020年11月10日2021年2月16日温安辉3.4施工流水段的划分及施工工艺流程本工程以材料采购、工厂加工制作、成品材料运输、现场马道施工安装、现场膜结构施工安装为关键线路。结合工程的实际情况，将工程施工流程按施工阶段划分如下：第一阶段：马道钢结构的工厂加工制作。严格复核钢拉索尺寸、在加工厂按图纸加工焊接调节拉杆、拉膜板等。第二阶段：施工准备阶段。此阶段主要为场地清理、定位索具点位、施工人员及施工机械设备的进场等准备测量索具。第三阶段：现场马道施工安装，此阶段需紧密衔接现场索单位的施工节点，组织分批吊装、安装。第四阶段：膜结构工程的施工，严格复合索结构尺寸、按图纸裁剪、焊接，展平、张拉。第五阶段：配合验收。马道和膜结构施工均安排两个班组从东西两侧同时作业，均从跨中向两侧逐步展开。马道施工顺序：外环马道→纵向马道→内环马道。施工流水如下图所示。图3.4-1马道和膜结构流水作业方向3.5工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1安装精度要求高，放线定位难度大所有工作面均为纯索系结构，索柔性较大，如在受力不均的情况下，容易变形。但整体的膜均固定在索上，所有索与膜的尺寸要求精准度非常高，不然膜出现安装不平整或张拉尺寸过大或过小的情况。1）配备专业测量员，并在进场前，配合现场测量员，按照预定施工方案，进行膜结构及节点等的加工和安装。2）膜结构以及现场主索张拉完毕后，利用GPS或全站仪，精确确定各节点的水平位置及尺寸、标高，及时核对调整现场施工图纸及方案，避免膜张拉起皱、张拉不出设定造型的风险。张志平2马道钢构吊装难度大受索结构空间位置影响，马道钢构吊装难度大，外环向马道及径向马道均穿过索网，安装的时候容易碰撞到钢索上，及索尺寸也很不好把握。1）积极与索安装的单位配合，做到膜结构以索的模型为基准，运用专业设计软件，进行膜结构的结构计算，根据裁剪需要进行优化找形及放量，利用专门的自动裁剪，保证每个分片尺寸及弧度的准确性，最大限度的保证造型满足设计效果要求；2）本次膜结构铝合金夹具节点，采用在工厂按节点大样图提前开模，分段预制，现场按膜结构施工顺序，按照主悬梁上提前焊接好的二次钢构件节点板的位置，利用吊篮，高空进行穿接，调整。3）所有膜结构安装节点，均采用螺栓可调节的方式，均至少调节100mm以上，确保有效控制膜结构与索的尺寸误差。倪喜雨3高空作业安全风险大高空作业安全风险大，所有工作面均为高空作业、各项安全保障非常关健。1）配备专业技术人员及专职安全员，严格按规范及施工方案流程进行现场操作，严格保障吊装及高空作业的安全教育及防护措施。2）设计安全合理、便于施工的作业平台，每个平台每次吊放相应计划施工区域的安装人员，并同时配合相应吨位及汽车吊对膜布、钢构、钢丝绳索具等进行转运及安装。高空作业需要做好人员、吊篮、工具、设备等安全防护工作。吴晨晨4施工进度计划计划2020年11月20日开工，2021年2月12日全部竣工，总工期84日历日，详见进度计划。5施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《援柬埔寨体育场项目施工详图》G001-G004、P024-P1164潘建国2《膜结构技术规程》CECS158-20155张志平3《空间网格技术规程》JGJ2-20105倪喜雨2施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1施工组织设计项目科技部潘建国公司总工2017.8.302履带吊选型方案项目科技部潘建国分公司总工2018.1.233群塔作业方案项目科技部潘建国分公司总工2018.5.164塔吊基础施工方案项目科技部王同庆公司总工2018.1.183施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1马道钢结构型材、螺栓是否旋紧科技部工程部1次/每天2020.11.5-2021.2.30张志平徐振4技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1膜材膜材是否存在污染、破损陈玉德2马道节点焊缝探伤、位置偏差陈玉德5.1.2现场施工设施准备计划序号设施名称数量（或面积）设施构造完成时间责任人1膜结构堆场7200㎡露天场地2020.10.11夏磊2综合工具库房180㎡彩钢活动房2020.10.18夏磊3安全体验区460㎡露天场地2018.7.20姚闯4样板展示区380㎡露天场地2018.5.15陈玉德5垂直运输设备堆放区736㎡露天场地2018.3.15夏磊合计8956㎡5.1.3资金准备计划分项工程名称工作量工期安排需要资金资金到位时间责任人膜结构/2020.11.20-2021.2.12/2020.8.10胡建龙5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划序号专业工种劳动量（工日）需要量计划（工日）责任人2020年2021年1112121起重工1682222徐振2安装工294035353535郑文正3焊工1682222郑文正4塔吊司机1682222姚闯5履带吊司机1682222姚闯6信号工841111姚闯合计36965.2.2生产工艺设备需要量计划序号生产设备名称需要量(台)进场时间责任人1等离子切割机/2020.11.10陈世跃2便携式热合机/2020.11.10陈世跃3拉紧器/2020.11.10陈世跃4履带吊/2020.11.10陈世跃5汽车吊/2020.11.10陈世跃5.2.3现场施工机具设备需用计划见下表序号名称规格型号单位数量1直流焊机350A台12手拉葫芦3T个103千斤顶8T个104角磨机/个125二氧化碳气体保护焊400A台26膜材拉试实验机/台17膜材裁剪平台/个18焊条烘箱/个19专业PTFE焊接机/台35.2.4膜制作机械设备（含检测设备）一览表序号设备名称数量产地1移动电源系统1套中国2膜材外观检查装置1台德国3单轴张力试验机1台德国4简易张力试验机1台德国5自动膜片配图系统1套德国6全自动画线装置1套德国7专业PTFE热合焊接机3台德国8膜材表面打磨机2台德国9手动表面打磨机4台德国10张力装置6对德国11点焊机2台德国12手动式热风热熔机7台德国13打孔机2台德国14捆包卷绕机2台德国5.2.5测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1全站仪SET2101台测量定位1年张建杰6施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数本工程主要施工内容为：马道悬挂系统以及行走系统的加工制作、拉弯、安装；膜结构夹具、销轴、可调拉杆、制作安装及格栅板的加工、安装、膜材加工、膜材安装。