仙女山街道污水管网改建项目（一期）排水施工图设计说明

施工图设计说明工程概况本项目为仙女山街道污水管网改建项目（一期），位于重庆市武隆区，本次设计主要建设管网共计35.5km，其中新建管网14.2km，改造管网15.6km，修复管网5.7km，新增污水提升泵站3座。设计依据及采用标准规范设计依据初设批文文号与业主签订的勘察设计合同建设方提供的1:500地形图建设方提供的测量、地勘资料仙女山排水管网检测工程检测报告武隆县（仙女山和白马组团）城市市政地下管线基础信息普查与更新项目（仙女山组团排水管线）业主提供的其他相关资料采用的规范、标准《室外排水设计标准》（GB50014-2021）《城乡排水工程项目规范》（GB55027-2022）《山地城市室外排水管渠设计标准》（DBJ50/T-296-2018）《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-2016）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）《城市防洪工程设计规范》（GB/T50805-2012）《城镇内涝防治技术规范》（GB51222-2017）《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》（GB50032-2003）《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）《建筑与市政工程抗震通用规范》（GB55002-2021）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》（GB-T19472.1-2019）《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计标准》（T/CECS143-2022）《检查井盖》（GB/T

23858-2009）《铸铁检查井盖》（CJ/T511-2017）《雨水口》（16S518）《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（2019年版）》（渝建安发【2019】27号）上阶段审查意见及执行情况本工程目前暂无上阶段审查意见。规范强制性条纹执行情况本项目严格按照国家及行业现行、有效规范进行设计，无违反规范强制性条文情形。排水现状及规划排水流域分析仙女山街道境内河道属乌江流域；主要河道有阳水河、龙堂溪2条，河流总长度20千米，河网密度10.6千米/平方千米；境内最大的河流为阳水河，从龙宝塘村白岩堂至庙村村龙河，流经境内明星村天生桥、白果村、龙水峡地缝，境内长15千米，年均径流量64立方米/秒。排水现状仙女山街道雨污水管网基本基本已全面覆盖，雨水就近排至下游水体，污水经收集后进入土坎污水处理厂。排水规划雨水系统规划本项目为改造项目，暂无相关规划资料。污水系统规划本项目为改造项目，暂无相关规划资料。设计原则排水管网设计以批准的城市总体规划和片区控制性详细规划等相关规划成果为依据。排水管网设计应满足地区经济和社会长远发展的需要，同时注意远期发展与分期实施相结合。排水管道均按远期设计，并能适应片区建设需要，同时考虑分期实施的可能性。新建排水管网充分考虑区域排水现状及地块建设的情况，结合地块建设规划，在排水管道断面形式、平面布置、高程设计上适应功能的需要和接入的可能性、便利性。排水管网设计注意技术性与经济性相结合。尊重事实，在满足设计标准的前提下，尽量考虑利用现有管网体系和排水设施，并将其整合以发挥功能。排水管道的平面、高程布置充分考虑各种城市管线的敷设走廊，在考虑经济性的同时预留足够的空间，为管线综合提供有利条件。设计选材在不断总结科研和工程实践的基础上，既考虑技术发展趋势，积极推动新技术、新工艺、新材料的应用，同时又兼顾经济投入的合理性，不得使用淘汰产品及与国家产业政策不符的材料和产品。排水工程设计设计标准及参数设计年限：本工程为改造区域永久性市政排水工程，排水系统规模均按远期规划进行设计。排水体制：本工程排水体制采用雨、污水分流制，雨、污水管网分别自成体系。设计规模：雨水量计算按重庆市武隆区暴雨强度公式和汇水面积计算，根据地块和道路设计的情况选用适当的暴雨重现期P和径流系数ψ。污水按城市综合污水量和规划人口进行计算，规划人口按控制性详细规划指标。基本设计参数：根据重庆市工程建设标准《山地城市室外排水管渠设计标准》，最大控制设计流速：金属管道为10.0m/s；塑胶管道用于排放雨水时为8.0m/s，用于排放污水时为6.0m/s；钢筋混凝土管道为5.0m/s。最小控制流速：污水管道：Vmin=0.6m/s；雨水管道：Vmin=0.75m/s。管材粗糙系数，塑料管取0.01，钢筋混凝土管取0.014。雨水管道按满流设计；污水按非满流设计其最大设计充满度按下表：管径（mm）最大设计充满度200～3000.55350～4500.65500～9000.7≥10000.75最小管径与最小设计坡度：市政排水管最小管径控制在d400，最小设计坡度控制在i=0.002；本工程排水管道均采用管顶平接。