辽宁《地铁渗漏水治理技术规程》

辽宁省工程建设地方标准DB

DBJ/T13-XXX-20XX

住房和城乡建设部备案号：JXXXX-20XX

地铁渗漏水治理技术规程

TechnicaIspecificationforremediaIwaterproofingofraiItransit

engineeringinLiaoningProvinee

（征求意见稿）

20XX—XX—XX发布20XX—XX—XX实施

XXXXXXXXXX发布

目次

1总则1

2术语3

3基本规定6

4渗漏调查9

4.1现场调查9

4.2检测及评估13

5方案编制15

5.1编制原则15

5.2编制内容15

6材料17

7地下车站渗漏治理21

7.1一般规定21

7.2方案设计22

7.3施工33

8区间隧道渗漏治理38

8.1一般规定38

8.2方案设计39

8.3施工48

9质量验收55

9.1一般规定55

1

9.2质量验收55

10施工安全与环境保护57

附录A渗漏水现场调查表58

附录B渗漏治理效果检查与验收表59

附录C材料现场抽样复验项目60

附录D材料性能61

本规程用词说明73

引用标准名录75

条文说明76

2

Contents

1GeneralProvisions1

2Terms3

3BasicRequirements6

4InvestigationMethodofLeakage9

4.1FieldInvestigation9

4.2Detection&Evaluation13

5OrganizationofRemedialWaterproofingplan..15

5.1CompilationPrinciples15

5.2CompilationContents15

6Materials171

7UndergroundstationRemedialWaterproofing..213

7.1GeneralRequirements213

7.2Design224

7.3Application20

8RunningTunnelRemedialWaterproofing384

8.1GeneralRequirements384

8.2Design395

8.3Application30

9QualityAcceptance556

9.1GeneralRequirements556

9.2QualityAcceptance556

i

10Constructionsafety&environmentalprotection578

AppendixAQuestionnairesofIn-situLeakage..589

AppendixBInspectionFormsfortheeffectof

RemedialWaterproofing40

AppendixCQualificationItemsforIn-situMaterials

Inspection41

AppendixDMaterialsQualityRequired41

ExplanationofWordinginThisSpecification...738

ListofQuotedStandards49

Addition:ExplanationofProvisions50

2

1总则

1.0.1为规范城市轨道交通工程渗漏水治理的现场调查、

方案设计、施工过程控制和质量验收，保证渗漏水治理质量，做

到经济适用，安全可靠，科学合理，技术先进，制定本规程。

1.0.2本规程适用于辽宁省城市轨道交通工程混凝土结构

渗漏水的治理。

1.0.3城市轨道交通工程渗漏治理的设计和施工应遵循

“以堵为主，堵排结合，因地制宜，多道设防，综合治理”的原

则。

1.0.4城市轨道交通工程渗漏水治理材料应在满足现行国

家、行业和辽宁省地方标准的规定和设计要求的基础上，积极创

新，采用行之有效的新技术、新工艺、新材料及新设备，并经过

试验、检测和鉴定。

1.0.5城市轨道交通渗漏水治理工程的设计和施工除应符

合本规程外，尚应符合国家、行业和辽宁省现行有关标准的规定。

1

2

2术语

2.0.1渗漏leakage

透过结构或防水层的水量大于该部位的蒸发量，并在背

水面形成湿渍或渗流的一种现象。

2.0.2渗漏治理remedialwaterproofing

通过修复或重建防（排）水功能，减轻或消除渗漏水不

利影响的过程。

2.0.3注浆grouting

把一定的材料配置成的浆液，用压送设备将其灌入地层

或缝隙内，使其扩散、胶凝或固化，以达到加固或防渗堵漏，保

证工程的顺利进行或提高工程质量为目的。

2.0.4注浆止水groutingmethodforleak-stoppage

在压力作用下注入灌浆材料，切断渗漏水流通道的方

法。

2.0.5钻孔注浆drillinggrouting

钻孔穿过基层渗漏部位，在压力作用下注入灌浆材料并