6.1.1裁剪后单元膜材技术参数膜材编号裁剪后膜材单元数量单元裁剪片尺寸范围平面形状MESH115单元长（5.5m-10.5m）宽（1.5mx4.7m）MESH215单元长（5.5m-10.3m）宽（1.5mx4.7m）MESH315单元长（5.5m-9.8m）宽（1.2mx4.7m）MESH415单元长（5.5m-10m）宽（1mx4.7m）MESH515单元长（5.3m-9.7m）宽（0.5mx4.7m）MESH615单元长（5.2m-10.3m）宽（0.7mx4.7m）MESH714单元长（4.6m-9.2m）宽（1.3mx4.7m）MESH813单元长（4m-9.8m）宽（1mx4.7m）MESH912单元长（4.6m-9.8m）宽（2.2mx4.7m）MESH1012单元长（4.2m-10m）宽（1.3mx4.7m）MESH1111单元长（5.5m-9.4m）宽（0.5mx4.7m）MESH1211单元长（6.2m-9.7m）宽（1.2mx4.7m）MESH1310单元长（5m-9m）宽（0.8mx4.7m）MESH148单元长（6m-9.4m）宽（2.3mx4.7m）MESH157单元长（7.7m-8.9m）宽（1.1mx4.7m）MESH167单元长（6.8m-9.2m）宽（1.5mx4.7m）MESH176单元长（6.6m-8.7m）宽（1mx4.7m）MESH184单元长（12m-18m）宽（0.2mx4.3m）MESH19-2714单元长（9m-14m）宽（1.7mx4.7m）6.1.2热合后单元膜材技术参数1热合后膜单元数量分为72片主膜单元+34片三角膜单元。2单元膜尺寸约为长（12.3m-60m）x宽（6.7m-14m）。3热合后单元膜平面形状如下所示：图6.1-1热合后单元膜平面形状示意图6.2施工工艺流程主要施工工艺流程为：马道部分施工流程：膜结构部分施工流程：6.2.1马道部分施工流程1零部件加工制作序号项目控制要求1下料、放样下料：钢管及型材下料采用机械切削方式，严格控制尺寸的精度和断面的垂直度，长度按图要求并考虑缩量+3～5mm；坡口：钢管对接采用管子坡口机切割或直接在数控相贯线切割机切割坡口；对接：钢管杆件尽量减少接头；放样：制作前根据细部设计图纸，在放样平台上对钢管柱进行1：1实物放样，定制样板、样条，以保证制作精度。2切割切割表面应清洁干燥、无锈、无油污、检查确认号料零件各类标记的正确性；切割前应对设备、工具进行检查，确认完好、可靠；切割后焊缝熔渣、氧化皮清除干净并保证尺寸偏差、剖口角度、割缝光洁度等满足技术要求；切割零件尺寸允许偏差：1.0mm；切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5%，且不大于1mm；校正对于切割后变形的钢管，采用热矫正法进行矫正。3焊接技术准备：在厂总工程师主持下，由焊接工程师做工程焊接准备工作，并根据施工详图提出技术要求，编制焊接工艺文件：焊接工艺文件应对焊接方法、条件、材料、规范、顺序、坡口、位置、工装以及检验方法、标准、要求等做出明确规定；焊接工艺文件应取得总工程师批准签证后，方可发放到制作车间；施工图纸及焊接工艺文件是整个焊接过程中必须遵循的法律性文件，由工程师负责指挥全部焊接工作，并负责监督各种技术文件的实施执行；钢结构焊接工作必须由经过考试并取得合格证的焊工担任，焊工应按合格证中注明的技术水平，从事相应的焊接工作，重要构件的焊接应由工程师指定的焊工担任；负责操作自动埋弧焊机：CO2焊机和从事其它特种焊接时，应对操作者进行相应的考试，选其精通操作技术的焊工进行操作；从事焊接工作的焊工名单及其资格审定，应在施工开始前提交负责该工程的焊接工程师，获得批准后方可从事焊接工作；工程施工过程中，如果发现焊工不符合要求时，工程师可将其施焊资格取消。2钢结构表面处理钢结构表面的除锈在工厂自动生产线上进行：杆件：在通过式抛丸除锈机（HJCRQZ9801）上进行。除锈等级达到Sa2.5级。现场焊后的补漆，应使用风动或电动工具进行除锈，达到St3级。工艺细则：涂装前表面处理:打磨所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R25。抛丸或喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以便抛丸后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。除油污、抛丸或喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后以清水冲净；杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。抛丸或喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。抛丸或喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器；除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂；质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。抛丸或喷砂除锈采用自动抛丸机或在抛丸房内进行除锈处理。除去氧化皮、铁锈、及其化杂质，然后用经净化的压缩空气将构件表面清除干净。抛丸或喷砂后，构件表面质量要求应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923—88)中规定的Sa2.5级。表面粗糙度要求控制在45-70μm范围内。抛丸或喷砂后应进行自检，如有质量达不到要求的或漏喷的，用粉笔划出，再进行补喷或用砂轮机打磨至要求。质量检验应根据照片对照构件有否达到标准要求，漏喷情况以及构件喷砂后的表面粗糙表。3防腐涂装工艺分述本工程钢构件采用底漆为水性无机富锌防锈漆3道，漆膜干膜总厚度不小于90μm；中间漆为环氧云铁中漆3道，漆膜干膜总厚度不小于110μm。面漆为氟碳面漆二道，漆膜干膜总厚度不小于50μm，面漆为灰色。1）涂装方法：涂装应该在5℃以上，38℃以下，相对湿度小于的85％的条件下进行，当构件表面受雨水影响时不得进行涂装。喷涂前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。并对油漆基料进行复验质量不合格的油漆不能使用。底漆调配时必须严格按重量的比例进行配比，混合后搅拌均匀。且必须熟化30～45分钟后才能进行涂装施工。喷涂前必须将油漆搅拌至完全均匀，并用80～120目筛网过滤。在焊接部位30～50mm范围内用胶带纸保护，暂不涂装。喷涂时气泵压力0.4～0.6MPa，喷涂时喷枪的喷嘴与钢基材距离要求30mm左右。对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的喷涂，以保证凸出部位的漆膜厚度。对母材表存在较大凹坑的部位，必须将其补平后，再进行下一道涂料的施工。2）在涂装过程中，应注意如下的部位是禁止涂装的：工地焊接部位及两侧100mm、且要满足超声波探伤要求的范围。但工地焊接部位及其两侧应进行不影响焊接的防锈处理，在除锈后刷涂防锈保护漆，并控制漆膜厚度。3）涂层缺陷修补：如涂层擦伤处擦伤面积较小，并且锈蚀不严重时，先用洗涤剂和清水清洗表面，干燥后用铁砂皮打磨，然后刷涂或喷涂水性无机锌涂料。