雨水系统设计雨水量计算排水管道雨水量根据各管段所服务的面积，按最大流量逐段计算，采用满流管渠流量计算公式计算。雨水设计流量公式：Q=ψqF(L/S)暴雨强度公式采用沙坪坝区暴雨强度公式：(L/s·ha)暴雨重现期：道路P=5年，临时排水P=5年;设计降雨历时：t=t1+t2(min)其中；地面集水时间：t1=5(min)；管渠内雨水流行时间：t2(min)按计算确定；综合径流系数：道路雨水系统取ψ=0.7，临时排水取ψ=0.5;汇水面积(F)道路两侧分地块计算(ha)。本次设计主要对错接进入污水系统的雨水管道及雨水口进行改造处理，将该类雨水管道就近接入雨水系统。其中对于雨水口采用d300管道就近接入雨水管网，对于错接雨水管道，新建连接管道按上游错接雨水管道管径连接。雨水管道布置对于接入污水管道的雨水口，对原管道进行封堵，新建d300管道就近接入雨水管网，雨水连接管道尽量走人行道，对于需多个雨水口接入对侧雨水管道的情况，采用2-3个雨水口串联后接入对侧雨水管道。对于错接雨水管道，新建雨水管就近接入雨水系统，新建连接管道按上游错接雨水管道管径连接，对于竖向上与污水管道冲突区域，局部采用扩大井处理。本次设计在执行排水规划要求的前提下，维持现状污水系统框架，污水最终排入现状污水处理厂。设计主要对错接进入雨水系统的污水管道进行改造处理，将该类污水管道就近接入污水系统。新建连接管道按上游错接污水管道管径连接。由于大部分路段人行道宽度限制，本次设计中市政管线主要布置在市政道路下。对于有条件人行道区域布管的路段，则布置在人行道或绿化带中。平面布置详见排水平面图。雨水管网纵断设计详见雨水管网纵断面图。污水系统设计污水量计算旱季污水流量计算本次设计污水量按综合用水指标计算。用水定额按居民综合用水120L/(人.d)计，设计人口实际人口计算，排污系数按90%考虑。分流制污水管道设计流量计算公式：Qmax=Qave×Kz×Ks（L/S）式中Qmax：设计污水流量(L/s)--最高日最高时污水秒流量。Qave：平均日平均时污水流量(L/s)Qave=q×流域面积（ha）/(24×3600)（L/s）q=单位人口数×用水定额×90%Ks：雨水及地下水渗入量系数，本次取值为1.1Kz：总变化系数，按下表取值。污水平均日流量（L/s）5154070100200500≧1000总变化系数Kz2.72.42.12.01.91.81.61.5污水管道水力计算Q=vA（L/s）水力计算按满宁公式：（m/s）过水断面：A=（θ－sinθcosθ）r2（m2）——h﹤D/2水力半径：（m）Or：A=（π－θ＋sinθcosθ）r2（m2）——h﹥D/2（m）n：管材粗糙系数。污水管道计算如下：1）支管水力计算控制段旱季污水管道水力计算表：设计管段服务户数平均日流量变化系数旱季流量管径充满度粗糙系数坡度流速过流能力(l/s)Kz(l/s)(mm)(m/s)(l/s)消防队片区12726.962.5617.793000.390.0120.30%0.7218.46天衢公园片区北区6503.552.769.823000.280.0120.30%0.619.83天衢公园片区南区6523.572.769.853000.290.0120.30%0.6210.52控制段雨季污水管道校核水力计算表：设计管段服务户数平均日流量变化系数旱季流量雨季流量倍数旱季流量管径粗糙系数坡度流速过流能力(m3/s)(l/s)Kz(l/s)(l/s)(mm)(m/s)消防队片区12726.962.5617.79353.373000.0120.30%0.8157.38天衢公园片区北区6503.552.769.82329.473000.0120.30%0.8157.38天衢公园片区南区6523.572.769.85329.553000.0120.30%0.8157.38干管水力计算序号计算管段服务人数旱季污水设计流量（L/s）管径（mm）坡度（%）旱季设计充满度旱季流速（m/s）雨季污水设计流量（L/s）雨季流速（m/s）满流过流能力（L/s）1桂花路890036.725000.300.250.96110.171.31268.862香樟路610226.284000.300.290.9078.851.20148.293银杏大道隆鑫转盘至接待中心43953151.306000.300.411.41453.891.76437.204银杏大道与香叶路交叉口至110KV变电站780532.696006.800.102.9598.074.532081.49污水管道布置本次设计在执行排水规划要求的前提下，维持现状污水系统框架，污水最终排入现状污水处理厂。设计主要对错接进入雨水系统的污水管道进行改造处理，将该类污水管道就近接入污水系统。新建连接管道按上游错接污水管道管径连接。由于大部分路段人行道宽度限制，本次设计中市政管线主要布置在市政道路下。对于有条件人行道区域布管的路段，则布置在人行道或绿化带中。平面布置详见排水平面图。污水管网纵断设计详见污水管网纵断面图。管材、基础及接口管材排水管采用HDPE双壁波纹管，架空管道采用焊接钢管，顶管采用预制高强度钢筋砼圆管。雨水口连接管采用II级钢筋混凝土管，管径d300。