切断渗漏水通道的方法。

2.0.6压环式注浆嘴mechanicalpackerwithone-way

valve

利用压缩橡胶套管（或橡胶塞）产生的胀力在注浆孔中

固定自身，并具有防止浆液逆向回流功能的注浆嘴。

3

2.0.7埋管（嘴）注浆port-embeddedgrouting

使用速凝堵漏材料埋置的注浆管（嘴），在压力作用下

注入灌浆材料并切断渗漏水通道的方法。

2.0.8贴嘴注浆port-adhesivegrouting

对准混凝土裂缝表面粘贴注浆嘴，在压力作用下注入浆

液的方法。

2.0.9浆液阻断点groutsdiffusionpassage

breakpoint

注浆作业时，预先设置在扩散通道上用于阻断浆液流动

或改变浆液流向的装置。

2.0.10止水帷幕water-stoppagecurtain

利用注浆工艺在地层中形成的具有阻止或减小水流透

过作用的连续固结体。

2.0.11壁后注浆back-filinggrouting

向隧道衬砌与围岩之间或土体的空隙内注入灌浆材料，

达到防止地层及衬砌形变、阻止渗漏等目的的施工过程。

2.0.12灌浆材料groutingmaterials

为达到确定的工程目的所选用的，能够以液态形式存在，且

便于通过压力将其灌入相应介质的裂缝、裂隙、孔隙等内部空间

并具有胶结固化能力，使灌浆部位物理性状及力学性能得到改

善，达到止水或加固目的的工程材料的总称。

2.0.13静止裂缝staticcrack

4

形态、尺寸和数量均已稳定不再发展的裂缝。

2.0.14活动裂缝activecrack

在现有环境和工作条件下始终不能保持稳定的裂缝。

2.0.15电渗透防渗防潮系统electroosmosis

waterproofingsystem

由3部分组成-AOP主机，正极系统、负极系统。是利用

一系列低压多脉冲电荷，主动将结构毛细孔中的水分子电离，并

将其引向结构外侧（负极方向），达到结构长期保持干燥的主动

防渗技术。

2.0.16渗漏水部位leakagepart

发生渗漏水的结构部位。

2.0.17渗漏形式leakageform

渗漏水的外观表现形式或特征。

2.0.18渗漏程度leakagedegree

渗漏水的流量、危害性等的严重程度。

2.0.19渗漏范围leakagerange

渗漏水的影响范围。

2.0.20道床翻浆冒泥mudpumpingoftrackbed

道床与下部结构在列车动力荷载和水的共同作用下，形成的

渗浆现象。

2.0.21道床离缝Trackbedseparation

道床与下部结构之间产生的缝隙或间隙，使道床与下部结构

5

的连接性减弱。

2.0.22道床脱空Trackbedvoid

道床与下部结构之间存在较大面积分离或空洞，使下部结构

对道床的支撑性减弱

6

3基本规定

3.1渗漏水治理前应掌握工程地勘资料，原结构及防排水

的设计、施工、验收等相关资料。

3.2渗漏水治理过程中应采取合理的顺序进行，宜少破坏

原结构和防水层。

3.3渗漏治理过程中的安全措施、劳动保护应符合有关安

全施工技术规定。

3.4渗漏水治理，应由相应资质的单位进行设计、施工。

3.5渗漏水治理必须对每道工序、每个部位进行质量检查

和现场监督，发现问题及时督促整改。

3.6渗漏治理施工前，应根据渗漏治理设计方案以及相关防水技术规范编制施工方案，必要

时组织专家论证，并应进行技术和安全交底。

3.7渗漏部位的基层处理应满足材料及施工工艺的要求。

3.8施工时的气候及环境条件应符合材料施工工艺的要求。

3.9渗漏治理施工应建立检查验收制度。

3.10施工过程中应检查治理效果，并留好检查记录及影像资料，做好隐蔽工程验收记录。

3.11当工程现场条件与施工设计方案有较大差异时，应暂停施工，妥善处理。当需要变更设

计方案时，应做好工程洽商及记录。

3.12渗漏治理应做好现有构筑件、设备设施的保护。

3.13渗漏水治理前应结合现场调查结果和收集到的相关

技术资料，从地质、设计、施工、运营、治理等方面综合分析渗

漏水原因。

3.14渗漏水治理方案内容宜包括：工程概况；渗漏水情况;

7

原因分析；治理措施；施工组织；材料及工艺技术指标；施工计

划；质量保证、安全保证、环境保护等保证措施；验收标准；应

急预案。

3.14对存在结构性风险的渗漏水，应编制专项方案，必要

时应组织专家论证。

8

4渗漏调查

4.1现场调查

4.1.1渗漏治理前应进行现场调查。现场调查宜包括下列

内容：

1工程所在周围的环境、地质情况；

2渗漏水持续发生的部位、现状、渗漏特征及影响范围；

3渗漏水来源及变化规律；

4渗漏部位细部构造防水；

5结构稳定情况、构件的外观损伤及耐久性损害程度；

6使用条件、气候变化和自然灾害对工程的影响；

7现场设备、设施、温度、湿度等情况。

8现场作业条件。

4.1.2渗漏治理前应收集工程的技术资料，包含下列内容:

1工程地质勘察资料、结构设计资料、竣工文件；

2工程各阶段混凝土结构防水及耐久性原始设计资料（防

水设防等级、防水构造层次、排水系统设计以及混凝土结构耐久

性设计）；

3原防水设防构造使用的防水材料及其性能指标；

4相关的施工组织设计、施工方案及施工记录；

5防水隐蔽工程验收记录及相关的验收资料；

6历次混凝土结构渗漏水、损害调查和治理资料。

9

7相关监测资料。

4.1.3地铁车站工程渗漏应调查混凝土结构的侧墙、底板、

中板、顶板及不同结构交接部位。

4.1.4区间隧道工程渗漏检查重点部位应是明暗挖隧道施

工缝、隧道洞门、拱顶和仰拱位置的渗漏水。

4.1.5城市轨道交通工程运营阶段应根据运营情况和季节

变化特征制定渗漏水巡查机制，对渗漏水较严重的区段，应及时

进行治理，并加强该区段的巡查，必要时应进行持续监测。

4.1.6地下车站渗漏水现象的定义和标识符号，可按表

4.1.6选用。

4.1.7地下车站渗漏水调查内容宜符合表4.1.7的规定。

4.1.8明挖/矿山法区间隧道渗漏水调查内容宜符合表4.1.8的规定。

4.1.9盾构法区间隧道渗漏水现场调查内容及方法宜符合表4.1.9的规定。

4.1.10盾构法区间隧道渗漏水损害的状态和位置宜采用表4.1.10的图例在隧道管片渗漏水

平面展开图上进行标识。

4.1.11绘制隧道管片渗漏水平面展开图时，应将衬砌以5

环~10环为一组逐环展开，再将不同位置、不同渗漏及损害的图

例在图上标出。

4.1.12渗漏调查结果按附录A填写，渗漏调查单位应在“结

构病害展布图”上标示下列内容：

1渗漏水表现形式、范围；

2混凝土不密实/掉块的位置、形态尺寸及分布；

3裂缝位置、宽度、长度和渗漏水现象；

4经堵漏及补强的原渗漏水部位；

5符合防水等级标准的渗漏水位置。

10

表4.1.6地下车站渗漏水现象的定义和标识符号

渗漏水现

定义标识符号

象

湿渍混凝土结构背水面呈现明显色泽变化的潮湿或有水渗出，但无滴水

滴漏混凝土结构背水面，可观察到悬垂的水珠，并按一定时间间隔不断滴落V

线漏混凝土结构背水面渗漏水呈线或流水状态

涌水混凝土结构背水面渗漏水呈股喷出或涌出，或渗漏水具有一定压力*

表4.1.7地下车站渗漏水现场调查内容及方法

调查

调查内容调查手段

部位

渗漏水部位、渗漏形式、渗漏程度、渗漏范围目测；刻度尺；测距仪；秒表

排水沟/离壁沟/垫层/中板积水的位置、范围、水源目测

主体

目测；敲击；刻度尺；超声波检

结构

混凝土裂缝/不密实/掉块的位置、形态尺寸及分布；结构测仪；裂缝宽度测试仪;；回弹仪；

附属

混凝土强度、碳化深度、保护层厚度和钢筋锈蚀情况碳化深度检测仪；钢筋锈蚀仪；钢筋

结构

保护层厚度测定仪

周围环境情况目测；刻度尺；测距仪

备注：实际调查内容宜根据病害严重程度及病害治理需要确定。

表4.1.8明挖/矿山法隧道渗漏水现场调查内容及方法

调查

调查内容调查方法

部位

渗漏水部位、渗漏形式、渗漏程度、渗漏范围目测；刻度尺；测距仪；秒表

洞门

监测数据；全站仪；激光断面

区间结构沉降变化及断面收敛情况

扫描仪

主体结构

隧道衬砌裂不密实/掉块的位置、形态、尺寸及分布情况目测；刻度尺；敲击；超声波

11

调查

调查内容调查方法

部位

检测仪；裂缝宽度测试仪；

目测；超声波回弹仪；碳化深

衬砌混凝土强度、碳化深度、保护层厚度、衬砌背后空洞度检测仪；钢筋保护层厚度测定

仪；地质雷达

周围环境情况目测；刻度尺；测距仪

水质水质采样分析

备注：实际调查内容宜根据病害严重程度及病害治理需要确定。

表4.1.9盾构法区间隧道渗漏水现场调查内容及方法