擦伤面积较大或者已有明显锈蚀时，在用洗涤剂和清水清洗表面并干燥后，用动力砂纸盘打磨，然后刷涂或喷涂水性无机锌涂料。如漆膜表面受到机械损伤，已损坏到底层涂料并出现局部锈蚀的部位，应采用弹性砂轮片打磨至GB8923-88标准中的St3级，才能进行底漆及后各配套涂料的局部修补。如漆膜粉化或受机械损伤，只要将面漆以砂纸打毛并除尽旧漆膜表面的油污和杂物直接涂装中间层漆或面漆即可。对拼装焊接的部位，必须清除焊渣，进行表面处理达到3等级要求后，用同等涂料补涂。4）涂装记录涂装前，应记录当时的温度、湿度，开始喷涂的时间，并将时间记录于工件上，工件应编号，对应编号填写记录表。每道涂层的厚度、外观均应自检合格后，连同记录表一起交质检进行确认检查。5）质检喷砂或除锈后质检，有否达到喷砂或除锈等级：是否达到工艺所规定表面粗糙度：灰尘及杂物是否清理干净。涂层外观用目测检查法，检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊病。漆膜的厚度，采用漆膜测厚仪测量，按被涂物体的大小确定厚度测量点的密度和分布，然后测定漆膜厚度，漆膜厚度未达到要求时，必须进行补涂。漆膜厚度要求80％以上的测点测得的膜厚值，必须达到或超过规定的膜厚值，余下的不到20％的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的80％。除最后一道面漆外，各涂层附着力必须检测，用锋利刀片在已完全固化并且没有油脂沾污的涂层表面刻划两条长约40mm相互以60度十字交叉的切口，切口必须穿透涂层，到达基底，然后用胶带粘贴于十字切口上压紧，尔后抓住胶带一端迅速拉起，观察切口两边涂层剥落情况。漆膜的质检必须每层都要进行，并作记录。如有不合格之处应及时通知操作者，令其返工。质检记录将作为竣工资料，提供给用户，专职质检员必须签字盖章。4防火工艺1）对钢结构基层的灰尘、浮锈、油污等进行处理，并对损坏或缺失的部位刷防锈漆。2）对钢结构连接处应采用防火涂料填补堵平，以免成为火灾的薄弱环节，同时，对于不需喷涂的设备、管道等，应用塑料布进行遮盖，以免造成污染。3）用防火涂料喷涂机将防火涂料喷涂到所需的钢结构上，距离为30-50厘米，气泵压力控制在0.4-0.6mp，第一遍喷涂厚度在0.3-1.5毫米之间，干燥后可进行下一步施工。4）现场配置厚型钢结构防火涂料，传统厚型配制比例为干料:胶料:水控制在4:1:1（防火涂料厂研发一种新型厚涂型防火涂料，施工时很少用胶料，其他不用胶料，直接粉料和水混合搅拌使用）。搅拌时，先将干燥物料倒入搅拌机，与水混合2分钟，然后加入液体物料搅拌5分钟，使涂料均匀、稠度适中，不会产生流动或掉落。5）逐层喷涂防火涂料，每层厚度控制在4-30毫米左右，底层涂料表面干燥后才能开始下层施工。在施工过程中，必须保持所有部件均匀，不漏涂或厚度不均匀，直到达到要求的厚度。6）喷涂罩面防火涂料，喷涂时喷枪要垂直于钢构件进行表面，距离30--50cm为宜，喷枪口径为6--12mm，空气环境压力应保持在0.4--0.6Mpao，同时，在喷涂时手握喷斗要稳，厚薄均匀，并在喷完后自检材料厚度是否达标，如不达标则需再次补喷。5成品保护产品一旦形成，必须十分重视成品的保护，厂内吊装、转移、装运都要责任落实到时人，防止变形和碰撞；装运时，支点上要用木料垫实，捆扎处要防止油漆脱落；钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫忱有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。钢构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。6钢构件运输方案1）构件运输要求：工厂加工完毕经过验收合格的构件，应妥善堆放、保管、书写编号标志。钢柱、横杆以单件作为交付状态。构件的运输应防止变形。2）本次运输特点：由于构件采用钢管，工厂加工，故属于轻飘类不易满载，降低运输效率，增加运输成本；货物运输路途变化较多，不利于货物正点到达，时间安排上应考虑适当提前量。3）运输保证措施：构件运输时固定用的绑扎钢丝绳应与构件用胶皮垫板包脚隔开，以减少震动磨损，破坏构件表面。构件装车、卸车和安装防止碰撞，应采取慢起慢落。为防止梁变形，运输应采用特殊装备加以保护。图6.2-1工厂装车示意图7现场安装1）技术准备：熟悉图纸，按设计图及施工交底施工，制定主要工艺措施，根据现场施工条件，选用相适应的机械设备。工程质量目标达到优良标准。必须对各工序质量进行监控，完善施工图中不足，积累资料，工序交接及交工验收。对操作人员进行培训，考核合格后方可上岗，施工前组织有关人员进行技术、质量及安全交底。2）材料准备：施工中构配件连接件的加工与定货、半成品等均需符合相应的标准。组织材料进场，且经监理等相关单位验收合格后方进行下道工序施工。3）现场准备查勘现场，做好控制基线、轴线和水平基准点的校核，确保施工质量。对施工用水、电、排水等要调查，其中包括水源、水量、压力，接管地点；供电能力、线路距离；排水砂井位置、排水的流向等。编制施工用水、用电的施工方案，并按方案的要求进行水、电布置。8现场吊车行走路线和材料堆场布置图6.2-2吊车行走路线及材料堆场布置9施工测量图6.2-3马道安装测量流程图1）轴线位移校正每根安装单元的校正均以实际钢拉索中心线为准。控制安装单元必须注意四周外形，尽量平整。实测位移并做好记录。校正位移时要特别注意马道的扭转，保证测量精度。2）垂直度校正以全站仪测定马道安装单元垂直度，若有倾斜，用揽风绳及钢丝绳来配合进行调节，即可控制马道垂直度在允许范围内。调整等到现场栓接紧固完成后才可放松拆除。10设置施工便道谷索及上径向索采用多个吊挂梯用方管连接的方式为施工便道，同时安装马道及安装膜结构均可以使用。沿施工便道上方用直径10mm钢丝绳设置生命线。施工便道安装如下图示：图6.2-4施工便道安装示意图1图6.2-5施工便道安装示意图2图6.2-6施工便道平面布置图操作平台安装保障根据内、外环索及径向索的长度，按照设计尺寸对施工操作平台进行组装；用履带吊将组装后的操作操作吊挂在内、外环索及径向主索上，作业人员穿好双钩安全带沿上人端依次将挂钩与径向索用螺栓拧紧，将挂架牢固的固定在径向索上。（内环膜节点、膜安装亦同）图6.2-7作业平台搭设示意图11现场马道安装第一步：安装东西外环马道安装。经过现场测量，由于马道的部分区域无塔吊覆盖，故采用现场塔吊和配合安装和采用手扳葫芦配合人工进行安装的两种方式进行安装。在塔吊覆盖范围内的马道构件单元采用现场塔吊配合安装；在塔吊覆盖范围外的马道构件单元先采用吊车把马道构件单元转移到看台指定的位置，再通过手扳葫芦提升到指定高度，工人进行安装固定。1）现场塔吊工作覆盖范围（见下图6.1-9），下图中用红色标示部分的马道安装单元为现场塔吊无法覆盖部分，具体计算方法见第十一章节。图6.2-8塔吊工作覆盖范围示意图2）外环马道安装顺序，现场采用中间往两边同时安装的方式。图6.2-9外环向马道安装顺序示意图3）在地面将各部位的马道单元转移到看台指定的位置，采用现场塔吊或者手扳葫芦进行垂直提升，工人预先通过施工通道进入施工位置做好安装准备工作，马道单元就位后工人进行安装固定，依次逐步推进安装，东侧外环马道施工正常后再安排人员施工安装西侧内环马道，每侧从中间开始向两边安装。