防排水作业指导书

施工作业指导书编号：ZNTJ21BS-9防排水编制：复核：批准：中铁十四局集团山西中南部铁路通道ZNTJ-21标项目经理部二O一O年十一月防排水作业指导书一设计采用的标准及依据二设计原则三.设计内容四.隧道防排水施工工艺淹程隧道防排水采取“防、排、截、堵结合,因地制宜,综合治理”的原则,在裂隙水较发育及有水文环境严格要求的地段,防排水采用“以堵为主,限量排放”的原则。图1隧道防排水施工工艺流程图4.1防水施工方法4.1.1防水板铺设⑴采用分体式防水结构,防水板厚度1.5mm,防水板应超前二次衬砌施工12m,同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离。⑵防水板铺设之前要对喷砼基层的不平整、尖锐物体进行处理,确保基层平整度。基层平整度（凹槽深度与宽度之比）不应大于1/10。用2m靠尺检查,表面平整度的偏差为侧壁5cm.拱部1cm以内。同时进行锚头、钉头、钢筋头、钢支护凸出者烧除至与基面相平,并用砂浆抹盖。⑶加工吊挂防水板专用台车,台车长度5～6m,台车加工要求轻便、灵活、方便施工,与衬砌台车共用一轨道。⑷首先用简易台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫及射钉按照梅花型布置，拱部间距0.5-0.8，边墙间距0.8-1.0.无纺布铺设松紧要适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂，过松影响防水板挂设。两幅防水板的搭接宽度不小于150mm。⑸铺设防水板先用简易台车将防水板固定在预定位置，然后用手动点热熔器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔垫上。防水板铺设松紧要适度，使之能与无纺布充分合并并紧贴在喷射混凝土表面，防止过松或过紧，防水板受挤压破损或形成认为蓄水点。防水板搭接缝应与变形缝、施工缝等薄弱环节错开1m以上。⑹防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于15cm，焊缝强度不得小于防水板自身强度的70%。焊接后两条焊缝间留一条空气道，用空气检测器检测焊接质量，当压力表达到0.25mpa时停止充气，保持15分钟，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊接好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新焊补，直到不漏气为止。防水板无纺布铺设松紧要适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂，过松影响防水板挂设。两幅防水板的搭接宽度不小于150mm。在焊缝搭接的部位焊缝必须错开,不允许有三层以上的接缝重叠。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接,使其不出现错台。焊接接缝处必须擦洗干净,防水板之间的拼接采用双焊缝焊接工艺,焊接严密,不得焊焦焊穿三层以上塑料防水板的搭接形式，必须是“T”型接头。焊缝检测采用检漏器现场检测防水板焊接质量。现堵住空气道的一端，然后用空气检测器从一端打气加压，直到压力达到0.2-0.5mpa，说明完全粘合。否则须用检测液找出漏气部位，用手动热熔器修补后再次检测，直到完全粘合。防水板破损处处理：如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板，除尽两侧防水板上的灰尘后，将其至于破损处，然后用手动热熔接器焊接，焊接质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补。⑹防水板沿隧道纵向一次铺挂长度要比本次灌注砼长度多1m左右,一方面便于与下一循环的防排水板相接,另一方面可使防排水板接缝与砼接缝错开1m左右,有利于防止砼施工缝渗漏水。对预留部分边缘部位进行有效的保护。绑扎或焊接钢筋时,采取措施避免对卷材造成破坏,混凝土振捣时,振捣棒避免接触防水层,以防振动棒破坏防水层。⑺环向铺挂时先拱后墙,下部防水板应压住上部防水板。低侧防水板应压住高侧防水板,固定防水板时不得紧绷,并保证板面与喷射砼表面能密贴。用手托起防水板,看其是否与喷射混凝土密贴。在拱顶lm2范围内塑料防水板不得下凹或呈水平状。为防止浇筑二次衬砌时浆液破坏盲沟的过滤性能，防水层至少应铺设至边墙纵向盲沟或泄水孔标高以下脚墙位置，谢水管与防水板穿孔的衔接环缝必须做好密封处理，以防水泥浆液渗透。⑻焊接机具主要有爬焊机、焊塑枪等。图2铺设工艺流程图4.1.2防水板铺设质量检查目视检查:根据目视,判定防水板表面有无损伤和焊接不良点,发现异常时,应进行修补。焊缝质量检查:为切实保证质量,每天每台热合焊机焊接均应取一个试样;至少每灌注段长度中,检查一次以上。注明取样位置、焊接操作者及日期。4.1.2施工缝界面防水施工为确保在设计年限内隧道结构完整安全,保护结构和设备的正常使用和行车安全,确保衬砌不渗不漏：施工缝：①环向施工缝:拱墙与仰拱统一采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀橡胶止水条；②纵向施工缝：采用中埋式橡胶止水条+界面剂；变形缝：采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条+聚硫橡胶填缝。