当塑料管道覆土小于3.5m,环刚度SN≥8KN/m2;管道覆土在3.5～6.0m之间，环刚度SN≥10KN/m2；覆土在6.0～8.0m之间，环刚度SN≥12.5KN/m2；覆土大于8.0m,环刚度SN≥16KN/m2。若后期管道材料发生变化必须提交我单位对过流能力进行校核后才可施工。

HDPE双壁波纹管管材应符合《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》（GB-T19472.1-2019）的规定；钢筋混凝土管管材应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）的规定。管材及施工还需满足《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）及《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008）等规范要求。管材采购时采用信誉好、相应检测资料完善的产品，保证所用管材质量优良。基础塑料管道基础当0.7m≤H（管道覆土）≤3.5m时采用120º砂垫层基础，H（管道覆土）＞3.5m时采用180º砂垫层基础，管道基础回填密实度必须达到相应设计要求，详细做法详见大样图。位于车行道的雨水口连接管基础采用满包混凝土加固。管道基础在接口部位的凹槽，在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度为0.4～0.6米，深度为0.05～0.1m，宽度为管道外径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。管道采用承插接头，管道承口应放在进水方向，插口放在出水方向。埋设雨水口连接管时，待水稳层铺设后进行反开挖，反开挖沟槽管道工作宽度0.15m，按1:0.1～0.3进行放坡开挖，用C25混凝土回填至水稳层顶面标高。接口塑料管道接口根据产品技术要求采用承插式弹性密封圈连接方式。塑料排水管道与检查井采用柔性连接，做法详见塑料管道基础及开挖断面图（管道与检查井连接图）。钢筋砼排水管接口形式采用橡胶圈承插柔性接口。钢管采用焊接。检查井及其它构筑物城镇给排水设施中主要构筑物的主体结构和地下干管，其结构设计使用年限不应低于50年，安全等级不应低于二级。检查井管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离设置检查井。检查井井盖应有防盗、防坠落措施，检查井、阀门井井盖上应具有属性标识。位于车行道的检查井应采用具有足够承载力和稳定性良好的井盖与井座。防坠落装置应牢固可靠，具有不小于150kg的承重能力，并具备较大的过水能力，详见防坠网大样图。检查井统一采用球墨铸铁“五防”井盖及井座（防沉降、防盗、防噪音、防坠落、防位移）。按承载能力，车行道最低选用D400类型，人行道最低选用B125类型。爬梯采用球墨铸铁爬梯。所选铸铁井盖应符合《检查井盖》（GB/T23858-2009）的要求。检查井井盖、盖座安装要求与路面平整。当管道需要架空敷设时，需设置混凝土支墩，支墩间距应小于14米，架空检查井、架空支墩详大样图。排气阀及排气阀井设计中根据工程地形条件，在管道纵向起伏的高处以及纵向同坡向每0.5-1Km设置一个排气阀，管径为DN32，工作压力1.0MPa，安装在排气阀井内。排气阀井采用钢筋混凝土矩形井，做法详见国标图07MS101-2-P162，井盖及盖座的设计同阀门井。排泥阀及排泥阀井设计中根据工程地形条件，在管道纵向起伏的低处以及纵向同坡向每0.5-1Km设置一个排泥阀，管径为DN80，工作压力1.0Mpa，将水重力排入附近的污水系统中。排泥阀安装在排泥阀井内，安装方法详见国标07MS101-2-P58，检查井做法详见详07MS101-2-66（BXL=1300X1300），井盖及盖座的设计同阀门井。雨水口雨水口采用预制混凝土平篦式雨水口,采用球墨铸铁箅子（250mm*700mm）。雨水口过流能力要求不小于35L/S。双箅雨水口连接管管径为d300mm，以＞1.0%的坡度就近接入雨水检查井。道路竖曲线最低点及道路交叉口附近的雨水口，在实施时应调整至实际路面的最低点，局部的地方可增设雨水口，以保证有效收水，雨水口标高比路面低5cm。雨水连接管如果位于车行道上，采用满包混凝土加固处理。顶管工艺设计1、顶管建筑材料与构造要求（1）预制高强度钢筋砼圆管①本设计顶管管道均采用预制高强度钢筋砼圆管，要求达到Ⅲ级标准。质量应符合国家现行标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB／T11836、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC／T640的规定。管道的制作和检验执行GB/T11836-2009标准。管道的外观质量及几何尺寸应满足《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》GB/T16752-2017。②钢筋砼圆管每段管节长度为2m，管节间采用钢承口接口。