调查部位调查内容调查方法

目测；刻度尺；测距仪；

渗漏水部位、渗漏形式、渗漏程度、渗漏范围

秒表

刻度尺；裂缝宽度测试

管片裂缝/错台/掉块位置、形态、尺寸及分布

洞门仪；

管片结构螺栓/钢筋锈蚀情况目测；钢筋锈蚀仪

竖井监测数据；全站仪；激光

隧道沉降变化及断面收敛情况

联络通道断面扫描仪

周围环境情况目测；刻度尺；测距仪

水质水质采样分析

密封材料现状目测；现场取样分析

备注：实际调查内容宜根据病害严重程度及病害治理需要确定。

表4.1.10盾构法区间隧道管片渗漏水平面展开图图例

渗是渗漏图例渗是渗漏图例

形式形式

12

渗水—渗水Q

滴漏77777厂预留注浆孔滴漏O

渗漏

接缝渗漏

线漏JJ，J线漏©

漏泥渗水

矮

混凝土缺损滴漏0

管片缺损及螺孔渗漏

预埋件锈蚀

预埋件锈蚀线漏a

4.2检测及评估

4.2.1当现场存在影响渗漏水判断结果的因素时，应采取

适当措施予以消除。

4.2.2渗漏水检测宜选用钢卷尺、量筒、秒表、放大镜、

裂缝观测仪等进行观测和量测。

4.2.3混凝土结构渗漏水检测应包括渗漏水部位、渗漏水

形式（点、线、面）、渗漏水程度（渗漏水量）、渗漏水范围（长

度、面积），并按现行国家标准《地下防水工程质量验收规范》

GB50208附录C执行。

4.2.4渗漏水检测结果的渗漏水量应符合《辽宁省城市轨

道交通防水工程技术规程》DBJ/T13-288的要求。

4.2.5渗漏水位置的查找，可参照下列方法：

1将潮湿表面擦干，均匀撒上一薄层干水泥，发现的

13

湿迹处，即为渗漏水源。此方法适宜大面积渗水部位的查找，也

可以采用烘干或风干方式。

2在有渗水和滴水的内壁上，将毛笔的笔头贴壁面压开，

笔杆稍向下倾斜，水就会沿笔流淌，慢慢移动笔杆，观察沿笔头

流淌的水量，水量最大的地方，就是渗漏水的滴水处。用毛刷蘸

吸工程漏水处表面水珠，在漏水处很快会出现亮光，亮光处就是

渗漏点。

3当结构转角有漏水时，要顺水流寻找水源，有时须在结

构上凿槽才能发现漏水部位。

4.2.6渗漏治理前应结合现场调查结果和收集到的技术资

料，从设计原因、混凝土材料缺陷、施工质量、使用-维护不当

及环境影响等方面综合分析渗漏的成因。

4.2.7渗漏治理前应结合现场调查结果，对渗漏严重情况

进行分类评估。

4.2.8应分析渗漏水的水质、混凝土劣化程度、结构腐蚀

状态，对结构性能和耐久性的影响。

14

5方案编制

5.1编制原则

5.1.1城市轨道交通渗漏水治理前，应先编制方案，经审

批后方可实施。

5.1.2渗漏治理应在结构安全的前提下进行。当渗漏部位

有结构安全隐患时，应按国家现行有关标准的规定进行结构修复

补强后再进行渗漏治理。

5.1.3经过堵漏防水措施治理后的渗漏水部位，治理效果

应达到结构设计防水要求。

5.1.4修复后的结构应能够满足原结构设计要求。

5.1.5对影响安全或正常运营的渗漏水，应及时进行治理。

5.1.6工程结构存在变形或未稳定的裂缝时，宜待变形或

裂缝稳定后再进行治理。

5.1.7渗漏治理宜先止水或引水再采取其他治理措施。

5.1.8渗漏水治理施工时宜少破坏原结构和防水层。

5.1.9严禁采用有损结构安全的渗漏治理措施及材料。

5.1.10有降水和排水需求时，治理前应做好降水、排水工

作。

5.2编制内容

5.2.1渗漏治理前应结合现场调查资料进行治理方案设

计。治理方案宜包括下列内容:

15

1工程概况；

2渗漏水病害情况；

3病害原因分析；

4治理措施；

5材料及工艺技术指标；

6施工组织；

7施工计划；

8质量保证、安全保证、环境保护等保证措施;