直至东西全部外环马道安装完成。图6.2-10马道安装单元吊装示意图图6.2-11马道三维图第二步：径向马道安装：以已经安装完成的外环向马道为人员通道，与各谷索下部的施工通道做工作平台。采用与外环马道为安装起点，向体育场中心的方向安装。主要安装方法是：采用塔吊相配合、配马道稳定绳进行移位、的分段向前推进的方法（见下图）。图6.2-12径向马道吊装示意图1图6.2-13径向马道吊装示意图2图6.2-14径向马道吊装示意图3图6.2-15径向马道布置图第三步：安装内环向马道。马道主要由中间往两边同时安装，主要配合机械设备180吨履带吊以及现场塔吊配合。图6.2-16内环向马道安装顺序示意图图6.2-17内环向马道布置图6.2.2膜结构部分施工流程1施工工艺流程图6.2-18PTFE膜结构施工工艺流程图2加工前的准备工作1）技术准备；技术文件资料是指导生产，施工必备文件，加工前把技术资料收集整理，同时设计编制加工工艺流程，以便指导生产加工。2）生产准备：根据工程材料表编制采购计划，生产作业计划，采购进厂的原材料必须有产品合格证，并经质检部门对原材料抽样复验，确认合格后方可投入生产制作及施工，并作必要的常规性能试验，把试验报告同技术、质保、质检资料汇总装订成册，作为竣工验收交工资料的一部分，并建立健全的该工程资料档案，已备检验及查审。3膜材裁剪根据现场索完成面复测尺寸，经设计部制作裁剪资料（裁剪图）为基准，标出在膜板加工时必要的记号（折叠宽度、熔接宽度等），切割膜材。使用设备：超音波或雷射裁剪机、电脑主机。将裁剪资料及膜材外观检查综合后，得知缺点位置，决定剪取材料的位置，且注意切割位置要避开膜材原料上的瑕疵点。通过与设计系统的数据共享，实现膜片配置的全自动化，配置结果传送到数控裁剪装置执行自动裁剪。裁断完成之后，有操作人员核对尺寸，所有裁断工序都留取原匹样片备案。图6.2-19裁剪设备实样用雷射裁剪机自动进行膜材的做记号、切割（超声波或镭射）。图6.2-20裁剪流程示意雷射自动剪裁之基准要求：自动裁剪误差L=5m±2mm/mL=10m±4mm/mL=10m以上±8mm/m4膜材的热熔合剪裁好的膜材用热熔合加工机来进行熔合作业。使用设备：热熔合加工、张力装置、FEP胶卷暂贴机热熔合作业者应在开始作业时先确认熔接设备之温开度、压力、熔接时间并且记录下来。依照加工顺序，确认膜板编号、扣件编号及转角编号、准备热熔合的裁剪片。确认膜材重叠方向及熔接宽度，使用FEP胶卷暂粘机将FEP胶卷暂时固定住。重叠粘合部分至少要20mm以上。热熔合部位曲率很大或是形状很复杂时，请使用暂粘机暂时固定住。粘点间的距则视形状而定。确认热熔合部分没有FEP胶卷溢出、卷起及断裂等情形，再行热熔合。在热熔合膜材两端安装张力装置，将张力道入以防止熔接时膜材的热收缩。热熔合温度管理1）热熔合工进行熔接时，应由温度表确认温度，同时确认温度列印记录，以便达到双重管理。2）温度设定不适合时，应立即中止作业，修理缺陷部分并立刻确认熔接品质。热熔合品质确认：项目判定标准接合部位拉张强度母材强度的90%以上剥离强度2.0kg/cm以上外观焦痕在2.5cm以内图6.2-21进口PTFE热熔合加工机图6.2-22FEP胶卷粘贴机5PTFE膜结构的打包及运输方案膜成品的包装：1）成品膜按安装展开程序合理折叠，及卷绕（折叠需衬以软塑垫片），同时包装。2）本工程膜采用PTFE膜材，其基布为玻璃纤维织物，不当折叠会造成纤维的受损甚至断裂，从而影响膜结构的使用寿命，不当折叠同样影响膜结构的使用寿命。所以在捆包时应严格按照规程操作。捆包时，首先将膜单元正面朝上平铺开；然后在长向钢管处膜部件分界线处铺上宽1米软塑垫片，将膜空侧半幅翻转放到地侧半幅上（软塑垫片作为膜折叠处的缓冲材料，避免膜折成死摺）。图6.2-23膜材打捆示意图3）使用膜成品卷绕机及装用卷绕钢管，从成品膜单元一端开始，将整个膜单元卷绕到钢管上，并使用300宽膜带加以捆扎定位；外缠绕透明塑料打包膜后，使用专用膜包装布进行外包装及密封。图6.2-24膜卷绕卷示图图6.2-25打包完成照片装箱机运输方案：成卷打包好的膜结构，按照现场对应的施工部位所需的膜片分批装车。分批安放在特制的，经过严格熏蒸的木箱内，并加固托盘。每一个开顶柜的内容积为12.01×2.33×2.15米，每个木箱内装4卷膜材料，总计面积2000平方米左右，共计打包16到20个货柜。图6.2-26膜运输、装车示意图6膜结构现场施工安装方案1）施工准备（1）为保证施工道路的畅通及本工程文施工的需要，膜及配件、钢索集装箱运输至施工现场后直接卸放在该堆场内，由于膜面有专门的木包装箱，卸车后不要开启箱盖，以免造成膜布的损坏。为防止雨水对箱体的侵蚀，应用彩条布将包装箱覆盖。待施工时，将膜布从箱内取出，按施工区域依次就位。（2）待货品到达现场后，应指派专人在堆场内进行值班，负责安装工具及五金件的看管工作，保证所有物件完好、不丢失。（3）认真熟悉图纸和施工方案，了解各个部位主要几何尺寸。要求对所需材料的规格、型号、数量与图纸认真核对，做到准确无误，并且有合格证。若无合格证或有质疑时，必须进行复验。同时应符合规范要求，并做好检验记录和标识工作。备好施工用料和施工机具2）膜面铺设（1）膜面安装必备条件。（2）结构必须安装完毕，膜结构支架必须安装完成，并应满足设计要求；（3）施工设施是安全、稳定的；（4）相关区域内构件的涂装必须施工安毕；（5）相关区域内施工准备工作结束；（6）膜面安装技术指导抵达现场，对现场情况全面检查后同意开工；（7）根据膜面安装要求约每隔2到3米放置一定数量的膜面固定材料以及临时张拉工具。膜面固定材料及临时张拉工具。（8）将安装膜面的手工工具分发各班组。手工工具包括力钳、套筒板手及带安全挂钩的工具袋。3）展开膜布膜面展开必备条件：（1）当天天气情况：当天风力不大于5级（风速小于8.2/s）且非大雨天；（2）所有安全设施及操作平台的最终形式符合方施组要求；（3）人员配备到位，并按指定位置好牵引工具；（4）安装指导在现场督察。4）膜材安装（1）膜材平面布置：图6.2-27膜材平面布置图（2）膜材安装分区：图6.2-28膜材安装分区示意图（3）吊车行走路线：图6.2-29吊车行走路线（4）吊车站位示意：图6.2-30吊车站位示意图（5）根据膜面安装部位找出相同编号的膜包，采用膜吊装用专用工装，用1台180吨履带吊至屋面就位。图6.2-31膜材吊装铺放照片标准跨膜材安装展步骤如下图示：①从内环索方向向外环粱方向展开②每次展开3米左右，然后进行调整膜面③展开到位图6.2-32膜材展开效果照片安装步骤流程如下图所示：第一步：由两组人员、先安装中间的两跨：第二步：依次向两边推进：逐步向两边推进直到全部完成安装：安装全部完成：5）膜材与索连接平面图及节点详图(1)标准膜单元与索桁架连接平面图(2)节点详图(3)张拉方法：膜材展开后，固定脊索膜边，外环绷膜管膜边，分叉索膜边，其次利用拉紧器张拉谷索位置，最后通过调节螺栓调节膜材应力。(4)张拉顺序图：（5）分级张拉控制应力值区间：膜材展平后，其膜面预应力为0