钢承口钢筋混凝土管管材部分制作与防腐应按钢管要求执行。首管尾管由施工单位根据工具管选型另设相应预埋件。管节的规格及其接口连接形式应符合设计要求；管节及接口的抗渗性能应符合设计要求。（2）混凝土①钢筋混凝土管顶管的混凝土强度等级不宜低于C50，抗渗等级不应低于S8，防护等级为一级。②混凝土应根据试验确定配比，以满足砼强度和抗渗等级的要求。相应混凝土的骨料应级配良好，水灰比不应大于0.5。③宜使用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，砼中最大碱含量为3.0kg/m3。④混凝土配制中采用外加剂时，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）的规定，并应根据试验确定其适用性和相应掺入量。（3）橡胶圈应品质优良、防老化，正常使用年限不得低于结构设计使用年限。橡胶圈的外观和断面组织应致密，均匀，无裂缝、孔隙或凹陷等缺陷；安装前应保持清洁，无油污，且不得在阳光下直晒。橡胶圈材料应符合现行行业标准。2、顶管施工顶管的设计与施工应遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008和《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246-2008）的相关规定，并按照《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（中华人民共和国住房和城乡建设部令第47号）的相关规定编制超过一定规模的危大工程专项施工方案，经专家论证通过后方可实施，一般施工内容为：（1）顶进设备的安装和使用①导轨安装时，应复核管道的中心位置，二根导轨必须互相平行、等高，导轨面的中心标高应按设计管底标高适当抛高（一般为0.5～1.0厘米），导轨的安装坡度应与设计管道的坡度相互一致。②管底标高减去导轨的总高度h等于工作坑砼基础面标高。③导轨的轨距，可按下式计算：B=2式中：B—导轨宽度R外—管道外径R内—管道内径④后座墙承受和传递全部顶力，必须有足够的强度和刚度，墙面应与管道顶进轴线相垂直，本工程采用钢筋砼沉井井壁作后座墙，井壁受均布荷载面积不小于15平方米。⑤若数台千斤顶共同作用，则其规格应一致，同步行程应统一，且每台千斤顶使用压力不应大于额定工作压力的70%。⑥为了减少后座倾覆、偏斜，千斤顶受力的合力位置应位于后座中间，用二台千斤顶时，其合力位置应在管底以上1/4～1/3D处，用4台或6台千斤顶双层布置时，其合力位置在管道中心以下0～20厘米处，每层千斤顶高度应与环形顶铁受力位置相适应。⑦二台以上千斤顶共同作用时，油路必须并联，使每台千斤顶有相同的条件，每台千斤顶应有单独的进油退镐控制系统。⑧千斤顶应根据不同的顶进阻力选用千斤顶的最大顶伸长度应比柱塞行程少10厘米。⑨油泵必须有限压闸、滤油器、溢流阀和压力表等保护装置，安装完毕后必须进行试车，检验设备的完好情况，用二台以上油泵时，每台油泵的最大工作压力应接近，并应并联在油路上。⑩千斤顶启动时，顶伸速度应慢，控制阀门逐步增大油路压力和油量，砼管道顶动时方可加快顶伸速度，油泵千斤顶工作时，操作者应集中思想，正确起闭阀门，控制油路压力（不大于300千克/平方厘米），压力突然增高，应停止顶进，并检查原因经过及时处理后方可继续顶进。⑪工具管应有足够的刚度和强度，尺寸应符合要求，其长度一般为1.0～1.6米，工具管与法兰圈的连接，法兰圈与沟管的连接必须稳定可靠，拆装方便，顶进过程中，法兰圈与沟管之间不得脱节。⑫工具管后端的上下左右四个部位设置四组纠偏用的短冲程千斤顶，以控制管道在顶进过程中发生的左右或上下偏差。（2）顶进①管道顶进时需同时用4只以上千斤顶进行顶进。②在每节管道的顶进过程中，必须测量和控制管道的管底标高和中心线，工作坑内应设置临时水准点，并应在交接班时进行校核。③顶进测量一起放设时，其视准轴应与管道顶进中心线相互一致，以测定顶进管道的中心线偏差，同时整平仪器，以测定管道的管底标高误差。④在顶进过程中，应贯彻勤顶勤测的原则，挤压法顶进时应每出一斗土测量一次，人工挖土法顶进时，应每顶50厘米测量一次，纠偏时应增加测量次数。⑤工具管入土时，应严格控制顶进偏差，中心偏差不得大于0.5厘米，高低偏差宜抛高0.5～1.0厘米，若达不到上述要求，应拉出工具管，作第二次顶进，严格控制前5米管道的顶进偏差，其上下、左右偏差均不得大于1厘米。⑥在顶进过程中若产生偏差，应随时纠正，纠偏可采用调整纠偏千斤顶的方法，若管道偏左，则左侧的纠偏千斤顶伸出，而右侧缩进。在既有高低偏差又有左右偏差时，应把偏差较大的方向作为主要突破口，先予以纠正。⑦顶进的操作顺序为：挖土--顶进--出土--测量。当沟管顶进到离坑边还有50厘米左右时，应立即卸管，操作顺序为：退镐--吊除顶铁--拆除部分运土轨道等--安放外套环的下半环--卸管--安放外套环的上半环--在管内安装油浸麻丝和石棉水泥--顶进压石棉水泥和油浸麻丝--拧紧外套环紧固螺栓--安装运土轨道继续顶进。⑧若采用挤压法顶进时应注意下列事项：A.顶进时，由于工具管喇叭口上下所受的反力不等，工具管易向上浮，工作坑内千斤顶的布置应比工人挖土法略高一些，具体位置可根据土质软硬差异而定。