⑴止水条施工台车挡头板制作时在衬砌厚度中间安装一与止水条等宽一半深度的硬塑带,使衬砌浇筑砼端头形成一凹槽,在下次砼施工时止水条嵌入预留槽内一半,外露一半,在混凝土第一次浇筑的模板拆除后,施工缝处应凿毛,检查有没有滞水(潮湿表面没有关系),混凝土面是否干净,然后用掸子或钢丝刷刷除接缝面上的浮碴,清理干净后保持湿润并刷水泥浆2～5mm厚,待其表面干燥后,在需安放遇水膨胀止水条处和止水条的底面均涂上胶粘剂,胶粘剂要使用配套的产品,待胶液挥发一段时间后再进行粘贴。遇水膨胀止水条延伸使用时,接头处采用重叠的方法进行搭接连接后,搭接长度不小于50mm，再用高强钉加强固定,安装路径沿施工缝形成闭合环路,其间不得留断点。遇水膨胀止水条定位后至浇注下一道混凝土前,应避免被浸泡,如施工界面出现浸水或淋水。在挂完防水板之后安设,浇注混凝土振捣时,应避免振捣棒接触及止水条。浇筑混凝土前遭受水浸泡的止水条应揭起换新的止水条重新安装，止水条膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。⑵中埋式止水带施工橡胶止水带的材质、形状、尺寸、物理机械性能符合设计及现行《橡胶止水带》(HG/T2288)的规定。止水带弯曲设置时，其弯曲半径不得小于30cm；止水带的长度根据进场的长度应尽量避免街头，L、T、十字型等各种街头配件其每一支的长度（从接头连接点到端点）不宜小于500mm。止水带埋设位置应准确,其中间空心圆环应与变形线重合,止水带固定在挡头模板上,先安装一端,浇筑混凝土时另一端应用附加钢筋固定,固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞,不得损坏止水带本体部分；固定止水带时,应防止止水带偏移,以免单侧缩短,影响止水效果。止水带定位时,应使其在界面部位保持平展,如发现有扭结不展现象应及时进行调正,检查止水带安装的纵向位置,止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称,用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交,否则会降低止水带的有效长度。止水带的连接:止水带的长度根据施工要求事先向生产厂家定制(一环长),尽量避免接头。如确需接头,应采取以下方式及要求。粘接前应做好接头表面的清刷与打毛,接头处选在衬砌结构应力较小的部位,粘接采用热硫化连接的方法,不宜采用冷粘结，搭接长度不得小于10cm,焊接缝宽不小于50mm，严禁不加任何处理的所谓“搭接”。接头外观应平整光洁，其抗拉强度不应小于母材的80%，连接后街头厚度与母材基本相同。设置止水带接头时,应尽量避开容易形成壁后积水的部位,宜留设在起拱线上下。混凝土缝处应避免力量过大刺破止水带，同时又必须振捣密实，避免止水带下部产生空洞、气泡等隐患，发现破损应及时修补。衬砌脱模后,若检查发现施工中有走模现象发生,致使止水带过分偏离中心,则应适当凿除或填补部分混凝土,对止水带进行纠偏。⑶界面剂在纵向施工缝后浇筑混凝土前，先浇混凝土表面进行遭毛，然后铺一层厚20-30mm的水泥砂浆，再刷涂混凝土界面剂，最后浇筑混凝土。4.1.3⑴二次衬砌背后设环向盲沟;两侧边墙脚设纵向透水盲沟,φ80mm,双壁打孔波纹管，外包土工布;边墙设φ80mm泄水管将地下水引入洞内侧沟，间距一般8m，根据地下水发育情况进行调整;环向盲沟采用外包土工布的φ50单壁打孔波纹管，并具有一定的弹性和良好的透水性，而且能承受不小于0.5mpa的压力软式透水管采用5cm长的锚固钉及用U形卡将软式透水盲沟固定在初期支护面上,纵向、环向每隔50cm固定一处,管路系统的连接应牢固、畅通。环向盲管沿纵向设置的间距满足设计要求,在地下水较大的地段应加密1～2道。墙脚纵向透水管盲沟,与环向盲沟、墙脚泄水管三通连接。安装坡度检查:施工中应为纵向盲管作好基础,并用坡度规检查、测定纵向盲管的坡度,保证地下水进入纵向盲管后在一定的坡度下按设定的方向流动。⑵泄水孔、泄水槽、横向导水管施工时采取预埋方式,在模板上设孔,要伸出模板以外,立模同时安设,并固定,在浇筑时注意孔管是否滑动,并及时调整.拆模后要立即将孔管疏通,并在后序施工中保证孔管的通畅,通向水沟的泄水管应有足够的泄水坡。⑶双侧水沟和中心水沟施工中心排水沟的中心排水管由洞外预制,洞内拼装,外观检查:一般应用钢尺量测其管径,观察管身是否变形或有严重裂缝,检查管身上部透水孔是否畅通。施工检查:施工中应特别注意检查基础的总体坡度、段落坡度、单管坡度协调一致,不得高低起伏。管段埋设好后,应进行通水试验,发现漏水、积水,立即处理。施作完碎石滤层应及时封闭砼,以防污染碎石滤层。双侧水沟施工时要保证流水坡度,采用大块组合钢模,整体浇筑,盖板洞外预制,保证所有盖板铺设平稳,无晃动或吊空,边缘整齐,两端与沟壁的缝隙用砂浆填平。五.质量标准5.1洞口防排水5.1.15.1.25.1.25.1.25.1.25.1.25.1.25.1.35.1.45.2、洞内排水沟〔槽)5.2.15.2.25.3、