第一级张拉的膜面应力约为0.5~1.5kN/m

第二级张拉的膜面应力约为1.5~3.0kN/m

第三级为最终张拉，完成后的膜面应力约为3.5~4.5kN/m（6）最终张拉到位应力应变控制值区间：3.5~4.5kN/m（7）膜材安装单元之间接缝处采用膜材披帘热合，如下所示（8）施工挂架沿谷索/径向索/分叉索通长布置，如下图所示：图6.2-33施工挂架沿谷索/径向索/分叉索通长布置图（9）施工挂架局部细节图：图6.2-34施工挂架局部细节图张拉注意事项：①膜结构由于膜材的塑性及张拉性能，一般在调节节点，张拉时会预留调节余量，经过多次张拉，并通过专业预应力拉力计检验膜结构的张拉是否达到设计强度。②由于本次膜结构节点设计为不可调，所以需要在膜材料出厂前就要进行预张拉，到现场后，通过单边及四周布夹具，均衡受力张拉达到安装效果。6.3施工要点6.3.1马道部分施工要点1钢管及型材下料采用机械切削方式，严格控制尺寸的精度和断面的垂直度，长度按图要求并考虑缩量+3～5mm。2制作前根据细部设计图纸，在放样平台上对钢管柱进行1：1实物放样，定制样板、样条，以保证制作精度。3钢结构涂装前表面处理:打磨所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R25。4本工程钢构件采用底漆为水性无机富锌防锈漆3道，漆膜干膜总厚度不小于90μm；中间漆为环氧云铁中漆3道，漆膜干膜总厚度不小于110μm。面漆为氟碳面漆二道，漆膜干膜总厚度不小于50μm，面漆为灰色。5涂装前，应记录当时的温度、湿度，开始喷涂的时间，并将时间记录于工件上，工件应编号，对应编号填写记录表。每道涂层的厚度、外观均应自检合格后，连同记录表一起交质检进行确认检查。6构件运输时固定用的绑扎钢丝绳应与构件用胶皮垫板特别包脚隔开，以减少震动式磨损，破坏构件表面。7谷索及上径向索采用多个吊挂梯用方管连接的方式为施工便道，同时安装马道及安装膜结构均可以使用。沿施工便道上方用直径10mm钢丝绳设置生命线。8在地面将各部位的马道单元转移到场内指定的位置，采用现场塔吊或者手扳葫芦进行垂直提升，工人需预先通过施工通道进入施工位置做好安装准备工作。6.3.2膜结构部分施工要点1根据现场索完成面复测尺寸，经设计部制作裁剪资料（裁剪图）为基准，标出在膜板加工时必要的记号（折叠宽度、熔接宽度等），切割膜材。2剪裁好的膜材用热熔合加工机来进行熔合作业，热熔合作业者应在开始作业时先确认熔接设备之温开度、压力、熔接时间并且记录下来。3PTFE膜材，其基布为玻璃纤维织物，不当折叠会造成纤维的受损甚至断裂，从而影响膜结构的使用寿命，不当折叠同样影响膜结构的使用寿命。4膜结构由于膜材的塑性及张拉性能，一般在调节节点，张拉时会预留调节余量，经过多次张拉，并通过专业预应力拉力计检验膜结构的张拉是否达到设计强度。5由于本次膜结构节点设计为不可调，所以需要在膜材料出厂前就要进行预张拉，到现场后，通过单边及四周布夹具，均衡受力张拉达到安装效果。7验收要求7.1验收标准1保证连接的安全、合理、美观。2连接件应具有足够的强度、刚度和耐久性，应不先于所连接的膜材、拉索或钢构件破坏，并不产生影响结构受力性能的变形。连接处的膜材应不先于其他部位的膜材破坏。3连接件应传力可靠，并减少连接处应力集中。4节点构造应符合计算假定。应考虑节点构造偏心对拉索、膜材产生的影响，施加预张力的方式、结构安装允许偏差，以及进行二次张拉的可能性。5在膜材连接处应保持高度水密性，应采取一定的构造措施防止膜材磨损和撕扯。6对金属连接件应采用可靠的防腐蚀措施。7在支撑构件与膜材的连接处不得有毛刺、尖角、尖点。7.2验收程序1整理包括施工方案、施工过程验收的验收资料；2工程部和技术质量部应完成自检，对存在的问题自行整改处理；3申请专业监理工程师组织验收。专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等一同参与验收。7.3验收内容7.3.1膜材检查1检验方法:将膜材由光学检验台上缓缓通过,目测检查。2检验标准:如出现下列情况,即判为不合格,裁膜时应跳过缺陷裁剪：镀层不均匀，没有镀层，镀层内有杂物，纤维断裂，纤维短缺，纤维错置，表层有明显污点，破洞。3辅料检查:FEP涤纶带1）用卡尺检查胶带厚度,允许公差±10μm,超过公差即为不合格。2）用直尺检查胶带宽度,允许公差-1~+2mm,超过公差即为不合格。keder涤纶条用卡尺检查胶条直径,允许公差±1mm,超过公差即为不合格。4放样裁切和检查为了保证放样尺寸的正确,每片(包括对角线)都要进行长度测量,并要与工程师提供的图纸尺寸进行比较.所有相关的信息(每片的编号,制作人员)等必须记录下来.我们必须在放样纸上写好编号.并使用卷尺进行测量.裁切片的弧度我们也要测量并且用目测检验膜材的外观。5膜的裁切,准备及检查1）确认膜材型号是否准确,注意膜材出厂序号,按出厂顺序提领膜材。2）裁切前必须检查膜材的正反面,裁切的时候还要考虑到径向和纬向.在膜面上还要对每片膜进行编号。3）确实经光学检验桌检查,并将缺失之部分做标记,裁切时跳开裁切。7.3.2膜材熔接1开始熔接前必须做一个熔接试验,样本需要3片,一个班次在一天内要做2次试验(每天3个班次=6次试验),如果试验失败,必须在检查机器及调整工艺参数后重新做试验。2工厂的地面必须保持清洁.工人必须完全理解图纸,不然他们必须和厂部经理或负责人核对确认.当熔接有弧度的膜材时候,必须检查膜片的正确性,以及膜材的顶端和底部。3为了避免收缩而产生的焊缝长度差异,要在熔接时使用紧绳器及仪表将膜材的两端固定，防水膜和补强片要按照设计加工图制作。4在机器熔接前必须要用手提熔接机对要熔接的膜材进行暂时性的固定，但要注意避免不要让膜材有焦糊状。5熔接过程必须准确a）首先要将FEP放在熔接区，然后使用点焊枪将FEP固定在膜材上.每隔5-10cm固定b）FEP的宽度要大于焊缝1mm。c）首先要熔接焊缝的两端,然后从两端向中间开始熔接,上下2片膜必须要保持在一个水平面上。6PVC熔接机a）开启机器,然后调整熔接温度以及时间直至正确,温度和时间取决于焊缝的规格。b）清洁机器的上下熔接棒。C）在开始熔接前必须做熔接测试试验,这是为了保证熔接的正确性。d）熔接时必须考虑到,膜材熔接位置和熔接棒的位置要正确,这个过程需要相当高的精确度。e）熔接完成后将机器关闭。7最终检查为了保证加工的质量,必须对每片加工好的膜材进行测量并与工程师提供的图纸作比较,所有相关信息(每片的编号,制作人员)等必须记录下来，在熔接之后应该除去紧绳器并检验焊缝。焊缝的尺寸：宽度允许误差值±2mm；长度允许误差值：长度不满2米，±6mm。长度2米以上，±0.3%。7.3.3质量检测1检查膜布表面是否有污染物；2检测膜布是否有撕裂、开口，尤其是在焊缝位置；3观察是否有皱褶，是否属于最小皱褶，皱褶面积是否满足相应相关规范要求（2%）；4使用膜材应力测量仪对膜布初始应力进行实测，是否满足设计的要求；5检查相应的附件，铝合金型材、螺栓是否安装调紧到位；6检查膜布表面或钢结构是否放置有尖锐物。