B.每次顶进前，应先将割土钢丝绳复位。C.将土斗车推进管内，在喇叭口后步正确就位，并连接稳固，启动油泵后千斤顶将管道向前推进，土体挤压如土斗车内，然后用卷扬机拉动钢丝绳，使土体整块进入土斗车内，操作顺序为：固定土斗车--顶进--割土--出土--测量。D.每次顶进长度应根据土斗车容量，吊车起重能量和运输汽车的装载量而定，应选择三者之中最小值。E.顶进时应密切注意油路压力，若油压突然升高，应立即停止顶进，查明原因，即使进行处理后方可继续前进，若前端有障碍物，应及时改用人工挖土法，清楚障碍后再用挤压法顶进。施工时如遇粉土时，请及时与设计单位联系。F.在工具管前端接近基坑时应改用人工挖土法顶进，具体长度应根据土质情况决定，一般为1～3米。（3）管内地下水排水措施①当顶管施工时遇到地下水呈饱和状态，且给顶管开挖面造成施工困难时，首先要预防土体流失造成地面沉降。②顶管工具管内采用20mm钢板在取土口焊接格栅，格栅之间预留空洞为200mm*200mm,防止开挖面土体流失。③顶管工具管内放置一台流量为50立方/小时的污水泵，沿着砼顶管内壁安装直径50mm排水管直达工作井，再由工作井内安置水泵直接把井内积水提升到地面。④在地面施工区域内砖砌排水沉淀池，把井下提升上来的污水通过沉淀池沉淀后在进一步排放。⑤如在施工过程中遇到暴雨，地下水渗出量增加时，应及时增加临时排水设备进行排水。（4）顶管顶进方法顶管顶进方法的选择，应根据工程设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，在顶管施工专项方案中经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：①采用敞口式（手掘式）顶管机时，应将地下水文降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管的管道；②周围环境要求控制地层变形、或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或水泥平衡顶管机施工；③穿越建（构）筑物、铁路、公路、重要管线和防汛墙等时，应制定相应的保护措施；本次设计推荐采用敞口式（手掘式）顶管施工，管道范围内的土体被挖除置换为钢筋混凝土管道及运营期间的管内雨污水，对顶管底部土体不产生附加应力，工后沉降仅为回填土体本身的固结沉降，根据以往工程经验，本段范围内基础无需处理。3、顶管施工要求（1）施工必须严格遵守《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第6章的有关顶管施工要求的规定。（2）施工放样时，须注意衔接部位坐标及高程准确无误，并用多种可能的方法校核；并应建立地面与地下测量监控系统，加强施工监控。（3）施工单位在施工前应根据施工需要进行调查并掌握管道沿线的工程地质状况、地下管线及构筑物分布情况，并且复测顶管沿线的原状地面高程，以利于更好的组织施工，并合理的选用施工方案。（4）顶管施工过程中应根据有关国家规范的要求加强监控，特别是对于地面隆陷和地面建（构）筑物基础的监控，避免发生开裂、塌方等破坏现象。有关施工监控的内容应包含在施工组织设计中。（5）对穿越岩层的顶管若用手掘式开挖顶进施工，经过建（构）筑物下及其附近以及上部岩体存在不利外倾结构面时（如进洞口处)不得采用爆破施工法。（6）顶管施工前应检查并确定顶管施工机械的正常运转；顶管施工时若产生偏差，应在顶进过程中纠偏，应采用小角度纠偏；当顶管管道停止顶进的时候，应采取防止管前塌方的措施。施工期间及时观测地下水位变化情况，作好临时排水、止水措施，确保地基土的稳定及施工安全。如采用人工挖掘式顶管施工，应采取必要的降低地下水位措施，将地下水位降至管底以下不小于0.5米。（7）管道每2～3节设置注浆孔，沿管周120°角布置三个，注浆孔不得置于管底。注浆施工要求如下：顶管施工时注触变泥浆、此工序施工完后用木塞堵塞。顶管施工就位后取下木塞，置换水泥砂浆。注浆压力为0.4～0.6Mpa；触变泥浆注浆应遵循“同步注浆与补浆相结合”和“先注后顶、随顶随注、及时补浆”的原则，制定合理的注浆工艺；泥浆、砂浆的制备要求详国家有关规范、规程要求。（8）在顶管施工完毕，应立即施作永久性检查井，工作井或接收井改造为检查井时，对井周边回填要求分层压实、对称均匀回填，具体做法详见相关设计图纸。（9）施工单位可根据现场施工顶推力计算情况，增设中继间，以满足顶推施工要求。（10）顶进作业时，作业人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常现象。抗震设计本项目场地抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组，基本地震动峰值加速度为0.05g。决。由于某些不可预见的客观原因、不可抗力、地质条件的变异性或者由于施工导致工程出现，采用柔性接口。管材均具有较好的延性。管道管材及接口在实际工程运用中，均能满足抗震要求。且管道上的检查井等附属构筑物可不进行抗震验算，所以本项目满足规范抗震要求。现状综合管线处理1、给水管的防护

