铝合金模板施工施工方法及工艺要求

6.1方案及技术参数 26.1.1铝合金模板构件说明 26.1.2铝合金模板设计 56.1.3梁模板设计 66.1.4楼板模板体系设计 86.1.5剪力墙模板设计 96.1.6楼梯模板设计 136.1.7柱模板设计 146.1.8铝合金模板整体体系 146.1.9本工程特殊部位的模板设计处理 156.2施工工艺流程 176.2.1验线 176.2.2墙身垂直参照线及墙角定位 176.2.3立墙板 176.2.4梁模板安装及校正 186.2.5安装楼面模板龙骨 186.2.6安装楼面模板及调平 186.2.7加固调整墙模板 196.2.8整体校正、加固检查及墙模板底部填灰 196.2.9浇筑前需检查的项目 196.2.10混凝土浇注 206.3施工要点 206.3.1铝合金模板物料的接收与放置 206.3.2水平测量 206.3.3放线 206.3.4控制/纠正偏差 206.3.5模板安装前检查 216.3.6安装板模 216.3.7安装平模外围起步板 216.3.8浇筑前需检查的项目 226.3.9浇筑期间的维护 226.3.10浇筑注意事项 226.4模板拆除及维护保养 236.4.1模板拆除时间 236.4.2模板拆除施工顺序 236.4.2.1拆除墙、梁侧模板 236.4.2.2拆除顶模 246.4.2.3拆除支撑头 256.4.3支撑系统的特别注意事项 256.4.4清洁、运输及叠放模板 266.4.5传送模板 266.4.6拆除平模外围起步板 266.4.7维护保养 276.5验收标准 276.6验收程序 286.7验收内容 286.8验收人员 286.1方案及技术参数6.1.1铝合金模板构件说明表6.1.1-1常用标准铝模板构件序号名称样图备注1墙板2外墙K板3墙面端板4梁底板5梁侧板6标准楼面板7标准支撑头8内拐角9外转角10标准中端楼面梁11标准末端楼面梁12标准墙板楼面板连接件13墙面封板1支撑体系支撑系统采用早拆体系，支撑采用工具式钢管支柱（后简称“钢支柱”）。钢支柱采用内外管设计，外管采用Φ60×2.5的钢管，内管采用Φ48×2.5的钢管。楼面板与楼面板之间采用支撑头及铝梁，采用梁板分拆体系。支撑头规格100×240mm。序号名称样图备注1板底支撑头2梁底支撑头3架杆2紧固系统及配件紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象，主要由销钉销片、拉片、方管背楞（内外）等组成。本工程选用螺杆加固体系，不采用拉片。品名销钉（圆）销片销钉（长）对拉螺杆辅件规格型号规格：Φ16×55mm,Q235材质：铁件用途：连接模板用规格：L70mm,Q235材质：铁件用途：连接销钉用规格：Φ16×200mm,Q235材质：铁件用途：连接支撑柱头与梁用规格：Φ18,Q345材质：铁件用途：模板与模板之间连接6.1.2铝合金模板设计1设计流程2建模设计1）看图识图在铝合金模板建模进行设计之前，需要提前将正式的设计图纸，包括结构、建筑、安装的图纸仔细查看和分析，图纸需经图纸审查和甲方签字认可。从层高、板厚、梁高等，初步确定模板加工的标准尺寸、非标准尺寸，对拉螺杆的间距、主龙骨间距、立杆间距等，进行受力计算，找出专业之间的冲突，比如节点、烟道洞口建筑与结构有无差别等。2）图纸优化因铝合金模板的可塑性及加工周期及成本的原因，不能像木模可以随意裁切、修补，所以需要将构件从上到下基本统一；同时铝合金模板的安装相对简单，可以将原木模板施工难度较大的墙垛等同时施工，为此需要结合实际情况进行图纸的优化。3）深化设计将其他影响铝合金模板配置的方案，如爬附着式升降脚手架预留洞口深化设计交由铝合金厂家深化设计部进行铝合金模板的深化设计，先设计墙板，再梁板，再楼梯，最后节点。深化设计时需要考虑到铝合金模板的周转使用，支撑系统采用早拆体系，支撑采用工具式钢管支柱（后简称“钢支柱”）。钢支柱采用内外管设计，外管采用Φ60×2.5的钢管，内管采用Φ48×2.5的钢管，板底支撑纵向最大间距1300mm，横向最大间距1200mm；梁底支撑最大纵向间距1200mm。楼面板与楼面板之间采用支撑头及铝梁，采用梁板分拆体系。支撑头规格100×240mm。4）初始模板图通过初步建模，铝合金模板深化设计部设计出初始模板图，交技术部进行比对。5）识图、调图技术部收到初始模板图后，根据图纸及优化设计要求，进行仔细比对，找出错误，及时反馈设计部进行调整修改。此过程可反复进行，同时可分部进行，先墙板后梁板。6）出图根据几番识图、调图，最终确定模板加工图，发送加工厂，进行铝合金模板的加工制作。7）加工制作铝合金模板加工制作周期为15天，标准板大约5天，非标准板10天。故要求，铝合金模板设计必须提前进行，收到正式图纸后即刻进行铝合金模板的设计，设计周期仅限地下室施工时间。铝合金模板加工1套（包含所有梁板墙柱）；楼梯间根部需要增设K板，故为两套；支撑体系根据情况确定，通常支撑为3套，梁板底支撑3套，悬挑支撑5套。8）编号发货根据配模图，编号捆绑发货，货单上必须注明轴线号，梁号，封装粘贴在货物上，对零星构件，如BB条、插销等必须成袋、成捆。9）验货根据规范及合同要求，清点发货数量、质量，如模板的壁厚、尺寸等等。10）准备样板施工样板施工，或预拼装，对工人进行必要的培训，看视频、看操作。6.1.3梁模板设计本工程标准层层高3.1m。梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑最大纵向间距1200mm，梁底支撑头规格100×240mm，早拆头之间为1100mm铝模板。图6.1.3-1梁模板组拼里面示意图1图6.1.3-2梁模板组拼里面示意图2图6.1.3-3梁底单排立杆图6.1.3-4销钉安装示意图1-梁侧模板；2-梁底早拆头；3-可调钢支柱；4-梁底模板图6.1.3-5梁模早拆示意图图6.1.3-6梁模安装示意图6.1.4楼板模板体系设计1本工程标准层层高3.1m。楼面顶板标准尺寸600×1200mm，局部按实际结构尺寸配置非标板。楼面顶板型材高65mm，铝板材4.0mm厚。