9验收要求；

10应急预案。

16

6材料

6.1渗漏水治理所采用的材料应符合相关标准和设计要

求，材料进场检验应按附录C规定进行。

6.2渗漏水治理所选用的材料应符合下列规定：

1材料应满足现场使用条件。

2材料应与原防水材料相容，材料性能应满足绿色环保的

要求。

3材料应满足工程的特定使用功能要求。

6.3封闭材料的选用宜符合下列规定：

1宜采用无机防水堵漏材料、水泥基渗透结晶型防水材料、

聚合物乳液防水涂料、聚氨酯类、聚腺防水涂料等材料。

2无机防水堵漏材料适用于各类渗漏水的临时处理。

3水泥基渗透结晶型防水材料宜用于湿渍的混凝土表面，

材料用量应不小于L5kg/m2,涂膜厚度不应小于1.Ommo

4聚合物乳液防水涂料宜用于湿渍的混凝土表面和微细不

渗水裂缝的表面处理，涂膜的厚度宜不小于2.0mm,并宜设置水

泥砂浆保护层，必要时可铺设胎体增强材料。

5聚氨酯类防水涂料宜用于干燥的混凝土表面裂缝的封

闭，聚氨酯类嵌缝材料和硅酮类密封材料宜用于伸缩缝、沉降缝、

管片接缝等结构变形接缝的密封。

6聚月尿防水涂料涂膜的厚度宜不小于1.5mm,并应配备合格

17

的基层处理剂。

6.4灌浆材料选用宜符合下列规定：

1渗漏水治理时，宜根据渗漏量、可灌性及现场环境等条

件选择改性环氧树脂灌浆材料、水泥-水玻璃、水泥基灌浆材料、

聚氨酯灌浆材料，并宜通过现场配合比试验确定合适的浆液固化

时间。

2车站、区间永久性结构渗漏治理工程严禁单独使用聚氨

酯类灌浆材料，聚氨酯类灌浆材料只用于临时性维护类工程防

水、堵漏中。

3环氧树脂灌浆材料宜作为永久性堵水和裂缝加固修复材

料，不宜在水流速度较大的条件下使用。

4有结构补强需要的渗漏部位，宜选用环氧树脂、水泥基

灌浆材料等。

6.5砂浆类防水修复材料的选用应符合下列规定：

1应选择具有良好的粘接性能和自身强度的修补材

料，宜选用聚合物水泥砂浆、补偿收缩混凝土等。

2聚合物水泥砂浆层的厚度单层施工时宜为6〜8mm,

双层施工时宜为10〜12mm；

3补偿收缩混凝土的抗渗等级应不小于原混凝土结构

的设计要求，强度等级应比原构件混凝土提高一级，且不应低于

C25O补偿收缩混凝土的使用应符合《补偿收缩混凝土应用技术

规程》JGJ/T178的要求。

18

6.6材料性能应符合现行有关标准规定，封闭材料物理力

学性能见附录D.0.1,灌浆材料物理力学性能见附录D.0.2,砂浆

类防水修复材料物理力学性能见附录D.0.3,其他材料物理力学

性能见附录D.0.4。

19

20

7地下车站渗漏治理

7.1一般规定

7.1.1明挖法车站的防水工程以混凝土结构自防水为主，

以接缝防水为重点。矿山法车站迎水面主体结构采用防水混凝

土，并根据工程需要在变形缝等特殊部位设置防水分区系统。地

下车站渗漏治理的重点是对混凝土裂缝、接缝处位置的渗漏进行

治理。

7.1.2地下车站混凝土结构工程渗漏的治理宜根据渗漏部

位、渗漏现象选用表7.1.2中所列的技术措施。

表7.1.2地下车站现浇混凝土结构工程渗漏的治理技术措施

渗漏部位、渗漏现象

裂缝管

技术措施或变大面孔道材料

施工形缝积渗漏洞根

缝部

钻孔注浆■■OX■

水泥S水玻璃灌浆材料、

浆埋管（嘴）注

XOXOO环氧树脂灌浆材料、水泥基灌

浆

浆材料等

水

贴嘴注浆OXXXX

快速封堵OXX■O速凝型防水堵漏材料等

遇水膨胀止水条（胶）、合

嵌填密封XOXOO

成高分子密封材料

排水OOXXX排水^曹/管

注：•—宜选，o—可选，X不宜选。

21

7.1.3当裂缝或施工缝采取注浆止水时:注浆材料除应符合注浆止水要求外，尚宜满足结构

补强需要。变形缝内注浆止水材料应选用固结体适应形变能力强的注浆材料“

7.1.4当工程部位长期承受振动或周期性荷载、结构尚未

稳定或形变较大时，以及关键设备房等部位，应在止水后安装接

水和排水装置。

7.1.5明挖法车站地下连续墙作为主体结构或与主体结构

组成叠合墙结构或复合墙结构时，墙体幅间接缝渗漏时，应采用

注浆、嵌填弹性密封或聚合物防水砂浆材料等进行堵漏；墙体的

裂缝、空洞等缺陷应采用防水混凝土、防水砂浆或注浆方法进行

修补。连续墙墙面应凿毛清洗干净并对连续墙的裂缝、空洞、渗

漏水等缺陷进行防水处理后，再浇筑内衬防水混凝土。

7.2方案设计

I主体结构

7.2.1混凝土裂缝渗漏宜根据情况选用贴嘴注浆、快速封堵及钻孔注浆止水，并应符合下列

规定：

1对于潮湿而无明水的裂缝，可采用贴嘴注浆注入可在潮

湿环境下固化的环氧树脂灌浆材料，注浆嘴宜布置在裂缝较宽的

位置及其交叉部位，间距宜为200mm〜300mm,裂缝封闭宽度宜为

50mm(图7.2.IT)。

22

图7.2.1-1贴嘴注浆布孔示意图

1一注浆嘴；2一裂3一封缝材料

2水压或渗漏量大的裂缝宜采取钻孔注浆止水，并应符合下列规定：

D注浆孔宜交叉布置在裂缝两侧，钻孔应斜穿裂缝，垂直

深度宜为混凝土结构厚度h的1/3-1/2,钻孔与裂缝水平距离宜

为100mm〜250nlm,孔间距宜为300mms500mm,孔径不宜大于

20mm,斜孔倾角。宜为45°〜60。。当需要预先封缝时，封缝的

图7.2.1-2钻孔注浆布孔

1一注浆嘴；2—钻孔；3一裂缝；4一封^材料

2）注浆嘴深入钻孔的深度不宜大于钻孔长度的1/2；

3）对于厚度不足200mm的混凝土结构，宜垂直裂缝钻