7.4验收人员1总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；2监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；3如有需要，有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人可一同参与。8各项管理计划8.1绿色施工管理计划8.1.1资源利用管理机构和职责分工1资源利用管理组织机构图8.1-1援柬埔寨体育场项目资源利用管理组织机构2资源利用管理职责分工序号管理职务管理职责1技术组组长施工现场资源管理的第一责任人，负责全面协调管理。2技术组执行经理生产过程中资源利用的管理与协调3技术组总工程师施工质量与技术管理，贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及文件规定；主持编制项目资源管理方案、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目部的资源利用意识教育和措施交底。4工程部施工现场土建施工材料的过程控制5机电部施工现场机电安装材料的过程控制6安全部配合物资部、工程部、质量部对资源利用进行监管7技术部在总工组织下进行方案编制及技术交底8质量部配合物资部、工程部、安全部对资源利用进行监管9物资部做好领用发放、过程监管及废旧物资回收利用策划10商务合约部对资源利用情况进行商务及预算管理8.1.2资源利用管理制度序号制度名称制度内容要点责任部门1进场登记制度（1）对国内发运的物资，按时间、批次做好发运清单的归档整理；（2）对当地采购的物资及时做好登记；（3）对进场的机械设备做好使用登记，并对其使用状况、性能及时更新，如有故障或损坏，立即维修。物资部2物资入库制度对入库房物资及时整理，分类上架并作统一标识。物资部3物资防护制度对于放置室外物资，码放整齐，标识详细，及时苫盖，做到防雨、防晒、防潮、防火、防盗窃。物资部4物资领用发放制度物资领用发放应做好登记并注明数量，领料、发料、安全、技术等人员当场确认数量和质量，填写记录凭证并签字，办理移交手续。物资部5废旧物资处理制度由项目废旧物资处理小组进行评估并做出处理意见后，进行招标处理，所得款项全部由财务部计入成本。物资部8.1.3资源节约及利用计划及保证措施序号资源名称节约及利用措施责任人1用电计划（1）严格遵守临水临电方案，各类用电人员进行安全教育培训和技术交底，合理用电；（2）现场电缆采用木质线盒保护。（3）现场设专人监督管理，杜绝私拉乱接现象，保证安全合理用电。李博岩2用水计划（1）严格遵守临水临电方案，各类用电人员进行教育培训，合理用水；（2）水源和接驳处开关、水管要做好防护，定期维护。（3）现场设专人监督管理，杜绝浪费水。李博岩3场地使用计划（1）严格按照平面布置进行材料堆放；（2）物资部派专人每天巡视现场，工程部配合，杜绝材料不合理堆放现象发生。宋凯、郑文正4材料使用计划（1）材料合理堆放，码放整齐，标识详细，合理苫盖，做到防雨防晒防潮防火防盗窃。（2）物资部派专人定期巡视现场，工程部配合，对不合理使用导致浪费的现象进行教育，根据制定的奖惩办法采取相应措施。宋凯、郑文正8.2进度管理计划8.2.1确定施工进度控制点控制节点工期（d）开始时间结束时间膜结构工程施工总工期842020.11.202021.02.12现场马道安装232020.11.202020.12.12现场膜结构安装832020.11.202021.02.128.2.2施工进度管理组织机构和职责分工1施工进度管理组织机构详见8.1项目管理机构。2施工进度管理职责分工岗位或部门责任分工技术组组长全权负责膜结构施工进度。项目副组长协助组长全权负责膜结构进度，收集各段进度计划，分析落后区段工期滞后原因，制定赶工计划。项目总工程师从技术角度制定可行施工措施，提高施工速度。工程管理部执行生产职能，为计划工程师提供进度计划执行情况。商务合约部（1）施工前和各分包单位签订合同，规定完工日期及未按期完成的惩罚措施等；（2）在合同中添加专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场；（3）按工期节点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。技术质量部在总工领导下实施技术质量管理工作，为施工按计划进行提供有力保障。财务管理部及时支付各作业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保障。综合办公室负责协调外部关系，为施工提供充分的后勤保障。安全环境部在安全副经理的领导下，协调监督各管理区的安全生产情况，以保证施工进度要求。物资部保障物资供应的连续性，避免物资短缺引起窝工。各劳务作业施工班组具体实施进度管理。8.2.3进度管理措施1确保工期的组织措施表序号措施类别措施内容责任人1成立管理组织机构为确保本工程进度，成立由总包协调部和专业分包商及劳务作业层组成的组织机构。王群清2定期召开工期总结专题会议（1）总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题；（2）根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整后期计划并下达部署。郭亮亮3开展工期竞赛活动拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现夏磊8.3质量管理计划8.3.1工程施工质量分解目标序号分部工程名称质量目标责任人1膜结构工程鲁班奖王群清8.3.2项目质量管理的组织机构并明确职责图8.3-1质量管理组织机构图责任人管理职责技术组组长工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。及时了解工程质量状况，参加项目的工程质量周检和工程质量专题会议，支持项目分管工程质量的技术负责人及项目专职质检员的工作。副组长参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程管理部的工作，制定阶段质量实施目标，并对目标的实施定期监督、检查和总结。负责组织质量讲评总结，与监理和业主进行质量工作的沟通及汇报。根据质量策划和质量计划，对各自专业施工或分管工作进行部署协调。安全总监对本单位的安全生产工作负监督领导责任。通过加强项目的安全生产工作确保项目质量目标的实现。项目总工程师根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程，提出质量保证措施。负责与业主、监理人进行有关质量工作的沟通和汇报，并定期组织质量讲评、质量总结。负责组织图纸会审和处理各专业问题，落实项目质量技术交底工作。推广应用“四新”技术，负责资料的收集、整理、保管和总结撰写。商务经理贯彻执行项目规划，熟悉合同中发包人对工程的质量要求，并传达至项目相关职能部门。具体负责项目各类经济合同的起草、确定、评审。负责监督项目质量奖罚资金的发放与回收。负责与分包洽谈，为项目提供可靠的分承包方或制造商，负责材料供应商的报价审核。