对开挖范围内的给水管等刚性地下管线采取支撑防护方法。进行土石施工时，在靠近地下管线处，不得用大型机械进行挖掘施工，采用人工开挖，支撑架采用脚手架搭设，管线露出一截，支撑防护一截。在进行分段开挖作业时，必须在支撑架前不超过2m处重新搭设一组支撑架，然后才能将此支撑拆除，并在施工一段后再马上搭设下一段支撑架防护。

2、燃气管道的防护

既有燃气管道受扰动后易于发生泄露，因此必须严格进行防护，可采用悬吊法进行保护，具体措施：在开挖的管道沟槽、基坑上口架设槽钢，然后用绳索将煤气管道悬吊在槽钢上。

3、电缆线的保护

（1）沟槽、基坑开挖前详细调查电缆线的走向，开挖接近电缆时采用人工开挖，开挖过程中不得用铁锹等物触击电缆线，电缆线暴露后采用悬吊法进行保护，管道施工完毕后在电缆线下回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖，采用砼回填时，砼应达到电缆线基础底部，其间不得有空隙；当采用砌砖回填时，砖砌体的顶面宜在电缆线基础底面以下不小于200mm，再用低强度等级的混凝土填至基础底部，其间不得有空隙。

（2）电缆的保护也可采取竹套管保护，两端伸入基坑边线内0.5m，并对电缆线两侧各1.5m范围内的沟槽边坡采用横列板加强保护，回填时应抬高电缆5～10cm，以采取人工夯填，电缆以上10～15cm铺一层红砖。

4、路灯及高压线杆的保护

当开挖的基坑边距离电线杆的距离小于1.5m时，必须对电线杆及高压线杆进行保护，具体的保护措施如下：

（1）可采用D200的钢管或杉木杆进行支撑,并加设扫地杆稳固。

（2）在电线杆及高压线杆与基坑相邻的一侧打入槽钢桩。具体保护措施由施工单位根据现场实际情况出具。管道防腐所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理：