孔，钻孔深度宜为结构厚度1/2；

3设置刚性防水层时，宜沿裂缝走向在两侧各200mm范围

内的基层表面先涂布水泥基渗透结晶型防水涂料，再单层抹压聚

合物水泥防水砂浆。对于裂缝分布较密的基层，宜大面积抹压聚

合物水泥防水砂浆。

23

7.2.2混凝土表面出现大面积渗漏、孔洞或蜂窝、麻面渗

漏时，宜选用表面封闭、置换混凝土、快速封堵及钻孔注浆止水,

并应符合下列规定：

1渗漏治理前应先凿除混凝土中的酥松、起壳部分及杂质,

直至出现原结构强度的基面，并用水冲洗干净，遇有钢筋锈蚀时

先将钢筋除锈。

2当采取表面封闭方法时，应符合下列规定：

1）处理的范围宽度应扩大至缺陷范围外50mm（图7.2.2-1）。

t

E

o

g

图7.2.2T面状封闭材料涂刷范围示意图

2）涂刷封闭材料时应先沿同一方向涂刷第一道封闭材料；

待第一道涂刷的浆液材料初凝后，再沿与第一道封闭浆液材料涂

抹方向相垂直的方向涂刷第二道封闭浆液材料；一般涂刷次数不

得少于3次。涂刷应均匀，不得有气泡产生；

3）采用表面封闭法施工，应按照从高处向低处、先细部后

整体、先远后近的顺序进行施工；

4）表面封闭防水涂料应按材料使用说明书进行配制，宜按

“少量多次”的原则随配随用；

24

5）对表面封闭处理部位应根据封闭材料要求进行养护。

2当采取钻孔注浆止水时，应符合下列规定：

1）宜在基层表面均匀布孔，钻孔间距不宜大于500mm,

钻孔深度不宜小于结构厚度的1/2,孔径不宜大于20mm；

2）当工程周围土体疏松且地下水位较高时，可钻孔穿

透结构至迎水面并注浆，钻孔间距及注浆压力宜根据浆液及周围

土体的性质确定，注浆材料宜采用水泥基灌浆材料。注浆时应采

取有效措施防止浆液对周围建筑物及设施造成破坏。

3当采取快速封堵止水时，宜在渗漏表面均匀抹压速凝型

无机防水堵漏材料，厚度不宜小于5mmo对于抹压速凝型无机防

水堵漏材料后出现的渗漏点，宜在渗漏点处进行钻孔注浆止水。

4大面积渗漏而无明水时，宜先多遍涂刷水泥基渗透结晶

型防水涂料或渗透型环氧树脂类防水涂料，必要时可抹压聚合物

水泥防水砂浆。

5孔洞直径小于50mm或水压小的渗漏时，可采用埋管

（嘴）注浆止水，也可采用快速封堵止水。当采用快速封堵止水

时，宜先清除孔洞周围疏松的混凝土，并宜将孔洞周围剔凿成V

形凹坑，凹坑最宽处的直径宜大于孔洞直径50mm以上，深度不

宜小于40nlln,再在凹坑中嵌填速凝型无机防水堵漏材料止水。

6当渗漏部位混凝土质量差时，应在止水后先清理渗漏部

位及其周边一定范围内的基层，露出坚实的混凝土，再涂布水泥

基渗透结晶型防水涂料，并浇筑聚合物水泥砂浆或补偿收缩混凝

25

±0当清理深度大于钢筋保护层厚度时，宜在新浇混凝土中设置

钢筋网片。

7渗漏止水后，宜采用聚合物水泥防水砂浆，将渗漏部位

及其周边200mm范围内混凝土缺陷进行置换补强，必要时可在砂

浆层中铺设耐碱纤维网格布或钢筋网片。

8置换混凝土法应满足下列规定：

1）应将周边松散混凝土凿除，露出坚硬的混凝土界面，并

清理干净；

2）当存在钢筋外露时，凿除深度至裸露钢筋下面至少6mm,

钢筋锈蚀部分应全部露出。对锈蚀的钢筋，应进行除锈处理，并

涂刷或喷涂阻锈剂，钢筋阻锈剂涂层应均匀、包裹严密，涂层厚

度不宜超过0.3mm；

3）当混凝土缺损或凿除面积20.1点，或深度250nlm,或钢

筋外露时，应考虑植筋或挂钢丝绳网；

4）为保证新旧界面粘结，配制砂浆或混凝土前，应涂刷界

面材料；

5）砂浆或混凝土应严格按照配合比拌和，并应填充密实，

必要时应支立模板。待砂浆或混凝土硬化后，拆除模板，将表面

修整磨平；

6）当存在色泽差异时，应根据需要进行色差修复；

7）当置换混凝土加固后，存在二次掉落风险时，为确保安

全，应进行粘贴纤维复合材料加固。

26

II细部构造

7.2.3施工缝渗漏宜采用注浆、快速封堵止水，并应符合

下列规定：

1对于预埋注浆系统完好的施工缝，宜使用预埋注浆

系统注入超细水泥浆、水泥水玻璃浆等灌浆材料止水；

2钻孔注浆止水或嵌填速凝型无机防水堵漏材料快速

封堵止水措施宜符合本规程第7.2.1条的规定；逆筑结构墙体施

工缝的渗漏宜采取钻孔注浆止水并补强。在倾斜的施工缝面上布

孔时，宜垂直基层钻孔并穿过施工缝；

3表面设置刚性防水层时，宜先嵌补混凝土表面缺损,

然后沿施工缝（诱导缝）走向在两侧各200mm范围内的基层表面

先涂布水泥基渗透结晶型防水涂料，再沿与第一次涂抹方向相垂

直的方向涂刷聚合物水泥防水砂浆；涂刷应均匀，不得有气泡。

7.2.4变形缝渗漏的治理宜先注浆止水，并宜安装止水带,

必要时可设置排水装置，并符合下列规定：

1对于顶板上查明渗漏点且渗漏量较小的变形缝，可

在漏点附近的变形缝两侧混凝土中垂直钻孔至中埋式橡胶钢边

止水带翼部并注入环氧树脂或水泥基灌浆材料止水，钻孔间距宜

为500mm（图7.2.4T）。

2对于中埋式止水带宽度已知且渗漏量大的变形缝，

宜采取钻斜孔穿过结构至止水带迎水面、并注入环氧树脂或水泥

基灌浆材料止水，钻孔间距宜为500mm〜1000mm（图7.2.4-2）；

27

对于查清漏水点位置的，注浆范围宜为漏水部位左右两侧各2m,

对于未查清漏水点位置的，宜沿整条变形缝注浆止水。

图7.2.4T钻孔至止水带两翼钢边注浆止水图7.2.4-2钻孔至止水带迎水面注浆止水

1一中埋式橡胶钢边止水带；2—注浆嘴;1一注浆嘴;