板与板之间采用销子和锲片连接，间距为300mm。2布料机放置在公共区域，公共区域采用加密单支顶及斜支撑的加密方式进行加密。6.1.4-1顶板铝模安装图图6.1.4-2顶板支撑节点图3楼面顶板横向间隔≤1200mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1300mm设置快拆支撑头。1)龙骨有单斜龙骨和双斜龙骨，龙骨间通过SP支撑头相连；2)双斜龙骨型号MB1000，宽100mm长1000mm；两端与流星锤相连接，两端斜切；3)单斜龙骨型号M600，宽度100mm，长度600mm；单斜龙骨一端与楼面阴角相接，另一段与SP相连接，与SP相连接一段斜切；4)支撑头型号SP，宽度100mm，长度200mm（支撑柱尺寸）；SP与单斜龙骨或双斜龙骨相连接，连接处斜切。4楼板早拆示意1-板底早拆头；2-主梁；3-筋条；4-可调钢支柱图6.1.4-3楼面模板早拆示意图6.1.5剪力墙模板设计标准墙板宽度为400mm，采用墙板与顶板转角模板（顶板C槽）直接连接的安装形式，外墙承接板（K板、Kerb板）提高50mm，内外墙板高度相同。本项目为内五外五背楞，墙板通过背楞和对拉栓进行加固，对拉栓水平间距最大为800mm，竖直方向距离为250mm、700mm、700mm、700mm、530mm。单块模板之间的连接采用销钉，用销片进行紧固。墙板的整体稳定性支撑用可调式斜支撑，间距2000mm。用预埋钢筋做斜撑支点固定于地面，另一端用螺栓固定在背楞上，可以起到保持模板整体稳定，调节模板垂直度的作用。预埋钢筋离墙边1300mm-1400mm。两个钢筋间距100mm。图6.1.5-1墙身铝模局部剖面图图6.1.5-2预埋刚钢筋示意图标准尺寸及连接件如下表格：1标准墙模2阳角模3阴角模4钢背楞5对拉螺杆6销钉、锲片6.1.6楼梯模板设计1楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、楼梯侧模、侧封板等组成部分。为保证楼梯不发生变形，在踏步模板上侧及底部一般使用背楞进行加固，其底部使用单支撑保证楼梯不偏移、不变形。详细加固样式参见配模图纸。2采取分段浇筑，每级踏步不少于两个直径6mm排气孔，以解决气泡多的问题，模板拆除后及时清理排气孔。楼梯狗牙模楼梯墙模楼梯模3楼梯模板底部设置有底部龙骨。图6.1.6-1楼梯配模图图6.1.6-2楼梯底部6.1.7柱模板设计1当独立柱边长尺寸≤600mm时，该柱按库存模板配置标准模板；墙模板型材高65mm，铝板材4.0mm厚。2独立柱顶部加一层300-400mm宽的模板（K板），起到楼层之间的模板转换、连接作用。3独立柱边长尺寸≤600mm时，使用L型抱箍背楞卡紧加固，第一道离地250mm，往后设置间距≤800mm；当独立柱边长尺寸>600mm时，需设置对拉螺杆加L型背楞加固，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤800mm。对拉螺杆起到固定模板和控制尺寸的作用。对拉螺杆为T18高强螺杆，材质为Q345。1模2柱3限螺杆图6.1.7-1柱模板支撑示意图6.1.8铝合金模板整体体系1标准模板系统组成如图6.1.8-1所示。图6.1.8-1标准模板体系组成示意图2楼面处铝合金模板固定体系如图6.1.8-2所示。图6.1.8-2主龙、顶支持的节点单元图6.1.9本工程特殊部位的模板设计处理1结构降板处的设计处理当沉降高度小于100mm时，采用角铁来做吊模；当沉降高度大于等于100mm时，采用铝合金模板来做吊模，吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度。安装墙板时，在墙板底端安装搭接角铝，防止漏浆。见图6.1.9-1及图6.1.9-2所示：图6.1.9-1吊模图6.1.9-2吊模实物图2预留孔洞及传料口的处理见图6.1.9-3及图6.1.9-4所示图6.1.9-3水电预留孔示意图图6.1.9-4传料预留孔示意图注：传料口两侧需要添加加强筋，加强筋处理方式同楼板洞口要求；在主体施工至上部3-5层时，统一对其进行混凝土封闭施工，过程中需要进行封闭防护；洞口上部必须铺设同原楼板相同型号的钢筋网片。3门窗洞口位置背楞（主龙骨）的布设为控制门窗洞口两侧墙体对齐，过大的门窗洞口将第一排和第三排背楞（主龙骨）拉通，第二排留空，方便工人及材料通过。具体做法如图6.1.9-5所示。图6.1.9-5门窗洞口背楞（主龙骨）布设示意图4其他细节处理1阴角位碰接背楞开斜口。2阳角位连接背楞采用斜拉固定。6.2施工工艺流程6.2.1验线1复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。2目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。3使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，超过设计标高10mm范围（设计时内侧墙身板提高10mm），需要做相应的找平处理。6.2.2墙身垂直参照线及墙角定位1本工程施工时，在水平结构上放出主控线，由主控线引出的分线作为墙身垂直定位参照线，参照线在墙线外300mm处。2在剪力墙转角处焊接定位筋，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。6.2.3立墙板1项目部通知钢筋验收合格后，设置墙体相同宽度的内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。2墙板安装前表面清理干净，涂抹适量的脱模剂（水性）。3依据墙定位控制线，从端部封板开始，从一侧向另一侧逐件立墙板。4墙板立好，临时固定后，进行梁板的安装。6.2.4梁模板安装及校正1墙身立完后进行楼面梁底板模板安装。2楼面梁模应板先安装底模，校正水平、垂直后安装侧模。6.2.5安装楼面模板龙骨1检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。2龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。3校对本单位楼面板对角线。6.2.6安装楼面模板及调平1楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。2每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。调平方法如图6.2.6-1所示。图6.2.6-1模板调平方法示意图3楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定环（采用C12钢筋即可，独立马凳形状）。并按照模板图纸所示安装可调节斜杆，可调节拉杆的上端安装在第四道背楞上如图6.2.6-2所示：图6.2.6-2垂直度校正示意图6.2.7加固调整墙模板1楼面板安装完成后，进行墙板的加固。2安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。3墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。4斜撑底部插入楼板预埋C12钢筋，斜撑上部与背楞相连接。5在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。6.2.8整体校正、加固检查及墙模板底部填灰1每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。2检查墙身对拉螺杆是否拧紧。3检查混凝土工墙身模板底部是否用砂浆填实。4把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂（水性专用）。6.2.9浇筑前需检查的项目1确保墙模按放样线安装。2检查全部开口处尺寸是否正确并确保无扭曲变形。3检查全部水平模（顶模和梁底模）的水平。4保证板底和梁底支撑钢管是垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向上的松动。5检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确，检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。6把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。6.2.10混凝土浇注1将润管砂浆均匀铺设，先浇筑飘窗等未封闭部位的剪力墙，防止漏浆；再浇筑其他部位的剪力墙柱，最后浇筑梁板。2混凝土浇注期间至少要有两名铝模板工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺杆的连接情况。3销子、楔子或对拉螺杆滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。6.3施工要点6.3.1铝合金模板物料的接收与放置1模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。把模板分成25个一堆，堆放在货架或托板上。2模板应按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。3模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。4所有的销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。5以装箱单为依据检查构件，确保构件全部到位。6.3.2水平测量1装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量；2水平测量都以临时水平基点为基准。3测量记录由指定监督员存档保存。4测量时，在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法。5沿墙线标高超出设计标高4mm的地方，应打凿到不高于4mm。沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充分填塞。6砼浇筑后，平模外围起步板（K板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K板）的水平度会引起结构偏离中心线，否则模板不能保持其垂度。7为便于浇筑后调整平模外围起步板（K板），上开16.5mm的椭圆孔。8与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板（K板）的测量记录也要由指定监督员存档保存。同时偏差检测应执行并记录存档。6.3.3放线1墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧150mm应在相同方向再平行放一条控制线。2放样线应穿过开口、阳角等至少150mm，便于控制模板在浇注前的正确位置。3参考点及放样点很重要，直接影响墙体垂直度，严禁其移动或损坏。6.3.4控制/纠正偏差1通过观察偏差及用工具测量平模外围模板水（K板）平度，确定哪些位置需要进行修正工作。2如果平模外围起步板（K板）需要调整标高，逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。3安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度并采取措施控制偏差。4除了平模外围起步板（K板）的标高外，可以用钢丝绳或者螺旋千斤顶和铁链来拉动模板校正墙面垂直度。也可用可调支撑控制墙面垂直度。6.3.5模板安装前检查1开始安装模板时，复查定位钢筋是否在放样线内，确保模板安装对准放样线。2所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定。