（1）直接埋入混凝土的铁件外表面仅需作表面除锈处理，不需涂刷任何涂料。

（2）管道外壁加强防腐：凡过塘、翻堤、穿渠、顶管，均需采用加强防腐层，具体作法有如下三种（可选其中一种），面漆颜色由建设单位自定：

①涂刷二道IPN8710-1G防腐涂料底漆，外包玻璃丝布一道，再外刷二道面漆。

②涂刷两道GZ-2高分子防腐涂料底漆，外包玻璃丝布一道，外刷二道配套面漆。

③CXHL52-03环氧煤沥青防腐涂料，刷底漆两道，干膜厚度不小于70μm/道，外包玻璃丝布一道，再刷面漆2-3道，平均

用量1.4--1.6

Kg/m

。玻璃丝布为中碱布，宽600mm，经纬密度为12×12根/cm

。

（3）普通防腐层：可使用上述涂料中任何一种，但取消玻璃丝布改为二道底漆，二道面漆。

（4）管道内壁：可采用IPN类高分子涂料，一般为二道底漆，1--2道面漆，平均用量应大于0.5

Kg/m

。无需加强防腐。环氧煤

沥青等可能影响水质的涂料不得采用。管道施工管道放线本工程排水管道及涵洞放线均按检查井坐标表严格放线，检查井坐标点为主线管道轴线投影与检查井横轴线交点。现场复核本工程雨、污水上下游管线必须接顺。设计要求在施工放线时首先复核上下游现状管渠、接纳水体等的位置、标高、断面尺寸等，若与设计有不符之处，必须立即通知设计单位研究处理。沟槽开挖管道及构筑物沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。沟槽开挖边坡最陡值根据不同土质按1:0.25～1.5控制（详见管道开挖断面图），如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。对于填方地段，须在填方进行至管顶标高1.0m之上后方可开挖管道沟槽，填方应按道路路基要求进行。当开挖沟槽基础为岩石时，槽底应超挖0.2m，采用砂卵石或级配碎石回填至设计高程后，再施工管道基础。沟槽挖深较大时，应分层开挖，分层开挖深度及层间留台宽度参照《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）。对于高挖方段，人行道上雨污水管线沟槽开挖采用跳槽开挖。地基处理管道及构筑物地基承载力不小于0.15MPa。沟槽在填方地段或沟槽超挖的，管道基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于90%。对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深由不同的地质情况确定。管道安装所有管道的安装必须严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）的规定。塑料管安装主要参考生产厂家提供的使用说明书技术要求。测试与试验所有的材料、产品均应有出厂检验合格证书，进场应按相关程序进行进场检验。橡胶圈承插接口在安装完毕后，须进行接口的水密性试验，试验方法按照各自相关专业规范进行。所有的污水管道在回填前还必须按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）的规定做管段闭水试验。沟槽回填需进行压实度检验，压实度应严格执行本设计相关设计图说要求，同时必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）相关规定。沟槽回填管道及构筑物沟槽回填必须在混凝土及砂浆达到80%以上（有特殊要求的，按相关设计图）设计强度后方可进行。回填要求分层压实、对称均匀回填，密实度不小于95%。若不能满足地基承载力等要求，则应超挖0.5m，再回填0.5m厚的砂卵石或级配碎石，最后施工管道基础。对地基松软或不均匀沉降地段，管道基础应采取加固措施，必要时应联系设计人员现场研究解决。回填材料采用沟槽开挖的土石方就近回填，但回填料的粒径不得大于0.1m；柔性管道沟槽，铺设后即修筑路面或管道位于软土底层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm。检查井在车行道下时，应按大样图进行回填处理。管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填。管顶严禁使用重锤夯实。管网危大工程说明开挖深度超过3m（含3m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程施工为危大工程，根据《建设工程安全生产管理条例》（国务院令393号）、住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）和《关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）、《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（2019年版）》的通知（渝建安发〔2019〕27号），本工程施工单位应该根据上述文件要求编制危大工程安全施工方案并明确安全防护、应急措施。