工程管理部编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行全程控制。组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部分项工程的质量核定及单位工程的质量评定。负责监督检查质量计划的落实情况。技术质量部确定图纸、施工方案、工艺标准并及时下发，指导工程的施工生产。负责结构预控验算、结构变形监测、工程测量和各项试验检测工作。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定，针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知单”，并监督落实。编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等。检查各工序的施工质量，组织重要部位预检和隐蔽工程检查、验收。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。深化设计部负责组织和监督各专业承包商对施工图进行深化设计，保证各专业协调吻合，从而保障整体工程的施工质量。物资管理部严格按物资采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品的质量负责。组织对工程物资的验证，办理记录手续，开展进场物资的报验工作，对检验不合格的物资及时进行封存并退场处理。各专业施工单位严格执行项目质量计划，负责工程施工图纸深化，对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。各专业工程师是工程质量的直接责任人，负责按设计图纸、方案交底和质量验收规范、标准图集为依据，管理辖区范围内的生产、质量工作。实施工程过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。负责质量记录的收集、整理，确保资料准确、完成及时，有可追溯性。8.3.3确定质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段材料进场材料进场质量控制陈世跃宋凯、黄卫卫周转材料及马道钢构件按规范进场检验施工机械合理配备施工机械范文杰姚闯搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态施工阶段马道安装马道构件单元安装位置的精确性陈玉德张建杰各种测量仪器在施工前均送检标定合格后使用膜材施工膜材的完整性陈玉德徐振检查膜布表面或钢结构是否放置有尖锐物体等检查验收阶段马道安装完成马道各构件的安装检查陈玉德郑文正铝合金型材、螺栓是否安装调紧到位膜布质量检测膜布初始应力陈玉德张建杰使用膜材应力测量仪对膜布初始应力进行实测，是否满足设计的要求8.3.4现场质量管理制度序号制度名称制度内容1工程质量责任承包制度依据项目质量管理职责同所有管理人员及部门签订工程质量责任状，充分调动项目经理部全体管理人员及班组成员的工作积极性，努力提高其整体战斗技能。2方案先行、技术交底先行制度1）工程施工前，技术负责人会同技术管理部根据施工图纸结合工程实际特点，有针对性地编制施工组织设计及各项施工方案，尤其是重点难点工序的专项施工方案，并进行综合论证。2)技术管理部根据施工组织设计及各项方案积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书并组织进行各级技术交底。3材料进场检验制度工程所用的各类材料进场，材料员需检查出厂合格证，质量检查员应检查材料外观质量，试验员根据规范要求分批量进行抽检，各项检查、抽验合格方可使用，并保存检查、检测记录。4样板引路制度分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、技术交底及现行的规范、标准，组织专业承包商进行样板施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。5施工挂牌制度结合技术交底内容，在各道工序施工过程中在现场实行挂牌制，注明其操作要领，同时注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6“三检”制度实行自检、互检、交接检制度：每道工序完成后作业人员先行自检，班组内部进行互检，下道工序施工时，上、下道工序作业班组之间进行交接检，做好自检、互检和交接检的记录。隐蔽工程由项目技术负责人组织专业工程师、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。7质量否决制度不合格分部、分项和单位工程必须进行返工。出现不合格分部分项工程将追究相关责任人，并责令有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。8奖罚制度依据国家质量验收规范，定期进行周、月、季度现场质量大检查，奖优罚劣。8.3.5质量保证措施1必须做好工程所用材料、半成品、成品、设备等的质量监督检查工作。设备材料部门负责验证所接受物资的规格、数量及质量、合格证。发放时合格证副本应随物资一起提供使用单位。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库，更不能发放使用。凡是不合格的物资需作明显标志，另行处置。质量检验部门应复查设备器材的合格证。2施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台帐，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊接材料保管、干燥、发放和回收制度以及钢材质标记的移植制度。物流的各个环节必须有完整的记录，以备追溯核查。3在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理所存在的问题。4所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。5在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。8.4安全管理计划8.4.1职业健康安全管理目标序号分项工程名称安全目标责任人1马道施工杜绝重大安全事故徐振2膜材施工徐振8.4.2现场职业健康安全管理组织机构和职责分工详见8.1项目管理人员及职责分工。8.4.3职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1马道安装钢构件加固不牢钢构件松动掉落地面人员2钢构件焊接无防护措施火星溅落地面人员3膜材吊装吊装方式不对膜材掉落作业人员和地面人员8.4.4职业健康安全资源配置计划。序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1安全帽40个全员佩戴黄卫卫2安全带40个高空作业佩戴黄卫卫3安全网10000㎡临边防护黄卫卫4绝缘电阻仪5个检测设备绝缘性黄卫卫5接地电阻仪5个检测设备接地黄卫卫8.4.5专项施工安全方案编制计划。