3安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。4转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。5封闭双边模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。6当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。7安装前必须熟悉施工编码图，施工编码是在试拼装期间用不同颜色的油漆刷写到模板上去的，基本上一块模板对应一个编码。熟悉施工编码图后，安装工人才能更加快速的安装模板。6.3.6安装板模1安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。2墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂。3板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。4把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上。5用支撑钢管提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。6保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。7每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板需与第一块板模相连，（两套销子连接）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，第三块模板和第二块模板联接上后，第二块模板固定在横梁上。用同样的方法安装剩下的模板。8同时安装多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。9顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可转动支撑钢管调整梁板，顶板水平度。10注意事项：安装楼板模板时需要为施工操作人员提供登高工作凳子，凳子高1.2米，操作人员高空作业，必须按要求佩带并挂牢安全带。6.3.7安装平模外围起步板1在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围起步板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。2第一层浇注以后，二层平模外围起步板都是必须的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。3浇筑完以后保留上部平模外围起步板，作为下层墙模的起始点。4平模外围起步板与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。5平模外围起步板上开16.5mm的椭圆孔，浇筑之前，将M16的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。6平模外围起步板的定位，用吊线来检查平模外围起步板的定位：直的平模外围起步板可以保证下一层墙模的直线度。6.3.8浇筑前需检查的项目1所有模板应清洁且涂有专用水性脱模剂。2确保墙模按放样线安装。3检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。4检查全部水平模（顶模和梁底模）的水平。5保证板底和梁底支撑钢管是垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向上的松动。6检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。7检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。8把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。6.3.9浇筑期间的维护1混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺杆的连接情况。2销子、楔子或对拉螺杆滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。6.3.10浇筑注意事项1由于振动可能会引起销子、楔子脱落。2由于振动可能引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。应保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。3应随时注意窗口开口处等位置是否混凝土溢出。4操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条。5混凝土浇筑时应先浇筑剪力墙柱后浇筑梁板，塌落度控制在180±20mm，50m以上可适当增大塌落度。6所有柱及剪力墙需分2次、相隔2小时，从下至上分层浇筑，确保每次浇筑不超过1.4米，并振捣均匀，振捣时间相对木模较长。7楼梯位分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。8双层窗台板浇筑时需上下分开浇筑，以防止窗台板浇筑时，内部气体过多而起拱。9垂直混凝土泵管不能和铝合金模板硬性接触。必须在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。固定详图见图6.3.10-1所示。图6.3.10-1固定详图6.4模板拆除及维护保养6.4.1模板拆除时间在铝模早拆体系中，通过设置早拆支撑立柱，板跨均设置在2.0m以内。