本工程涉及危大施工部分如下：分部分项类别指标管段开挖深度超过3m（含3m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程沟槽开挖深度：3m＜h＜5mWAG23-13-WAG23、WBX19-9d-WBX19-9e、WCG15-WCG18、WCG26-WCG27、WCG93-WCG94、YCG5-YCG8、YCG15-YCG16、YCG83-YCG85、YCG87-YCG91、WGF6-WGF10、WGG67-2-WGG67-5、开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。（超过一定规模的危险性较大的分部分项工程）沟槽开挖深度：5m≥h本次设计未有开挖深度超过5m管段。排水管径≥1.0m时需采用机械进行安装管径内径≥1000本次设计未有管道内径≥1000管道根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案;对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。并完成相关审查程序后实施。施工单位应选择有丰富经验的具有相应资质的专业队伍进行支护体系的施工。基坑开挖应根据设计要求进行监测，实施动态设计和信息化施工。施工单位在施工前，应采用坑探或触探等各种勘探方法查明基坑内及基坑周边的各类建(构)筑物及各类地下设施，包括给排水管道、电力、电信及煤气等管涵的分布和现状，并对现有的各类管涵应进行保护。施工单位应按设计施工，由于某些原因导致施工确有困难应及时与有关部门联系，协商解决。由于某些不可预见的客观原因、不可抗力、地质条件的变异性或者由于施工导致工程出现险情，施工单位应及时抢险，消除险情。在沟槽开挖期间及管道施工过程中，对可能出现的险情应准备充分的应急措施，备足抢险设备和物资，如钢管、编织袋、反铲等。施工单位在施工前应仔细阅读并领会本工程的工程地质报告、地形地貌以及设计说明和意图。实施时若实际工程地质条件、地形地貌与本工程的工程地质报告、地形地貌有较大差异时，应及时通知监理、勘察、设计和甲方协商解决。有限空间作业要求凡进入有限空间进行施工、检修、清理作业的，企业应当实施作业审批，未经作业负责人审批，任何人不得进入有限空间作业。实施有限空间作业，应当严格执行“先通风、再检测、后作业”的原则，未经通风和检测，严禁作业人员进入有限空间。企业应当在有限空间进入点附近设置醒目的警示标志，并告知作业者存在的危险有害因素和防控措施，防止未经许可人员进入作业现场。实施有限空间作业过程中，应当保持空气流通。严禁用纯氧进行通风换气。企业应当对有限空间作业现场负责人员、检测人员、监护人员和作业人员进行安全教育培训，并做好培训记录，记载培训的内容、日期等有关情况。未经培训合格不得上岗作业。作业现场必须有负责人员、监护人员，不得在没有监护人员的情况下作业。实施检测时，检测人员应当处于安全环境，并做好检测记录，包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等。企业应当为有限空间作业人员（含检测人员）配备符合国家标准要求的防护用品和设备。同时，要配备应急通讯报警器材、快速检测设备、大功率强制通风设备、应急照明设备、安全绳、救生索、安全梯等防护用品。当有限空间存在可燃性气体和爆炸性粉尘时，通风、检测、熙明、通讯设备应当符合防爆要求，作业人员应当使用防爆工具、配备可燃气体报警仪等。防护装备以及应急救援设备设施应当妥善保管，并按规定定期进行检验、维护。排水管道内窥检测根据《重庆市城市排水设施管理办法》渝建发【2019】10号文件要求，建立健全排水管材质量抽检制度和排水管网内窥检测制度，建设单位应当委托专业检测机构（承担见证取样检测的机构除外），在排水管材安装后，覆土前，采用随机方式进行覆土前抽检。建设单位应当委托专业检测机构在排水管网覆土达到场地设计标高后，竣工验收前，按照《城镇排水管道检测与评估技术规程》有关规定，对排水管网进行内窥检测。验收工程中间验收和竣工验收必须严格按照国家、重庆市工程管理相关法规、规定程序进行。需要设计单位参加验收的分部工程，应在该分部工程按设计要求完成后，下道工序未进行之前及时通知设计单位。验收前施工单位应事先准备好必须的相关图表等技术资料，并有业主代表、监理、质监及相关部门共同参与进行。其他施工单位必须严格按本施工设计图及《给排水管道工程施工及验收规范》、《混凝土工程施工及验收规范》等有关国家现行的施工规范进行施工。施工前应校测已建各种管道的断面、高程和位置，确保满足接入条件后方可施工。若开挖中发现图中未示意的排水管道，应通知业主和监理，并联系设计人员。所有的材料、产品均应有出厂检验合格证书，进场应按相关程序进行进场检验。管道接口在安装完毕后，须进行接口的水密性试验，试验方法按照各自相关专业规范进行。施工中发现问题，或设计资料之间、设计与现场情况之间有不符之处