3对结构底板中埋式止水带局部损坏而发生渗漏的变形

缝，可采用埋管（嘴）注浆止水。对于已经查清渗漏位置的变形

缝，宜先在渗漏部位左右各不大于3m的变形缝中布置浆液阻断

点；对于未查清渗漏位置的变形缝，浆液阻断点宜布置在底板与

侧墙相交处的变形缝中；注浆管（嘴）宜位于变形缝中部并垂直

于止水带中心孔，并宜采用速凝型无机防水堵漏材料埋设注浆管

（嘴）并封闭凹槽（图7.2.4-3）；注浆管（嘴）间距可为500mm

-1000mm,并宜根据水压、渗漏水量及灌浆材料的凝结时间确定。

4在接缝的表面外加止水带，对于有装可拆卸式橡胶止水

带的变形缝，应先拆除止水带然后重新安装。当采用胶粘剂粘

贴内置式密封止水带时，应先涂布底涂料，止水带在变形缝两侧

基层上的粘结宽度均不应小于50mm；当采用螺栓固定内置式密

封止水带时，宜先在变形缝两侧基层中埋设膨胀螺栓或用化学植

筋方法设置螺栓，螺栓间距不宜大于300mll1,止水带在变形缝两

28

侧基层上的粘结宽度各不应小于100mm。

4

图7.2.4-3变形缝埋管（嘴）注浆止水

1一中埋式橡胶止水带；2-变形^衬垫板；3一速凝型无机防水堵漏材料；4一注浆管（嘴）；

5一浆液阻断点

5注浆止水后遗留的局部、微量渗漏水或受现场施工

条件限制无法彻底止水的变形缝，可沿变形缝走向在结构顶部及

两侧设置排水槽。排水槽宜为不锈钢或塑料材质，并宜与排水系

统相连，排水应畅通，排水流量应大于最大渗漏量。

7.2.5地下连续墙幅间接缝渗漏的治理应符合下列规定：

1当渗漏量小时，宜先沿接缝走向按本规程第7.2.1条的

规定采用钻孔注浆或快速封堵止水，再在接缝部位两侧各500mm

范围内的基层表面涂布水泥基渗透结晶型防水涂料，并宜用聚合

物水泥防水砂浆找平或重新浇筑补偿收缩混凝土。

2注浆止水时，宜钻孔穿过接缝并注入亲水性灌浆材

料止水,注浆压力宜高于静水压力0.5-1.5MPa；快速封堵止水时,

宜沿接缝走向切割形成U形凹槽，凹槽的宽度不应小于lOOmni,

深度不应小于50mm,嵌填速凝型无机防水堵漏材料止水后预留凹

槽的深度不应小于20mm。

29

3当渗漏水量大、水压高且可能发生涌水、涌砂、涌

泥等险情或危及结构安全时，应先在基坑内侧渗漏部位回填土方

或砂包，再在基坑接缝外侧用钻孔及注浆设备注入速凝型水泥-

水玻璃灌浆材料形成止水帷幕，止水帷幕应深入渗漏点2.0m以

下。待漏水量减小后，再宜逐步挖除土方或移除砂包并按本条第

1款的规定从内侧止水并设置刚性防水层。

4设置止水帷幕时应采取措施防止对周围建筑物、构筑物

及管线造成破坏。

7.2.6降水井顶部的渗漏宜先止水、再设置刚性防水层，

必要时可设置柔性防水层，并应符合下列规定：

1降水井井壁外缘凿除混凝土，槽体20mmX20mm,井

口内缘凿除回填混凝土，深22mm,并清洗干净；每口井内钻一个

注浆孔，孔深1501nm左右，孔径10〜12mm；严禁在注浆过程中加

入溶剂，不得选用聚氨酯灌浆材料。

2拆管并清理干净，降水井内安设钢板，钢板底面采

用单组份聚氨酯建筑密封胶作为粘结剂，要求严密压实；钢板上

部与井壁接触部分（环圈上）采用单组份聚氨酯建筑密封胶缝边,

厚度210mm。

3钢板上部采用聚合物水泥砂浆填密实；抽水井口外

侧槽体内冲洗干净，槽体底部设置隔离层后，填充单组份聚氨酯

建筑密封胶；经检验无任何渗漏现象，无潮湿为合格。

30

图7.2.9降水井渗漏处理

1一结构底板；2-过底板套管；3—止水胶；4一止水法兰板；5一单组份聚氨酯密封胶；

6-改性环氧树脂聚合物水泥；7—钢扪板；8—橡胶密封环板

7.2.7附属结构与主体结构、车站洞门与区间隧道接口处

渗漏的治理应符合下列规定：

1宜根据渗漏部位采取注浆止水、嵌填密封及设置柔性防

水层等技术措施。

2接口处渗漏处理完成后，宜在顶板、侧墙或隧道轨面线

以上沿接缝安装一圈不锈钢接水槽，特殊部位应采用绝缘接水

槽，接水槽与混凝土结构之间用密封胶和不锈钢膨胀螺栓进行粘

结固定。

7.2.8螺栓孔渗漏、管道根部的渗漏宜先止水、再设置刚

性防水层，必要时可设置柔性防水层，并应符合下列规定：

1螺栓孔渗漏的治理，应先剔凿螺栓根部的基层，形

成深度不小于40nlm的凹槽，再切割螺栓并嵌填速凝型无机防水

堵漏材料止水，并用聚合物水泥防水砂浆找平。当渗漏水量加大

时，可采取钻孔注浆止水。

31

2管道根部渗漏的止水应符合下列规定：

1）当渗漏量大时，宜采用钻孔注浆止水，钻孔宜斜穿

基层并到达管道止水环表面，钻孔与管道外侧最近直线距离不宜

小于100mm,注浆嘴不应少于2个，并宜对称布置。也可采用埋

管（嘴）注浆止水。埋设硬质金属或塑料注浆管（嘴）前，宜先

在管道根部剔凿直径不小于50nlm、深度不大于30mm的凹槽，用

