燃气锅炉烟气冷凝热能回收装置征求意见稿

CJ/T××××-××××I中华人民共和国住房和城乡建设部发布20××-××-××实施20中华人民共和国住房和城乡建设部发布20××-××-××实施20××-××-××发布燃气锅炉烟气冷凝热能回收装置Fluegascondensingtypeheatexchangerunitforgas-firedboiler（征求意见稿）CJ/T×××-××××CJ中华人民共和国城镇建设行业标准ICS91.140.10P46PAGEPAGE6目次TOC\o"2-3"\h\z\t"标题1,1,前言、引言标题,1"前言 31范围 42规范性引用文件 43术语和定义 44标记 54.1标记的构成及含义 54.2标记示例 55一般要求 55.1组成和应用 55.2结构和部件 65.3加工 66要求 66.1外观 66.2排烟温度 76.3耐温性能 76.4耐腐蚀性能 76.5烟气阻力 76.6承压能力 76.7被加热介质阻力 76.8被加热介质流量 86.9被加热介质温度 86.10烟气冷凝水 86.11燃气利用热效率 86.12烟气冷凝热能回收装置的节能量 86.13烟气冷凝热能回收装置的节能率 87试验方法 97.1试验条件 97.2外观 97.3排烟温度 97.4耐温性能 97.5耐腐蚀性能 97.6烟气阻力 97.7承压能力 97.8被加热介质阻力 97.9被加热介质流量 97.10被加热介质温度 97.11烟气冷凝水 107.12燃气利用热效率 107.13烟气冷凝热能回收装置的节能量 107.14烟气冷凝热能回收装置的节能率 108检验规则 108.1检验类别 108.2出厂检验 118.3型式试验 119标志、包装、运输与贮存 119.1标志 119.2使用说明书 129.3产品合格证 129.4包装 129.5运输 139.6贮存 13附录A（资料性附录）烟气冷凝热能回收装置与烟气导流段结构型式图 14附录B（规范性附录）烟气冷凝热能回收装置燃气利用热效率的折算 15

前言本标准按照GB/T1.1-2009规定的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部供热标准化技术委员会归口。本标准起草单位：北京建筑大学（原北京建筑工程学院）、哈尔滨工业大学、住房和城乡建设部科技发展促进中心、大连理工大学、中国建筑科学研究院、北京市热力集团、北京市煤气热力工程设计院有限公司、碧海舟（北京）节能环保装备有限公司、北京中建建筑科学研究院有限公司、北京市建设工程质量第四检测所、北京京大深能科技有限公司、新疆骑马山热力有限公司、北京华远意通供热科技发展有限公司、北京源深节能技术有限责任公司、北京航空航天大学、山东京博石油化工有限公司、北京市伟业供热设备有限责任公司、天津宝成机械制造股份有限公司、北京市中科天一环境技术有限公司、河北昊天能源投资集团有限公司、江苏双良新能源装备有限公司、清华大学、潍坊联兴碳素有限公司。本标准主要起草人：王随林、邹平华、郝斌、刘贵昌、王清勤、陈红兵、张立申、李萍、杨宏斌、邸建军、穆连波、秦波、刘瑾、张彤、赵长春、赵岩、樊未军、夏亮、韩伟、徐洪亮、郑中胜、贺永强、付林、张英杰。