序号名称编制人完成时间审批或论证1临时用电施工方案李博岩2018.1.17审批2职业健康安全策划吴晨晨2017.12.14审批3塔吊安装方案王同庆2018.4.5审批4群塔作业方案王同庆2018.5.18审批5塔吊应急预案王同庆2018.5.18审批8.4.6施工现场安全生产管理制度。序号制度名称制度内容1安全检查制度详见安全生产管理制度2安全教育培训制度3设备设施验收制度4班前安全活动制度5安全值班制度6特种作业人员管理制度7安全生产责任制8全生产责任制考核制度9安全生产责任目标考核制度10事故报告制度11安全防护费用与准用证管理制度12安全技术交底制度8.4.7职业健康安全保证措施。序号安全措施类别安全措施内容1防尘（1）施工现场采取防尘、降尘措施；（2）施工前对必须接触防尘操作的施工人员进行技术交底及必要的防护知识培训,配备口罩、耳罩、防尘眼镜等防护用品。（3）对有活动性肺结核、严重慢性呼吸道疾病、显著影响肺功能的肺部疾患、严重的心血管系统疾病患者严禁从事接触粉尘工作。2防毒（1）对有毒原材料、半成品等采取严格控制保管措施，严格执行领取登记制度，杜绝有毒物质向外流放、扩散。（2）施工前对必须接触有毒操作施工及保管人员进行技术交底及必要的防护知识培训。（3）为接触有毒操作的人员配备防止毒物挥发的防毒面罩、防护手套等防护用品以及紧急救助药品，并确保操作人员会正确使用。（4）一旦发现中毒现象，立刻隔离相关人员送往医院，并且展开原因调查，采取相应措施将危害减至最小。3防噪声（1）施工前对必须接触超限值噪声操作施工人员进行技术交底及必要的防护知识培训；（2）为接触超限值噪声操作施工人员配备耳塞、减震手套等防护用品；（3）接触噪声操作人员采取轮换工作制度，3小时轮换作业。（4）对噪声敏感建筑物集中区段及远期可能超标的敏感目标实施监测，并及时增补和完善防治噪声污染措施。4防暑（1）认真落实防暑降温责任制。各班组要认真贯彻落实项目部有关抓好建筑工地防暑降温工作的一系列要求，完善落实责任制，制定应急预案，防止因高温天气引发的工人中暑和各类生产安全事故。（2）合理安排作息时间；（3）加强工作中的轮换休息；（4）保证施工现场饮水充足；（5）保证防暑降温物品5防疫（1）宿舍定期消毒，灭蚊、灭蝇、灭蚤、灭鼠和杀死其它虫媒，防止传播疾病；（2）生活区保持干净、整洁，并定期消毒，杀灭病媒生物；（3）各驻地摆放封闭式垃圾桶，定期用垃圾运输车运至环保部门指定地点统一处理，严禁随地丢弃生活垃圾。（4）施工人员培养良好的个人卫生习惯，减少发病，保障健康。（5）在项目经理部成立由项目经理任组长的“传染病防治领导小组”。并设立卫生所，配专职医生，专门负责施工人员的健康观察和一般疾病治疗，以及传染病的防治和施工队人员体温的收集、汇总、抽查。并积极与当地卫生防疫部门建立联系，共同构建防疫体系。8.5成品保护计划8.5.1膜结构施工时的产品保护膜面安装时，屋盖上还有其他施工单位进行工程作业，如：建筑装饰的施工、灯光音响的安装工作等。因此，除了自我做好膜面的保护工作外，还应该督促有关施工单位进行膜面的保护工作。具体措施如下：膜面安装完成后，势必将吸引众人的目光，因此规定非屋面上施工单位人员及非必要管理人员不准上屋面，或经由许可后上屋面进行观察、工作。我公司与其他施工单位联系，对其在屋面上（下）进行施工作业的操作人员进行交底。明确保护对象，及施工时应该注意的事项。我公司施工时，会派专职监督员进行巡查，望其他施工单位在屋面上施工作业时，在不同的操作地点安排专职监督员进行巡视检查。发现膜面损坏及时取证并向上级有关部门报告。8.5.2膜结构安装完成后的保护膜面安装完成后，我公司会配合监理、业主及时进行膜面的阶段验收工作。验收工作结束后，将规定我公司内部人员非特许不准再上膜面，以免造成膜布表面形成污垢或破损。现场只留一道登高胎架，并拆除所有的操作平台。在登高胎架上悬挂标志牌，标志牌上用红色油漆标明“严禁”或“禁止”等字样。派两名专职监督员进行必要的巡查。督促有关方面继续做好膜面的保护工作。必须做到，屋面上有工人施工就有专职监督员监护。9应急预案9.1应急救援组织体系为了保护企业从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证企业在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给企业及企业员工所造成的损失，成立施工现场生产安全事故应急救援小组。表9.1-1施工现场生产安全应急救援小组小组职务姓名项目部职务组长王群清项目经理副组长郭亮亮执行经理兼总工成员范文杰安全总监陈玉德质量总监夏磊生产经理吴晨晨技术员潘建国技术员9.2事故风险分析表9.2-1意外事故分析事故类型意外事故事故发生区域马道上作业现场、办公区事故发生的可能时间钢结构作业工期紧、任务重，存在现场连续作业，随时可能发生意外事故事故的危害程度及影响范围可能会造成人员伤亡、工程停工整改等事故前可能出现的征兆人员意识涣散、作业不专注、专业工程师责任心不强等事故可能引发的次生、衍生事故可能会引起火灾、机械伤害、物体打击等事故表9.2-2触电伤害事故分析事故类型触电伤害事故发生区域施工现场、临电架设区事故发生的可能时间马道焊接、临时照明开启事故的危害程度及影响范围可能会造成人员伤亡事故前可能出现的征兆电线保护层脱落、接地点松动、电线拖地未绝缘架空事故可能引发的次生、衍生事故可能会引起火灾等事故表9.2-3机械伤害事故分析事故类型机械伤害事故发生区域钢结构、膜材吊运区域事故发生的可能时间大型机械在现场作业时事故的危害程度及影响范围可能会造成人员伤亡、机械损坏等事故前可能出现的征兆机械作业时晃动明显、地基出现裂缝、人员频繁出入机械作业区域无防护事故可能引发的次生、衍生事故可能会引起机械倒塌、钢结构倒塌等事故表9.2-4高处坠落事故分析事故类型高处坠落事故发生区域马道顶部事故发生的可能时间膜材安装时事故的危害程度及影响范围可能会造成人员伤亡及周边防护缺失事故前可能出现的征兆马道作业平台晃动明显事故可能引发的次生、衍生事故可能会引起物体打击、触电事故表9.2-5机械故障事故事故类型机械故障事故事故发生区域塔吊、履带吊等机械行走区域事故发生的可能时间机械倒运材料作业时事故的危害程度及影响范围可能会造成车辆损坏、膜材材料损坏事故前可能出现的征兆机械行进不流畅、速度缓慢、电器件失灵事故可能引发的次生、衍生事故可能会引起交通事故、机械伤害表9.2-6恶劣天气事故类型恶劣天气事故发生区域钢结构、膜材施工区域事故发生的可能时间膜材安装、钢结构马道搭设作业时事故的危害程度及影响范围可能会造成人员伤亡、模板失稳事故前可能出现的征兆天气状况由好转坏、起风沙、暴雨等事故可能引发的次生、衍生事故可能会引起交通事故、机械伤害、物体打击等9.3应急救援程序发生四级以下的一般事故时，由现场应急救援小组实施应急响应，同时以最快的方式报告公司及应急救援机构；发生四级以上重大安全事故时，由公司及应急救援小组指挥现场应急救援小组实施应急响应。1项目部现场应急救援小组1）工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或11