速凝型无机防水堵漏材料以与基层呈30°~60。的夹角埋设注

浆管（嘴），并封闭管道与基层间的接缝。注浆压力宜大于静水

压力0.5-L5MPa,并宜采用亲水性灌浆材料。

2）当渗漏量小时，可按本款第1项的规定采用注浆止

水，也可采用快速封堵止水。当采用快速封堵止水时，宜先沿管

道根部剔凿环行凹槽，凹槽的宽度不宜大于40mll1、深度不宜大于

50mm,再嵌填速凝型无机防水堵漏材料。嵌填速凝型无机防水堵

漏材料止水后，预留凹槽的深度不宜小于10mm,并宜用聚合物水

泥防水砂浆找平。

3）止水后，宜在管道周围200mm宽范围内的基层表面涂布

水泥基渗透结晶型防水涂料。当管道热胀冷缩形变量较大时，宜

在其四周涂布柔性防水涂料，涂层在管壁上的高度不宜小于

100mm,收头部位宜用金属箍压紧，并宜设置水泥砂浆保护层。

必要时，可在涂层中铺设纤维增强材料。

7.2.9中板积水应优先查找水源，再进行渗漏水治理。也

可采取增设排水沟的方式进行处理，或安装接水槽的方式进行临

32

时处理，应符合下列要求：

1增设排水沟应根据现场情况考虑开沟走向。

2开沟深度至结构层，深度根据现场判定，平缓连续进行

放坡，保证排水通畅。

3宜根据现场实际情况对水沟施作防水。

4将开凿的水沟与既有水沟或地漏连通，保证水流可顺利

引排。

5安装接水槽应符合下列要求：

1）接水槽宜使用厚度不小于0.8mm的304号不锈钢接水槽

或绝缘接水槽。接水槽边缘应紧贴结构表面安装，槽底宜设置不

小于3%。的排水坡；

2）多段接水槽之间的搭接处应密封处理；

3）接水槽应用膨胀螺栓穿过槽边将接水槽固定，膨胀螺栓

安装间距宜不大于500mm；

4）接水槽边缘应进行密封；

5）接水槽下端应设开口保证水流排出；

7.3施工

7.3.1混凝土裂缝渗漏治理施工应符合下列规定：

1钻孔注浆时应严格控制注浆压力等参数，并宜沿裂

缝走向自下而上依次进行。

2贴嘴注浆时，宜先将裂缝两侧待封闭区域内的基层

打磨平整并清理干净，再宜用配套的材料粘贴注浆嘴并封缝；粘

33

贴注浆嘴时，宜先用定位针穿过注浆嘴、对准裂缝插入，将注浆

嘴骑缝粘贴在基层表面，宜以拔出定位针时不粘附胶粘剂为合

格。不合格时，应清理缝口，重新贴嘴，直至合格。粘贴注浆嘴

后可不拔出定位针；注浆全部结束且孔内灌浆材料固化，并经检

查无湿渍、无明水后，应按工程要求拆除注浆嘴、封孔、清理基

层。

3对渗漏水较大的裂缝，宜采取钻斜孔法注浆处理，对于

厚度不足200nlm的混凝土结构，宜采用垂直裂缝钻孔注浆。注浆

压力及浆液凝结时间应按照裂缝宽度、深度进行调整。

4对未稳定仍在变形的结构裂缝，应待结构变形稳定后再

进行处理。

7.3.2混凝土表面出现大面积渗漏、孔洞或蜂窝、麻面渗

漏施工应符合下列规定：

1注浆止水时，钻孔及注浆设备应符合设计要求；

2快速封堵止水时，应先清理基层，除去表面的酥松、

起皮和杂质，然后分多遍抹压速凝型无机防水堵漏材料并形成连

续的防水层；

3涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料或渗透型环氧树脂

类防水涂料时，应按照从高处向低处、先细部后整体、先远处后

近处的顺序进行施工；

4埋管（嘴）注浆止水施工时，注浆管（嘴）应埋置

牢固并做好引水泄压处理；待浆液固化并经检查无明水后，应按

34

设计要求处理注浆嘴、封孔并清理基层。

7.3.3施工缝渗漏止水的施工应符合下列规定：

1预埋注浆系统注浆止水时，宜采取较低的注浆压力从

一端向另一端、由低到高进行注浆；当浆液不再流入并且压力损

失很小时，应维持该压力并保持2min以上，然后终止注浆；需

要重复注浆时，应在浆液固化前清洗注浆通道。

2钻孔注浆止水、快速封堵止水及刚性防水层的施工应符

合本规程7.3.1条的规定。

7.3.4变形缝渗漏的注浆止水施工应符合下列规定：

1钻孔注浆止水施工应符合本规程第7.3.1条的规定;

2浆液阻断点应埋设牢固且能承受注浆压力而不破

坏；

3埋管（嘴）注浆止水时，注浆管（嘴）应埋置牢固

并应做好引水处理；注浆过程中，当观察到临近注浆嘴出浆时，

可停止注浆，并应封闭该注浆嘴，然后从下一注浆嘴开始注浆；

停止注浆且待浆液固化，并经检查无湿渍、无明水后，应按要求

处理注浆嘴、封孔并清理基层。

4止水带的安装应在无渗漏水的条件下进行；与止水

带接触的混凝土基层表面条件应符合设计及施工要求；粘贴内置

式密封止水带时，底涂料及专用胶粘剂应涂布均匀，用量应符合

材料要求，并使用压辐在止水带与混凝土基层搭接部位来回多遍

相压排气；采用螺栓固定内置式密封止水带时，膨胀螺栓的长度

35

和直径应符合设计要求，金属膨胀螺栓宜采取防锈处理工艺；进

行止水带外设保护装置施工时应采取措施避免造成止水带破坏。

止水带搭接应符合设计及施工要求。