燃气锅炉烟气冷凝热能回收装置1范围本标准规定了燃气锅炉烟气冷凝热能回收装置的术语和定义、标记、一般要求、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于天然气锅炉烟气冷凝热能回收装置，直燃机及其他天然气燃烧设备烟气冷凝热能回收装置、其他类似成分烟气的燃气热源设备烟气冷凝热能回收装置可参照本标准执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150压力容器GB/T10180工业锅炉热工性能试验规程GB/T10863烟道式余热锅炉热工试验方法GB/T2589综合能耗计算通则GB/T13384机电产品包装通用技术条件NB/T47015压力容器焊接规程NB/T47014承压设备焊接工艺评定JB/T4730.1-6承压设备无损检测3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1燃气锅炉烟气冷凝热能回收装置fluegascondensingtypeheatexchangerunit使燃气锅炉烟气中大部分水蒸气冷凝，同时回收利用烟气的显热和潜热的换热设备，简称烟气冷凝热能回收装置。3.2被加热介质heatedmedium在烟气冷凝热能回收装置中与烟气换热的水、空气、油或其他流体。3.3有效输出热量effectiveoutputheat单位时间内被加热介质经烟气冷凝热能回收装置向外提供的热量与被加热介质带入烟气冷凝热能回收装置的热量之差。3.4燃气利用热效率gasutilizationefficiency同一时间内，烟气冷凝热能回收装置的有效输出热量与锅炉等燃气热源所消耗燃气的低位发热量的比值。3.5节能量energysaving烟气冷凝热能回收装置的有效输出热量与回收烟气冷凝热能增加的风机、水泵等设备所消耗的折算为一次能源的能量之差。3.6名义工况nominalcondition烟气冷凝热能回收装置的热源设备在其额定负荷下运行的工况。3.7名义输出热量nominaloutputheat在名义工况下烟气冷凝热能回收装置输出的热量。4标记4.1标记的构成及含义标记的构成及含义应符合下列规定：—/—/被加热介质的设计压力（MPa）名义工况下烟气侧设计阻力（Pa）名义输出功率（MW）燃气锅炉容量（t/h或MW）换热器类型（J：间壁式；Z：直接接触式）名称代号（HR）4.2标记示例燃气锅炉容量为7MW的间壁式烟气冷凝热能回收装置，其名义输出功率为0.7MW，被加热介质为水，名义工况下烟气侧设计阻力为50Pa，被加热介质的的设计压力为1.6MPa，标记为：HRJ7MW—0.7MW/S—50/1.6。5一般要求5.1组成和应用5.1.1烟气冷凝热能回收装置由烟气冷凝换热器主体、烟气进口导流段、烟气出口导流段、烟气冷凝水管，以及放气、排污、温度和压力等仪表连接管等组成。直接接触式烟气冷凝热能回收装置还应包括补水管。5.1.2烟气冷凝热能回收装置的排烟温度应低于烟气露点，并应满足烟气中大量水蒸气凝结、回收烟气潜热和烟气冷凝水、减少雾气排放的要求。5.1.3烟气冷凝热能回收装置不应影响锅炉的正常安全运行，并应尽可能不增加风机、水泵等能耗设备。5.1.4烟气冷凝热能回收装置应耐腐蚀、阻力小、高效、结构紧凑、便于安装和维护。5.1.5用于加热锅炉的给水时，烟气冷凝热能回收装置宜安装在给水泵吸入口给水管上；用于加热供热系统的回水时，烟气冷凝热能回收装置宜安装在循环水泵的吸入口回水管上。在烟气冷凝热能回收装置的进水管道上，应安装除污器。5.2结构和部件5.2.1烟气冷凝热能回收装置应根据热源设备、工程要求、安装空间条件及有利于强化传热和减小阻力的要求确定结构型式。结构型式示意图见附录A。5.2.2烟气与被加热介质宜采用逆向流动，间壁式烟气冷凝热能回收装置烟气与烟气冷凝水宜采用同向流动。5.2.3烟气冷凝热能回收装置的底座和支撑结构应满足强度和安全要求。5.2.4烟气冷凝热能回收装置应设置密闭观察孔，并应易于观察、清理和定期维护保养。