1梁侧模板、墙侧模及吊模达到混凝土达到1.2MPa后可以拆除，一般24小时后可拆除。注意不能拆模太早，以免出现缺棱掉角现象。2当混凝土强度达到设计强度50%，拆除楼板板底模及梁底模，只留下支撑立柱。3支撑头满足75%或100%强度后拆除，悬挑结构100%强度后拆除。铝合金模板支撑头拆除前，混凝土强度应达到下表的要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件――≥1006.4.2模板拆除施工顺序拆模顺序：拆除墙、梁侧模→拆除顶模→拆除支撑头6.4.2.1拆除墙、梁侧模板1根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下（天气正常）24小时后拆除墙及梁侧模（特别注意：过早拆除会造成混凝土粘在铝合金模板上，影响墙面质量）。2拆除墙及梁侧模板之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期间如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。3墙模板应该从墙头开始，拆模前应先抽取对拉螺杆。4外墙脚手架必须封闭，确保铝合金模板操作工人模安装安全。外墙拆除对拉螺杆及相关配件必须全部放在结构内，防止高空坠物。5所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，清洁的越早越好。拆除的第一块模板因为与其它相邻模板有连接较难拆除，剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。6对拉螺杆从墙上拆除的时间越早越容易拆除，可以减少损坏。7把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，方便下次墙模板的安装并且可防止工作出现混乱。6.4.2.2拆除顶模拆除顶模时的特别注意事项：顶模板拆除时，每次每块模板都需用人先拖住模板，在拆除销钉，模板往下放时，应小心轻放，严禁直接将模板坠落到楼面。1拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，但不能少于36个小时拆除顶模板。2拆除工作从拆除板梁开始，拆除销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子，然后可以拆除梁底板。3每一单元的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模工具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，浇筑之前必须进行清洁和涂脱模剂工作，否则顶模不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除顺序按安装顺序摆放好。顶模拆除示意图如下：浇筑混凝土后状态卸下斜楔子卸下长销钉卸下锁条拆卸如图示意的铝梁与模板连接的销钉拆卸一边铝梁拆卸对应铝梁的模板重复以上步骤，拆卸模板把剩余的铝梁拆卸最后支撑的示意6.4.2.3拆除支撑头支撑头拆除需根据拆模试块强度，一般梁板达到75%即可拆模，一般为10天左右，悬挑结构达到100%强度方可拆除支撑，约20天左右拆除，具体根据试块强度确定。6.4.3支撑系统的特别注意事项拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。支撑系统要确保板模板一套，支撑构件三套，悬挑构件支撑构件五套。6.4.4清洁、运输及叠放模板1所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只能用于模板边框的清洁。2耽误清洁时间越长，清洁越困难。必须在拆除的地方立即进行清洁工作。6.4.5传送模板现场依据具体情况，按就近、统一的原则选择一下两种方法向上传递模板及相关物料：1通过楼梯、电梯井、采光井转运。2通过顶板上的预留孔洞，转运完模板后再浇混凝土封住，流程如下图所示：图6.4.5-1传料口安装示意图6.4.6拆除平模外围起步板拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板（K板），上部平模外围护起步板（K板）不拆除，用于支撑上部楼层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆除下层平模外围起步板（K板），然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。6.4.7维护保养1对使用后变形及损坏的铝合金模板，应及时整形和修补，修复后的模板应满足结构工程要求，并符合下列规定：1）主型材面板实测厚度与公称厚度的差值不宜大于0.3mm；2）面板的平面度不宜大于2.0mm；3）销孔的中心距及与板面间距宜为±0.5mm；4）焊缝不得开裂；5）铝合金模板修整时，宜采取喷丸或抛光、机械整形等措施。2使用后的钢构件应符合下列要求：1）使用后的钢构件应将粘结物清理洁净，清理时严禁采用铁锤敲击方法。2）清理后的钢构件应逐榀、逐根进行检查，发现弯曲、凸凹、破裂、开焊等必须修理完善，并对脱落的表面防锈层进行补刷修复，板面和螺纹部分应整修上油，分别按规格分类存放。3）可调钢支柱修复后的容许偏差应符合下列要求：套管和插管的直线度不应大于1/1000；插管、套管上的凹坑必须修复；调节螺管实测壁厚不得小于3.0mm；插销不允许有折弯；顶板或插管上端加强部位的顶部、底板必须平整；套管和插管不得用短钢管焊接接长修复。4）背楞、桁架、斜支撑等钢构件修复后不得有翘曲、变形、扭曲、凸凹、破裂、开焊等影响使用的缺陷，其长度方向的弯曲度不应大于相应跨度（柱宽）的1/1000，且不大于2.0mm，桁架的侧向平直度不大于2.0mm。5）配件修复时应将破裂、断裂等已损坏的配件剔除，修复后配件表面应无灰浆和锈蚀，不得有影响使用的变形和锈坑。6）铝合金模板及构配件宜放在室内，并按标识分开，成垛堆放，妥善