5.2.5烟气冷凝热能回收装置的烟气与被加热介质的进口与出口均应预留连接管，方便安装温度、压力或压差等仪表。5.2.6烟气冷凝水应及时收集和引出，不应倒流回锅炉等热源设备，并应便于处理后资源化再利用。5.2.7被加热介质为液体时，间壁式烟气冷凝热能回收装置被加热介质侧不应超压、倒空和汽化。5.2.8直接接触式烟气冷凝热能回收装置内部可采用空腔式结构或填料式结构，蓄水箱可设置于其内部或外置。5.2.9被加热介质为液体时，烟气冷凝热能回收装置的进出口管道上应预留连接管，方便安装排气、泄水、超温超压报警等装置。5.2.10烟气冷凝热能回收装置的烟气侧接口尺寸应与烟道尺寸保持一致。5.2.11被加热介质为液体时，烟气冷凝热能回收装置的进出水管管径宜按经济比摩阻30Pa/m～60Pa/m设计。5.2.12被加热介质为气体时，烟气冷凝热能回收装置的被加热介质侧的接口尺寸应与风道尺寸保持一致。5.3加工5.3.1烟气冷凝热能回收装置的焊接应符合NB/T47015-2011规定。5.3.2烟气冷凝热能回收装置的无损检测应符合JB/T4730.1-6规定。5.3.3除密闭观察孔和烟气出口导流段外，烟气冷凝热能回收装置本体和管道均应进行保温。当使用环境温度低于5℃时，烟气出口导流段应进行保温。6要求6.1外观6.1.1烟气冷凝热能回收装置内外表面应整洁，不应有伤痕、锈斑等缺陷。6.1.2烟气冷凝热能回收装置标志牌、烟气及被加热介质接管的流向标记等应完整、正确、清晰，安装应牢固。6.2排烟温度在名义工况下，且被加热介质为液体时，烟气冷凝热能回收装置的出口烟温与被加热介质进口温度之差应小于5℃，且应比烟气中水蒸气的冷凝温度（露点）低5℃以上。6.3耐温性能烟气冷凝热能回收装置的最高允许工作温度应高于锅炉本体等热源装置最高排烟温度，并应留有50℃的富裕值。6.4耐腐蚀性能6.4.1烟气冷凝热能回收装置中与烟气接触的表面和烟气冷凝水管应采用防腐蚀表面改性材料或耐腐蚀材料及防腐蚀加工工艺，在焊接处也应采取防腐蚀措施，确保满足使用寿命的设计要求。6.4.2用于冷凝式锅炉的烟气冷凝换热时，烟气冷凝热能回收装置的使用寿命应满足冷凝式锅炉设计寿命的要求。6.4.3用于既有锅炉系统改造时，烟气冷凝热能回收装置的使用寿命应满足锅炉使用年限的要求，且不应小于10年。6.5烟气阻力6.5.1烟气冷凝热能回收装置的烟气阻力，应保证燃气锅炉在其最大负荷下安全正常运行。6.5.2当不对助燃空气加热时，烟气冷凝热能回收装置的烟气阻力与烟道阻力之和宜小于锅炉排烟余压与烟囱抽力之和，且烟气冷凝热能回收装置的烟气阻力宜小于表1的推荐值。表1烟气冷凝热能回收装置烟气阻力推荐值锅炉出力t/h≤6102020～4040～8080～100100~160MW≤4.27.01414～2929～5858～7070~116烟气阻力Pa≤50901201502002302806.5.3当对助燃空气加热时，烟气冷凝热能回收装置烟气阻力与助燃空气系统阻力及烟道阻力之和应小于锅炉排烟余压与烟囱抽力之和，宜小于表1中的阻力推荐值或根据具体工程条件确定。6.6承压能力6.6.1当被加热介质为液体时，间壁式烟气冷凝热能回收装置的承压能力应满足用热系统使用压力的要求，且其最低设计压力不应小于0.8MPa。6.6.2当被加热介质为液体时，间壁式烟气冷凝热能回收装置最高点处的压力应大于其充水高度，并应留有30kPa~50kPa的富裕值，且不应产生倒空现象。6.7被加热介质阻力6.7.1当烟气冷凝热能回收装置中被加热介质为空气时，空气侧阻力应保证燃气锅炉等热源设备在其最大负荷下安全正常运行，并应符合6.5.3的要求。6.7.2烟气冷凝热能回收装置被加热介质的阻力应小于用热系统允许的压力降要求，并应能保证用热系统的流量。被加热介质为水时，烟气冷凝热能回收装置水侧阻力宜小于150kPa。6.8被加热介质流量烟气冷凝热能回收装置中被加热介质的流量，应大于烟气冷凝热能回收装置安全运行的最小流量，不应发生干烧现象。6.9被加热介质温度间接式烟气冷凝热能回收装置的被加热介质为液体时，被加热介质的温度应低于该介质压力对应的汽化温度，且不应发生汽化现象。6.10烟气冷凝水6.10.1在烟气冷凝热能回收装置底部最低点，应设置烟气冷凝水管和排污管，且应以利于烟气冷凝水从烟气冷凝热能回收装置中及时排出。烟气冷凝水管和排污管的管径不应小于表2中的数值。表2冷凝水管和排污管的管径锅炉出力t/h≤2≤6≤10≤15≤20≤30≤40≤80≤100≤160MW≤1.4≤4.2≤7.0≤10.5≤14≤21≤29≤58≤70≤116管径DN25DN32DN40DN50DN70DN70DN80DN100DN100DN1256.10.2烟气冷凝水宜进行处理后回收利用，制造商应提供烟气冷凝液主要化学组成（如PH值、金属成分等）。6.11燃气利用热效率6.11.1根据烟气冷凝热能回收装置的进口烟温不同，名义工况下，烟气冷凝热能回收装置的燃气利用热效率宜符合表3中的规定。表3燃气利用热效率进口烟温/℃≥250≥200≥150≥100燃气利用热效率/%≥15≥12≥10≥76.11.2烟气冷凝热能回收装置的燃气利用热效率应依据锅炉的进水温度和出水温度与设计值之差进行折算，宜按附录B的规定执行。6.12烟气冷凝热能回收装置的节能量6.12.1在不增加风机水泵等能量消耗条件下，烟气冷凝热能回收装置节能量为烟气冷凝热能回收装置有效输出热量。6.12.2当需要增加风机、水泵等时，增加的能耗按折算的一次能源消耗应小于烟气冷凝热能回收装置有效输出热量的5%。6.13烟气冷凝热能回收装置的节能率6.13.1烟气冷凝热能回收装置的节能量与锅炉等燃气热源所消耗的燃气低位发热量的比值。7试验方法7.1试验条件7.1.1测试实际燃气流量与燃气成分；烟气成分、烟气流量、烟气温度与压力和烟气阻力；被加热介质流量和进出口温度及压力，并进行产品出厂检验。7.1.2检测用仪器和设备及精度等级应符合GB/T10180的要求，其中烟气分析仪精度等级应高于1.0。7.1.3烟气冷凝热能回收装置的检测工况应符合GB/T10180的规定。7.1.4各参数检测，从热工况达到稳定状态开始进行测试，测试时间不应少于2h，有专门规定除外，一般每隔5min记录读数1次。7.2外观采用目测的方法。7.3排烟温度7.3.1排烟温度测点布置与取值应符合GB/T10863的规定。7.4耐温性能7.4.1采用勘察的方法。7.5耐腐蚀性能7.5.1采用烟气冷凝水采样分析法。7.6烟气阻力7.6.1采用压差计检测。7.6.2压差计宜安装在烟气进口导流段的入口侧、烟气出口导流段的出口侧。7.7承压能力7.7.1烟气冷凝热能回收装置的承压能力检测应符合GB150的规定。7.8被加热介质阻力7.8.1被加热介质为空气等气体时，宜采用压差计检测，压差计应分别安装在空气进口段的入口侧、出口段的出口侧。7.8.2被加热介质为水、油等液体时，宜采用压力计检测，压力计应分别安装在进、出水管上。7.9被加热介质流量7.9.1被加热介质为空气等气体时，测点布置与取值应符合GB/T10863的规定。7.9.2被加热介质为水等液体时，流量测量应符合GB/T10820的规定。7.10被加热介质温度7.10.1被加热介质为空气等气体时，温度测点宜安装在空气进口段的入口侧、出口段的出口侧，测点布置与取值应符合GB/T10863的规定。7.11烟气冷凝水7.11.1冷凝水量用衡器称重或标定过的水箱计量。7.11.2烟气冷凝水采样，应从烟气冷凝热回收装置的烟气冷凝水管处，在检测工况1h后、2h内进行。7.11.3在名义工况下运行2h后，观察烟气冷凝热能回收装置，积水应能排出。7.12燃气利用热效率7.12.1应对锅炉、烟气冷凝热能回收装置和热泵（如果有）等组成的锅炉系统总热效率进行检测，烟气冷凝热能回收装置的燃气利用热效率等于锅炉系统总效率与锅炉本体热效率之差。7.12.2同时进行正平衡与反平衡试验时，两种方法测试的锅炉系统总效率之差不不应大于5%，同时烟气冷凝热能回收装置燃气利用热效率之差不应大于0.5%。7.12.3仅进行正平衡或反平衡试验时，两次测试的锅炉系统总效率之差不应大于2%，同时烟气冷凝热能回收装置的燃气利用热效率之差不应大于0.2%。7.12.4不具备同时进行正平衡和反平衡测试条件时，宜选用正平衡试验测试。7.12.5经烟气冷凝热回收装置后未进入锅炉的被加热介质对外提供的热量也应计入燃气利用热效率中。7.13烟气冷凝热能回收装置的节能量7.13.1烟气冷凝热能回收装置的有效输出热量应符合6.12规定。7.13.2风机、水泵等设备所消耗的能量为检测工况时段内消耗的电能，并折算为一次能源，折算方法应符合GB/T2589的规定。7.14烟气冷凝热能回收装置的节能率7.14.1烟气冷凝热能回收装置的节能率所涉及的节能量应符合7.13规定。8检验规则8.1检验类别检验分为出厂检验和型式试验。检验项目应按表4的规定执行。表4检验项目表项目出厂检验型式试验要求试验方法外观-√6.17.2排烟温度6.27.3耐温性能6.37.4耐腐蚀性能-√6.47.5烟气阻力-√6.57.6承压能力√√6.67.7被加热介质阻力-√6.77.8被加热介质流量-√6.87.9被加热介质温度√6.97.10烟气冷凝水-√6.107.11燃气利用热效率-√6.117.12烟气冷凝热能回收装置的节能量√-6.127.13“√”为检验项目，“—”为非检验项目。8.2出厂检验8.2.1产品应经制造厂质量检验部门应按8.1进行检验，合格后方可出厂。8.2.2检验不合格的项目，应进行返修直至合格，当全部检验项目符合要求时，则判定该产品出厂检验合格，否则判定为不合格。8.3型式试验8.3.1当出现下列情况之一时，应进行型式试验：a）新产品或转厂生产试制产品；b）结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；c）正常生产每4年进行1次；d）产品停止生产1年以上，再恢复生产；e）出厂试验与上次型式试验有较大差异；8.3.2检验样品在同一类型的产品中任意抽取2台。8.3.3合格判定应符合下列规定：a）所有项目合格时，应判定该批产品为合格；b）当某项目不合格时，应对不合格项目加倍复检，复检项合格，可判定为合格；复检项仍不合格时，应判定该批产品为不合格。9标志、包装、运输与贮存9.1标志9.1.1产品应在明显的位置设置清晰、牢固的金属材料标牌。9.1.2标牌内容应包括：a）制造单位名称和商标；b）产品名称、型号；c）设计热负荷（kW）；d）烟气侧、被加热介质侧设计温度（℃）；e）烟气侧、被加热介质侧设计压力（Pa）；f）烟气侧、被加热介质侧设计流量（m³/h）；g）烟气侧、被加热介质侧接管标记；h）被加热介质名称；i）主体材料；j）外形尺寸（长×宽×高）；k）净重（kg）；l）产品编号；m）生产日期。9.2使用说明书9.2.1产品应附使用说明书。9.2.2使用说明书应包括以下内容：a）制造单位名称和商标；b）工作原理和主要结构；c）技术参数、重量、外形尺寸及烟气、被加热介质的连接管尺寸；d）被加热介质种类；e）最高工作温度；f）最高使用压力；g）产品安全运行的最小流量；h）主体及主要零部件的材质；安装、使用、维护及保养说明，常见故障及排除方法；j）运行管理要求。9.3产品合格证9.3.1每台烟气冷凝热能回收装置应附产品合格证。9.3.2产品合格证应包括以下内容：a）制造单位和出厂日期；b）产品型号；c）执行标准；d）出厂检验报告；e）产品编号、合格证号、检验日期、检验员标记。9.4包装9.4.1烟气冷凝热能回收装置和附件、备件、技术文件（包括使用说明书、产品合格证、装箱单、产品总装图、出厂检验合格报告等）宜牢固包装，紧固于包装箱内。包装箱应符合GB/T13384的有关规定。9.4.2烟气冷凝热能回收装置内应无残余物，所有管道应采取防锈措施，管道端口应用钢板、木材、纤维板等盖板封闭。9.4.3包装箱外面应标明以下内容：a）收货单位地址及名称；b）产品名称及型号；c）外形尺寸（长×宽×高）；d）总重量（kg）；e）制造单位名及地址；f）包装日期；g）“向上”、“防潮”等注意事项及标记。9.5运输产品及其部件在运输过程中应采取防震、防晒、防雨雪及化学物品侵蚀等措施。9.6贮存产品应贮存在通风干燥、无易燃烧、无腐蚀性物质的仓库内，露天临时存放应采取防晒、防雨雪及化学物品侵蚀措施。

附录A（资料性附录）烟气冷凝热能回收装置与烟气导流段结构型式图图A-1间壁式结构型式1图A-2间壁式结构型式2图A-3间壁式结构型式3图A-4间壁式结构型式4图A-5间壁式结构型式5图A-6直接接触式结构型式1图A-7直接接触式结构型式2

附录B（规范性附录）烟气冷凝热能回收装置燃气利用热效率的折算B.1燃气锅炉系统总效率燃气锅炉系统总效率应按式（B.1）计算：……（B.1）式中：ηt——锅炉系统总效率；Qg——锅炉有效输出热量，单位为千瓦（kW）；Qr——被加热介质有效输出热量，单位为千瓦（kW）；B——标准状态下燃气耗量，单位为标准立方米每秒（Nm3/s）；qdw——燃气低位发热量，单位为千焦每标准立方米（kJ/Nm3）。B.1.1当烟气冷凝热能回收装置直接加热燃气锅炉进水时，锅炉有效输出热量和被加热介质有效输出热量应分别按式（B.2）和（B.3）计算：………（B.2）………（B.3）式中：Qg——锅炉有效输出热量，单位为千瓦（kW）；Qr——被加热介质有效输出热量，单位为千瓦（kW）；Gg——锅炉循环流量，单位为千克每秒（kg/s）；Gr——被加热介质流量，单位为千克每秒（kg/s）；hgo——锅炉本体出水比焓，单位为千焦每千克（kJ/kg）；hgi——锅炉本体进水比焓，单位为千焦每千克（kJ/kg）；hro——被加热介质出口比焓，单位为千焦每千克（kJ/kg）；hri——被加热介质进口比焓，单位为千焦每千克（kJ/kg）。B.1.2当烟气冷凝热能回收装置加热燃气锅炉进水和二级网水及其他用热时，锅炉有效输出热量和被加热介质有效输出热量应分别按式（B.2）和（B.4）计算：………（B.4）式中：Qr——被加热介质有效输出热量，单位为千瓦（kW）；Gr0——用于加热锅炉进水流量，单位为千克每秒（kg/s）；Grm——第m种其他被加热介质流量，单位为千克每秒（kg/s）；hro0——用于加热一次网回水出口比焓，单位为千焦每千克（kJ/kg）；hri0——用于加热一次网回水进口比焓，单位为千焦每千克（kJ/kg）；hrim——第m种其他被加热介质进口比焓，单位为